JPH0684014U - 溶着用ファスナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、溶接時の熱によりナットやボルト
のねじ部にひずみが発生するのを防止でき、かつ部品の
小型化を図ることができる溶着用ファスナーを提供する
ことを目的とする。 【構成】 本考案は、座面周縁部に抵抗溶接用の突起部
を断続した環状に垂設し、この突起部は、座面の中心部
側から外周部側に向けて下方に傾斜するテーパー面を有
し、突起部先端径は突起部基端中心径より大であること
を特徴とする、溶着用ファスナーである。また、周側面
には多数のセレーション状の起伏を刻設したことを特徴
とする、溶着用ファスナー。さらに、突起部の下端には
溝を設けたことを特徴とする、溶着用ファスナーであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄板等の被溶着部材に溶接するためのナットやボルト等のファスナ ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、四角形又は六角形のナットの座面に抵抗溶着用の突起を形成し、この突 起を鉄板等の被溶着部材に当接させて電圧を印加し、突起を溶融させてナットを 被溶着部材に溶接する技術が存在する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術には、次のような問題点が存在する。 ＜イ＞突起を溶融する際には大電流が流れるため、溶融した突起の熱がナットの ねじ部まで伝わり、ねじ部に熱ひずみが発生することがある。 そのため、ねじ精度が低下し、品質の低下を招くことになる。 ＜ロ＞角形ナットの方向規制が困難であり、鉄板側に大きな座面が必要となり、 部品が大型化する。 一方、丸形ナットでは、小型化が可能となった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、溶接時の熱 によりナットやボルトのねじ部にひずみが発生するのを防止でき、かつ部品の小 型化を図ることができる溶着用ファスナーを提供することを目的とする。 即ち、本考案は、座面周縁部に抵抗溶接用の突起部を断続した環状に垂設し、 この突起部は、座面の中心部側から外周部側に向けて下方に傾斜するテーパー面 を有し、突起部先端径は突起部基端中心径より大であることを特徴とする、溶着 用ファスナーである。 また、周側面には多数のセレーション状の起伏を刻設したことを特徴とする、 溶着用ファスナー。 さらに、突起部の下端には溝を設けたことを特徴とする、溶着用ファスナーで ある。

【０００５】

【実施例】

以下、図面を参照しながら、本考案の一実施例について説明する。 なお、本実施例ではナットについて説明するが、ボルトの場合も同様に構成で きることは勿論である。 ＜イ＞ナット外形 本考案に使用するナット１は、円形の座面１１と周側面１２を有し、中央にね じ穴１３を開設した円形型であり、軽量化が図れる。 このように円形型に形成すれば、６角や４角等の角型に比べて、角部の材料が 不要であるため、経済的である。 また、角型は取り付け位置を決める必要があるが、円形型の場合はどの位置で も取り付けることができるため、取り付け作業が容易であり、大量生産に適して いる。

【０００６】 ＜ロ＞突起部 座面１１の周縁部には、抵抗溶接用の突起部１４を所要数垂設する。 この突起部１４は、ナット１の周側面１２を下方に延長させた垂直面１５と、 座面１１の中心部側から外周部側に向けて下方に傾斜するテーパー面１６とによ り、三角形の断面形状に形成する。 このように突起部１４の断面形状を三角形に形成すれば、被溶着部材と接触し て溶け始める部分の体積を小さくできるため、突起部１４の溶ける時間を早め、 熱がナットのねじ部に歪みを及ぼす前に必要部位を溶かすことができる。 また、テーパー面１６を設けることによって、突起部１４をねじ部から離した 位置に設けることができ、かつ溶接時に溶融した突起部１４の材料を外側に流す よう構成することができる。 さらに、突起部１４の下端部には、図３に示すように、溝１７を所要数設ける 場合もある。 この溝１７は、突起部１４と被溶着部材との接触面積を減少させることによっ て、初期溶融速度を速くして熱容量を小さくするためのものである。

【０００７】 ＜ハ＞セレーション 周側面１２には、縦方向に多数のセレーション１８を設ける。 このセレーション１８は、周側面１２の表面積を増大させることによって、溶 接時の熱を放熱させるためのものである。 また、ねじ加工時の廻り止め機能も持たせてある。 本考案のファスナーは以上のように構成されるが、形状が非常に簡単であるた め、すべて冷間鍛造で加工することができる。 そのため、加工硬化による剛性の向上も期待することができる。

【０００８】

【作用】

図４は、上記のように構成したナット１を鉄板２に溶着した状態を示している 。 溶着方法は、突起部１４を鉄板２に当接させ、鉄板２とナット１との間に電 気抵抗溶接により電圧を印加するとともに強圧する。 これによって、突起部１４と鉄板２との間に大電流が流れるので、それらの当 接部が高温となり、突設部１４が溶融して溶着される。 このとき、突起部１４にはテーパー面１６が設けられているため、図４に示す ように、溶融した材料が外側に流れて、溶接部１９が形成される。 従って、高温の溶融材料はねじ部から離れるため、ねじ部に伝わる熱を減少す ることができるのである。

【０００９】

【その他の実施例】

上記実施例の場合は、ナット１の周側面１２とテ−パ−面１６により突起部１ ４を形成した場合であるが、突起部１４の体積が不足して溶着が十分でない場合 は、図５に示すように、やや中心部側にずらしてテ−パ−面１６ａを形成し、か つ外側にもテーパー面１６ｂを形成して、突起部１４の体積の増加を図るとよい 。 なお、この場合、テ−パ−面１６ａの傾斜角度をテ−パ−面１６ｂよりも緩 くしておけば、上記実施例と同様に溶融した材料を外側に流すことができる。

【００１０】

【本考案の効果】

本考案は以上説明したようになるため、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞突起部にテーパーを付けてねじ部より離し、かつ溶接時に溶融した突起部 の材料が外側に流れるよう構成した。 そのため、溶接時にねじ部に伝わる熱を減少させることができる。 従って、ねじ部の熱ひずみによる変形を防止でき、ねじ部の精度を保つことに よって、ナットやボルトの品質の向上を図ることができる。

【００１１】 ＜ロ＞丸形ナットにしたことにより方向規制がないため、接合作業が容易となり 、かつナットが装着される部品本体を小型化することが可能であり、安価で軽量 の構造体にできる。

【００１２】 ＜ハ＞周側面にセレーションを設けて表面積を増大させることによって、溶接時 の熱を放熱させることができる。 そのため、ねじ部に伝わる熱を減少させることができる。 また、ナットのねじ加工時の廻り止め機能も併せ持つことになる。

【００１３】 ＜ニ＞突起部の下端に溝を設け、突起部と被溶着部材との接触面積を減少させる ことによって、初期溶融速度を速くして熱容量を小さくすることができる。 そのため、ねじ部に伝わる熱を減少させることができるとともに、生産能率の 向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ファスナーの断面図

【図２】 その底面図

【図３】 突起部に溝を設けた場合の説明図

【図４】 鉄板に溶着した状態の説明図

【図５】 その他の実施例の説明図

フロントページの続き (72)考案者 桜木 秀偉 神奈川県厚木市岡津古久560−２ 日産自 動車株式会社内 (72)考案者 石川 晴比古 横浜市港北区樽町三丁目７番60号 株式会 社ヨロズ内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 座面周縁部に抵抗溶接用の突起部を断続
   した環状に垂設し、 この突起部は、座面の中心部側から外周部側に向けて下
   方に傾斜するテーパー面を有し、突起部先端径は突起部
   基端中心径より大であることを特徴とする、 溶着用ファスナー。
2. 【請求項２】 周側面には多数のセレーション状の起伏
   を刻設したことを特徴とする、請求項１記載の溶着用フ
   ァスナー。
3. 【請求項３】 突起部の下端には溝を設けたことを特徴
   とする、請求項１又は２記載の溶着用ファスナー。