JPH0684268U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仮固定材料及びコルゲート化を必要としない
で簡単に作ることができるピンフィン部材を用いた熱交
換器を提供すること。 【構成】 熱交換器のピンフィン部材１０は，間隔をお
いて互いに対向し且つ外側面を偏平チューブの平行部分
に夫々当接した対のプレート１１，１１´を備えてい
る。さらに，このプレート１１，１１´の少なくとも一
方に保持された複数のピン１２とを備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，自動車（オートバイを含む）用ラジエータ，オイルクーラー，イン タークーラー等の熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来，この種の熱交換器として，特開平３−１３４４９４号公報（以下，従来 技術１と呼ぶ）に示されたものが提案されている。図７は従来技術１の熱交換器 を示す図で，図８（ａ）及び（ｂ）は図７で示す熱交換器のピンフィン部材を示 す図である。図７及び図８（ａ）及び（ｂ）に示すように，熱交換器は，熱交換 器部１０２ｂとヘッダ部１０２ａ，１０２ｃを設けた管板１０２を対向接合した 伝熱ユニット１０３と，ピンフィン部材１０４とを交互に上下方向に積層して構 成されている。図８（ａ）及び（ｂ）で示されるように，このピンフィン部材１ ０４は，互いに平行に間隔をあけて配置された複数の線状熱伝導体１０４ａ〜１ ０４ｅと溶解性樹脂シート１０７とからなり，線状熱伝導体１０４ａ〜１０４ｅ は長さ方向にコルゲート状に湾曲し，この湾曲頂部１０５が熱交換器部１０２ｂ に固着されている。溶解性樹脂シート１０７は，ピンフィン部材を固着の際また は固着後に除去される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術１のピンフィン部材は，溶解性樹脂シート等の仮固定材料に固定した 後，コルゲート状に加工する方法を採用しているが，仮固定するための装置及び コルゲート状に加工する装置は複雑であり，また，高価でもある。

【０００４】 そこで，本考案の第１技術的課題は，仮固定材料及びコルゲート化を必要とし ないで簡単に作ることができるピンフィン部材を用いた熱交換器を提供すること にある。

【０００５】 更に，本考案の第２技術的課題は，前記ピンフィン部材を用いて容易に形成す ることができる熱交換器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば，互いに平行な平行部分を有する偏平チューブと前記平行部分 間に配置されたピンフィン部材とを備えた熱交換器において，前記ピンフィン部 材は，互いに間隔をおいて対向し且つ外側面を前記偏平チューブに夫々当接した 対のプレートと，前記対のプレート間に配置されかつ少なくとも一方のプレート に保持された複数のピンとを備えていることを特徴とする熱交換器が得られる（ １）。

【０００７】 本考案によれば，前記（１）の熱交換器において，前記プレートの前記偏平チ ューブとの当接面は，前記偏平チューブの幅方向の輪郭形状に沿う形状を有する ことを特徴とする熱交換器が得られる（２）。

【０００８】 本考案によれば，前記（１）の熱交換器において，前記対のプレートの互いに 対向した内側面のうちの少なくとも一方は，前記平行部分の延在平面に対して傾 斜して形成されていることを特徴とする熱交換器が得られる（３）。

【０００９】 本考案によれば，前記（１）の熱交換器において，前記対のプレートの各々は ，前記外側面と前記内側面とを結ぶ貫通孔を有し，前記ピンの端部を前記貫通孔 に圧入したことを特徴とする熱交換器が得られる（４）。

【００１０】 本考案によれば，前記（４）の熱交換器において，前記貫通孔は，テーパ状に 形成されていることを特徴とする熱交換器が得られる（５）。

【００１１】 本考案によれば，前記（４）の熱交換器において，前記貫通孔の孔壁面には前 記内側面及び前記外側面のうちの少なくとも一方からのびた溝が形成されている ことを特徴とする熱交換器が得られる（６）。

【００１２】 本考案によれば，前記（１）の熱交換器において，前記ピンは，前記対のプレ ート相互間隔よりも短く形成されていることを特徴とする熱交換器が得られる（ ７）。

【００１３】 本考案によれば，前記（７）の熱交換器において，前記ピンは前記対のプレー トの一方から他方に至るまでのびていることを特徴とする熱交換器が得られる（ ８）。

【００１４】 本考案によれば，前記（１）の熱交換器において，前記ピンは円柱形状である ことを特徴とする熱交換器が得られる（９）。

【００１５】 本考案によれば，前記（１）〜（９）のうちのいずれかの熱交換器において， 前記プレートは，プレート心材と該プレート心材に付着したろう材とのクラッド 材であることを特徴とする熱交換器が得られる（１０）。

【００１６】

【実施例】

以下，本考案の実施例について，図面を参照して説明する。

【００１７】 図１（ａ）は，本考案の第１実施例に係る熱交換器を示す図で，（ｂ）は組み 立て方法を示す組立分解斜視図である。図１（ａ）で示すように，入口チューブ ２と出口チューブ２´との間に蛇行して設けられた複数列の偏平チューブ３の互 いに平行な部分間に，ピンフィン部材１０を数１０個並べて挿入し，全体を加熱 してろう付けするか，又は機械的に固定して，図１（ａ）で示す熱交換器１が形 成される。

【００１８】 図２は図１で示す熱交換器のピンフィン部材を示す図で，（ａ）は分解組立斜 視図，（ｂ）は全体を示す斜視図，（ｃ）はプレートの断面図である。図２（ａ ）及び（ｂ）で示すように，ピンフィン部材１０は，一対のプレート１１，１１ ´と，ピンフィン１２とを備えている。プレート１１は，図２（ｃ）で示すよう に，プレート心材１１ｂ外側面にろう材１１ａをクラッドした薄いクラッド材か らなり，外側面に行くに従って次第に狭くなるテーパ状の貫通穴１３を備えてい る。また，プレート１１´もプレート１１と同様にプレート心材１１ｂ´の外側 面にろう材１１ａ´をクラッドしたクラッド材からなり，プレート１１の貫通穴 １３に対応した位置にこれら貫通穴１３と同様のテーパ状の貫通穴１３´が設け られている。これら貫通孔に挿入されるピン１２は直径１ｍｍ程度の円柱状に形 成されている。図１（ｂ）で示すピンフィン部材１０を組み立てるには，各プレ ート１１，１１´の貫通穴１３，１３´にピン１２の両端を圧入することで形成 される。

【００１９】 図３は本考案の第２実施例に係る熱交換器のピンフィン部材を示す図で，（ａ ）は分解組立斜視図，（ｂ）は正面図である。図３（ａ）及び（ｂ）で示すよう に，フィン部材２０は，一対の対向したプレート２１，２１´と，このプレート の対向面に設けられたピン２４と，プレート２１，２１´を予め定められた間隔 で保持する円柱状の保持部材２２とを備えている。

【００２０】 プレート２１，２１´の４隅近辺には，互いに対向して，外側に移動するにつ れて次第に狭くなるテーパ状の貫通穴２３，２３´が設けられており，保持部材 ２２の両端が圧入される。また，プレート２１，２１´の対向面には，円錐形状 のピン２４の底部が挿入される複数の固定穴２５が設けられている。

【００２１】 図３（ｂ）で示す本考案の第２実施例に係るフィン部材を組み立てるには，ピ ン２４を各プレート２１，２１´の固定穴２５に挿入後，このプレート２１，２ １´のピン２４が植設された面を対向させて，プレート２１，２１´の対向面の ４隅の貫通孔２３，２３´に保持部材２２の両端を圧入して形成される。

【００２２】 図４（ａ）は，本考案の第３実施例に係る熱交換器のピンフィン部材を示す断 面図で，比較の為に，図４（ｂ）に図２（ｂ）で示すピンフィン部材を合わせて 記載した。図４（ａ）で示す本考案の第３実施例に係る熱交換器のピンフィン部 材のプレート３２，３２´は，外側面が偏平チューブ３の輪郭曲面の幅方向に沿 って，形成されている。偏平チューブ３の対向面は，偏平チューブ３の幅方向に ，互いに凸になるように曲面を描いている。ここで，図４（ｂ）で示すように， 第１実施例に係るピンフィン部材１０を挿入すると，幅方向に抜けて脱離しやす い。しかし，図４（ａ）で示すように，第３の実施例に係る熱交換器のフィン部 材のプレートは，外側面が偏平チューブ３の幅方向の曲面に沿って形成されてい るため，偏平チューブ３間からの脱離が防止される。尚，第３実施例に係る熱交 換器のピンフィン部材では，偏平チューブ３の内側面に沿う形状に形成したが， 両側部分のみを外側に曲げても同様な効果が得られることは言うまでもない。

【００２３】 図５は本考案の第４実施例に係る熱交換器のピンフィン部材を示す図で，（ａ ）はプレートの正面図，（ｂ）はピンフィン部材を示す部分断面図である。図５ （ａ）で示すように，ピンフィン部材のプレート４２は，第１実施例のピンフィ ン部材のプレートと異なる点は，貫通穴１３に更に一方向だけ溝４４が設けられ ，更に，プレートに，この貫通孔とは異なる位置にピン１２の径よりも小さな径 の貫通穴４５が設けられている点である。このような溝４４及び貫通穴４５を有 する構成によれば，図５（ｂ）で示すように，ピンフィン部材と偏平チューブ３ とのろう付けの際に，ろう材がこの穴４５，及び溝４４から流入することによっ て，ピンフィン部材や偏平チューブ，ピンがしっかりと固定される。

【００２４】 図６は，本考案の第５実施例に係る熱交換器のフィン部材を示す図である。第 １実施例と異なる点は，一方のプレート５１´が，断面３角形状で，プレート５ １との対向面が傾斜している点である。このように構成すれば，使用の際，図６ で示す白抜きの矢印方向に空気が侵入した場合においても，矢印５２で示すよう に流れ出し，凝縮した水蒸気等の排水性を向上させ，着霜を防止することができ る。

【００２５】

【考案の効果】 以上，説明したように，本考案によれば，簡単にピンフィン部材を形成するこ とができ，更にそのピンフィン部材を偏平チューブに組み付ける作業も自動化す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の第１実施例に係る熱交換器を
示す図で，（ｂ）は組み立て方法を示している。

【図２】図１の熱交換器のピンフィン部材を示す図で，
（ａ）は分解組立斜視図，（ｂ）は全体を示す斜視図，
（ｃ）はプレートの断面図である。

【図３】本考案の第２実施例に係る熱交換器のピンフィ
ン部材を示す図で，（ａ）は分解組立斜視図，（ｂ）は
正面図である。

【図４】（ａ）は本考案の第３実施例に係る熱交換器の
ピンフィン部材を示す断面図である。，（ｂ）は（ａ）
との比較の為に，図１（ｂ）に示すピンフィン部材を示
している。

【図５】本考案の第４実施例に係る熱交換器のピンフィ
ン部材を示す図で，（ａ）はプレートの正面図，（ｂ）
はピンフィン部材を示す部分断面図である。

【図６】本考案の第５実施例に係る熱交換器のピンフィ
ン部材を示す図である。

【図７】従来例に係る熱交換器を示す正面図である。

【図８】図７の熱交換器のピンフィン部材を示す断面図
である。

【符号の説明】

２ 入口チューブ ２´ 出口チューブ ３ 偏平チューブ １０，２０ ピンフィン部材 １ 熱交換器 １１，１１´，２１，２１´，３２，３２´，４２，５
１，５１´ プレート １２，２４， ピン １３，１３´，２３，２３´ 貫通穴 ２２ 保持部材 ２５ 固定穴 ４４ 溝 ４５ 貫通穴

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行な平行部分を有する偏平チュ
   ーブと前記平行部分間に配置されたピンフィン部材とを
   備えた熱交換器において，前記ピンフィン部材は，互い
   に間隔をおいて対向し且つ外側面を前記偏平チューブに
   夫々当接した対のプレートと，前記対のプレート間に配
   置されかつ少なくとも一方のプレートに保持された複数
   のピンとを備えていることを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において，前記
   プレートの前記偏平チューブとの当接面は，前記偏平チ
   ューブの幅方向の輪郭形状に沿う形状を有することを特
   徴とする熱交換器。
3. 【請求項３】 請求項１記載の熱交換器において，前記
   対のプレートの互いに対向した内側面のうちの少なくと
   も一方は，前記平行部分の延在平面に対して傾斜して形
   成されていることを特徴とする熱交換器。
4. 【請求項４】 請求項１記載の熱交換器において，前記
   対のプレートの各々は，前記外側面と前記内側面とを結
   ぶ貫通孔を有し，前記ピンの端部を前記貫通孔に圧入し
   たことを特徴とする熱交換器。
5. 【請求項５】 請求項４記載の熱交換器において，前記
   貫通孔は，テーパ状に形成されていることを特徴とする
   熱交換器。
6. 【請求項６】 請求項４記載の熱交換器において，前記
   貫通孔の孔壁面には前記内側面及び前記外側面のうちの
   少なくとも一方からのびた溝が形成されていることを特
   徴とする熱交換器。
7. 【請求項７】 請求項１記載の熱交換器において，前記
   ピンは，前記対のプレート相互間隔よりも短く形成され
   ていることを特徴とする熱交換器。
8. 【請求項８】 請求項７記載の熱交換器において，前記
   ピンは前記対のプレートの一方から他方に至るまでのび
   ていることを特徴とする熱交換器。
9. 【請求項９】 請求項１記載の熱交換器において，前記
   ピンは円柱形状であることを特徴とする熱交換器。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９のうちのいずれか記載
    の熱交換器において，前記プレートは，前記プレート心
    材と該プレート心材に付着したろう材とのクラッド材で
    あることを特徴とする熱交換器。