JPH0724805A - 化粧パネルの製造方法 - Google Patents
化粧パネルの製造方法Info
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- JPH0724805A JPH0724805A JP5193916A JP19391693A JPH0724805A JP H0724805 A JPH0724805 A JP H0724805A JP 5193916 A JP5193916 A JP 5193916A JP 19391693 A JP19391693 A JP 19391693A JP H0724805 A JPH0724805 A JP H0724805A
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- sheet
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- decorative panel
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート状物をローラーでは困難な複雑な形状
の基板にでも無理なく貼着させる。 【構成】 所望の形状に形成された基板に、接着剤を介
して可撓性を有するシート状物を前記基板の形状に合致
させるようにして押圧して貼着する化粧パネルの製造方
法において、シート状物を噴流空気を用いて基板表面に
押圧して貼着。
の基板にでも無理なく貼着させる。 【構成】 所望の形状に形成された基板に、接着剤を介
して可撓性を有するシート状物を前記基板の形状に合致
させるようにして押圧して貼着する化粧パネルの製造方
法において、シート状物を噴流空気を用いて基板表面に
押圧して貼着。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、家具等に用いられる
化粧パネルの表面化粧方法に関する。
化粧パネルの表面化粧方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、基板の側端部および／または側端
部近傍が所望の形状に形成された化粧パネルの（二次元
形状の）表面化粧方法としては、図２に示すように、基
板１の形状に同調するような形状に成型し、配列した複
数個の押圧ロール５で接着剤を介して可撓性を有するシ
ート状物２を順次押圧して基板１に貼着していた。
部近傍が所望の形状に形成された化粧パネルの（二次元
形状の）表面化粧方法としては、図２に示すように、基
板１の形状に同調するような形状に成型し、配列した複
数個の押圧ロール５で接着剤を介して可撓性を有するシ
ート状物２を順次押圧して基板１に貼着していた。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、上記のような
方法では以下のような問題点があった。 押圧ロールの位置の設定に非常に時間を要し、生産性
が悪い。 基板の側端部および／または側端部近傍の形状に同調
する押圧ロールを製品ごとに用意する必要があり、設備
投資が増大する。 基板の形状や寸法が僅かでも異なると、押圧ロールの
配列をその都度微妙に変更しなければならないので、形
状や寸法の異なる基板を同時に製造ラインに通すことが
できず他品種少量生産に向かない。
方法では以下のような問題点があった。 押圧ロールの位置の設定に非常に時間を要し、生産性
が悪い。 基板の側端部および／または側端部近傍の形状に同調
する押圧ロールを製品ごとに用意する必要があり、設備
投資が増大する。 基板の形状や寸法が僅かでも異なると、押圧ロールの
配列をその都度微妙に変更しなければならないので、形
状や寸法の異なる基板を同時に製造ラインに通すことが
できず他品種少量生産に向かない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題点
を解決する為に成されたもので、所望の形状に形成され
た基板に、接着剤を介して可撓性を有するシート状物を
前記基板の形状に合致させるようにして押圧して貼着す
る化粧パネルの製造方法において、シート状物を噴流空
気を用いて基板表面に押圧して貼着する方法に係る。
を解決する為に成されたもので、所望の形状に形成され
た基板に、接着剤を介して可撓性を有するシート状物を
前記基板の形状に合致させるようにして押圧して貼着す
る化粧パネルの製造方法において、シート状物を噴流空
気を用いて基板表面に押圧して貼着する方法に係る。
【０００５】以下、この発明を実施例の図面に基づいて
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【０００６】図１はこの発明の化粧パネルの表面化粧を
施している最中を示す横断面図で、１は基板、２はシー
ト状物、３は噴流空気、４は噴射機を示す。
施している最中を示す横断面図で、１は基板、２はシー
ト状物、３は噴流空気、４は噴射機を示す。
【０００７】基板１は、合板や単板積層材、木片成型
板、繊維板など切削が容易な板材が用いられる。また、
製品の厚さに応じてそれらを複数枚積層したベタ芯構造
としたり、棒材を四方枠組みして枠体を構成した後、両
面に薄板を貼着してフラッシュ構造としたりして基板１
を構成してもよい。
板、繊維板など切削が容易な板材が用いられる。また、
製品の厚さに応じてそれらを複数枚積層したベタ芯構造
としたり、棒材を四方枠組みして枠体を構成した後、両
面に薄板を貼着してフラッシュ構造としたりして基板１
を構成してもよい。
【０００８】基板１の表面や側端部、あるいは側端部近
傍は意匠性や安全性を向上させる為に所望の形状に形成
される。形成方法としては、モールディングマシン等で
切削加工し、型押し盤等でエンボス加工するのが普通で
ある。
傍は意匠性や安全性を向上させる為に所望の形状に形成
される。形成方法としては、モールディングマシン等で
切削加工し、型押し盤等でエンボス加工するのが普通で
ある。
【０００９】基板１表面に貼着するシート状物２として
は、塩化ビニル樹脂シートや化粧紙等、起伏に富んだ形
状にも容易に馴染むような可撓性を有するシート状物が
用いられる。また、シート状物２の表面には凹凸型盤等
で所望の模様にエンボスを付与したり、印刷機で所望の
模様に印刷が施されたものを用いることができる。
は、塩化ビニル樹脂シートや化粧紙等、起伏に富んだ形
状にも容易に馴染むような可撓性を有するシート状物が
用いられる。また、シート状物２の表面には凹凸型盤等
で所望の模様にエンボスを付与したり、印刷機で所望の
模様に印刷が施されたものを用いることができる。
【００１０】そして、基板１の表面に常用の接着剤を塗
布した後、基板１上にシート状物２を載置するか、接着
剤の塗布されたシート状物２を載置して適宜の位置に載
置した噴射機４下に通し、空気３を噴射させてシート状
物２を基板１に押圧して貼着する。噴射口の形状は特に
限定されないが、口を狭くすると風圧が向上して基板１
上の細かい形状にも対応させることができるが、その分
噴射口が多く必要となる。噴射圧は一般に４〜６ｋｇ／
ｃｍ2 程度でよいが特に限定されず、貼着されるシート
状物２の耐久性、接着剤等により適宜設定される。
布した後、基板１上にシート状物２を載置するか、接着
剤の塗布されたシート状物２を載置して適宜の位置に載
置した噴射機４下に通し、空気３を噴射させてシート状
物２を基板１に押圧して貼着する。噴射口の形状は特に
限定されないが、口を狭くすると風圧が向上して基板１
上の細かい形状にも対応させることができるが、その分
噴射口が多く必要となる。噴射圧は一般に４〜６ｋｇ／
ｃｍ2 程度でよいが特に限定されず、貼着されるシート
状物２の耐久性、接着剤等により適宜設定される。
【００１１】なお、噴流空気２を予め熱しておけば、シ
ート状物２が塩化ビニル樹脂等の場合、可塑化されて複
雑な基板１の凹凸形状にも柔軟に合致させることができ
るとともに、貼着時に接着剤の乾燥を促すことができ、
生産性を向上させることができる。
ート状物２が塩化ビニル樹脂等の場合、可塑化されて複
雑な基板１の凹凸形状にも柔軟に合致させることができ
るとともに、貼着時に接着剤の乾燥を促すことができ、
生産性を向上させることができる。
【００１２】
【作用】この発明において、噴流空気で押圧するのは、
シート状物を基板の凹凸に柔軟に合致させてムラなく貼
着させる為であり、また、基板の凹凸形状が複雑でロー
ラーでは困難な形状でも無理なく貼着させることができ
る。
シート状物を基板の凹凸に柔軟に合致させてムラなく貼
着させる為であり、また、基板の凹凸形状が複雑でロー
ラーでは困難な形状でも無理なく貼着させることができ
る。
【００１３】
【実施例】厚さ１２ｍｍのパーティクルボードを２枚積
層した後、棒状に切断して棒材を得、それを四方枠組み
して枠体を得た後、両面に厚さ９ｍｍの繊維板を貼着し
て基板を構成し、基板の側端部の角部を丸く、かつ側端
部近傍に凹部をモールディングマシンを用いて切削形成
した。
層した後、棒状に切断して棒材を得、それを四方枠組み
して枠体を得た後、両面に厚さ９ｍｍの繊維板を貼着し
て基板を構成し、基板の側端部の角部を丸く、かつ側端
部近傍に凹部をモールディングマシンを用いて切削形成
した。
【００１４】ついで、基板の表面に熱硬化製樹脂接着剤
を塗布した後、塩化ビニル樹脂シート上にエンボスを付
与して着色ワイピング処理して得たシート状物を載置
し、噴射機下を通過させて圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、温度８
０℃の空気をシート状物の上面から連続的に噴射し、シ
ートを基板に貼着した。仕上がりは、熱によりシートが
可塑化され、基板の凹凸に形状に柔軟に馴染んで貼着さ
れており、貼着ムラも見られなかった。
を塗布した後、塩化ビニル樹脂シート上にエンボスを付
与して着色ワイピング処理して得たシート状物を載置
し、噴射機下を通過させて圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、温度８
０℃の空気をシート状物の上面から連続的に噴射し、シ
ートを基板に貼着した。仕上がりは、熱によりシートが
可塑化され、基板の凹凸に形状に柔軟に馴染んで貼着さ
れており、貼着ムラも見られなかった。
【００１５】
【発明の効果】この発明により以下の効果を奏する。 機械のロールセッティング等は全く必要とせず、すぐ
に製造ラインを稼働させることができ生産性が良い。 基板の側端部および／または側端部近傍の形状が製品
ごとに多少異なっていても、一台の機械で化粧シートを
貼着することができ、設備投資を押さえることができ
る。 押圧ロールを用いないので、形状の多少異なる製品を
同時に製造ラインに通すことができ、他品種少量生産が
実現できる。
に製造ラインを稼働させることができ生産性が良い。 基板の側端部および／または側端部近傍の形状が製品
ごとに多少異なっていても、一台の機械で化粧シートを
貼着することができ、設備投資を押さえることができ
る。 押圧ロールを用いないので、形状の多少異なる製品を
同時に製造ラインに通すことができ、他品種少量生産が
実現できる。
【００１５】
【図１】実施例における化粧パネルの表面化粧を施して
いる最中を示す横断面図
いる最中を示す横断面図
【図２】従来の化粧パネルの表面化粧を施している最中
を示す横断面図
を示す横断面図
１ 基板 ２ シート状物 ３ 噴流空気 ４ 噴射機 ５ 押圧ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 所望の形状に形成された基板に、接着剤
を介して可撓性を有するシート状物を前記基板の形状に
合致させるようにして押圧して貼着する化粧パネルの製
造方法において、シート状物を噴流空気を用いて基板表
面に押圧して貼着することを特徴とする化粧パネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193916A JPH0724805A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 化粧パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193916A JPH0724805A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 化粧パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724805A true JPH0724805A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16315879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5193916A Pending JPH0724805A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 化粧パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011152640A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質化粧ボードの端面加工方法 |
| JP2014015017A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Harashin Industry Co | シート貼付装置 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP5193916A patent/JPH0724805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011152640A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質化粧ボードの端面加工方法 |
| JP2014015017A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Harashin Industry Co | シート貼付装置 |
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