JPH068429B2 - 金属加工油 - Google Patents
金属加工油Info
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- JPH068429B2 JPH068429B2 JP25562485A JP25562485A JPH068429B2 JP H068429 B2 JPH068429 B2 JP H068429B2 JP 25562485 A JP25562485 A JP 25562485A JP 25562485 A JP25562485 A JP 25562485A JP H068429 B2 JPH068429 B2 JP H068429B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属加工油に関するものであり、さらに詳しく
は、水素添加魚油を重合した重合油を用いて潤滑性に優
れ、経時安定性並びに魚臭を改良した金属加工油に関す
るものである。
は、水素添加魚油を重合した重合油を用いて潤滑性に優
れ、経時安定性並びに魚臭を改良した金属加工油に関す
るものである。
従来、切削油、研削油、圧延油、プレス油、引抜油など
の金属加工油は、基油に鉱物油またはパーム油、牛脂、
豚脂等の動植物油脂あるいは脂肪酸エステルが用いられ
ている。しかし、これらの基油は金属加工技術の進展に
伴う性能を、十分満足するものでなくなり、その性能を
おぎなうために、油性向上剤、界面活性剤、錆止め剤、
極圧添加剤、消泡剤などさらに多くの添加剤を配合し用
いている。
の金属加工油は、基油に鉱物油またはパーム油、牛脂、
豚脂等の動植物油脂あるいは脂肪酸エステルが用いられ
ている。しかし、これらの基油は金属加工技術の進展に
伴う性能を、十分満足するものでなくなり、その性能を
おぎなうために、油性向上剤、界面活性剤、錆止め剤、
極圧添加剤、消泡剤などさらに多くの添加剤を配合し用
いている。
添加剤によらずに基油の潤滑性等を改良する試みとして
は、活性白土の存在下に加熱処理した変性油脂を用いる
鋼板用冷間圧延油（特公昭51−6686）、不飽和脂肪酸を
含有するトリグリセライドを部分水素添加した油脂を用
いる冷間圧延油（特開昭60-81295）等が報告されてい
る。
は、活性白土の存在下に加熱処理した変性油脂を用いる
鋼板用冷間圧延油（特公昭51−6686）、不飽和脂肪酸を
含有するトリグリセライドを部分水素添加した油脂を用
いる冷間圧延油（特開昭60-81295）等が報告されてい
る。
一方、魚油は常温で液体であり他の添加剤と配合し易
く、また安価であり、基油として多角的に利用できる可
能性を示唆している。
く、また安価であり、基油として多角的に利用できる可
能性を示唆している。
例えば魚油は重合して潤滑油の分野にも利用された歴史
はある。しかし、魚油が唯一の国産油脂でありながら、
近年その使用量は少なくなっている。これは魚油が他の
動植物油脂と異って、魚臭が激しく、完全な脱臭がむず
かしく、また脱臭しても時間が経つと臭いが戻り、さら
に他の油脂には含まれない高度不飽和酸を多量に含んで
いるために、熱に不安定であることなど、技術的に解決
しなければならないことが多く残っているためである。
はある。しかし、魚油が唯一の国産油脂でありながら、
近年その使用量は少なくなっている。これは魚油が他の
動植物油脂と異って、魚臭が激しく、完全な脱臭がむず
かしく、また脱臭しても時間が経つと臭いが戻り、さら
に他の油脂には含まれない高度不飽和酸を多量に含んで
いるために、熱に不安定であることなど、技術的に解決
しなければならないことが多く残っているためである。
即ち、魚油を従来の技術に従って他の動植物油脂と同様
に利用することは困難である。
に利用することは困難である。
例えば、魚油を加熱処理して得られる魚油の重合油は潤
滑性が向上するものの魚臭が激しく実用上使用できな
い。脱臭精製した魚油の重合油は時間が経つと魚臭が発
生し、あるいは着色して経時安定性が悪い。
滑性が向上するものの魚臭が激しく実用上使用できな
い。脱臭精製した魚油の重合油は時間が経つと魚臭が発
生し、あるいは着色して経時安定性が悪い。
また、水素添加する方法では、水素添加の度合が高くな
ると融点が上昇して取扱上溶解したりしなければならず
用途が限られ、また鉱油等との相溶性が悪くなり、魚油
を部分的に水素添加したものでは臭気および潤滑性が不
充分であるのみでなく、曇点が高くなり、例えば鉱物油
と配合した場合10〜20℃位で白濁するなど特に低温度領
域での製品安定性に欠ける等の問題点がある。
ると融点が上昇して取扱上溶解したりしなければならず
用途が限られ、また鉱油等との相溶性が悪くなり、魚油
を部分的に水素添加したものでは臭気および潤滑性が不
充分であるのみでなく、曇点が高くなり、例えば鉱物油
と配合した場合10〜20℃位で白濁するなど特に低温度領
域での製品安定性に欠ける等の問題点がある。
本発明は上記の点に着目しなされたもので、潤滑性に優
れ、経時安定性並びに魚臭を改良した金属加工油を提供
することを目的とする。
れ、経時安定性並びに魚臭を改良した金属加工油を提供
することを目的とする。
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究を行なっ
た結果、水素添加魚油の重合油を用いることにより、潤
滑性に優れ、経時安定性並びに魚臭を改良した金属加工
油が得られることを見出し本発明に至った。
た結果、水素添加魚油の重合油を用いることにより、潤
滑性に優れ、経時安定性並びに魚臭を改良した金属加工
油が得られることを見出し本発明に至った。
即ち、本発明は沃素価60〜110の水素添加魚油を、加熱
または酸化により重合して得られる38℃で80〜3000セン
チポイズの粘度を有する重合油を含有するところの金属
加工油である。
または酸化により重合して得られる38℃で80〜3000セン
チポイズの粘度を有する重合油を含有するところの金属
加工油である。
本発明の重合油は魚油を沃素価60〜110に水素添加した
後、加熱または酸化により38℃で80〜3000センチポイズ
の粘度になるよう重合して得られる。
後、加熱または酸化により38℃で80〜3000センチポイズ
の粘度になるよう重合して得られる。
本発明に用いる魚油としては、例えばイワシ油、タラ
油、イカ油、ニシン油、アイザメ肝油、アブラザメ肝
油、サバ油及びこれらの魚油を混合して得られる混合魚
油等が挙げられる。また精製の如何によらず用いられる
が好ましくは常法により、苛性ソーダ水溶液で脱酸後水
洗し、活性白土、活性炭で脱色し精製した魚油が良い。
水素添加反応は通常の水添条件及び触媒が使用されて行
なわれる。例えば、ニッケル系触媒を対油脂の０．２〜
１．０重量％用い、水素圧１．０〜４．０kg／cm2に
て、温度160〜200℃で水素添加反応を行ない、IV60〜11
0に水素添加した魚油を水素添加魚油として用いる。水
素添加魚油のIVが60以下では重合反応が進みにくく、水
素添加魚油の融点が高く得られる重合油が、特に低温に
おける鉱物油との相溶性が悪いものとなり、また潤滑性
も十分でない。IVが110以上では、得られる重合油に魚
臭が残るとともに時間が経つと臭気が強くなり、特に高
温度下での使用に問題が生じる。
油、イカ油、ニシン油、アイザメ肝油、アブラザメ肝
油、サバ油及びこれらの魚油を混合して得られる混合魚
油等が挙げられる。また精製の如何によらず用いられる
が好ましくは常法により、苛性ソーダ水溶液で脱酸後水
洗し、活性白土、活性炭で脱色し精製した魚油が良い。
水素添加反応は通常の水添条件及び触媒が使用されて行
なわれる。例えば、ニッケル系触媒を対油脂の０．２〜
１．０重量％用い、水素圧１．０〜４．０kg／cm2に
て、温度160〜200℃で水素添加反応を行ない、IV60〜11
0に水素添加した魚油を水素添加魚油として用いる。水
素添加魚油のIVが60以下では重合反応が進みにくく、水
素添加魚油の融点が高く得られる重合油が、特に低温に
おける鉱物油との相溶性が悪いものとなり、また潤滑性
も十分でない。IVが110以上では、得られる重合油に魚
臭が残るとともに時間が経つと臭気が強くなり、特に高
温度下での使用に問題が生じる。
本発明に用いる水素添加魚油を重合した重合油（以下
「重合油」と称する）の製造方法は加熱による方法また
は酸化による方法があり、38℃における粘度が80〜3000
センチポイズ（以下「CP」と記す）の範囲になるよう重
合反応を行なう。例えば加熱による方法では、窒素ガス
または二酸化炭素ガス等の不活性ガス雰囲気中で水素添
加魚油を280〜320℃に加熱し、同温度で２〜30時間撹拌
することにより重合することができる。また酸化による
方法では水素添加魚油を120〜200℃に加熱し、酸素また
は空気を導入しながら同温度で２〜30時間撹拌すること
により反応を行なうことができる。
「重合油」と称する）の製造方法は加熱による方法また
は酸化による方法があり、38℃における粘度が80〜3000
センチポイズ（以下「CP」と記す）の範囲になるよう重
合反応を行なう。例えば加熱による方法では、窒素ガス
または二酸化炭素ガス等の不活性ガス雰囲気中で水素添
加魚油を280〜320℃に加熱し、同温度で２〜30時間撹拌
することにより重合することができる。また酸化による
方法では水素添加魚油を120〜200℃に加熱し、酸素また
は空気を導入しながら同温度で２〜30時間撹拌すること
により反応を行なうことができる。
ここで本願の重合油は38℃に於ける粘度が80〜3000CPの
範囲のものが魚臭、潤滑性、低温での鉱物油との相溶性
などの点で好ましく、粘度80以下では重合油に魚臭が若
干残り、さらに経日により残り臭を発生すること、低温
での鉱物油との相溶性が十分でないこと、近年の高速度
加工に対しての潤滑性が十分でない等の欠点がある。又
粘度が3000CP以上になると重合油の油性、溶解性の低
下、並びに炭化物の生成等が見られるようになり潤滑性
が低下し、また鉱物油との相溶性が低下する等から好ま
しくない。
範囲のものが魚臭、潤滑性、低温での鉱物油との相溶性
などの点で好ましく、粘度80以下では重合油に魚臭が若
干残り、さらに経日により残り臭を発生すること、低温
での鉱物油との相溶性が十分でないこと、近年の高速度
加工に対しての潤滑性が十分でない等の欠点がある。又
粘度が3000CP以上になると重合油の油性、溶解性の低
下、並びに炭化物の生成等が見られるようになり潤滑性
が低下し、また鉱物油との相溶性が低下する等から好ま
しくない。
本発明の重合油はそのまま、またはそれを基油としそれ
に他の添加剤、油性向上剤を加えて用いることができ、
また油性向上剤としての他の動植物油、エステル類、合
成油及び鉱物油と混合して使用することもできる。さら
に本発明の金属加工油は公知の潤滑油添加剤、例えば極
圧添加剤、酸化防止剤、消泡剤、防錆剤、界面活性剤等
をその目的に応じて添加することができる。
に他の添加剤、油性向上剤を加えて用いることができ、
また油性向上剤としての他の動植物油、エステル類、合
成油及び鉱物油と混合して使用することもできる。さら
に本発明の金属加工油は公知の潤滑油添加剤、例えば極
圧添加剤、酸化防止剤、消泡剤、防錆剤、界面活性剤等
をその目的に応じて添加することができる。
以下実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の
範囲はこれらに限定されるものではない。
範囲はこれらに限定されるものではない。
実施例１ 常法に従い脱酸、脱色した精製魚油（主にタラ油を含む
混合魚油、IV 175）1000ｇをステンレス製２のオート
クレーブに仕込みNi系触媒０．４Wt％、水素圧１．５kg
／cm2、反応温度160±２℃で水素添加反応を行ない、IV
60の水素添加魚油980gを得た。
混合魚油、IV 175）1000ｇをステンレス製２のオート
クレーブに仕込みNi系触媒０．４Wt％、水素圧１．５kg
／cm2、反応温度160±２℃で水素添加反応を行ない、IV
60の水素添加魚油980gを得た。
この水素添加魚油900gをステンレス製２の反応釜に仕
込み、窒素ガスを吹き込みながら撹拌し、１．５時間で
280℃まで昇温し、さらに同温度で７時間反応して粘度1
000CPの重合油800gを得た。
込み、窒素ガスを吹き込みながら撹拌し、１．５時間で
280℃まで昇温し、さらに同温度で７時間反応して粘度1
000CPの重合油800gを得た。
得られた重合油の臭気（重合油製造後および25℃で30日
経過後）、焼付荷重（30wt％スピンドル油溶液）、鉱油
との相溶性を測定し、その結果を表−１のNo.２に示
す。
経過後）、焼付荷重（30wt％スピンドル油溶液）、鉱油
との相溶性を測定し、その結果を表−１のNo.２に示
す。
上記で用いた精製魚油（IV 175）を上記と同様に水素添
加し各々IVが50、70、80、90、100、110、120である水
素添加魚油を得、これを窒素ガス導入下に加熱重合して
粘度約1000CPの重合油を得た。得られた重合油の臭気、
焼付荷重、鉱油との相溶性を測定し、その結果を表−１
のNo.１およびNo.３〜８に示す。
加し各々IVが50、70、80、90、100、110、120である水
素添加魚油を得、これを窒素ガス導入下に加熱重合して
粘度約1000CPの重合油を得た。得られた重合油の臭気、
焼付荷重、鉱油との相溶性を測定し、その結果を表−１
のNo.１およびNo.３〜８に示す。
表−１のうち、IV50の水素添加魚油から得られた重合油
は鉱油との相溶性が悪く、またIV 110の水素添加魚油か
ら得られた重合油は臭気が悪く、それぞれ本発明の範囲
外である。
は鉱油との相溶性が悪く、またIV 110の水素添加魚油か
ら得られた重合油は臭気が悪く、それぞれ本発明の範囲
外である。
試験法 粘度：38℃の粘度をＢ型粘度計で測定した。
焼付荷重：シェル型高速四球摩擦試験機 ボール 1/2インチ 測定温度 70℃ 立軸回転数 800 rpm 試 料 重合油：60スピンドル油 （wt比30：70）の混合油 鉱油との相溶性：重合油を60スピンドル油に溶解し、30
wt％溶液を作り、それを０℃に７日間放置した後、分離
の程度を肉眼で判定した。
wt％溶液を作り、それを０℃に７日間放置した後、分離
の程度を肉眼で判定した。
○：良好、 △：若干分離または下部に若干沈澱物あり、 ×：二層に分離している 臭気：重合反応後放冷し、常温での臭気及び室温で30日
間放置後の臭気を次の基準により判定した。
間放置後の臭気を次の基準により判定した。
○：魚臭がない △：若干魚臭がある ×：魚臭が激しい 実施例２ 脱酸、脱色した精製魚油（タラを主とする混合魚油、IV
170）10kgをステンレス製20のオートクレーブに仕込
み、Ni系触媒０．４wt％、水素圧１．８kg／cm2、反応
温度160±２℃で水添し、IV85.5、AV0.60の水素添加魚
油９．５kgを得た。
170）10kgをステンレス製20のオートクレーブに仕込
み、Ni系触媒０．４wt％、水素圧１．８kg／cm2、反応
温度160±２℃で水添し、IV85.5、AV0.60の水素添加魚
油９．５kgを得た。
この水素添加魚油1000ｇをステンレス製２の反応釜に
仕込み、空気を吹き込みながら撹拌し、30分で160℃に
昇温後、同温度で１．５時間重合して、粘度（38℃）10
0 CPの重合油980gを得た。
仕込み、空気を吹き込みながら撹拌し、30分で160℃に
昇温後、同温度で１．５時間重合して、粘度（38℃）10
0 CPの重合油980gを得た。
得られた重合油の臭気、焼付荷重、鉱油との相溶性を測
定しその結果を表−２のNo.３に示す。
定しその結果を表−２のNo.３に示す。
また上記水素添加反応で得たIV85.5、AV0.60の水素添加
魚油を用いて上記と同様の方法で重合し各々粘度（38
℃）が70CP、80CP、500CP、1000CP、2000CP、3000CP、3
300CPの重合油を合成し、得られた重合油の臭気、焼付
荷重、鉱油との相溶性を実施例１と同様に測定し、その
結果を表−２のNo.１、２及び４〜８に示す。
魚油を用いて上記と同様の方法で重合し各々粘度（38
℃）が70CP、80CP、500CP、1000CP、2000CP、3000CP、3
300CPの重合油を合成し、得られた重合油の臭気、焼付
荷重、鉱油との相溶性を実施例１と同様に測定し、その
結果を表−２のNo.１、２及び４〜８に示す。
表−２で水素添加魚油の重合油（No.１〜８）のうち重
合油の粘度が70CPのものは鉱油との相溶性、臭気が悪
く、また粘度が3300CPのものは鉱油との相溶性が悪くと
もに本発明の範囲外である。
合油の粘度が70CPのものは鉱油との相溶性、臭気が悪
く、また粘度が3300CPのものは鉱油との相溶性が悪くと
もに本発明の範囲外である。
比較例１、２ 実施例２に用いた精製魚油（IV 170）を実施例２と同様
に水素添加しIV８．７（比較例１）、IV85.5（比較例
２）の水素添加魚油を合成して、その諸物性を測定し、
その結果を表−２のNo.９、10に示す。
に水素添加しIV８．７（比較例１）、IV85.5（比較例
２）の水素添加魚油を合成して、その諸物性を測定し、
その結果を表−２のNo.９、10に示す。
比較例３、４ 実施例２に用いた精製魚油（IV 170）を実施例２と同様
に重合し38℃の粘度500 CP（比較例３）、1200CP（比較
例４）の重合油を合成し、得られた重合油の諸物性を測
定し、その結果を表−２のNo.11、12に示す。
に重合し38℃の粘度500 CP（比較例３）、1200CP（比較
例４）の重合油を合成し、得られた重合油の諸物性を測
定し、その結果を表−２のNo.11、12に示す。
実施例３ 精製魚油（タラを主とする混合魚油、IV 170.2）及び精
製魚油（イワシを主とする混合魚油、IV 175.6）を用い
て実施例１と同様に水素添加反応し、得られた水素添加
魚油を実施例１と同じ条件で加熱重合、または実施例２
と同じ条件の下で酸化重合し表−３に示す重合油Ａ〜Ｄ
を得た。
製魚油（イワシを主とする混合魚油、IV 175.6）を用い
て実施例１と同様に水素添加反応し、得られた水素添加
魚油を実施例１と同じ条件で加熱重合、または実施例２
と同じ条件の下で酸化重合し表−３に示す重合油Ａ〜Ｄ
を得た。
得られた重合油Ａ〜Ｄを試料油として下記に示す切削試
験を行ない、その切削加工における潤滑性能を評価し
た。その結果を表−４に示す。
験を行ない、その切削加工における潤滑性能を評価し
た。その結果を表−４に示す。
なお比較例としてナタネ油（IV 104.4）を用いて同様に
切削試験を行なった。
切削試験を行なった。
切削試験方法 試料油を60スピンドル油に溶解して20wt％の溶液とし、
この溶液を用いて立型内面引抜ブローチ試験機により切
削抵抗値を測定し、また切削した表面のアラサを触針式
アラサ測定機で切削方向に測定し切削加工時の潤滑性能
を評価した。
この溶液を用いて立型内面引抜ブローチ試験機により切
削抵抗値を測定し、また切削した表面のアラサを触針式
アラサ測定機で切削方向に測定し切削加工時の潤滑性能
を評価した。
切削条件 試験機：３ton立型内面引抜きブローチ盤 工具：１刃当り切込み最大０．０５mm、巾７mm、ピッチ
８mm、材質ＳＫＨ55のキーブローチ工具 被削材質：Ｓ−45Ｃ 切削速度：２ｍ／min 実施例４ 実施例３で得た重合油Ａ〜Ｄを試料油とし、この試料油
をパラフィン系鉱油（日石タービンオイル32）に溶解
し、３wt％の溶液とした。この溶液のアルミニウムの深
絞り加工試験における潤滑性能を、高速深絞り試験機に
より評価した。その結果を図−１に示す。
８mm、材質ＳＫＨ55のキーブローチ工具 被削材質：Ｓ−45Ｃ 切削速度：２ｍ／min 実施例４ 実施例３で得た重合油Ａ〜Ｄを試料油とし、この試料油
をパラフィン系鉱油（日石タービンオイル32）に溶解
し、３wt％の溶液とした。この溶液のアルミニウムの深
絞り加工試験における潤滑性能を、高速深絞り試験機に
より評価した。その結果を図−１に示す。
比較例としてオレイン酸の３wt％パラフィン系鉱油溶液
を用いて上記と同様にアルミニウムの深絞り加工試験を
行なった。
を用いて上記と同様にアルミニウムの深絞り加工試験を
行なった。
試験条件 試験機：東京試験機（株）製深絞り試験機 ポンチ径32mmφ、ダイス径35mmφ、加工速度１ｍ／秒 加工材：アルミ板（JIS A1100.0厚さ１mm）の円盤を用
いて１試料油につき径62.4mmφ（絞り比1.95）から68.0
mmφ（絞り比2.125）までの８点（径の増加率０．８m
m）を試験 試料油塗布量：１ｇ／m3、加工材の両面に塗布 実施例５ 実施例３で得た重合油Ａ〜Ｄを試料油とし、下記の圧延
試験を行ない圧延加工における潤滑性能を評価した。そ
の結果を図−２に示す。
いて１試料油につき径62.4mmφ（絞り比1.95）から68.0
mmφ（絞り比2.125）までの８点（径の増加率０．８m
m）を試験 試料油塗布量：１ｇ／m3、加工材の両面に塗布 実施例５ 実施例３で得た重合油Ａ〜Ｄを試料油とし、下記の圧延
試験を行ない圧延加工における潤滑性能を評価した。そ
の結果を図−２に示す。
比較例として牛脂（IV48.5）を用いて上記と同様に圧延
試験を行なった。
試験を行なった。
圧延試験方法 圧延前の鋼板に50mmの間隔（ｌ１）の２本の線を引き、
この鋼板に試料油を塗布し、これを圧延して圧延後、２
本の線の間隔（ｌ２）を測定し、次式により圧下率を求
めた。またその時の圧延荷重（ton）をロードセルにて
測定した。
この鋼板に試料油を塗布し、これを圧延して圧延後、２
本の線の間隔（ｌ２）を測定し、次式により圧下率を求
めた。またその時の圧延荷重（ton）をロードセルにて
測定した。
圧延試験の条件は次の通り。
圧延機：四段ロール式圧延機 ワークロール 径150mm×巾140mm バックアップロール 径250mm×巾140mm ロール材質 クロム鋼 ロール周速 30ｍ／min 圧延材料：ＳＰＣ−Ｃ 厚さ０．６mm×巾50mm×長さ150mm 試料油の塗布量：１ｇ／m2 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明の金属加工油は、水素添加魚
油の重合油を含有するものであり、魚油を一定のIVに水
素添加した後、特定の粘度範囲に重合した重合油を基油
あるいは油性向上剤として用いるもので、本発明は従来
金属加工油の基油として用いられている牛脂、ラード等
と比べて、潤滑性に優れるため金属の切削、研削、圧
延、プレス、引抜等の金属加工に用いて仕上り表面の良
い加工物が得られ、少ない使用量で良好な性能を発揮し
経済性に優れる。また魚臭等の臭気が少なく、高温下で
の金属加工に用いることができるとともに労働環境を改
善することができ、本発明の金属加工油を長期間放置し
ても臭気の発生、着色が無い等の経時安定性が良く、保
存性、商品性が高い等の効果を有する。
油の重合油を含有するものであり、魚油を一定のIVに水
素添加した後、特定の粘度範囲に重合した重合油を基油
あるいは油性向上剤として用いるもので、本発明は従来
金属加工油の基油として用いられている牛脂、ラード等
と比べて、潤滑性に優れるため金属の切削、研削、圧
延、プレス、引抜等の金属加工に用いて仕上り表面の良
い加工物が得られ、少ない使用量で良好な性能を発揮し
経済性に優れる。また魚臭等の臭気が少なく、高温下で
の金属加工に用いることができるとともに労働環境を改
善することができ、本発明の金属加工油を長期間放置し
ても臭気の発生、着色が無い等の経時安定性が良く、保
存性、商品性が高い等の効果を有する。
図−１ …… 本発明の実施例４に係るアルミニウムの
深絞り加工試験結果を示す荷重−絞り比相関図。 図−２ …… 本発明の実施例５に係る圧延試験結果を
示す荷重−圧下率相関図。
深絞り加工試験結果を示す荷重−絞り比相関図。 図−２ …… 本発明の実施例５に係る圧延試験結果を
示す荷重−圧下率相関図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:08 40:20 Ｚ 8217−4Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】沃素価60〜110の水素添加魚油を、加熱ま
たは酸化により重合して得られる38℃で80〜3000センチ
ポイズの粘度を有する重合油を含有することを特徴とす
る金属加工油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25562485A JPH068429B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 金属加工油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25562485A JPH068429B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 金属加工油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62115092A JPS62115092A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH068429B2 true JPH068429B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17281336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25562485A Expired - Lifetime JPH068429B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 金属加工油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068429B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000017714A (ko) * | 1999-08-03 | 2000-04-06 | 곽한용 | 어유의 정제방법 및 정제어유 |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP25562485A patent/JPH068429B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62115092A (ja) | 1987-05-26 |
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