JPH0684036B2 - プラスチック押出材の製造方法 - Google Patents

プラスチック押出材の製造方法

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JPH0684036B2
JPH0684036B2 JP62309406A JP30940687A JPH0684036B2 JP H0684036 B2 JPH0684036 B2 JP H0684036B2 JP 62309406 A JP62309406 A JP 62309406A JP 30940687 A JP30940687 A JP 30940687A JP H0684036 B2 JPH0684036 B2 JP H0684036B2
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JP
Japan
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extruded material
plastic
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extruded
cooling
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達雄 新村
仁郎 野田
恒朗 菅谷
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Hitachi Cable Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped

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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、プラスチックパイプ,プラスチック棒材或
は電線・ケーブルにおけるプラスチック被覆等のプラス
チック押出材の製造方法に関する。
[従来の技術] プラスチックパイプ,プラスチック棒材或は電線・ケー
ブルにおける押出機によるポリエチレンやポリ塩化ビニ
ル等の押出材を押出しするには、プラスチックを分解点
近くまで温度が上げられて押出されるので、その後冷却
あるいは温水を使用して冷却される。即ち、第2図に示
すように押出機のダイ1から押出されたプラスチック押
出材2は矢印方向に押出され、ダイ1の近傍の上部に設
置された冷水噴出装置3から冷却水4が掛けられて冷却
される。このとき、冷却水4は押出材2の周上表面を落
下しながら冷却するが、押出材2の上面における先端部
は冷却水の表面張力により盛り上り部5が形成されては
っきりした境界が生じるため、この部分の押出材は急冷
されるようになる。
[発明が解決しようとする問題点] このように、プラスチックを押出し、その後これを冷却
する際、特に例えば2m以下の低速で押出されるものは、
押出材2に冷却水4がかかる部分で、水の表面張力によ
る盛り上り部5が形成され、非冷却部と冷却始の部分に
著しい温度差が生じ、このときの押出材の冷却収縮によ
って押出材表面上に縞模様6が発生し、外観上好ましい
ものではない。
この発明は、このような冷却縞模様のない表面の滑らか
なプラスチック押出材を提供することを目的とする。
[問題を解決するための手段] この発明では、押出機により押出される押出材を冷却す
る冷却水に、界面活性剤を混入させることにより、冷却
水の表面張力を低下させることにある。
[作用] したがって、冷却水の表面張力によって生じる盛り上り
部が形成されることなく徐冷されるので、押出剤表面に
は縞模様が生じることなく滑らかなものを製造すること
ができる。
[実施例] 以下図面に基づいて、この発明の実施例を説明する。本
発明は、プラスチックパイプ,プラスチック棒材或は電
線・ケーブルの被覆等すべてのプラスチック押出材の製
造において適用できるが、ここでは電線のプラスチック
被覆の場合について説明する。なお、従来例である第2
図において使用した同一部材は同一符号で示している。
即ち、押出機のダイ1から矢印方向に押出し形成された
被覆電線(押出材)2は、冷却水噴出装置3からの冷却
水4が掛けられていて冷却される。この冷却水4には、
市販の洗剤でよいが界面活性剤が混入されている。この
界面活性剤は溶解性の面からみて、特に液体洗剤の方が
好ましい。また、その混入量は20PPM〜1000PPM程度が良
好である。20PPM以下の場合はその効果が薄く1000PPM以
上では泡の発生等の弊害が生じる。
したがって、冷却水4が掛けられた被覆電線2の上側表
面上のダイ1側には第2図に符号5で示すような冷却水
の盛り上り部は形成されずに一様に冷却する、つまり徐
冷することができる。したがって、冷却縞模様のない表
面滑らかなものを製作することができる。
上記の例は、冷却水として冷却を使用する例について説
明したが、温水を用いてもよいことは勿論である。温水
を使用した場合には界面活性剤の溶解性はさらに良く、
また、温水自体は冷水に比べて表面張力が下がる為に、
その効果は倍加される。
[発明の効果] 以上説明したように、この発明ではプラスチック押出機
により押出された押出材の冷却における冷却水に界面活
性剤を混入することにより、冷却水の盛り上り部を生じ
ることなく、冷却水の掛けられた先端では著しい温度差
を生じることなく徐冷されるようになる。
したがって、押出される押出材の冷却収縮が避けられ、
表面に冷却縞の発生がなくなり、きれいなプラスチック
押出材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の製造方法の冷却水を使用した冷却状
態を示す側面図、 第2図は、従来の製造方法の冷却水を使用した冷却状態
を示す側面図である。 1……押出機のダイ 2……被覆電線(押出材) 3……冷却水噴出装置 4……冷却水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅谷 恒朗 茨城県日立市日高町5丁目1番1号 日立 電線株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 昭49−29353(JP,A)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】プラスチック押出機により押出された押出
    材に、当該押出機のダイの近傍の上部に設けられた冷却
    水噴出装置を使用して冷却水を掛けて冷却する際に、 上記冷却水に界面活性剤を20PPM〜1000PPM混入したこと
    を特徴とするプラスチック押出材の製造方法。
JP62309406A 1987-12-09 1987-12-09 プラスチック押出材の製造方法 Expired - Lifetime JPH0684036B2 (ja)

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JPH01150518A JPH01150518A (ja) 1989-06-13
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS4929353A (ja) * 1972-07-14 1974-03-15

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JPH01150518A (ja) 1989-06-13

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