JPH0684632A - コイル部品 - Google Patents
コイル部品Info
- Publication number
- JPH0684632A JPH0684632A JP25549092A JP25549092A JPH0684632A JP H0684632 A JPH0684632 A JP H0684632A JP 25549092 A JP25549092 A JP 25549092A JP 25549092 A JP25549092 A JP 25549092A JP H0684632 A JPH0684632 A JP H0684632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- core
- conductor layer
- coil component
- coil conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】磁気ヘッド、インダクタ、あるいはトランスに
用いられるコイル部品において、薄膜を用いることによ
り小形化、薄形化が可能でしかも製造工程が簡略化でき
コストダウンが図れるコイル部品を提供する。 【構成】コア５部を強磁性酸化物ブロックにより作製
し、その周囲に薄膜形成技術によるコイル導体層６と絶
縁体層７との積層構造でなるコイルを形成した。
用いられるコイル部品において、薄膜を用いることによ
り小形化、薄形化が可能でしかも製造工程が簡略化でき
コストダウンが図れるコイル部品を提供する。 【構成】コア５部を強磁性酸化物ブロックにより作製
し、その周囲に薄膜形成技術によるコイル導体層６と絶
縁体層７との積層構造でなるコイルを形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド、インダク
タ、あるいはトランス等に用いられるコイル部品に関す
る。
タ、あるいはトランス等に用いられるコイル部品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】イン
ダクタ、あるいはトランス等に用いられるコイル部品と
して、印刷法あるいはシ−ト法によるものがあるが、こ
れらは粉体を樹脂等に混入してペースト状にしたもの、
あるいはシート状にしたものを重ねて成形、焼成するも
のであるため、ミクロンオーダーの厚みムラの発生が避
けられず、これにより、ミクロンオーダーの膜を形成し
ようとすると、絶縁不良あるいは断線の問題が発生し、
その結果、インダクタ、トランスあるいは磁気ヘッドと
してこのレベルまで薄形化したものを得ることができな
いという問題点があった。また、コンピュータメモリ等
に用いられるハードディスク用の従来の薄膜磁気ヘッド
は、磁路を構成するセンダストやパーマロイ等の磁性体
が導電性を有するため、磁性体層とコイル導体層との間
の絶縁のために樹脂層を形成しており、各層の樹脂層に
ついて、硬化、研磨、樹脂層上への膜形成の工程を数十
ターン形成のために行っており、このために製造に大変
な手間を要し、コスト高を招いている。
ダクタ、あるいはトランス等に用いられるコイル部品と
して、印刷法あるいはシ−ト法によるものがあるが、こ
れらは粉体を樹脂等に混入してペースト状にしたもの、
あるいはシート状にしたものを重ねて成形、焼成するも
のであるため、ミクロンオーダーの厚みムラの発生が避
けられず、これにより、ミクロンオーダーの膜を形成し
ようとすると、絶縁不良あるいは断線の問題が発生し、
その結果、インダクタ、トランスあるいは磁気ヘッドと
してこのレベルまで薄形化したものを得ることができな
いという問題点があった。また、コンピュータメモリ等
に用いられるハードディスク用の従来の薄膜磁気ヘッド
は、磁路を構成するセンダストやパーマロイ等の磁性体
が導電性を有するため、磁性体層とコイル導体層との間
の絶縁のために樹脂層を形成しており、各層の樹脂層に
ついて、硬化、研磨、樹脂層上への膜形成の工程を数十
ターン形成のために行っており、このために製造に大変
な手間を要し、コスト高を招いている。
【０００３】本発明は、上記した実情に鑑み、磁気ヘッ
ド、インダクタ、あるいはトランスに用いられるコイル
部品において、薄膜を用いることにより小形化、薄形化
が可能でしかも製造工程が簡略化できコストダウンが図
れるコイル部品を提供することを目的とする。
ド、インダクタ、あるいはトランスに用いられるコイル
部品において、薄膜を用いることにより小形化、薄形化
が可能でしかも製造工程が簡略化できコストダウンが図
れるコイル部品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、コア部を強磁性酸化物ブロックにより作製
し、その周囲に薄膜形成技術によるコイル導体層と絶縁
体層との積層構造でなるコイルを形成したことを特徴と
する。
成するため、コア部を強磁性酸化物ブロックにより作製
し、その周囲に薄膜形成技術によるコイル導体層と絶縁
体層との積層構造でなるコイルを形成したことを特徴と
する。
【０００５】
【作用】本発明においては、予めブロック状に形成され
たコア部の外周に、薄膜形成技術により、印刷法による
場合よりもはるかに薄い厚さのコイル導体層と絶縁体層
との積層構造が実現される。
たコア部の外周に、薄膜形成技術により、印刷法による
場合よりもはるかに薄い厚さのコイル導体層と絶縁体層
との積層構造が実現される。
【０００６】
【実施例】図１（ａ）〜（ｅ）はインダクタとして用い
られる本発明によるコイル部品の一実施例の製造工程を
示し、（ｆ）はその斜視図であり、（ｇ）は磁気ヘッド
としての適用例を示す正面図である。図１（ａ）の斜視
図に示すように、本発明においては、磁性フェライトブ
ロック状のコア５を焼き固め等により直方体状に形成す
る。なお、本実施例のものは、該コア５の寸法を、縦
０．４mm、横０．２mm、高さ０．４mmに設定した。そし
て該コア５の周囲に、蒸着もしくはスパッタリング等の
薄膜形成技術により、図１（ｂ）〜（ｄ）の断面図に示
すように、銀等の金属製のコイル導体層６と絶縁体層７
とを交互に積層してコイル部品素材１Ａを作製する。
られる本発明によるコイル部品の一実施例の製造工程を
示し、（ｆ）はその斜視図であり、（ｇ）は磁気ヘッド
としての適用例を示す正面図である。図１（ａ）の斜視
図に示すように、本発明においては、磁性フェライトブ
ロック状のコア５を焼き固め等により直方体状に形成す
る。なお、本実施例のものは、該コア５の寸法を、縦
０．４mm、横０．２mm、高さ０．４mmに設定した。そし
て該コア５の周囲に、蒸着もしくはスパッタリング等の
薄膜形成技術により、図１（ｂ）〜（ｄ）の断面図に示
すように、銀等の金属製のコイル導体層６と絶縁体層７
とを交互に積層してコイル部品素材１Ａを作製する。
【０００７】より具体的には、図２に示すように、ま
ず、芯部のコア５を接着あるいは機械的固定手段により
位置決めし、該コア５の外周に蒸着あるいはスパッタリ
ング等により巻き始めのコイル導体層６ｇを例えば１ミ
クロン程度の膜厚に形成し（ａ）、そのコイル導体層６
ｇの半分を覆って蒸着あるいはスパッタリング等により
２酸化珪素等の絶縁体層７ｇを数ミクロンの厚みに形成
し（ｂ）、次に前記コイル導体層６ｇと一部を重ねて銀
等でなる片側コイル導体層６ｈを形成する（ｃ）。続い
て前記コイル導体層６ｈの一部を覆って絶縁体層７ｈを
形成し（ｄ）、その上に前記片側コイル導体層６ｈに一
部を重ねて他側コイル導体層６ｉを形成する（ｅ）。こ
の後、図１（ｂ）〜（ｅ）の工程を必要タ−ン数繰り返
した後、巻き終りのコイル導体層６ｊを形成し（ｆ）、
コイル部品素材１Ａを作製する。
ず、芯部のコア５を接着あるいは機械的固定手段により
位置決めし、該コア５の外周に蒸着あるいはスパッタリ
ング等により巻き始めのコイル導体層６ｇを例えば１ミ
クロン程度の膜厚に形成し（ａ）、そのコイル導体層６
ｇの半分を覆って蒸着あるいはスパッタリング等により
２酸化珪素等の絶縁体層７ｇを数ミクロンの厚みに形成
し（ｂ）、次に前記コイル導体層６ｇと一部を重ねて銀
等でなる片側コイル導体層６ｈを形成する（ｃ）。続い
て前記コイル導体層６ｈの一部を覆って絶縁体層７ｈを
形成し（ｄ）、その上に前記片側コイル導体層６ｈに一
部を重ねて他側コイル導体層６ｉを形成する（ｅ）。こ
の後、図１（ｂ）〜（ｅ）の工程を必要タ−ン数繰り返
した後、巻き終りのコイル導体層６ｊを形成し（ｆ）、
コイル部品素材１Ａを作製する。
【０００８】実際には多数個取りで同時に素材１Ａが形
成されるから、多数の素材１Ａを含むものから個々のコ
ア部間に薄膜形成された積層部分を切断、加工して個々
の素材１Ａを得、続いて図１（ｅ）の断面図及び図１
（ｆ）の斜視図に示すように、上下端に引き出し電極と
なる銀等でなる導体層６ａを焼き付けやメッキにより形
成して、その導体層６ａのみを露出させて外周全面を絶
縁体層７ａで覆い、インダクタとしてのコイル部品１を
作製する。例えばコンピュータメモリ等に用いられるハ
ードディスク用の磁気ヘッドの場合には、図１（ｇ）に
示すように、コア９の一部に、コア５の表裏面を露出さ
せたもの（図１（ｄ）に示したもの）を組み込み、ガラ
ス等により接着する。１０は磁気ギャップである。
成されるから、多数の素材１Ａを含むものから個々のコ
ア部間に薄膜形成された積層部分を切断、加工して個々
の素材１Ａを得、続いて図１（ｅ）の断面図及び図１
（ｆ）の斜視図に示すように、上下端に引き出し電極と
なる銀等でなる導体層６ａを焼き付けやメッキにより形
成して、その導体層６ａのみを露出させて外周全面を絶
縁体層７ａで覆い、インダクタとしてのコイル部品１を
作製する。例えばコンピュータメモリ等に用いられるハ
ードディスク用の磁気ヘッドの場合には、図１（ｇ）に
示すように、コア９の一部に、コア５の表裏面を露出さ
せたもの（図１（ｄ）に示したもの）を組み込み、ガラ
ス等により接着する。１０は磁気ギャップである。
【０００９】このように、コア５の外周に薄膜形成技術
により、コイル導体層６と絶縁体層７とを交互に積層し
てコイル部品１を作製することにより、コイル１巻き当
りの厚さを数μｍ以下にすることができるので、コイル
部品１が小形化、薄形化される。
により、コイル導体層６と絶縁体層７とを交互に積層し
てコイル部品１を作製することにより、コイル１巻き当
りの厚さを数μｍ以下にすることができるので、コイル
部品１が小形化、薄形化される。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、強磁性酸化物でなるコ
アを芯部として、その外周に薄膜形成技術により、コイ
ル導体層と絶縁体層とを交互に積層してコイル部品を作
製するので、コイル導体層を薄形にしても断線や絶縁不
良が発生するおそれがなくなり、小形化、薄形化が達成
できる。また、コア自体が絶縁性を有するので、コイル
導体との電気的絶縁処理を施す必要がなく、磁気ヘッド
を得る場合の製造工程が簡略化され、コストダウンが達
成できる。
アを芯部として、その外周に薄膜形成技術により、コイ
ル導体層と絶縁体層とを交互に積層してコイル部品を作
製するので、コイル導体層を薄形にしても断線や絶縁不
良が発生するおそれがなくなり、小形化、薄形化が達成
できる。また、コア自体が絶縁性を有するので、コイル
導体との電気的絶縁処理を施す必要がなく、磁気ヘッド
を得る場合の製造工程が簡略化され、コストダウンが達
成できる。
【図１】（ａ）本発明によるコイル部品のコアの一例を
示す斜視図、（ｂ）〜（ｅ）はコア周囲の薄膜形成工程
を示す断面図、（ｆ）は該実施例の斜視図、（ｇ）は該
実施例を磁気ヘッドに適用した例を示す正面図である。
示す斜視図、（ｂ）〜（ｅ）はコア周囲の薄膜形成工程
を示す断面図、（ｆ）は該実施例の斜視図、（ｇ）は該
実施例を磁気ヘッドに適用した例を示す正面図である。
【図２】該実施例の製造工程を示す平面図である。
１ コイル部品 １Ａ コイル部品素材 ５ コア ６、６ｇ〜６ｊ コイル導体層 ６ａ 引き出し電極 ７、７ａ、７ｇ、７ｈ 絶縁体層
Claims (1)
- 【請求項１】コア部を強磁性酸化物ブロックにより作製
し、その周囲に薄膜形成技術によるコイル導体層と絶縁
体層との積層構造でなるコイルを形成したことを特徴と
するコイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25549092A JPH0684632A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25549092A JPH0684632A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684632A true JPH0684632A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=17279481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25549092A Withdrawn JPH0684632A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011165809A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25549092A patent/JPH0684632A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011165809A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |