JPH0683791B2 - 穀物用テストドライヤの水分検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は米を主として麦などを対象穀物とし、荷受部・
乾燥部・貯留部・調製出荷部などで構成されるライスセ
ンタ・カントリエレベータ・ドライストアなどの穀物共
同乾燥施設における穀物用テストドライヤに関する。

「従来の技術」 一般に用いられるテストドライヤは乾燥室内に定置させ
た複数の収納棚にそれぞれロットのサンプル籾を入れ、
一定乾燥時間後そのロッドのサンプル籾の含有水分が適
正状態となったことを確認したときその都度収納棚より
サンプル籾を取出す構成となっている。

「発明が解決しようとする問題点」 このような従来手段のものにあっては、テストドライヤ
に対するサンプル籾の出し入れは勿論のこと水分測定ま
でもその都度人為的に行われるため、人手を要し極めて
作業能率に悪くしかも正確さにも欠ける問題があった。

「問題点を解決するための手段」 したがって本発明は、サンプル穀粒を区分けした収納体
に収納して乾燥室で循環移動させる穀粒搬送機構と、サ
ンプル穀粒の含有水分を測定する水分検出機構と、含有
水分が所定以下になったときにサンプル穀粒を乾燥室外
に強制放出する穀粒排出機構を備えると共に、前記穀粒
搬送機構の循環移動により収納体が水分検出機構に到達
したときに該収納体のサンプル穀粒を他のサンプル穀粒
と区分けした状態でそのサンプル穀粒の含有水分を検出
する水分センサを有することを特徴とするものである。

「作用」 而して本発明によれば、穀粒搬送機構によるサンプル穀
粒の循環移動により水分検出機構によってサンプル穀粒
中の含有水分を検出し、そのサンプル穀粒中の含有水分
が所定以下になったとき穀粒排出機構で乾燥室外にサン
プル穀粒が排出されるもので、これら一連の動作の自動
化を容易に可能にでき、テストドライヤばかりでなく、
乾燥施設全体の省力化を図ることができると共に、前記
水分検出機構の水分センサ構造を簡潔な構成にしてその
機能とサンプル穀粒移動とを簡便に連動させ得、サンプ
ル穀粒の循環移動及び強制放出により含有水分の検出を
適正に行えるものである。

「実施例」 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。第１
図はテストドライヤの断面説明図、第２図は施設全体の
説明図であり、荷受計量部（１）（２）からサンプル籾
を取出して乾燥並びに自主検査を行うもので、個人別・
荷口別に生籾を投入してこの重量を計る荷受計量機
（３）と、前記計量機（３）の生籾をコンベア（４）
（５）により搬入してプールする貯槽（６）と、前記貯
槽（６）からの生籾重量を計る計量槽（７）と、コンベ
ア（５）からの籾中の藁屑などを除去する粗選機（８）
及びコンベア（8a）と、前記槽（７）からの籾を籾サイ
ロ又は乾燥部に払出す払出タンク（９）などにより、前
記各荷受計量部（１）（２）を構成するもので、籾の重
量並びに水分を連続的に測定すると共に、その籾は乾燥
部から籾摺選別を行う調製出荷部に運ばれ、玄米に調製
されて貯留又は出荷される一方、事務演算部（10）に接
続している集中制御器（11）に荷受操作盤（12）からの
荷受（コード）番号と計量槽（７）の出力部（13）から
の荷受データ（籾重量及び水分量）とを入力するように
構成している。

さらに自主検査を行うためのサンプル籾を取出す縮分器
（14）を備え、前記計量槽（７）で計量済みの生籾の一
部をサンプル籾として縮分器（14）に取出し、出荷され
た未調製生籾から均一に定量（約800グラム）のサンプ
ル籾を前記縮分器（14）及び定量分岐弁（15）を介して
取出すと共に、分岐弁（15）からの一定量のサンプル籾
をサンプルローダ（16）により後述するテストドライヤ
（18）に移送し、また縮分器（14）の余剰サンプル籾を
払出タンク（９）に戻すもので、個人別・荷口別に出荷
計量する毎にこの作業の途中で一定量のサンプル籾をサ
ンプルローダ（16）に取出すように構成している。

また前記サンプルローダ（16）からのサンプル籾を略一
定含水量に乾燥させるテストドライヤ（18）を備え、前
記ローダ（16）からドライヤ（18）の受入ホッパー（1
9）（19）にサンプル籾を送り込むとき、各ローダ（1
6）（16）の二経路の判別信号を集中制御部（11）に出
力し、また前記ドライヤ（18）に送り込まれたサンプル
籾の受入番号をナンバーリーダ（20）により読取ると共
に、乾燥後のサンプル籾を送出口（21）から放出すると
き、放出されるサンプル籾の受入番号をナンバーリーダ
（22）により読取り、サンプル籾の移動位置を集中制御
器（11）に入力するように構成している。

次いで、前記ドライヤ（18）で乾燥させたサンプル籾を
整粒（整玄米）と屑粒（屑米）とに分けてこれらの割合
を測定する自主検査機（23）を備え、前記送出口（21）
からの乾燥サンプル籾を定量分岐弁（24）を介して１回
の自主検査に必要な量（300グラム）だけ受入ホッパー
（25）に投入し、またサンプル包装機（26）により余分
な乾燥サンプル籾を密封包装し、その袋に荷受番号を印
刷して保管すると共に、自主検査機（23）から取出され
る玄米をサンプル玄米としてサンプル包装機（27）によ
り密封包装し、その袋に荷受番号を印刷して保管するも
ので、整玄米と屑米の量を集中制御器（11）に入力し、
この割合を算出して記録するように構成している。

前記テストドライヤ（18）は前記サンプルローダ（16）
に取出される一定量のサンプル籾を収納体であるネット
状袋体（28）…に袋詰めされたものを乾燥室（18a）内
で乾燥するもので、第３図乃至第５図にも示す如く、駆
動スプロケット（29）…及び遊動スプロケット（30）…
間に張架するエンドレスチェン（31）にクリップ（32）
を介し前記袋体（28）…を吊下げて乾燥室（18a）内を
定速度で循環移動させる穀粒搬送機構であるチェンコン
ベア（33）と、ドライヤ機筺（34）内部にこの下方の吸
気口（35）より熱風を取入れるヒータ（36）と、前記コ
ンベア（33）の蛇行経路（37）に沿わせてくし状に延設
する排気ダクト（38）と、そのダクト（38）を介して機
筺（34）内部の空気をこの上部の排気筒（39）より排出
する排気ファン（40）と、前記サンプルローダ（16）か
らのサンプル籾の袋体（28）を前記クリップ（32）に吊
下げる自動吊下機（41）とを備え、その吊下げた袋体
（28）の番号を前記ナンバーリーダ（20）で読取るよう
に構成している。

また、前記コンベア（33）で移動させる袋体（28）を挟
んで内部のサンプル籾の含有水分を半球体形状の水分セ
ンサ（42）の静電容量の変化に基づいて検出する水分検
出機構であるチャックアーム（43）（44）と、その含有
水分が一定以下のとき前記クリップ（32）を強制開動作
させて送出口（21）に放出する穀粒排出機構である取出
アーム（45）（46）と、前記駆動スプロケット（29）…
をチェン伝達機構（47）を介し回転駆動するモータ（4
8）とを備え、前記コンベア（33）をモータ（48）によ
り連続的に又は間欠的に駆動させ、袋体（28）を蛇行経
路（37）に沿って循環させると共に、一方のチャックア
ーム（43）の水分センサ（42）を正電極とし、もう一方
のチャックアーム（44）の負電極とし、その袋体（28）
をチャックアーム（43）（44）間に挟んで水分センサ
（42）の静電容量変化に基づいてサンプル籾の含有水分
を検出し、設定状態にサンプル籾が乾燥したとき、この
袋体（28）が取出アーム（45）（46）位置で送出口（2
1）に取出され、またこの取出された袋体（28）の番号
をナンバーリーダ（22）により読取るように構成してい
る。

上記から明らかなように、サンプル穀粒を区分けして収
納体であるネット状袋体（28）に収納して乾燥室（18
a）で循環移動させる穀粒搬送機構であるチェンコンベ
ア（33）と、サンプル穀粒の含有水分を測定する水分検
出機構であるチャックアーム（43）（44）と、含有水分
が所定以下になったときにサンプル穀粒を乾燥室（18
a）外に強制放出する穀粒排出機構である取出アーム（4
5）（46）を備えると共に、前記チェンコンベア（33）
の循環移動により袋体（28）がチャックアーム（43）に
到達したときに該袋体（28）のサンプル穀粒を他のサン
プル穀粒と区分けした状態でそのサンプル穀粒の含有水
分を検出する水分センサ（42）を有するものである。

さらに、前記ドライヤ（18）の正面上部及び下部には上
下開閉窓（49）（50）をそれぞれ設けていて、上開閉窓
（49）より内部点検を、また下開閉窓（50）より手動操
作でもって前記クリップ（32）に袋体（28）の吊下げを
行うように構成している。またさらに前記ドライヤ（1
8）の右側面には乾燥パネルボックス（51）を装備させ
ていて、該ボックス（51）に水分計（52）及び温度計
（53）並びに各種操作スイッチ群（54）などを設けてい
る。

第６図乃至第７図に示す如く、前記クリップ（32）は左
右のエンドレスチェン（31）（31）に一定間隔毎に横架
する横軸（55）の中央に支持され、第１図実線矢印方向
に順次移動している。また前記チャックアーム（43）
（44）は基端を軸（56）（57）に一体支持させ、これら
各軸（56）（57）を扇形の部分歯車（58）（59）を介し
相互に連動連結させると共に、一方の軸（56）を一対の
シリンダ（60）（61）の一方のピストンロッド（60a）
に揺動アーム（62）を介して連結させている。前記シリ
ンダ（60）（61）は本体を相互逆方向に連結板（63）を
介し一体連結させ、他方のシリンダ（61）のピストンロ
ッド（61a）を軸（64）を介し機筺（34）側に固定支持
させ、シリンダ（60）（61）の何れか一方を伸張動作さ
せたとき前記チャックアーム（43）（44）を第６図仮想
線ａ位置に、さらにシリンダ（60）（61）の両方を伸張
動作させたときチャックアーム（43）（44）を略平行状
態のｂ位置に閉動作させるように構成している。さらに
第10図のように他方のチャックアーム（44）の先端に支
軸（65）を介して搬送受板（66）を支持し、該受板（6
6）他端のガイドローラ（66a）を乾燥室（18a）の底板
（18b）に移動自在に摺接させて、前記コンベア（33）
による袋体（28）の水分測定位置（チャックアーム）
（43）（44）間）へのスムーズな移動を補助するように
設けている。

第８図にも示す如く、前記取出アーム（45）（46）は基
端を軸（67）（68）に一体支持させ、これら各軸（67）
（68）を扇形の部分歯車（69）（70）を介し相互に連動
連結させると共に、機筺（34）側に軸（71）を介し固定
支持するシリンダ（72）のピストンロッド（72a）先端
に前記軸（68）の固定揺動アーム（73）を連結させ、第
６図実線状態よりシリンダ（72）を伸張動作させたとき
第８図実線状態に各アーム（45）（46）を閉動作させる
と同時に、各アーム（45）（46）先端の押圧ロール（7
4）（75）でもってクリップ（32）を強制開動作させる
ように構成している。

また、前記クリップ（32）が開動作されたとき落下する
袋体（28）を送出口（21）に流下案内する放出ガイド板
（76）を一方の前記軸（68）に固定支持させ、各アーム
（45）（46）の閉動作に連動させガイド板（76）を反時
計方向に回動させるように設けている。

ところで、第１図．第６図．第７図に示す如く、袋体
（28）の搬送経路中における前記チャックアーム（43）
（44）位置の手前に袋体検出第１スイッチ（77）を、ま
たチャックアーム（43）（44）間略中央位置に袋体（2
8）が水分測定状態に至ったことを検知する水測測定位
置検出第２スイッチ（78）を、さらに前記チャックアー
ム（43）（44）上方位置に水分測定後の袋体（28）がチ
ャックアーム（43）（44）より離脱したことを検知する
離脱検出第３スイッチ（79）を、さらにまた前記取出ア
ーム（45）（46）に水分測定後の袋体（28）が放出位置
に至ったことを検知する放出位置検出第４スイッチ（8
0）をそれぞれ設置し、前記袋体検出第１スイッチ（7
7）のオン作動時チャックアーム（43）（44）をｂ位置
に一旦閉動作させて前記水分センサ（42）の零点調整を
行わしめた後ａ位置に開保持する一方、次に水分測定位
置検出第２スイッチ（78）がオン作動したとき袋体（2
8）を中央に挟んでチャックアーム（43）（44）を再び
ｂ位置に閉動作させて水分測定を行い、次に離脱検出第
３スイッチ（79）がオン作動したとき次回の零点調整を
可能とさせ、放出位置検出第４スイッチ（80）がオン作
動し水分センサ（42）による水分が一定以下を検出した
とき前記取出アーム（45）（46）を閉動作させてこの袋
体（28）を送出口（21）より機外に放出するように構成
している。

さらに第９図に示す如く、前記排気ダクト（38）に支軸
（81）を介して吸引口（38a）（38b）を開閉するダンパ
（82）を取付け、そのダンパ（82）にこれを閉支持する
ウェイト（83）を設け、閉状態のダンパ（82）と吸引口
（38a）（38b）開口縁間を塞ぐ伸縮自在な遮閉シート
（84）をダンパ（82）に連結させると共に、前記エンド
レスチェン（31）に吊下げた袋体（28）に当接させる開
動レバー（85）を前記ダンパ（82）に連結させ、ダンパ
（82）が全開になったとき、袋体（28）の移動方向にこ
の袋体（28）により折曲可能に、前記レバー（85）をダ
ンパ（82）先端に折曲支点（86）を介して取付けてい
る。

本実施例は上記の如く構成しており、ライスセンタ、カ
ントリエレベータ、ドライストアなどに設置するもの
で、コンバインなどにより収穫した生籾を個人別・荷口
別に荷受計量機（３）に投入すると共に、計量槽（７）
によって計量済みの生籾から縮分器（14）及び定量分岐
弁（15）を介して一定量の均質化されたサンプル籾をサ
ンプルローダ（16）に取出す一方、前記ローダ（16）の
サンプル籾をテストドライヤ（18）で設定含水量まで乾
燥させ、その乾燥済みのサンプル籾を自主検査機（23）
に投入して整玄米と屑米を計量してこれらの割合を算定
するもので、集中制御器（11）により荷受番号に基づい
て各部を作動制御し、その荷受番号に対応したサンプル
籾の自主検査データに基づいて個人別・荷口別の整玄米
持ち分が事務演算器（10）に登録されるものである。

而して、テストドライヤ（18）内における動作を第11図
のフロートチャートを参照し説明すると、今チェンコン
ベア（33）により袋体（28）が移動中第１スイッチ（7
7）位置に至って該スイッチ（77）がオン作動し、また
第３スイッチ（79）もオン作動してチャックアーム（4
3）（44）間の袋体（28）の脱出を確認したとき、前記
シリンダ（60）（61）を動作させてチャックアーム（4
3）（44）をｂ位置まで閉とさせ水分センサ（42）の零
点調整を行うもので、このときの水分値（α）である静
電容量を記憶し、次にチャックアーム（43）（44）がａ
位置まで開きこのアーム（43）（44）間に受板（66）上
面から次の袋体（28）が至り第２スイッチ（78）がオン
作動したとき再びチャックアーム（43）（44）がｂ位置
まで閉じ、袋体（28）内のサンプル籾の水分値（β）で
ある静電容量を検出する。そしてその差（β-α）が一
定以下で第４スイッチ（80）位置に袋体（28）が至って
該スイッチ（80）がオン作動したとき前記シリンダ（7
2）が動作して取出アーム（45）（46）を閉とさせ前記
クリープ（32）に吊下げた袋体（28）の保持を解除させ
送出口（21）より機外にこの袋体（28）を放出させるも
のである。

なお前述実施例ではチャックアーム（43）（44）を袋体
（28）の移動方向に対し直交させる如く設けたが略平行
に設けチャックアーム（43）（44）の間隙中央を袋体
（28）が移動する構成としても良い。

「発明の効果」 以上実施例から明らかなように本発明は、サンプル穀粒
を区分けして収納体（28）に収納して乾燥室（18a）で
循環移動させる穀粒搬送機構（33）と、サンプル穀粒の
含有水分を測定する水分検出機構（43）（44）と、含有
水分が所定以下になったときにサンプル穀粒を乾燥室
（18a）外に強制放出する穀粒排出機構（45）（46）を
備えると共に、前記穀粒搬送機構（33）の循環移動によ
り収納体（28）が水分検出機構（43）に到達したときに
該収納体（28）のサンプル穀粒を他のサンプル穀粒と区
分けした状態でそのサンプル穀粒の含有水分を検出する
水分センサ（42）を有するものであるから、乾燥室（18
a）内を循環移動させるサンプル籾の含有水分が所定以
下になったとき乾燥室（18a）外に放出するまでのテス
トドライヤ（18）における一連の動作の全自動化を容易
に可能にでき、テストドライヤ（18）ばかりでなく乾燥
施設全体の省力化も図ることができ、しかも精度にも秀
れ正確な処理を行うことができると共に、前記水分セン
サ（42）構造を簡潔な構成にしてその機能とサンプル穀
粒移動とを簡便に連動させることができ、サンプル穀粒
の循環移動及び強制放出により含有水分の検出を適正に
行うことができ、サンプル穀粒の過乾燥などを防いで水
分検出動作を安全に行うことができ、またサンプル穀粒
を他のサンプル穀粒と区分けして検出するから、正確な
水分検出を行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はテストドライヤの断面説明図、第２図は施設全
体の説明図、第３図はテストドライヤの正面図、第４図
は同右側面図、第５図は同背面図、第６図は同部分拡大
説明図、第７図は前図の側面説明図、第８図は取出アー
ム部の動作説明図、第９図は水分検出機構の正面図、第
10図は同平面図、第11図は第１乃至第４スイッチの関係
を示すフローチャートである。 （18a）…乾燥室 （28）…ネット状袋体（収納体） （33）…チェンコンベア（穀粒搬送機構） （42）…水分センサ （43）（44）…チャックアーム（水分検出機構） （45）（46）…取出アーム（穀粒排出機構）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】サンプル穀粒を区分けして収納体に収納し
   て乾燥室で循環移動させる穀粒搬送機構と、サンプル穀
   粒の含有水分を測定する水分検出機構と、含有水分が所
   定以下になったときにサンプル穀粒を乾燥室外に強制放
   出する穀粒排出機構を備えると共に、前記穀粒搬送機構
   の循環移動により収納体が水分検出機構に到達したとき
   に該収納体のサンプル穀粒を他のサンプル穀粒と区分け
   した状態でそのサンプル穀粒の含有水分を検出する水分
   センサを有することを特徴とする穀物用テストドライヤ
   の水分検出装置。