JPH0683849B2 - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
- Publication number
- JPH0683849B2 JPH0683849B2 JP6747786A JP6747786A JPH0683849B2 JP H0683849 B2 JPH0683849 B2 JP H0683849B2 JP 6747786 A JP6747786 A JP 6747786A JP 6747786 A JP6747786 A JP 6747786A JP H0683849 B2 JPH0683849 B2 JP H0683849B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling mill
- high rolling
- rolls
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、圧延機に係り、特に２段以上の多段圧延機と
光沢性向上の目的で使用する２段圧延機とに容易に切換
えることのできる圧延機に関する。
光沢性向上の目的で使用する２段圧延機とに容易に切換
えることのできる圧延機に関する。
第３図は、従来用いられている６段圧延機のロール、お
よびその軸受箱の配置を示している。同図において、ス
トリップ搬送径路の上下方向にそれぞれ作業ロール６、
中間ロール４、および補強ロール２が配置され、圧延の
際、一対の前記作業ロール６間に生ずる反力は前記各ロ
ールを介しこの各ロールを包囲するミルハウジング１に
よって支えられるようになっている。前記作業ロール
６、中間ロール４、および補強ロール２にはれぞれ受箱
7,5,3が取付けられており、前記作業ロール６、中間ロ
ール４、および補強ロール２はそれぞれ面接触されて、
それぞれの軸受箱7,5,3が前記ミルハウジング１に固定
されたものとなっている。
よびその軸受箱の配置を示している。同図において、ス
トリップ搬送径路の上下方向にそれぞれ作業ロール６、
中間ロール４、および補強ロール２が配置され、圧延の
際、一対の前記作業ロール６間に生ずる反力は前記各ロ
ールを介しこの各ロールを包囲するミルハウジング１に
よって支えられるようになっている。前記作業ロール
６、中間ロール４、および補強ロール２にはれぞれ受箱
7,5,3が取付けられており、前記作業ロール６、中間ロ
ール４、および補強ロール２はそれぞれ面接触されて、
それぞれの軸受箱7,5,3が前記ミルハウジング１に固定
されたものとなっている。
そして、このように構成された６段圧延機を光沢仕上げ
用の２段圧延機に切換える場合、同図に示すように、下
段側の補強ロール２およびその軸受箱３を下方へ移動
し、各ロール間にギャップを形成した後に、それぞれ各
ロールをミルハウジング１から抜き出す。その、第２図
に示すように、一の架台11および一対の光沢仕上げ用作
業ロール９を前記ミルハウジング１内に組み込むことに
よって２段圧延機を構成するようになっている。なお、
前記作業ロール９はその軸受箱が一体に取付けられ、こ
の軸受箱とともに交換するようになっていることは他の
ロールの場合と同様である。
用の２段圧延機に切換える場合、同図に示すように、下
段側の補強ロール２およびその軸受箱３を下方へ移動
し、各ロール間にギャップを形成した後に、それぞれ各
ロールをミルハウジング１から抜き出す。その、第２図
に示すように、一の架台11および一対の光沢仕上げ用作
業ロール９を前記ミルハウジング１内に組み込むことに
よって２段圧延機を構成するようになっている。なお、
前記作業ロール９はその軸受箱が一体に取付けられ、こ
の軸受箱とともに交換するようになっていることは他の
ロールの場合と同様である。
しかしながら、このように２段切換可能な６段圧延機
は、２段から６段へ、また６段から２段へ各切換えにお
いてミルハウジング１内のロールあるいは架台を全て抜
き出したり、また入れ込んだりしなければならないこと
から、非常に作業が煩雑になるという問題があり、この
点には配慮されていないものであった。ちなみに、上記
従来の技術において、光沢仕上げ用の作業ロール９とミ
ルハウジング１との間に介在させる部材として架台11を
用いたのは、前記作業ロール９のロール面をストリップ
以外の他の部材との接触を回避し入鏡面を損なうように
ないためである。
は、２段から６段へ、また６段から２段へ各切換えにお
いてミルハウジング１内のロールあるいは架台を全て抜
き出したり、また入れ込んだりしなければならないこと
から、非常に作業が煩雑になるという問題があり、この
点には配慮されていないものであった。ちなみに、上記
従来の技術において、光沢仕上げ用の作業ロール９とミ
ルハウジング１との間に介在させる部材として架台11を
用いたのは、前記作業ロール９のロール面をストリップ
以外の他の部材との接触を回避し入鏡面を損なうように
ないためである。
それ故、本発明の目的は、２段圧延機への切換が非常に
簡単にできる多段圧延機を提供するにある。
簡単にできる多段圧延機を提供するにある。
このような事情に鑑み、本発明者は、抜出しおよび入れ
込みの部材をなるべく少なくするように考えたもので、
その際に、光沢仕上げ用の作業ロール９がそのロール面
にてストリップ以外の他の部材との接触を回避すること
を前提としたものにある。
込みの部材をなるべく少なくするように考えたもので、
その際に、光沢仕上げ用の作業ロール９がそのロール面
にてストリップ以外の他の部材との接触を回避すること
を前提としたものにある。
すなわち、本願発明は、ミルハウジング内にて、ストリ
ップ搬送方向の上下方向に軸受箱とともにそれぞれ複数
のロールが接触して多段に配置されるとともに、該ロー
ルを抜き出し、光沢用仕上げ用の作業ロールを組み込む
ことで２段圧延機として用いることのできる多段圧延機
において、前記光沢用仕上げ用の作業ロールと入れ替る
ロールのみを抜き出し、それ以外のロールは残すととも
に、入れ替った光沢仕上げ用の作業ロールと残したロー
ルはそのロールの接触が各軸受箱の接触によって妨げら
れているようにしたものである。
ップ搬送方向の上下方向に軸受箱とともにそれぞれ複数
のロールが接触して多段に配置されるとともに、該ロー
ルを抜き出し、光沢用仕上げ用の作業ロールを組み込む
ことで２段圧延機として用いることのできる多段圧延機
において、前記光沢用仕上げ用の作業ロールと入れ替る
ロールのみを抜き出し、それ以外のロールは残すととも
に、入れ替った光沢仕上げ用の作業ロールと残したロー
ルはそのロールの接触が各軸受箱の接触によって妨げら
れているようにしたものである。
このように構成した多段圧延機は、２段圧延機に切換え
る際に、光沢仕上げ用の作業ロールと入れ替えるロール
のみを抜き出し、その後該作業ロールのみを組み込めば
よいことになるので、その変換作業が極めて、容易にな
る。
る際に、光沢仕上げ用の作業ロールと入れ替えるロール
のみを抜き出し、その後該作業ロールのみを組み込めば
よいことになるので、その変換作業が極めて、容易にな
る。
また、光沢用仕上げ用の作業ロールは、ストリップ以外
の部材、たとえば補強ロール等との接触を回避するとの
要請は、軸受箱の長さを従来より上下方向に長くするよ
うにして対向する軸受箱との接触を図り、これによっ
て、前記作業ロールの他のロールとの接触を妨げること
で対応できる。
の部材、たとえば補強ロール等との接触を回避するとの
要請は、軸受箱の長さを従来より上下方向に長くするよ
うにして対向する軸受箱との接触を図り、これによっ
て、前記作業ロールの他のロールとの接触を妨げること
で対応できる。
第１図は、本発明による多段圧延機の一実施例を示す構
成図であり、特に、２段圧延機に切換えた場合の構成図
を示す。同図は、一見すると４段圧延機であるように思
えるが、光沢仕上げ用の作業ロール９以外の補強ロール
２はそれ本来の機能を有しないものとなっている。すな
わち、第３図に示す６段圧延機の作業ロール６および中
間ロール４を抜き出して、その後に組込まれた光沢用仕
上げの作業ロール９は、その作業ロール９と一体となっ
ている軸受箱10が図面中上方向へ長く形成されているた
め、そのロール面が補強ロール２のロール面と接触する
ことなく配置されるようになっている。
成図であり、特に、２段圧延機に切換えた場合の構成図
を示す。同図は、一見すると４段圧延機であるように思
えるが、光沢仕上げ用の作業ロール９以外の補強ロール
２はそれ本来の機能を有しないものとなっている。すな
わち、第３図に示す６段圧延機の作業ロール６および中
間ロール４を抜き出して、その後に組込まれた光沢用仕
上げの作業ロール９は、その作業ロール９と一体となっ
ている軸受箱10が図面中上方向へ長く形成されているた
め、そのロール面が補強ロール２のロール面と接触する
ことなく配置されるようになっている。
したがって、光沢用仕上げ用の作業ロール９は、その鏡
面が損なわれることなく、それ本体の機能を発揮するこ
とができるようになる。
面が損なわれることなく、それ本体の機能を発揮するこ
とができるようになる。
また、本発明本来の目的は、補強ロール２をまったくそ
の位置に位置づけておくことによって達成されるもので
ある。
の位置に位置づけておくことによって達成されるもので
ある。
上述した実施例では、光沢用仕上げの作業ロール９の軸
受箱10を図面中上方向へ長さを大きくすることによって
前記作業ロール９と補強ロール２との接触回避を図った
ものであるが、補強ロール２の軸受箱３を図面中下方向
へ長さを大きくしても達成できることはいうまでもな
い。
受箱10を図面中上方向へ長さを大きくすることによって
前記作業ロール９と補強ロール２との接触回避を図った
ものであるが、補強ロール２の軸受箱３を図面中下方向
へ長さを大きくしても達成できることはいうまでもな
い。
本発明によれば、多段圧延機の２段圧延機への切換が極
めて簡単になる効果が得られる。
めて簡単になる効果が得られる。
第１図は本発明による多段圧延機の一実施例を示す構成
図であり、特に、２段圧延機に切換えた場合の構成図、
第２図は従来の多段圧延機を２段圧延機に切換えた場合
の構成図、第３図は従来の多段圧延機の構成図である。 １……ミルハウジング、２……補強ロール、３……補強
ロール軸受箱、４……中間ロール、５……中間ロール軸
受箱、６……作業ロール、７……作業ロール軸受箱、９
……光沢用仕上げ作業ロール、10……光沢用仕上げ作業
ロール軸受箱、架台……11。
図であり、特に、２段圧延機に切換えた場合の構成図、
第２図は従来の多段圧延機を２段圧延機に切換えた場合
の構成図、第３図は従来の多段圧延機の構成図である。 １……ミルハウジング、２……補強ロール、３……補強
ロール軸受箱、４……中間ロール、５……中間ロール軸
受箱、６……作業ロール、７……作業ロール軸受箱、９
……光沢用仕上げ作業ロール、10……光沢用仕上げ作業
ロール軸受箱、架台……11。
Claims (1)
- 【請求項１】ミルハウジング内にて、ストリップ搬送方
向の上下方向に軸受箱とともにそれぞれ複数のロールが
接触して多段に配置されるとともに、該ロールを抜き出
し、光沢用仕上げ用の作業ロールを組込むことで２段圧
延機として用いることのできる多段圧延機において、前
記光沢用仕上げ用の作業ロールと入れ替えるロールのみ
を抜き出し、それ以外のロールは残すとともに、入れ替
った光沢仕上げ用の作業ロールと残したロールはそのロ
ール面の接触が各軸受箱間の接触によって妨げられてい
るようにしたことを特徴とする多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6747786A JPH0683849B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6747786A JPH0683849B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224410A JPS62224410A (ja) | 1987-10-02 |
| JPH0683849B2 true JPH0683849B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=13346084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6747786A Expired - Lifetime JPH0683849B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683849B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2648372A1 (fr) * | 1989-06-19 | 1990-12-21 | Clecim Sa | Procede de changement de configuration d'un laminoir et installation de laminage pour la mise en oeuvre du procede |
| FR2846578B1 (fr) * | 2002-11-05 | 2006-02-17 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
| FR2846579B1 (fr) * | 2002-11-05 | 2006-05-05 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6747786A patent/JPH0683849B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62224410A (ja) | 1987-10-02 |
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