JPH068379A - 表面を仕上げたプレートウエブを連続的に製造する方法および装置 - Google Patents

表面を仕上げたプレートウエブを連続的に製造する方法および装置

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JPH068379A
JPH068379A JP4352153A JP35215392A JPH068379A JP H068379 A JPH068379 A JP H068379A JP 4352153 A JP4352153 A JP 4352153A JP 35215392 A JP35215392 A JP 35215392A JP H068379 A JPH068379 A JP H068379A
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pressing
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endless press
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Berndt Greten
グレテン バーント
Guenter Seeger
ゼーガー グンター
Klaus Poppelreuter
ポッペルロイター クラウス
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Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
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    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス玉を無端プレスバンドの押圧面上に吹
き付けることにより形成された突起のある木肌、片岩
状、砂岩状等の変った構成を有するレリーフ状の表面を
樹脂を浸透したペーパウエブに転写し、このペーパウエ
ブで被覆された粉体ボードを連続して製造すること。 【構成】 ガラス玉吹付装置（２１）により凹凸の模様
を付けた無端ベルトで樹脂を浸透したペーパウエブ（１
７）を押圧し、接着剤で固めた木片、繊維を有しリグノ
セルローズもしくはセルローズを含む粉体から成るマッ
ト（１２）をペーパウエブ（１７）と共に間隙（１５）
の間を通しながら加熱し、これにより表面が構成された
ペーパウエブ（１７）で被覆された粉体ボード（１１）
を連続的に製造する方法とこれにより製造された粉体ボ
ード。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面仕上げを施したプレ
ートウエブを連続的に製造する方法と装置および製造さ
れた粉体プレート、ならびにその製造方法を実施するた
めの無端プレスバンドおよび無端プレスバンドを備える
ダブルバンドプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】製造工程において粉体ボードの表面を仕
上げる従来例としてダブルバンドプレスの２個の無端プ
レスバンドの間にマットと共に特に凸面を設けたバンド
を導入して行うＤＥ−ＯＳ ３２ ４９ ３９４が知ら
れている。凸面を設けたバンドの表面構造はグライン
ド、サンドブラスト、球面体によるブラスト、圧力下に
おける加熱合金の吹付け等により表面に凹凸を有するシ
リンダ、ドラムを用いてエッチング、多段エッチングに
よって実現することができる。然しながら、凸面を設け
たバンドは装置と方法に要する費用が増大し且つ複雑で
ある。さらに、従来知られている樹脂ペーパで被覆した
粉体ボードに凸面を設けたバンドによって得られる表面
構造は深い彫り乃至不規則な表面を同時に作ることなく
輝鉱あるいは過大な表面研磨が要求される緻密な構造を
得るには適切ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は均一な
表面構造が得られると共にプレート表面に多様な形に仕
上を施すことが出来、しかも装置と製造コストを低く押
さえることが可能な特に経済的な方法を実現することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】マットを少なくとも１個
の金属製無端プレスバンドを有する複合プレスの間隙の
間を加熱しながら通し、プレスバンドの上にガラス玉の
吹付けを実施することにより所望の粗さと、突起のある
木肌、片岩状、砂岩状等の変った構成を有するレリーフ
状の表面構成を有する粉体ボードを得る。
【０００５】
【実施例】図１は上下に撓むシリンダ１９、２０に捲装
され小さい間隙で相対する無端プレスバンド１３、１４
を有するダブルバンドプレスを示す。符号２５、２６は
マット１２に間隙１５に相当する厚さを与える押圧、加
熱装置である。マット１２は公知の方法によりリグノセ
ルローズまたはセルローズの切片もしくは繊維をボンド
で固めてダブルバンドプレス１６の間隙１５へ挿入し、
プレス１６で押圧してマット１２を粉体ボード１１に成
形し、樹脂を浸透してロール状に巻き取られたペーパウ
エブ１７をマットと共に間隙１５に挿入する。
【０００６】図１、２および図３に示す符号１８は上記
の工程においてダブルバンドプレス１６の上側（又は下
側）のプレスバンド１３（又は１４）の上に次に述べる
ガラス玉吹付装置２１により表面を構成して粉体ボード
１１の上を押圧する押圧面を示す。ガラス玉吹付装置２
１は押圧面の表面に１００μｍ以下の粗さを構成する。
ガラス玉吹付装置２１は押圧面１８の直上、左上のシリ
ンダ１９の上に配置されたノズル２８を有する。ノズル
２８が押圧面１８に近接する箇所はブラシ２９あるいは
同等のもので囲って外部から遮断している。ガラス玉２
４は直径が約０．２ｍｍで、導管３０（図１、２）から
３ないし５バールの空気圧力でノズル２８に送給されそ
こからブラシ２９を通って押圧面１８に高速で吹き付け
られて細かい表面を形成する。ガラス玉は鉄板の上で跳
ね返るような運動をしながら押圧面１８上に吹き付けら
れた後ノズル２８に平行して設けられた吸入管３１から
吸い上げられてガラス玉吹付装置２１に戻り、再び使用
される。
【０００７】図３に示すように吹出しノズル２８の断面
は円形でプレスバンド１３の末端に配置されている。プ
レスバンド１３は図１の矢印ｐで示す方向にゆっくり動
きそれに続いてガラス玉吹付装置２１が作動を始める。
これによりプレスバンド１３の上でマットの表面が逐次
成形される。プレスバンド１３が一巡してマットの成形
が完了するとノズル２８はほゞ直径の分だけ図３の矢印
３２の方向に動かされて隣接するマットの部分が同様な
手順で加工される。この工程は押圧面１８の全幅に亙っ
て加工を完了するまで続けられる。隣接するマットの部
分２２、２３は境界の部分においても規則的な表面構造
を得るためにある程度オーバラップして加工されること
が重要である。なお、マット１３がゆっくり動く間、ノ
ズル２８を矢印３２あるいはその反対方向に押圧面１８
の上を連続して前後に動かすことも考えられる。
【０００８】下側の無端プレスバンド１４の押圧面にも
同じ方法を適用することができる。そのためには吹出し
ノズル２８をシリンダ１９あるいは２０の近辺で上から
押圧面に向って幾分傾けて配置することが必要となる。
なお、長時間の使用によりプレスバンドが摩耗したとき
は簡単に取り替えることができる。
【０００９】ガラス玉の吹付けを実施する前に製造者か
ら受け取ったプレスバンドを先ずシリンダ１９、２０に
巻き付け、自由端を相互に溶接して無端プレスバンド１
３、１４を組立てる。それに続いてガラス玉による吹付
作業を実施する。押圧面１８の片側あるいは両側の表面
を形成したならばガラス玉吹付装置２１を取り除き、最
初に述べた粉体ボードの生産工程に移る。
【００１０】図４は本発明による粉体ボード１１を示
す。粉体ボード１１は両面を樹脂を浸透させたペーパウ
エブ３４で覆い、中間部分３３は接着剤で固めた木片あ
るいは木の繊維から構成されている。ペーパウエブ３４
の表面には本発明の方法により表面構造３５が形成され
ている。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、プレスバンドの押圧面
上にガラス玉の吹付けを実施することにより粉体ボード
に被覆されたペーパウエブに精緻で規則的な仕上がりと
精緻且つ規則的な粗さを有する優れたデザインのマット
を製造することができる。又、長時間の使用によりプレ
スバンドが摩耗したときは簡単に取り替えることができ
る、という本発明特有の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面構造を得るための装置として同時に使用す
る本発明のダブルバンドプレスの側面図である。
【図２】図１におけるガラスによる球面ブラスト装置の
拡大部分断面図である。
【図３】図１の装置の概要を示す平面図である。
【図４】本発明による粉体ボード断面図である。
【符号の説明】
１１ 粉体ボード １２ マット １３ 上側無端ベルト １４ 下側無端ベルト １５ 間隙 １６ 複合プレス １７ ペーパウエブ １８ 押圧面 １９ シリンダ ２０ シリンダ ２１ ガラス玉吹付装置 ２４ ガラス玉 ２８ ノズル ３０ 導管 ３１ 吸入管
フロントページの続き (72)発明者 グンター ゼーガー ドイツ連邦共和国 3257 スプリンゲ １ ボルフスタールシュトラッセ ７ (72)発明者 クラウス ポッペルロイター ドイツ連邦共和国 3257 スプリンゲ １ パスター−シュメデス−シュトラッセ 12

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マット（１２）を少なくとも１個の金属
    製無端プレスバンド（１３、１４）を有する複合プレス
    （１６）の間隙（１５）の間で加熱下において少なくと
    も１個の樹脂を浸透したペーパウエブ（１７）と共に押
    圧する手順を含み、接着剤で接着した木片、繊維を有し
    リグノセルローズもしくはセルローズを含む粉体から成
    るマット（１２）から片面または両面に表面を構成した
    ウエブプレート（１１）に前記ペーパウエブ（１７）を
    同時に被覆し連続的に製造する方法であって、１つまた
    は２つの金属製無端プレスバンド（１３、１４）により
    押圧する間、該２つの金属製無端プレスバンド（１３、
    １４）の内少なくとも１つが前記間隙（１５）に向う押
    圧面（１８）の上にガラス玉を吹き付けることにより前
    記表面の構成を実施する方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、１つも
    しくは２つの前記金属製無端プレスバンドの押圧により
    表面構成を行ったのち前記間隙出口において得られたウ
    エブは少なくとも片面において好ましくは第２の押圧工
    程で約２００℃の温度で加熱する間突起のある木肌、片
    岩状、砂岩状等の変った構成を有するレリーフ状の表面
    構成がさらに得られる方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法におい
    て、前記１もしくは２つの前記金属製無端プレスバンド
    の押圧により表面構成を行った後前記間隙出口において
    得られたウエブは、 ａ．個々のプレートに分断され、 ｂ．星型断面を有する反転装置すなわち反転冷却装置に
    連続的に入って加熱されたプレートは好ましくは両面で
    外気が自由に接触し、 ｃ．ステープルで留められ、 ｄ．第２の短い押圧工程における加熱温度は好ましくは
    １８０℃、圧力は６ないし８バールの間であり、プレー
    トは夫々少なくとも片面において突起のある木肌、片岩
    状、砂岩状等の変った構成を有するレリーフ状の表面構
    成が得られる方法。
  4. 【請求項４】 接着剤で接着した木片、繊維を有しリグ
    ノセルローズもしくはセルローズを含む粉体から成る粉
    体ボードで少なくとも片面に少なくとも１個の樹脂を浸
    透したペーパウエブ（１７）を有して請求項１から３の
    何れか１つに記載の方法により製造された粉体ボードで
    あって、樹脂を浸透したペーパウエブの表面はガラス玉
    を吹き付けた無端ベルト上に形成された粗さを有し、第
    ２の押圧工程において突起のある木肌、片岩状、砂岩状
    等の変った構成を有するレリーフ状の表面構成が得られ
    る粉体ボード。
  5. 【請求項５】 請求項１から３の何れか１つに記載の方
    法を実施するための無端プレスバンドおよび請求項４に
    従って粉体ボードを製造するための無端プレスバンドで
    あって、該プレスバンドは球面体を吹き付けられたとき
    の粗さが好ましくは１００μｍもしくはそれ以下の深さ
    を有し、且つ厚さが好ましくは０．５〜２．５ｍｍ特に
    約２ｍｍのクロームメッキしない鋼板から作られている
    押圧面（１８）を有する無端プレスバンド。
  6. 【請求項６】 前記請求項の何れか１つに記載の少なく
    とも１つの横方向の継目を有する無端プレスバンドであ
    って、前記継目は残余の部分と同一の金属から作られ、
    且つ無端プレスバンドの端部は夫々好ましくはレーザー
    ビームにより溶接されている無端プレスバンド。
  7. 【請求項７】 少なくとも接着剤で接着した木片、繊維
    を有しリグノセルローズもしくはセルローズを含むマッ
    トから粉体プレートを製造する押圧装置であって、請求
    項５もしくは６に記載の少なくとも１つの無端プレスバ
    ンドを有し、前記押圧装置は複数対の突起のついたシリ
    ンダ、バンドプレス特にダブルバンドプレス、往復動プ
    レートプレスの中から選択され、第２の押圧工程に１も
    しくは複数の不連続に作動する手順の短サイクルプレス
    を使用する押圧装置。
  8. 【請求項８】 請求項５から７の何れか１つに記載の金
    属製無端プレスバンドを製造する方法であって、未加工
    の押圧面を有するバンドは無端プレスバンド（１３、１
    ４）に溶接され、爾後バンドプレス上においてガラス玉
    が吹き付けられ、ガラス玉吹付装置（２１）がバンドプ
    レス（１６）上、特にシリンダ（１９、２０）の中の１
    つの領域に装架され、且つ、ガラス玉の吹付けはプレス
    バンドをガラス玉吹付装置（２１）に沿ってゆっくり連
    続して移動させることにより実施される方法。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の方法であって、ガラス
    玉吹付装置（２１）は無端プレスバンド（１３、１４）
    のバンド（２２）のみに向けられ無端プレスバンド（１
    ３、１４）が一巡したのち横方向の何れへも移動可能で
    隣接するバンド（２３）を吹き付けるか、もしくは横方
    向前後に連続的に移動させて隙間のない吹き付けを実施
    する方法。
  10. 【請求項１０】 請求項８あるいは９の何れか１つに記
    載の方法であって、ガラス玉（２４）は押圧面（１８）
    に直角に、好ましくは２ないし１０バール特に３ないし
    ５バールの空気圧力で押圧面に向って吹き付けられる方
    法。
  11. 【請求項１１】 請求項８から１０の何れか１つに記載
    の方法であって、ガラス玉は０．１ないし１ｍｍ特に
    ０．２ないし０．５ｍｍの寸法を有し、押圧面（１８）
    のレベルにおけるガラス玉の流れの幅は好ましくは５な
    いし１５ｃｍ特に１０ｃｍである方法。
  12. 【請求項１２】 請求項８から１１の何れか１つに記載
    の方法であって、ガラス玉（２４）は押圧面（１８）か
    ら跳ね返った後は直ちに吸い上げられる方法。
JP4352153A 1991-12-12 1992-12-10 表面を仕上げたプレートウエブを連続的に製造する方法および装置 Pending JPH068379A (ja)

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DE4227224.6 1992-09-02
DE4140982.5 1992-09-02
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