JPS6197457A - 立体網状集合体の製造方法 - Google Patents
立体網状集合体の製造方法Info
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- JPS6197457A JPS6197457A JP59212946A JP21294684A JPS6197457A JP S6197457 A JPS6197457 A JP S6197457A JP 59212946 A JP59212946 A JP 59212946A JP 21294684 A JP21294684 A JP 21294684A JP S6197457 A JPS6197457 A JP S6197457A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建材、濾過材、クッション材、包装材等に広
汎に使用される合成樹脂製立体網状集合体の製造方法に
関する。
汎に使用される合成樹脂製立体網状集合体の製造方法に
関する。
（従来の技術）
合成樹脂製立体網状集合体の製造方法としては、合成樹
脂溶融線条を下向きノズルより紡出して当該線条が未だ
溶融状態にあるときにノズル側又は冷却固化側に所要の
方式により振動を与えて各線条を互に摺曲、溶着せしめ
て製造する方法（特公昭５１−２４０１２号）や、下降
する溶融線条をその下降速度より遅く引取ることにより
とぐろ状に摺曲、溶着せしめて製造する方法（特公昭５
１−１６５３０号）や、これらの方法を組み合わせた方
法（特公昭５４−２６６２７号）や、下降する溶融線条
を乱気流内を通過させて摺曲、溶着せしめて製造する方
法（特公昭５６−３９４２号）等が既に本出願の発明者
により提示されている。
脂溶融線条を下向きノズルより紡出して当該線条が未だ
溶融状態にあるときにノズル側又は冷却固化側に所要の
方式により振動を与えて各線条を互に摺曲、溶着せしめ
て製造する方法（特公昭５１−２４０１２号）や、下降
する溶融線条をその下降速度より遅く引取ることにより
とぐろ状に摺曲、溶着せしめて製造する方法（特公昭５
１−１６５３０号）や、これらの方法を組み合わせた方
法（特公昭５４−２６６２７号）や、下降する溶融線条
を乱気流内を通過させて摺曲、溶着せしめて製造する方
法（特公昭５６−３９４２号）等が既に本出願の発明者
により提示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
前述した従来の方法の中で下降する溶融線条をその下゛
降速度より遅（引取ってとぐろ状に摺曲せしめて製造す
る方法には発生する摺曲の振幅に限界があって空隙率が
大きく密度が小さい立体網状集合体を形成するには不適
であり多様な密度の立体網状集合体の製造が困難である
という欠点がある。又ノズル側や冷却固化側に所要の方
式により振動を与えて製造する方法には複雑な振動発生
装置が必要となり、更に乱気流内を通過させて摺曲せし
める方法にも乱気流発生装置が必要となって装置が大損
となる欠点がある。
降速度より遅（引取ってとぐろ状に摺曲せしめて製造す
る方法には発生する摺曲の振幅に限界があって空隙率が
大きく密度が小さい立体網状集合体を形成するには不適
であり多様な密度の立体網状集合体の製造が困難である
という欠点がある。又ノズル側や冷却固化側に所要の方
式により振動を与えて製造する方法には複雑な振動発生
装置が必要となり、更に乱気流内を通過させて摺曲せし
める方法にも乱気流発生装置が必要となって装置が大損
となる欠点がある。
本発明は振動発生装置や乱気流発生装置のような複雑な
装置を用いないでより簡易な装置により空隙の大きい立
体網状集合体でも容易に製造し得る方法を提示すること
を一つの目的とし、次いで立体網状集合体の製造工程で
生じゃすい外面不揃いの問題を有効に解決することをも
目的とするものである。
装置を用いないでより簡易な装置により空隙の大きい立
体網状集合体でも容易に製造し得る方法を提示すること
を一つの目的とし、次いで立体網状集合体の製造工程で
生じゃすい外面不揃いの問題を有効に解決することをも
目的とするものである。
Ｃ問題を解決するための手段）
本発明は、熱可塑性合成樹脂線条を所要数の下向きノズ
ルより紡出して自然下降せしめると共にノズルの間隙に
所要数設置した回動及び往動自在なエアー噴出ノズルよ
り所要温度及び所要噴出速度を付与されたエアーを間欠
的又は連続的に前記した下降過程にある未だ溶融状態を
維持している線条に噴射せしめて各線条を互に交錯、溶
着せしめ、且つこれら各線条の外周面を水流によって遮
蔽せしめることを特徴とし、しかるのちこれら線条を前
記の下降速度より遅く引取ると共に急速に冷却固化せし
めて、空隙率が大きく且つ外周面が揃えられた立体網状
集合体の製造を可能とするものである。
ルより紡出して自然下降せしめると共にノズルの間隙に
所要数設置した回動及び往動自在なエアー噴出ノズルよ
り所要温度及び所要噴出速度を付与されたエアーを間欠
的又は連続的に前記した下降過程にある未だ溶融状態を
維持している線条に噴射せしめて各線条を互に交錯、溶
着せしめ、且つこれら各線条の外周面を水流によって遮
蔽せしめることを特徴とし、しかるのちこれら線条を前
記の下降速度より遅く引取ると共に急速に冷却固化せし
めて、空隙率が大きく且つ外周面が揃えられた立体網状
集合体の製造を可能とするものである。
（作 用）
本発明では下向きノズルより溶融樹脂線条を下降せしめ
る途上に於て下向きノズルの間隙に設置したエアー噴出
ノズルな回動又は往復動させながら所要温度のエアーを
所要噴出速度によって間欠的又は連続的に噴射せしめる
ことにより各線条を互に交錯、溶着させ、又それら線条
の束の外周部に水流によるカーテンを形成して噴射によ
り各線条が一定範囲外に突出することを阻止するもので
ある。
る途上に於て下向きノズルの間隙に設置したエアー噴出
ノズルな回動又は往復動させながら所要温度のエアーを
所要噴出速度によって間欠的又は連続的に噴射せしめる
ことにより各線条を互に交錯、溶着させ、又それら線条
の束の外周部に水流によるカーテンを形成して噴射によ
り各線条が一定範囲外に突出することを阻止するもので
ある。
（実施例）
図は本発明の実施例の製造工程図を示すもので以下これ
について説明すると、エクストルダーのダイの多数の下
向きノズル（１１より熱可塑性合成樹脂線条（２）を紡
出して自然下降させると共に下向〜ノズル（１）の間隙
に所要数設置した回動及び往復動自在なエアー噴出ノズ
ル（３）より所要温度及び所要噴出速度を附与されたエ
アー（４）を間欠的又は連続的に制御しながら前記した
下降状態の未だ溶融状態を維持している線条（２）に噴
射せしめて各線条（２）を互に螺旋状に近い形に交錯、
溶着せしめ、又下向きノズル（１）とエアー噴出ノズル
（３）の外周部には下面にスリットを開口した水槽（５
）から水流（６）をガイド壁（７）に沿って線条（２）
の ゛外周面を遮蔽するよう落下させ、これら線条（２
）は次いで引取ロール（８１（８１’ によって前記の
下降速度よりも遅く引取ることによりその摺曲をより複
雑化させると共に冷却水（９）中に導いて急速に冷却固
化することにより立体網状集合体（ＩＩを得るものであ
る。
について説明すると、エクストルダーのダイの多数の下
向きノズル（１１より熱可塑性合成樹脂線条（２）を紡
出して自然下降させると共に下向〜ノズル（１）の間隙
に所要数設置した回動及び往復動自在なエアー噴出ノズ
ル（３）より所要温度及び所要噴出速度を附与されたエ
アー（４）を間欠的又は連続的に制御しながら前記した
下降状態の未だ溶融状態を維持している線条（２）に噴
射せしめて各線条（２）を互に螺旋状に近い形に交錯、
溶着せしめ、又下向きノズル（１）とエアー噴出ノズル
（３）の外周部には下面にスリットを開口した水槽（５
）から水流（６）をガイド壁（７）に沿って線条（２）
の ゛外周面を遮蔽するよう落下させ、これら線条（２
）は次いで引取ロール（８１（８１’ によって前記の
下降速度よりも遅く引取ることによりその摺曲をより複
雑化させると共に冷却水（９）中に導いて急速に冷却固
化することにより立体網状集合体（ＩＩを得るものであ
る。
Ｃ発明の効果）
本発明は上述した如く構成され、複雑な機構から成る振
動装置や乱気流装置を用いなくてもエアー噴出ノズルか
ら噴出するエアーを調節することによって所望の密度の
立体網状集合体を容易に製造し得るものである。特にエ
アーの温度が低く噴出速度が小さいときは線条が大径で
密度の大きい網状が形成されるが、エアーの温度を高め
て噴出速度を増大させる等の操作を施せば線径か細く且
つ空隙率の大きい立体網状集合体でも容易に製造できる
ようになる。又エアーを線条に噴射した場合にその摺曲
が過大になって一定範囲外に突出し外面が不揃いとなる
ことも外周部の水流によるカーテンによって防止される
ため外面形状が整った製品を提供できることにもなる。
動装置や乱気流装置を用いなくてもエアー噴出ノズルか
ら噴出するエアーを調節することによって所望の密度の
立体網状集合体を容易に製造し得るものである。特にエ
アーの温度が低く噴出速度が小さいときは線条が大径で
密度の大きい網状が形成されるが、エアーの温度を高め
て噴出速度を増大させる等の操作を施せば線径か細く且
つ空隙率の大きい立体網状集合体でも容易に製造できる
ようになる。又エアーを線条に噴射した場合にその摺曲
が過大になって一定範囲外に突出し外面が不揃いとなる
ことも外周部の水流によるカーテンによって防止される
ため外面形状が整った製品を提供できることにもなる。
図は本発明の実施例を示す製造工程図である。
（１）・・・下向きノズル、（２）・・・線条、（３）
・・・エアー噴出ノズル、（４）・・・エアー％（５）
・・・水４’！、（６）・・・水流、Ｔ７）−９，ガイ
ド壁、（８１（８１’ ・・・引取ロール、（９）・・
・冷却水、（ＩＩ・・・立体網状集合体。
・・・エアー噴出ノズル、（４）・・・エアー％（５）
・・・水４’！、（６）・・・水流、Ｔ７）−９，ガイ
ド壁、（８１（８１’ ・・・引取ロール、（９）・・
・冷却水、（ＩＩ・・・立体網状集合体。
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂線条を所要数の下向きノズルより紡出
して自然下降せしめると共にノズルの間隙に所要数設置
した回動及び往復動自在なエアー噴出ノズルより所要温
度及び所要噴出速度を附与されたエアーを間欠的又は連
続的に前記した下降過程にある未だ溶融状態を維持する
線条に噴射せしめて各線条を互に交錯、溶着せしめ、且
つこれら各線条の外周面を水流によつて遮蔽せしめるこ
とを特徴とする立体網状集合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212946A JPS6197457A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 立体網状集合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212946A JPS6197457A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 立体網状集合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197457A true JPS6197457A (ja) | 1986-05-15 |
| JPS6261704B2 JPS6261704B2 (ja) | 1987-12-23 |
Family
ID=16630912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212946A Granted JPS6197457A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 立体網状集合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197457A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207462A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-21 | Risuron:Kk | フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法及び装置 |
| JP2019173217A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体製造装置及び網状構造体の製造方法 |
| CN111989430A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-24 | 东洋纺株式会社 | 网状结构体制造装置和网状结构体的制造方法 |
| JP2022105364A (ja) * | 2021-01-04 | 2022-07-14 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体の製造装置、フィラメント３次元結合体、およびその製造方法 |
| JP2025529622A (ja) * | 2022-06-27 | 2025-09-09 | リア・コーポレーション | 車両内装部品を生産する方法及び装置 |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP59212946A patent/JPS6197457A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207462A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-21 | Risuron:Kk | フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法及び装置 |
| JP2019173217A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体製造装置及び網状構造体の製造方法 |
| CN111989430A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-24 | 东洋纺株式会社 | 网状结构体制造装置和网状结构体的制造方法 |
| EP3779017A4 (en) * | 2018-03-28 | 2021-12-29 | Toyobo Co., Ltd. | Reticular structure manufacturing device and reticular structure manufacturing method |
| CN115627592A (zh) * | 2018-03-28 | 2023-01-20 | 东洋纺株式会社 | 网状结构体制造装置和网状结构体的制造方法 |
| CN111989430B (zh) * | 2018-03-28 | 2023-03-03 | 东洋纺株式会社 | 网状结构体制造装置和网状结构体的制造方法 |
| US11926941B2 (en) | 2018-03-28 | 2024-03-12 | Toyobo Co., Ltd. | Net structure manufacturing apparatus and net structure manufacturing method |
| JP2022105364A (ja) * | 2021-01-04 | 2022-07-14 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体の製造装置、フィラメント３次元結合体、およびその製造方法 |
| JP2025529622A (ja) * | 2022-06-27 | 2025-09-09 | リア・コーポレーション | 車両内装部品を生産する方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261704B2 (ja) | 1987-12-23 |
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