JPH068406A - 粘性材料の塗布装置 - Google Patents

粘性材料の塗布装置

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JPH068406A
JPH068406A JP4360614A JP36061492A JPH068406A JP H068406 A JPH068406 A JP H068406A JP 4360614 A JP4360614 A JP 4360614A JP 36061492 A JP36061492 A JP 36061492A JP H068406 A JPH068406 A JP H068406A
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roller
medium
housing
metering
doctor
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JP4360614A
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Noelle Lutz
ネレ ルツ
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Noelle GmbH
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Noelle GmbH
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    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
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    • B41F31/025—Ducts formed between two rollers

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 くぼみが再び満たされる前に空になったくぼ
みから空気を押し出して、塗布されるインク媒体内での
気泡の発生を効果的に防止する。それによって技術的に
複雑な手段を必要とすることなく、高品質の印刷を行
う。 【構成】 媒体をくぼみ内に受け入れその媒体を高圧ロ
ーラに移すフレキソ印刷機械のパターンローラ１上に、
特に溶剤含有型及び無溶剤型の紫外線印刷インク、ペイ
ント又は接着剤を付与するための塗布装置に関する。パ
ターンローラ１と弾性面を有する定量ローラ２との長さ
に適合したハウジング５が定量ローラ２とパターンロー
ラ１との間の接触ライン４の上方に設けられる。このハ
ウジング５が２つのローラ１，２の接触ライン上方に配
置された媒体を受け入れるためのチャンバ６を作り出
し、かつチャンバの全ての側をガス及び空気が洩れない
ようにシールしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料をくぼみ内に受け
入れ、その材料を印刷ローラに移すフレキソ印刷機械の
ラスタローラ又はパターンローラ上に粘性材料、特に溶
剤含有型及び無溶剤型の紫外線印刷インク、ペンキ又は
接着剤を付与するための粘性材料の塗布装置に関する。
更に詳しくは、この種のフレキソ印刷機械用のドクタの
配置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、紙、合成物質などのような印刷
ウエブ状材料を印刷するために使用されるフレキソ印刷
機械では、今までガス又は空気の泡がパターンローラに
塗布前の印刷媒体内に発生するのを防止できなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、それらの泡は
良質の印刷のため絶対に防止されなければならない。例
えば、フレキソ印刷に用いられる薄い溶解インクは泡を
生じ易く、その泡はインク容器内での撹拌及びそれに対
応して生じる広い表面によって特に促進される。公知の
構造では、パターンローラのくぼみからの気泡の連続的
増加が媒体内、例えば印刷インク内に生ずることは回避
できない。本発明の目的は、インク媒体内の気泡での発
生を効果的に防止し、それによって技術的に複雑な手段
を必要とすることなく、高品質の印刷ができる粘性材料
の塗布装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、パター
ンローラ及び定量ローラの長さに適合し、かつそれらの
外周に適合したハウジングが設けられる。このハウジン
グは定量ローラとパターンローラとの間の接触ラインの
上方に設けられる。このハウジングは媒体を収容するた
めに接触ラインの上方にあるチャンバを囲み、かつチャ
ンバの全ての側をシールしている。
【０００５】本発明による塗布装置の更に他の具体例
が、請求項２〜１６に示される。本発明による塗布装置
の主たる利点は、媒体の薄いフイルムを作ることがで
き、特に定量ローラ上に薄いインクフイルムを作ること
ができ、そしてこのインクフイルムが定量ローラの表面
と一緒に少なくとも部分的に空になったパターンローラ
のくぼみから空気を追い出すことである。満たされたく
ぼみはそれからチャンバのインク供給部内に沈められる
ので、チャンバ供給部内でフオーム又は泡は形成されな
い。更に換気手段もまた上部チャンバ領域に設けること
ができる。またいわゆる浸漬ローラを完全に放棄するこ
とができる。
【０００６】
【実施例】本発明の更に他の利点は、次の図面に基づい
た実施例の説明から明らかとなるであろう。塗布装置は
パターンローラ１及び定量ローラ２の上に配置されたハ
ウジング５の形で図２に示される。パターンローラ１
は、その周囲に媒体、図示の実施例では印刷インクを受
け入れるくぼみ（図示せず）を備え、そしてこのローラ
１が媒体を高圧ローラ（これもまた図示せず）に移す。
パターンローラ１は、セラミック面及びレーザ彫り版を
有している形式のローラであって、インクを高圧ローラ
に移す。くぼみパターンは１５μｍ以下のくぼみ深さを
具備し得るレーザ彫り版で作られる。定量ローラ２はゴ
ムの外被面を有し、従ってある程度弾性がある。しか
し、定量ローラ２は好ましくはセラミック、陽極酸化し
たアルミニウム、クロム、鋼などにより構成される硬質
面を有することができる。２つのローラ１，２は互に独
立して駆動される。この場合に駆動速度は同じである。
勿論、例えば定量ローラ２をパターンローラ１よりも高
速又は低速で回転するように、２つのローラ１，２を別
々の駆動に調整することも可能である。
【０００７】２つのローラはライン又は僅かな面に沿う
接触ライン４の領域で互に接触する。図２で明らかなよ
うに、高圧ローラに移されるべきインクを受取るための
チャンバ６がこの接触ライン４の上に設けられている。
このチャンバ６は、一方ではそのドクタを有するハウジ
ング５によって、他方ではそれに隣接しているローラ
１，２の外周によって囲まれているので、チャンバ内へ
の空気の侵入によって媒体中に泡が生じることは不可能
である。このチャンバ６を外部に対してシールするため
のドクタを配置したハウジング５は、本質的にはアルミ
ニウム成形体で作られたプレートを有し、そして開口２
１及び２２を用いて温度調整用媒体、好ましくは水に接
続される。これによりハウジング及びその周辺は所望の
温度に保持され、インクの温度を左右する。インクは供
給ポート１９を経てチャンバ６内に導入され、排出ポー
ト２０によりハウジングから除かれる。チャンバ６に対
するインクの供給及び排出は、満たされるインク量又は
適量に分けられるインク量によって、ポンプ（図示せ
ず）により循環して連続的に又は断続的に行われる。
【０００８】ハウジング５のアルミニウム成形体プレー
ト８は互に接続された又は接続されていない溝２３，２
４を有し、これらの溝は温度調整流体として温水又は冷
水がハウジングを通過して流れることができるように設
けられている。ポンプ（図示せず）によって送られた水
は入口２１を経てハウジング５内に流入し、出口２２を
経てハウジングから出る。ハウジング５のプレート８の
長手方向の２つの縁９，１０はドクタブレード１１及び
ドクタバー１２を有する。双方のドクタ手段は、全長に
わたって関連するローラ１又は２に接触する。ドクタブ
レード１１が図２に示されているが、２つのそのような
ドクタブレードを設けることも可能である。重要なこと
は、ドクタブレード１１がパターンローラ１に対してセ
ットねじ７によって調整可能な正又は負の係合角を有す
ることである。
【０００９】ゴム外被３を有する定量ローラ２に係合し
ているドクタ手段１２は、ドクタバーとして形成され
る。定量ローラ２上のドクタ圧力は調整可能であって、
機械的手段１６によりドクタバー１２を調整することに
よって印刷インクを調節する。ドクタバー１２はまた、
定量ローラに対し正又は負の角度関係に配置される。定
量ローラ２が硬質面の外被を備えていれば、或いはそれ
がそれ自身硬質面を具備していれば、前述のようにその
硬質面はクロム、鋼、セラミック、或いは陽極酸化によ
って処理されたアルミニウム材料面で形成される。従っ
て、ドクタバーは硬質プラスチッチ又は鋼のブレードの
形をしたドクタに置き換えられる。このドクタは、回転
方向と反対の角度に定量ローラ２に係合し、即ち負の角
度に定量ローラに接触する。この場合の定量ローラ上へ
のドクタ圧力もまた可変である。
【００１０】ハウジング５に固定され定量ローラ２の２
つの端面上に配置された２つの端部プレート１３及び１
４は弾性シーリング材料のシーリング１７’（図２）と
ともにチャンバ６の側部囲いのため設けられる。２つの
端部プレート１３，１４は、塗布装置のアフタサービス
又は掃除のためにローラから離れる方に回転できるか又
は完全に取外すことができるように、保持手段（図示せ
ず）にそれぞれ固定される。図２に示すように、調整軸
１７がハウジング５に設けられる。調整軸１７によって
塗布装置はローラ１，２に対して実質的に垂直方向に無
段階式に調整できる。調整手段（図示せず）が更にロー
ラ軸の平面に平行な方向にハウジングの設定のため設け
られる。
【００１１】上述のように、ゴムカバー３又は硬質面層
を有する定量ローラ２は、例えばパターンローラ１のく
ぼみ形状及びそのローラに塗布されるインクの粘度によ
って、パターンローラ１の回転速度と同じ速度、それよ
りも速い速度又は遅い速度で駆動することができる。更
に定量ローラのシヨアー硬度は、高圧シリンダの硬度に
等しいか、又はそれよりも小さい。定量ローラは中空体
として形成され、内壁がその周囲にギヤ歯を有し、この
ギヤ歯と定量ローラ内側に配置されたギヤの外歯がかみ
合うことにより駆動することができる。パターンローラ
１及び定量ローラ２の更に他の駆動機構はそれ自体公知
であるので、駆動手段の更にこれ以上の説明は要しな
い。
【００１２】このような構成の装置では、２つのローラ
１及び２は、図２の矢印の方向に回転する。ドクタバー
１２によって厚さを調整できるインクフイルムはドクタ
バー１２を通過した後、定量ローラ２の表面上にある。
そして定量ローラ２がそのゴムカバー３と一緒にパター
ンローラ１と接触すると、この接触によりパターンロー
ラ１の空のくぼみ（図示せず）から空気を押し出してこ
れらのくぼみを全てインクで満たし、それからチャンバ
６のインク供給部内に入る。
【００１３】定量ローラが硬質又は剛性面を有するとき
でも、前記くぼみを空にしてそのインクを充填する圧力
の効果は同様に得られる。これによって、２つのローラ
１，２の対応する部分が、接触ライン４を超えてチャン
バ６内に移動するとき、チャンバ６に達する部分的又は
完全に空になったくぼみ内に空気が吸収されることは不
可能である。ドクタブレード１１がパターンローラ１か
ら余分なインクを除去するので、後者のパターンローラ
１は、フレキソ印刷機械の高圧ローラに一定量のインク
を供給できる。
【００１４】図面に示しかつ上述したように、チャンバ
６のインク供給内側内の泡形成は複雑な設備を必要とせ
ずに効果的に防止される。塗布装置のこの実施例は更に
それが現存のフレキソ印刷機械に取付けることができる
特別の利点を有する。特に、それはフレキソ印刷機械内
に新たに改装のため取付けられ、そして容易に取外すこ
とができる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、パ
ターンローラと定量ローラの接触ラインの上方に設けら
れたハウジングに媒体を収容するためのチャンバが作り
出され、このチャンバをガス気密及び空気気密方式に完
全にシールし、定量ローラのドクタ手段により媒体の薄
いインクフイルムを作るようにしたので、このインクフ
イルムが定量ローラの表面と一緒に少なくとも部分的に
空になったパターンローラのくぼみから空気を追い出す
ことができ、チャンバ供給部内でのフオーム又は泡の形
成を防止する。これにより、技術的に複雑な手段を必要
とすることなく、高品質の印刷をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパターンローラ及び定量ローラを含む
塗布装置の斜視図。
【図２】図１の塗布装置の側面図。
【符号の説明】
１ パターンローラ ２ 定量ローラ ３ ゴム外被（ゴム被膜） ４ 接触ライン ５ ハウジング ６ チャンバ ７ セットねじ（ドクタプレートの調整機構） ８ プレート ９，１０ プレートの縁 １１ ドクタブレード（ドクタ手段） １２ ドクタバー（ドクタ手段） １３，１４ 端部プレート １５ プレートの端面 １６ ドクタバーの調整機構 １９ 媒体の供給口 ２０ 媒体の排出口 ２３，２４ 温度調整用媒体のための通路

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 くぼみ内に媒体を受け入れその媒体を高
    圧ローラに移すフレキソ印刷機械のパターンローラ上に
    粘性媒体、特に溶剤含有型及び無溶剤型の紫外線印刷イ
    ンク、ペンキ又は接着剤を付与するための粘性材料の塗
    布装置において、 前記パターンローラ(1)及び定量ローラ(2)の長さに適合
    したハウジング(5)が前記定量ローラ(2)と前記パターン
    ローラ(1)との間の接触ライン(4)上に設けられ、 前記ハウジング(5)が前記２つのローラ(1,2)の接触ライ
    ン(4)の上方にあって媒体を収容するためのチャンバ(6)
    を作り出し、前記チャンバ(6)を囲みかつガス気密及び
    空気気密方式に前記チャンバ(6)の全ての側をシールし
    ていることを特徴とする粘性材料の塗布装置。
  2. 【請求項２】 ハウジング(5)はプレート(8)を備え、前
    記プレートの長手方向の相対向する縁(9,10)上にドクタ
    手段(11,12)がパターンローラ(1)又は定量ローラ(2)に
    接触するように下方に延びて調整可能に配置され、前記
    プレート(8)が各端面上にあってかつ端面に固定された
    端部プレート(13,14)を備え、前記端部プレートが輪郭
    を有し、かつ前記チャンバ(6)の端からの媒体の漏洩を
    防止するように取付けられた請求項１記載の塗布装置。
  3. 【請求項３】 方形のプレート(8)はその端面(15)の一
    方がパターンローラ(1)の外径又は曲率に適合している
    請求項２記載の塗布装置。
  4. 【請求項４】 ハウジング(5)がローラ(1,2)から離れる
    方に回転可能である請求項１記載の塗布装置。
  5. 【請求項５】 定量ローラ(2)がフイルムの形態の媒体
    を受け入れかつ移送可能なゴム被膜(3)を備え、前記ゴ
    ム被膜がパターンローラ(1)のシリンダ外被上に設けら
    れパターンのくぼみから空気を押し出す請求項１記載の
    塗布装置。
  6. 【請求項６】 定量ローラ(2)が硬質面を備え、フイル
    ムの形態の媒体を受け入れかつ移送可能である請求項１
    記載の塗布装置。
  7. 【請求項７】 定量ローラ(2)の硬質面がセラミック、
    クロム、鋼、陽極酸化されたアルミニウム又は同等の材
    料を含む請求項６記載の塗布装置。
  8. 【請求項８】 定量ローラ(2)の硬質面がラスタリング
    を備える請求項６又は７記載の塗布装置。
  9. 【請求項９】 定量ローラ(2)に係合するドクタ手段が
    ドクタブレードとして形成されかつプラスチック又は鋼
    からなり、前記ドクタブレードが前記定量ローラの回転
    方向と反対の方向に調整可能な角度で定量ローラに係合
    する請求項６又は７記載の塗布装置。
  10. 【請求項１０】 定量ローラ(2)に係合するハウジング
    (5)のドクタ手段がドクタバー(12)であって、前記ドク
    タバーが定量ローラ(2)上へのドクタ圧力を調整するた
    めの調整機構(16)により前記定量ローラに対し正又は負
    の角度位置に調整可能である請求項１記載の塗布装置。
  11. 【請求項１１】 他のドクタ手段がドクタブレード(11)
    として形成され、かつ調整機構(7)によりパターンロー
    ラ(1)に対する正又は負の角度位置に調整可能である請
    求項１記載の塗布装置。
  12. 【請求項１２】 ハウジング(5)のプレート(8)がアルミ
    ニウム成形体からなり、ハウジング及びその周辺が加熱
    又は冷却可能になるように媒体の供給口(19)と排出口(2
    0)と温度調整用媒体のための通路(23,24)を備える請求
    項１記載の塗布装置。
  13. 【請求項１３】 プレート(8)のそれぞれの端面に固定
    された両端部プレート(13,14)が定量ローラ(2)のフレー
    ムに固定され、それによって２つの端部プレート(13,1
    4)が安定化のためのロッドにより互に接続された請求項
    ２記載の塗布装置。
  14. 【請求項１４】 定量ローラ(2)がパターンローラ(1)の
    速度と同じ速度、それよりも速い又は遅い速度で駆動可
    能である請求項１記載の塗布装置。
  15. 【請求項１５】 パターンローラ(1)が媒体を高圧ロー
    ラに移すためのセラミック面及びレーザ彫り版を備えた
    請求項１記載の塗布装置。
  16. 【請求項１６】 ゴムローラとして形成された定量ロー
    ラ(2)が高圧ローラの硬度と同じ又はそれより小さいシ
    ヨアー硬度を有する請求項１記載の塗布装置。
JP4360614A 1992-01-03 1992-12-28 粘性材料の塗布装置 Pending JPH068406A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4200071 1992-01-03
DE4239793.6 1992-11-26
DE4200071.8 1992-11-26
DE4239793A DE4239793A1 (ja) 1992-01-03 1992-11-26

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JPH068406A true JPH068406A (ja) 1994-01-18

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JP4360614A Pending JPH068406A (ja) 1992-01-03 1992-12-28 粘性材料の塗布装置

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US (1) US5355799A (ja)
EP (1) EP0549934A1 (ja)
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DE (1) DE4239793A1 (ja)

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