JPH072365B2 - プラスチック押出材の製造方法 - Google Patents
プラスチック押出材の製造方法Info
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- JPH072365B2 JPH072365B2 JP62309407A JP30940787A JPH072365B2 JP H072365 B2 JPH072365 B2 JP H072365B2 JP 62309407 A JP62309407 A JP 62309407A JP 30940787 A JP30940787 A JP 30940787A JP H072365 B2 JPH072365 B2 JP H072365B2
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- extruded
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/06—Rod-shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プラスチックパイプ，プラスチック棒材或
は電線・ケーブルにおけるプラスチック被覆等のプラス
チック押出材の製造方法に関する。
は電線・ケーブルにおけるプラスチック被覆等のプラス
チック押出材の製造方法に関する。
［従来の技術］ プラスチックパイプ，プラスチック棒材或は電線・ケー
ブルにおける押出機から押出されたプラスチック押出材
は、冷水が掛けられて急冷したり、あるいは100℃以下
の温水で徐冷された後に冷水で冷却する方法が行なわれ
ていた。即ち、第２図で示すように、押出機のダイ１か
ら押出されたプラスチック押出材２は、冷却水噴出装置
4a,4bから冷却水を掛けられて急冷されるのが一般的で
あり、場合により急冷水噴出装置4aからは温水５′が掛
けられ、徐冷した後で冷却水噴出装置4bから冷水５が掛
けられて冷却することが行なわれていた。
ブルにおける押出機から押出されたプラスチック押出材
は、冷水が掛けられて急冷したり、あるいは100℃以下
の温水で徐冷された後に冷水で冷却する方法が行なわれ
ていた。即ち、第２図で示すように、押出機のダイ１か
ら押出されたプラスチック押出材２は、冷却水噴出装置
4a,4bから冷却水を掛けられて急冷されるのが一般的で
あり、場合により急冷水噴出装置4aからは温水５′が掛
けられ、徐冷した後で冷却水噴出装置4bから冷水５が掛
けられて冷却することが行なわれていた。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、このように冷水あるいは100℃以下の温水で
押出材２を冷却した場合に、この押出材が例えばポリエ
チレン等で厚さが厚い場合、押出される押出材の温度が
200℃前後であって、この温度差による冷却収縮が著し
いため冷却後の押出材の表面に冷却縞模様が生じ、外観
上好ましくなかった。
押出材２を冷却した場合に、この押出材が例えばポリエ
チレン等で厚さが厚い場合、押出される押出材の温度が
200℃前後であって、この温度差による冷却収縮が著し
いため冷却後の押出材の表面に冷却縞模様が生じ、外観
上好ましくなかった。
一方、冷却までの温度差を小さくしようとして押出機の
温度を下げると、押出面付近で固化しようとする押出材
料を無理に押出しあるいは引っ張るため、その表面がざ
らついたりちぎれたりして良好な外観を有するものを製
造することができなかった。
温度を下げると、押出面付近で固化しようとする押出材
料を無理に押出しあるいは引っ張るため、その表面がざ
らついたりちぎれたりして良好な外観を有するものを製
造することができなかった。
さらに前述の冷却水，温水等の液体を使用した冷却で
は、液体のかかる部分でどうしても温度差の境界が生じ
るため、冷却縞の発生は避けがたいものとなっている。
は、液体のかかる部分でどうしても温度差の境界が生じ
るため、冷却縞の発生は避けがたいものとなっている。
この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、表
面に冷却縞等のない外観が良好な例えば電線・ケーブル
の如きプラスチック押出材を提供することを目的とす
る。
面に冷却縞等のない外観が良好な例えば電線・ケーブル
の如きプラスチック押出材を提供することを目的とす
る。
［問題を解決するための手段］ この発明では、プラスチック押出機から押出される押出
材を先ず空気等の気体を吹きつけることにより表面温度
を100〜130℃に徐冷した後、さらに100℃以下の温水お
よび冷水を用いて順次冷却する冷却方法である。
材を先ず空気等の気体を吹きつけることにより表面温度
を100〜130℃に徐冷した後、さらに100℃以下の温水お
よび冷水を用いて順次冷却する冷却方法である。
［作用］ したがって、プラスチック押出機から押出される押出材
は、先ず気体により境界を生じることなく徐冷され、続
いて温水および冷水の液体により順次温度差を少なくし
て冷却されるので、温度差によって生ずる冷却縞の発生
を避けることができる。
は、先ず気体により境界を生じることなく徐冷され、続
いて温水および冷水の液体により順次温度差を少なくし
て冷却されるので、温度差によって生ずる冷却縞の発生
を避けることができる。
［実施例］ 以下、図面を参照してこの発明の方法を説明する。本発
明は、プラスチックパイプ，プラスチック棒材或は電線
・ケーブルのプラスチック被覆等すべてのプラスチック
押出材の製造において適用できるが、ここでは電線のプ
ラスチック被覆の場合について説明する。第１図におい
てプラスチック押出機のダイ１より押出された被覆電線
２は、先ずダイ１の直後においてエアノズル３からの気
体、例えば空気を吹きつけて冷却される。さらに詳しく
は、上記空気６は、後述の温水５′側に向けて且つ被覆
電線２に軸方向に対して所定の角度で、被覆電線２の表
面に吹きつけられる。これにより、被覆電線２の表面に
達した空気６は、その後温水５′によって冷却される部
分まで満遍なく行き渡って、当該被覆電線２を境界を生
じることなく効果的に徐冷する。次に、冷却水噴出装置
4aから100℃以下の温水５′を掛けて冷却し、続いて冷
却水噴出装置4bからの冷水５を掛けて冷却される。
明は、プラスチックパイプ，プラスチック棒材或は電線
・ケーブルのプラスチック被覆等すべてのプラスチック
押出材の製造において適用できるが、ここでは電線のプ
ラスチック被覆の場合について説明する。第１図におい
てプラスチック押出機のダイ１より押出された被覆電線
２は、先ずダイ１の直後においてエアノズル３からの気
体、例えば空気を吹きつけて冷却される。さらに詳しく
は、上記空気６は、後述の温水５′側に向けて且つ被覆
電線２に軸方向に対して所定の角度で、被覆電線２の表
面に吹きつけられる。これにより、被覆電線２の表面に
達した空気６は、その後温水５′によって冷却される部
分まで満遍なく行き渡って、当該被覆電線２を境界を生
じることなく効果的に徐冷する。次に、冷却水噴出装置
4aから100℃以下の温水５′を掛けて冷却し、続いて冷
却水噴出装置4bからの冷水５を掛けて冷却される。
即ち、プラスチック押出機により押出された被覆電線２
は先ず空気により徐冷され、続いて、温水，冷水の順に
被覆材に余り著しい温度差が生じないようにして順次冷
却を行なうものである。
は先ず空気により徐冷され、続いて、温水，冷水の順に
被覆材に余り著しい温度差が生じないようにして順次冷
却を行なうものである。
これは、最初、空気等の気体で徐冷することによって、
液体のような温度差の境界面が被覆材の上に生じさせな
いためである。この冷却により被覆材は、100〜130℃の
温度に冷却され、被覆材の温度変位点より下げた状態で
次の、例えば90℃の温水および15℃の冷水による冷却を
順次受けることになるので、被覆材の冷却収縮差がこれ
までのものより著しく小さいものとなり、その表面に冷
却縞の発生が起らない。
液体のような温度差の境界面が被覆材の上に生じさせな
いためである。この冷却により被覆材は、100〜130℃の
温度に冷却され、被覆材の温度変位点より下げた状態で
次の、例えば90℃の温水および15℃の冷水による冷却を
順次受けることになるので、被覆材の冷却収縮差がこれ
までのものより著しく小さいものとなり、その表面に冷
却縞の発生が起らない。
これは、空気等を吹き付けずに、空気中において自然冷
却できれば最も良いわけであるが、押出された被覆電線
は線状体であり、連続して押出しを行なうため、被覆電
線を支える必要がある。そのため支点を設け、これと当
接する前に冷却を十分に行なう必要がある。この方法は
したがって装置の全長が著しく増大して実用的なもので
はない。
却できれば最も良いわけであるが、押出された被覆電線
は線状体であり、連続して押出しを行なうため、被覆電
線を支える必要がある。そのため支点を設け、これと当
接する前に冷却を十分に行なう必要がある。この方法は
したがって装置の全長が著しく増大して実用的なもので
はない。
押出される被覆材がポリエチレンであり、外径が160mm
φの線状体に13mmの厚さの被覆を形成し、これを冷却し
た場合の被覆電線の表面の外観を、次の表に纏めて示
す。
φの線状体に13mmの厚さの被覆を形成し、これを冷却し
た場合の被覆電線の表面の外観を、次の表に纏めて示
す。
上記の表において、外観状態は冷却縞が明瞭に生じてい
る場合を×，冷却縞が生じている場合を△，冷却縞が生
じていない場合を○とした。
る場合を×，冷却縞が生じている場合を△，冷却縞が生
じていない場合を○とした。
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明ではプラスチック押出機
から押出されるプラスチック押出材を、先ず空気等の気
体を吹きつけて表面温度を100〜130℃まで徐冷したのち
に、温水および冷水をによる液体によって順次境界を生
じることなく冷却させるために、押出材上には何ら冷却
縞が発生することなく、外観上きれいなものが得られ
る。また、装置全長をそれ程長くすることなく、空気等
の気体を吹きつける装置を付設すれば済み経済的であ
る。
から押出されるプラスチック押出材を、先ず空気等の気
体を吹きつけて表面温度を100〜130℃まで徐冷したのち
に、温水および冷水をによる液体によって順次境界を生
じることなく冷却させるために、押出材上には何ら冷却
縞が発生することなく、外観上きれいなものが得られ
る。また、装置全長をそれ程長くすることなく、空気等
の気体を吹きつける装置を付設すれば済み経済的であ
る。
第１図は、本発明の実施例の製造方法を示す概略構成
図、 第２図は、従来の製造方法を示す概略構成図である。 １……押出機のダイ ２……被覆電線 ３……エアノズル 4a……温水噴出装置 4b……冷水噴出装置
図、 第２図は、従来の製造方法を示す概略構成図である。 １……押出機のダイ ２……被覆電線 ３……エアノズル 4a……温水噴出装置 4b……冷水噴出装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅谷 恒朗 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 昭50−20270（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−293828（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチック押出機から押出されるプラス
チック押出材の表面に、当該押出材の近傍に設けられた
エアノズルから空気等の気体を後述の温水側に向けて且
つプラスチック押出材の軸方向に対して所定の角度で吹
きつけて、その表面温度を100〜130℃まで境界を生じる
ことなく徐冷した後、さらに100℃以下の温水および冷
水を用いて冷却するようにしたことを特徴とするプラス
チック押出材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309407A JPH072365B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | プラスチック押出材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309407A JPH072365B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | プラスチック押出材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150519A JPH01150519A (ja) | 1989-06-13 |
| JPH072365B2 true JPH072365B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17992638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309407A Expired - Lifetime JPH072365B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | プラスチック押出材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072365B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06259350A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-16 | Nec Yamagata Ltd | コンピュータネットワーク障害検出法 |
| JP3398954B2 (ja) * | 1999-03-23 | 2003-04-21 | 住友電気工業株式会社 | 合成樹脂線材の製造方法 |
| CN107521073A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-29 | 广州科苑新型材料有限公司 | 塑料挤出机冷却机构及挤出装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020270A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-04 |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP62309407A patent/JPH072365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01150519A (ja) | 1989-06-13 |
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