JPH0684601B2

JPH0684601B2 - 透水性タイル、ブロック舗装体

Info

Publication number: JPH0684601B2
Application number: JP27736587A
Authority: JP
Inventors: 哲也下田; 彰彦笠原; 信之村田; 哲也伊藤; 裕一田阪
Original assignee: Inax Corp; Nippon Hodo Co Ltd
Current assignee: Inax Corp; Nikko Corp Ltd
Priority date: 1987-11-04
Filing date: 1987-11-04
Publication date: 1994-10-26
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: JPH01121402A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、透水性タイル、ブロツクによる舗装におけ
る、施工性、耐久性の改善をはかるタイル、技術に関す
るものである。

＜従来の技術＞近年、わが国においても、親しみの道路づくりうるおい
のある道路づくりがはかられるようになり、道路景観が
重視されるようになつて、従来に増して、公園、歩道、
広場等にタイルやブロツク等の舗装が多くなつて来てい
る。またそれらのタイルやブロツク等は、歩行時の水は
ね防止や、雨水の地下還元による下水道、河川の負荷低
域、地下水の滋養、街路樹の育成などを勘案して、透水
性のものが用いられるようにもなつて来ている。

従来、透水タイルの施工を例にとると、路床上にクラツ
シヤランをはじめとする粒状材料等によつて路盤を築造
し、この路盤上にセメントをバインダーとする透水モル
タルを打設し、更にタイル貼付用のセメントモルタルを
線引き、点づけして、透水タイルを貼り付けている。

別の従来法としては、砂を敷均した上に直接、透水タイ
ルを敷設する。いわゆる砂ぶせ施工方法も行われてい
る。

また、通常のタイル、ブロツクの施工例では、路盤上に
セメントコンクリートを打設して養生後、セメントモル
タルを敷いてからタイル、ブロツクを貼る方法や、前出
の砂ぶせ施工方法などが行われている。

＜発明が解決しようとする問題点＞しかしながら、上記従来方法では、施工性や耐久性等に
問題があつた。まず、透水性タイルの施工において、透
水モルタルを用いる場合は、第一に十分なタイル接着強
度が得られず、透水タイルが剥れ易いという問題があつ
た。モルタルは硬化収縮を伴うためのタイル剥離や接着
強度の不足が生じ易かつた。第二にモルタルは硬化する
迄に時間を要するのに加え、透水モルタルとタイル貼付
用モルタルの２層のモルタル敷設を要するため、養成に
長時間を必要とする欠点があつた。商店街や駅前広場等
の人通りの多いところで、養生のため長時間の交通規制
を必要とする工法は好ましくない。

第三に、空隙を有する透水性モルタルは、長期間、水や
空気にさらされることにより、劣化していくおそれがあ
る。

次に透水タイルの砂ぶせ施工方法の場合は、透水に伴つ
て敷砂が流出、移動し、路盤が目詰りして、舗装として
の透水機能が低下したり、によりタイルの局部沈下などを招く欠点がある。

また、通常のタイル、ブロツクの施工においても、セメ
ントコンクリート下地の場合は養生に時間を要し収縮膨
張に対する目地の設置が必要であり、砂ぶせの場合は、による局部沈下などを招くというように同様の欠点は避
け難かつた。

本発明の目的は上記従来方法の問題点を解決することに
ある。

＜問題点を解決するための手段＞本発明は透水性タイル貼りまたは透水性ブロック貼りの
下地処理層が7vol％以上の空隙率を有する透水性瀝青混
合物からなることを特徴とする透水性タイル、ブロック
舗装体である。

本発明で用いられるタイル、ブロツクは舗装用の透水性
タイル、ブロツクであればその形状、寸法等は特に制限
されない。素材としては、石材、タイル、レンガ、セメ
ントコンクリート、プラスチツクコンクリート、セラミ
ツクス、木、ゴムあるいはそれらを組合せた複合材料等
があるが、タイル又はブロックに成形したとき多孔質に
なって透水性を示すものが好ましい。

本発明の下地処理材は透水性を発揮する瀝青混合物であ
ることを本質とするが、ここで透水性の目安としては敷
設した状態で空隙率が7vol％以上、好ましくは10〜20vo
l％、透水試験で測定評価した場合透水係数が10^-3cm/se
c以上、好ましくは10^-2cm/sec以上であるものが用いら
れる。

かかる瀝青混合物は骨材とバインダーとしての瀝青材料
を必須成分としており、骨材の種類、寸法、瀝青材料の
種類、任意成分として添加するフイラーその他の成分の
種類、量等の条件に応じ、前記した透水性を発揮するよ
うに配合比等が決定される。

これら瀝青混合物の、バインダーとしては、アスフアル
ト系をはじめ、タール系の瀝青材料を用いることが出
来、ゴムや樹脂あるいは植物油を添加したものも使用で
きる。通常は、加熱混合物として用いる場合はストレー
トアスフアルトを、保存性のある常温混合物として用い
る場合はカツトバツクアスフアルトを使用するとよい。

バインダの適正量は、前記したとおり配合材料の種類、
品質、配合比などにもよるが通常１〜10wt％程度、好ま
しくは２〜6wt％である。1wt％以下では、骨材粒子全体
が均一にコーテイングされ難く、10wt％以上では、バイ
ンダーがダレたり、瀝青混合物の空隙を十分に確保でき
なくなるおそれがある。

砂、砕石とともに石灰石粉などのフイラーも少量使用す
るほか、繊維や耐水性を改善するための剥離防止剤を使
用することもある。

これら瀝青混合物の配合は、例えばマーシヤル試験など
によつて、混合性、施工性、透水性、耐水性などについ
て試験検討し、用途、用法に適合するよう設計すればよ
い。

本発明の施工方法としては、路盤上に透水性サンドアス
フスルトを敷設したうえにタイル、ブロツクを直に貼る
方法や、路盤上に透水性サンドアスフアルトもしくは透
水性アスフアルトコンクリートを舗設転圧後、このうえ
にタイル、ブロツクをセメントアスフアルト乳剤をはじ
めとする瀝青系材料で点付けもしくは線付けする等の方
法が可能である。

なお、セメントアスフアルト乳剤、ゴム入りアスフアル
ト乳剤などの瀝青系材料によるタイル、ブロツクの下地
処理層への接着は、その粘着力に依存するところが大き
い為、セメント系の硬化凝結力による接着と異り、硬化
収縮に伴うタイル、ブロツクの剥離や接着強度の不足が
生じることは無い。またセメント系下地処理層への接着
も可能である。

該下地処理材を透水性サンドアスフアルトとして用いる
場合は、5mm以下の砂、好ましくは単粒度の砂を骨材と
して、ストレートアスフアルトもしくはカツトバツクア
スフアルトをバインダーとして用いる。

また該下地処理材をアスフアルトコンコリートもしくは
アスフアルト安定処理混合物として用いる場合は、使用
骨材の最大粒径は40mm以下好ましくは20mm以下もしくは
13mm以下であり、2.5mmふるい通過量が60wt％以下、好
ましくは30wt％以下であることが、混合性、施工性およ
び透水性等を確保するうえで望ましい。

＜作用＞本発明によつて、従来の方法で問題のあつた施工性、耐
久性の改善をはかることができる。

まず従来の砂ぶせ施工方法に替えるものとして、粒状材
料などによつて築造された路盤上に、透水性サンドアス
フアルトを敷均したうえに直接、透水タイルなどを敷設
する施工方法が可能である。この場合、加熱式透水性サ
ンドアスフアルトを使用してもよいが、常温式透水性サ
ンドアスフアルトのほうが、温度管理が実質上不要で、
保存可能であり、バラ、袋詰めのいずれの荷姿でもよい
など取り扱いが容易である。この常温式透水性サンドア
スフアルトを用いた場合を例にとれば、この混合物を構
成する砂の粒子はカツトバツクアスフアルトでコーテイ
ングされているので、ほぐした状態では砂と同様に取り
扱えるが、締固めた状態では、粒子相互は、バインダの
粘着力で接着する。従つて、透水に伴つて、砂が流出移
動し、路盤が目詰りして舗装体の透水機能が低下した
り、タイルの局部沈下を招くなどの問題が生じることは無
い。

また、直貼りしたタイルも、通常、バインダの粘着力で
この下地処理層に接着するので、強度的にもプラスにな
る。より十分な接着をはかる場合は、後述の瀝青系材料
を用いる方法によるとよい。次に従来のモルタル２層敷
設による方法や、セメントコンクリート下地を行う方法
については、例えば、透水性サンドアスフアルトもしく
は透水性アスフアルトコンクリートを路盤上に厚さ10数
mm以上もしくは数10mm以上を舗設、転圧する施工方法を
もつて替えることが出来る。透水性サンドアスフアルト
や透水性、アスフアルトコンクリートは通常のアスフア
ルト舗装と同様に施工するが、面積の広い場合は、機械
施工できるので、作業能力が著しく改善される。また転
圧終了後は短時間で一担交通開放できる。

セメント系下地処理層のように養生に長時間を要した
り、膨張収縮によるクラツクを生じたりしないので、そ
のための目地設置も必要としない。

なお人力施工で平坦性が十分でない場合や透水性アスフ
アルトコンクリートの仕上り面が粗過ぎる場合は、透水
性サンドアスフアルトによつて不陸調整など手直しも容
易に可能である。

平坦に仕上げた当該下地処理層へのタイル、ブロツクの
貼り付けは、必ずしも接着を要しないが、接着剤で部分
接着することが好ましく、例えばセメントアスフアルト
乳剤、ゴム入りアスフアルト乳剤などの瀝青系材料で点
付けもしくは線付けする部分接着すれば、当該下地処理
層の透水機能を維持できる。殊に、瀝青系材料による接
着方法では粘着力に依存するところが大きく、セメント
系によるのと異り、硬化収縮に伴うタイル、ブロツクの
剥離や接着強度の不足が生じることも無く、とくに養生
時間をとらなくても、十分な接着力を得られる。

また、瀝青混合物による下地処理層は、たわみ性があ
り、変形追従性があるので、何らかの理由で、この層よ
り下に局部変形が生じた場合でも、剛性のセメント系下
地処理層のように直にクラツクが生じたりすることな
く、ある程度の追従が可能であるから、この種の破壊に
抑制効果が期待出来る。

実施例 1. 中目砂96wt％、消石灰1wt％、ストレートアスフアルト6
0/80 2.7wt％、およびフラツクスオイル0.3wt％の配合
比の常温式瀝青混合物を通常のバツチ式アスフアルトプ
ラント（60T/H）で製造した。

コンクリート版上に厚さ約30mmに平均し、コテ仕上げ
後、コツプで水を流すと直ちに吸い込まれた。

この混合物を、透水性サンドアスフアルトとする。

透水性の良好な礫混り砂の路床上にクラツシヤラン300m
mで、仕上り厚10cmの路盤を築造した。この路盤上に平
均厚20mmの透水性サンドアスフアルトを敷均したのち、
裏面に剥離剤を塗布した透水性タイルと通常の透水性タ
イルを直貼りし、ハンドローラに厚10mmのゴムを巻いた
ローラで転圧して仕上げた。

この透水性タイル舗装に時間当り50mmの散水を延べ20時
間行なつたのち、ドライバを使つてタイルを引きはがし
た。

裏面に剥離剤を塗布した透水性タイルの施工部分は、タ
イルの跡がきれいに残つてはがれた透水性サンドアスフ
アルトの面は粟おこし状に固まつており、や移動の形跡は認められなかつた。

通常の透水性タイルの施工部分は、タイルが剥れにく
く、剥した際に、タイルの角が欠けたものであり、ほと
んどのタイルの裏面には透水性サンドアスフアルトが付
着していた。なお、はがした部分の透水性サンドアスフ
アルトの面は乱れていた。このサンドアスフアルトの空
隙率は約24vol％であつた。

実施例 2. 通常のバツチ式アスフアルトプラントで、右の表に示す
ような配合および性状の加熱式瀝青混合物を製造した。
この混合物を透水性アスフアルトコンクリートとする。

前例と同じ路床、路盤条件で、当該透水アスフアルトコ
ンクリートを、小型アスフアルトフイニツシヤで仕上り
厚30mmとなるよう巾員1.2m、延長20mに舗設したのち、
小型振動ローラで転圧締固めた。

転圧終了後、とくに養生することなく、混合物仕上り面
に作業員が立上り、セメントアスフアルト乳剤をチユー
ブ状容器から絞り出しながら、巾8mm前後、厚3mm程度で
70〜75mmの一定間隔に線付けし、透水性タイルを貼付け
た。

タイル貼付けを追つて、ゴム巻ハンドローラを２〜３回
かけると、タイルは透水性アスフアルトコンクリート表
面に密着し、作業員の立入りによつて、ズレるようなこ
とはなかつた。

なおタイル目地部には前例の常温式透水性サンドアスフ
アルトを詰めて仕上げた。

この区間の一部で、時間当り50mmの散水を延べ40時間実
施したが、目視観察結果からは、不具合の発生は認めら
れず、良好な、透水性を維持していた。

＜発明の効果＞本発明によれば、従来の方法に比べて次のような効果が
得られる。

瀝青混合物であるため、細粒分の移動による目詰り
が生じない。

瀝青混合物であるため、砂の流出による局部変形が
生じない。また、何らかの理由で下地処理層より下に局
部変形が生じた場合でもある程度の追従が可能であり、
この種の破壊に抑制効果がある。

養生期間が不要である。施工も容易で、経済的とな
る。

タイル、ブロツクなどの付着も、瀝青系材料により
容易に行なえ、養生時間を要すことなく、十分な接着が
可能である。

収縮、膨張によるクラツクが生じることなく、目地
の設置も不要である。

養生のための交通規制も必要ない。

本発明の下地処理材および施工方法は、透水性タイル、
ブロツクの施工において、とくに効果を発揮する。

従つて、タイル、ブロツクの施工全般についての迅速施
工や耐久性向上などに役立つ。

フロントページの続き (72)発明者笠原彰彦東京都中央区京橋１丁目19番11号日本鋪道株式会社内 (72)発明者村田信之東京都中央区京橋１丁目19番11号日本鋪道株式会社内 (72)発明者伊藤哲也愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地株式会社イナックス内 (72)発明者田阪裕一愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地株式会社イナックス内 (56)参考文献実開昭60−151903（ＪＰ，Ｕ) 実公平３−13255（ＪＰ，Ｙ１) 実公昭56−26003（ＪＰ，Ｙ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透水性タイル貼りまたは透水性ブロック貼
りの舗装体であって、その下地処理層が表面を瀝青質で
被覆した骨材を層状に施工してなる7vol％以上の空隙率
を有する透水性瀝青混合物層であることを特徴とする透
水性タイル、ブロック舗装体。
【請求項２】空隙率が10〜20vol％である特許請求の範
囲第１項記載の透水性タイル、ブロック舗装体。
【請求項３】瀝青混合物層が10^-3cm/sec以上の透水係数
を有する特許請求の範囲第１項記載の透水性タイル、ブ
ロック舗装体。
【請求項４】透水係数が10^-2cm/sec以上である特許請求
の範囲第３項記載の透水性タイル、ブロック舗装体。
【請求項５】瀝青質混合物層を構成する骨材が5mm以下
の砂でありバインダーがストレートアスファルト又はカ
ットバックアスファルトである特許請求の範囲第１項〜
第４項のいずれか１項記載の透水性タイル、ブロック舗
装体。
【請求項６】砂が単粒度の砂である特許請求の範囲第５
項記載のタイル、ブロック舗装体。
【請求項７】瀝青混合物層を構成する骨材が最大粒径40
mm以下で、2.5mmふるい通過量60wt％以下の粒度を有
し、バインダーがストレートアスファルト又はカットバ
ックアスファルトである特許請求の範囲第１項〜第４項
のいずれか１項記載の透水性タイル、ブロック舗装体。
【請求項８】骨材の最大粒径が20mm以下で、2.5mmふる
い通過量が30wt％以下である特許請求の範囲第７項記載
の透水性タイル、ブロック舗装体。
【請求項９】透水性タイル又は透水性ブロックと瀝青混
合物が接着剤を用いて部分接着されている特許請求の範
囲第１項〜第８項のいずれか１項記載の透水性タイル、
ブロック舗装体。
【請求項１０】接着剤がセメントアスファルト乳剤など
の瀝青材料である特許請求の範囲第９項記載の透水性タ
イル、ブロック舗装体。