JPH0685146A - 表面実装用電子部品およびその台座 - Google Patents
表面実装用電子部品およびその台座Info
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- JPH0685146A JPH0685146A JP4051928A JP5192892A JPH0685146A JP H0685146 A JPH0685146 A JP H0685146A JP 4051928 A JP4051928 A JP 4051928A JP 5192892 A JP5192892 A JP 5192892A JP H0685146 A JPH0685146 A JP H0685146A
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- insulating material
- electrically insulating
- pedestal body
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors by means of a mounting structure
Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】プリント基板等に対して端子を確実に固着する
ことができ、種々の電子部品を有効かつ効率的に表面実
装することを可能にする。 【構成】台座２２と、水晶振動子２４とを備え、この台
座２２は、電気絶縁材料製台座本体２６と、この台座本
体２６に一部が埋設される二つの金属端子２８とを備え
るとともに、この金属端子２８は、水晶振動子２４のリ
ード線３０に接続される端子板部３２と、台座本体２６
側に折り曲げられる端子片部３４ａ、３４ｂとから構成
される。台座本体２６は、その両側部に端子片部３４
ａ、３４ｂに対応しかつこの端子片部３４ａ、３４ｂの
幅員よりも所定の寸法だけ大きな幅員を有する溝部４０
ａ、４０ｂを二つずつ設けている。
ことができ、種々の電子部品を有効かつ効率的に表面実
装することを可能にする。 【構成】台座２２と、水晶振動子２４とを備え、この台
座２２は、電気絶縁材料製台座本体２６と、この台座本
体２６に一部が埋設される二つの金属端子２８とを備え
るとともに、この金属端子２８は、水晶振動子２４のリ
ード線３０に接続される端子板部３２と、台座本体２６
側に折り曲げられる端子片部３４ａ、３４ｂとから構成
される。台座本体２６は、その両側部に端子片部３４
ａ、３４ｂに対応しかつこの端子片部３４ａ、３４ｂの
幅員よりも所定の寸法だけ大きな幅員を有する溝部４０
ａ、４０ｂを二つずつ設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば水晶振動子や半
導体素子等の種々の電子素子を搭載して表面実装可能な
電子部品およびその台座に関する。
導体素子等の種々の電子素子を搭載して表面実装可能な
電子部品およびその台座に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、水晶振動子等の電子素子が装填
された圧電振動装置等の電子部品や、ＬＳＩチップ等の
種々の半導体素子（電子素子）が封入されたパッケージ
を、プリント基板等に搭載する場合、表面実装可能に構
成するものが種々提案されている。その一例として、実
開平１−１１５３２３号公報に開示されている「圧電振
動装置」が知られている。この圧電振動装置は、図７に
示すように、水晶振動子２と電気絶縁材料製の台座４と
金属端子板６とを備えており、この台座４には、水晶振
動子２から延びるリード線（金属端子）８を通すための
穴部１０と、この穴部１０に連通する凹部１２とが設け
られている。金属端子板６には、凹部１２の内壁面に沿
って延在する部分にリード線８を通すための穴１４が形
成されるとともに、その両端側に台座４の下面から外壁
面に沿って延びる端子片１６が設けられている。
された圧電振動装置等の電子部品や、ＬＳＩチップ等の
種々の半導体素子（電子素子）が封入されたパッケージ
を、プリント基板等に搭載する場合、表面実装可能に構
成するものが種々提案されている。その一例として、実
開平１−１１５３２３号公報に開示されている「圧電振
動装置」が知られている。この圧電振動装置は、図７に
示すように、水晶振動子２と電気絶縁材料製の台座４と
金属端子板６とを備えており、この台座４には、水晶振
動子２から延びるリード線（金属端子）８を通すための
穴部１０と、この穴部１０に連通する凹部１２とが設け
られている。金属端子板６には、凹部１２の内壁面に沿
って延在する部分にリード線８を通すための穴１４が形
成されるとともに、その両端側に台座４の下面から外壁
面に沿って延びる端子片１６が設けられている。
【０００３】そして、図８に示すように、水晶振動子２
のリード線８が台座４の穴部１０および金属端子板６の
穴１４に挿入されて半田１７で固着され、さらに凹部１
２全体に絶縁物が充填されて圧電振動装置が組み立てら
れている。
のリード線８が台座４の穴部１０および金属端子板６の
穴１４に挿入されて半田１７で固着され、さらに凹部１
２全体に絶縁物が充填されて圧電振動装置が組み立てら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、図８に示すように、プリント基板１８の
表面と端子片１６とが半田付け等により固着される際、
このプリント基板１８の表面に設けられた半田１７が前
記端子片１６の上部側に充分に行き渡らず、接合不良を
惹起するという問題がある。
従来技術では、図８に示すように、プリント基板１８の
表面と端子片１６とが半田付け等により固着される際、
このプリント基板１８の表面に設けられた半田１７が前
記端子片１６の上部側に充分に行き渡らず、接合不良を
惹起するという問題がある。
【０００５】さらにまた、半導体素子が封入されたパッ
ケージにおいて、各端子をプリント基板に半田付けする
際に、当該端子の上部側に半田が充分に供給されず、特
に狭小なピッチで多数の端子を備えたパッケージでは、
各端子をプリント基板に対して確実に半田付けすること
が相当に困難であるという問題が指摘されている。
ケージにおいて、各端子をプリント基板に半田付けする
際に、当該端子の上部側に半田が充分に供給されず、特
に狭小なピッチで多数の端子を備えたパッケージでは、
各端子をプリント基板に対して確実に半田付けすること
が相当に困難であるという問題が指摘されている。
【０００６】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、プリント基板等に対して端子を確実に固着するこ
とができ、種々の電子部品を有効かつ効率的に表面実装
することが可能な表面実装用電子部品およびその台座を
提供することを目的とする。
あり、プリント基板等に対して端子を確実に固着するこ
とができ、種々の電子部品を有効かつ効率的に表面実装
することが可能な表面実装用電子部品およびその台座を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、電気絶縁材料製台座本体と、前記電気
絶縁材料製台座本体に装填される電子素子と、前記電子
素子の導出部に電気的に接続されるとともに前記電気絶
縁材料製台座本体側に折り曲げられる金属端子とを備
え、前記電気絶縁材料製台座本体は、前記折り曲げられ
る金属端子に対応しかつ当該金属端子の幅員よりも所定
の寸法だけ大きな幅員を有する溝部を設けることを特徴
とする。
めに、本発明は、電気絶縁材料製台座本体と、前記電気
絶縁材料製台座本体に装填される電子素子と、前記電子
素子の導出部に電気的に接続されるとともに前記電気絶
縁材料製台座本体側に折り曲げられる金属端子とを備
え、前記電気絶縁材料製台座本体は、前記折り曲げられ
る金属端子に対応しかつ当該金属端子の幅員よりも所定
の寸法だけ大きな幅員を有する溝部を設けることを特徴
とする。
【０００８】さらに、本発明は、電気絶縁材料製台座本
体と、電子素子の導出部に電気的に接続されるとともに
前記電気絶縁材料製台座本体側に折り曲げられる金属端
子とを備え、前記電気絶縁材料製台座本体は、前記折り
曲げられる金属端子に対応しかつ当該金属端子の幅員よ
りも所定の寸法だけ大きな幅員を有する溝部を設けるこ
とを特徴とする。
体と、電子素子の導出部に電気的に接続されるとともに
前記電気絶縁材料製台座本体側に折り曲げられる金属端
子とを備え、前記電気絶縁材料製台座本体は、前記折り
曲げられる金属端子に対応しかつ当該金属端子の幅員よ
りも所定の寸法だけ大きな幅員を有する溝部を設けるこ
とを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の本発明に係る表面実装用電子部品および
その台座では、折り曲げられた金属端子が、電気絶縁材
料製台座本体に設けられた溝部に配置されるとともに、
この溝部の幅員が金属端子の幅員よりも所定の寸法だけ
大きく設定されている。このため、金属端子をプリント
基板等の表面に半田付けする際に、半田が前記金属端子
と溝部との間に形成される間隙に沿って毛管現象を介し
て上昇し、確実な接合状態を得ることができる。
その台座では、折り曲げられた金属端子が、電気絶縁材
料製台座本体に設けられた溝部に配置されるとともに、
この溝部の幅員が金属端子の幅員よりも所定の寸法だけ
大きく設定されている。このため、金属端子をプリント
基板等の表面に半田付けする際に、半田が前記金属端子
と溝部との間に形成される間隙に沿って毛管現象を介し
て上昇し、確実な接合状態を得ることができる。
【００１０】
【実施例】本発明に係る表面実装用電子部品およびその
台座について実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下
に説明する。
台座について実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下
に説明する。
【００１１】図１において、参照符号２０は、本実施例
に係る電子部品である圧電振動装置を示し、この圧電振
動装置２０は、台座２２と、電子素子である水晶振動子
２４とを備える。台座２２は、電気絶縁材料製台座本体
２６と、この台座本体２６に一部が埋設される二つの金
属端子２８とを備えるとともに、この金属端子２８は、
水晶振動子２４のリード線（導出部）３０に接続される
端子板部３２と、台座本体２６側に折り曲げられる端子
片部３４ａ、３４ｂとから構成される。
に係る電子部品である圧電振動装置を示し、この圧電振
動装置２０は、台座２２と、電子素子である水晶振動子
２４とを備える。台座２２は、電気絶縁材料製台座本体
２６と、この台座本体２６に一部が埋設される二つの金
属端子２８とを備えるとともに、この金属端子２８は、
水晶振動子２４のリード線（導出部）３０に接続される
端子板部３２と、台座本体２６側に折り曲げられる端子
片部３４ａ、３４ｂとから構成される。
【００１２】端子板部３２の中央部には、リード線３０
を挿入するための穴部３６が設けられており、この穴部
３６にＨ字状のスリット３８が連通する。この穴部３６
が設けられた端子板部３２の中央部は、リード線３０の
挿入方向に対して内方に傾斜している（図２参照）。
を挿入するための穴部３６が設けられており、この穴部
３６にＨ字状のスリット３８が連通する。この穴部３６
が設けられた端子板部３２の中央部は、リード線３０の
挿入方向に対して内方に傾斜している（図２参照）。
【００１３】台座本体２６は、エポキシ等の熱硬化性樹
脂材料で成形されており、中央部に開口部が設けられた
略矩形状を有するとともに、その両側部に端子片部３４
ａ、３４ｂに対応しかつこの端子片部３４ａ、３４ｂの
幅員よりも所定の寸法だけ大きな幅員を有する溝部４０
ａ、４０ｂが二つずつ設けられる。具体的には、端子片
部３４ａ、３４ｂの幅員が１．０ｍｍに対して溝部４０
ａ、４０ｂの幅員が１．５ｍｍに設定されている。台座
本体２６の表面実装側の面（底面）には、端子片部３４
ａ、３４ｂをこの台座本体２６の両側部から内側に指向
しかつ前記台座本体２６の肉厚方向内方に傾斜して折曲
させるための傾斜壁面４２ａ、４２ｂが設けられている
（図２参照）。
脂材料で成形されており、中央部に開口部が設けられた
略矩形状を有するとともに、その両側部に端子片部３４
ａ、３４ｂに対応しかつこの端子片部３４ａ、３４ｂの
幅員よりも所定の寸法だけ大きな幅員を有する溝部４０
ａ、４０ｂが二つずつ設けられる。具体的には、端子片
部３４ａ、３４ｂの幅員が１．０ｍｍに対して溝部４０
ａ、４０ｂの幅員が１．５ｍｍに設定されている。台座
本体２６の表面実装側の面（底面）には、端子片部３４
ａ、３４ｂをこの台座本体２６の両側部から内側に指向
しかつ前記台座本体２６の肉厚方向内方に傾斜して折曲
させるための傾斜壁面４２ａ、４２ｂが設けられている
（図２参照）。
【００１４】図３には、本実施例に係る台座２２を製造
するための製造装置５０が示されている。この製造装置
５０を構成する竪型射出成形機５２は、下型５４と上型
５６とを備え、この上型５６はダイプレート５８を介し
て昇降自在である。下型５４と上型５６とにより、複数
の台座本体２６を同時に成形可能なキャビテイ（図示せ
ず）が形成される。この上型５６に、例えばインライン
スクリュー式射出機構６０が連結されており、この射出
機構６０には、ホッパー６２に供給されている成形材料
がリニアフィーダ６４を介して送られてくる。
するための製造装置５０が示されている。この製造装置
５０を構成する竪型射出成形機５２は、下型５４と上型
５６とを備え、この上型５６はダイプレート５８を介し
て昇降自在である。下型５４と上型５６とにより、複数
の台座本体２６を同時に成形可能なキャビテイ（図示せ
ず）が形成される。この上型５６に、例えばインライン
スクリュー式射出機構６０が連結されており、この射出
機構６０には、ホッパー６２に供給されている成形材料
がリニアフィーダ６４を介して送られてくる。
【００１５】下型５４と上型５６との間には、長尺な金
属帯状体７０が矢印Ａ方向に搬送自在に配設され、この
金属帯状体７０の両端は、送り出しローラ７２と巻取り
ローラ７４とに係着されている。図４に示すように、金
属帯状体７０は、切断後に金属端子２８を構成する二つ
ずつの金属端子部位２８ａが、それぞれ二列ずつ矢印Ａ
方向に指向して順次設けられており、この金属端子部位
２８ａの互いに隣合う端部同士を連結して矢印Ｂ方向に
延在する連結部位７６の両端は、矢印Ａ方向に延在する
長尺部位７８ａ乃至７８ｃと一体的に構成されている。
属帯状体７０が矢印Ａ方向に搬送自在に配設され、この
金属帯状体７０の両端は、送り出しローラ７２と巻取り
ローラ７４とに係着されている。図４に示すように、金
属帯状体７０は、切断後に金属端子２８を構成する二つ
ずつの金属端子部位２８ａが、それぞれ二列ずつ矢印Ａ
方向に指向して順次設けられており、この金属端子部位
２８ａの互いに隣合う端部同士を連結して矢印Ｂ方向に
延在する連結部位７６の両端は、矢印Ａ方向に延在する
長尺部位７８ａ乃至７８ｃと一体的に構成されている。
【００１６】長尺部位７８ａ、７８ｂの互いに対向する
部分および長尺部位７８ｂ、７８ｃの互いに対向する部
分には、竪型射出成形機５２を介して台座本体２６が成
形される際にこの台座本体２６の長手方向両端に埋設さ
れるとともに、前記台座本体２６から離脱自在な突起部
位８０が設けられている。この長尺部位７８ａ乃至７８
ｃは、金属帯状体７０の所定の部位を、竪型射出成形機
５２を構成する下型５４および上型５６に対して位置決
めするための位置決め孔部８２ａ乃至８２ｃを備える。
部分および長尺部位７８ｂ、７８ｃの互いに対向する部
分には、竪型射出成形機５２を介して台座本体２６が成
形される際にこの台座本体２６の長手方向両端に埋設さ
れるとともに、前記台座本体２６から離脱自在な突起部
位８０が設けられている。この長尺部位７８ａ乃至７８
ｃは、金属帯状体７０の所定の部位を、竪型射出成形機
５２を構成する下型５４および上型５６に対して位置決
めするための位置決め孔部８２ａ乃至８２ｃを備える。
【００１７】次に、このように構成される製造装置５０
の動作について説明する。
の動作について説明する。
【００１８】図３に示すように、金属帯状体７０の両端
が送り出しローラ７２と巻取りローラ７４とに係着され
た状態で、この金属帯状体７０が竪型射出成形機５２に
対応して搬送され、所定の数の金属端子部位２８ａが下
型５４と上型５６に対して位置決めされる。そこで、ダ
イプレート５８を介して上型５６が下降され、この上型
５６と下型５４と金属帯状体７０とによりキャビテイ
（図示せず）が形成される。
が送り出しローラ７２と巻取りローラ７４とに係着され
た状態で、この金属帯状体７０が竪型射出成形機５２に
対応して搬送され、所定の数の金属端子部位２８ａが下
型５４と上型５６に対して位置決めされる。そこで、ダ
イプレート５８を介して上型５６が下降され、この上型
５６と下型５４と金属帯状体７０とによりキャビテイ
（図示せず）が形成される。
【００１９】このキャビテイには、ホッパー６２に供給
されている成形材料が射出機構６０を介して所定の温度
まで加熱された状態で充填され、所定時間経過後に複数
の金属端子部位２８ａの一部を埋設して所定数の台座本
体２６が一体成形される（図４参照）。次いで、上型５
６が上昇されて下型５４から型開きされ、金属帯状体７
０が所定の距離だけ矢印Ａ方向に搬送され、この金属帯
状体７０の他の部位、すなわち新たな複数の金属端子部
位２８ａの一部を埋設して台座本体２６が成形される。
されている成形材料が射出機構６０を介して所定の温度
まで加熱された状態で充填され、所定時間経過後に複数
の金属端子部位２８ａの一部を埋設して所定数の台座本
体２６が一体成形される（図４参照）。次いで、上型５
６が上昇されて下型５４から型開きされ、金属帯状体７
０が所定の距離だけ矢印Ａ方向に搬送され、この金属帯
状体７０の他の部位、すなわち新たな複数の金属端子部
位２８ａの一部を埋設して台座本体２６が成形される。
【００２０】台座本体２６の成形終了後に金属端子部位
２８ａと連結部位７６との境界部分が切断され、この部
分が端子片部３４ａ、３４ｂとして台座本体２６の溝部
４０ａ、４０ｂに対応して折り曲げられる。その際、二
つの突起部位８０が台座本体２６の位置決め機能を有す
る。
２８ａと連結部位７６との境界部分が切断され、この部
分が端子片部３４ａ、３４ｂとして台座本体２６の溝部
４０ａ、４０ｂに対応して折り曲げられる。その際、二
つの突起部位８０が台座本体２６の位置決め機能を有す
る。
【００２１】次に、突起部位８０に保持された状態で、
台座本体２６に水晶振動子２４を装填すれば、金属帯状
体７０に配列された状態で圧電振動装置２０の組み立て
作業が遂行される。ここで、穴部３６が設けられた端子
板部３２の中央部が、リード線３０の挿入方向に対して
内方に傾斜しているため、このリード線３０を前記穴部
３６に確実に案内することができ、しかも前記中央部に
スプリングバックが発生して前記リード線３０を確実に
保持することが可能になる。なお、穴部３６に挿入され
たリード線３０は、溶接やろう付け等により固着され
る。
台座本体２６に水晶振動子２４を装填すれば、金属帯状
体７０に配列された状態で圧電振動装置２０の組み立て
作業が遂行される。ここで、穴部３６が設けられた端子
板部３２の中央部が、リード線３０の挿入方向に対して
内方に傾斜しているため、このリード線３０を前記穴部
３６に確実に案内することができ、しかも前記中央部に
スプリングバックが発生して前記リード線３０を確実に
保持することが可能になる。なお、穴部３６に挿入され
たリード線３０は、溶接やろう付け等により固着され
る。
【００２２】金属帯状体７０から取り出された圧電振動
装置２０は、プリント基板９０（図２参照）の表面に半
田を介して表面実装される。その際、本実施例では、台
座本体２６の溝部４０ａ、４０ｂの幅員が、端子片部３
４ａ、３４ｂの幅員よりも所定の寸法だけ大きく設定さ
れている。このため、端子片部３４ａ、３４ｂの両側と
溝部４０ａ、４０ｂを形成する壁面との間には、実際上
０．２５ｍｍ程度（好適には、０．０５ｍｍ〜０．３ｍ
ｍの範囲内）の間隙が形成されており、プリント基板９
０の表面に設けられた半田がこの間隙に沿って毛管現象
により上昇する。従って、端子片部３４ａ、３４ｂの上
部側まで半田が充分に行き渡り、この端子片部３４ａ、
３４ｂを確実に固着することができ、圧電振動装置２０
をプリント基板９０に対して有効かつ効率的に表面実装
し得るという効果が得られる。
装置２０は、プリント基板９０（図２参照）の表面に半
田を介して表面実装される。その際、本実施例では、台
座本体２６の溝部４０ａ、４０ｂの幅員が、端子片部３
４ａ、３４ｂの幅員よりも所定の寸法だけ大きく設定さ
れている。このため、端子片部３４ａ、３４ｂの両側と
溝部４０ａ、４０ｂを形成する壁面との間には、実際上
０．２５ｍｍ程度（好適には、０．０５ｍｍ〜０．３ｍ
ｍの範囲内）の間隙が形成されており、プリント基板９
０の表面に設けられた半田がこの間隙に沿って毛管現象
により上昇する。従って、端子片部３４ａ、３４ｂの上
部側まで半田が充分に行き渡り、この端子片部３４ａ、
３４ｂを確実に固着することができ、圧電振動装置２０
をプリント基板９０に対して有効かつ効率的に表面実装
し得るという効果が得られる。
【００２３】さらにまた、端子片部３４ａ、３４ｂの端
部は、台座本体２６に設けられた傾斜壁面４２ａ、４２
ｂに沿ってこの台座本体２６の底面から肉厚方向内方に
傾斜して折曲されている。このため、端子片部３４ａ、
３４ｂの角部がプリント基板９０の表面に確実に接触
し、圧電振動装置２０をこのプリント基板９０に対して
強固に固着することができ、接合不良の発生を有効に阻
止することが可能になる。
部は、台座本体２６に設けられた傾斜壁面４２ａ、４２
ｂに沿ってこの台座本体２６の底面から肉厚方向内方に
傾斜して折曲されている。このため、端子片部３４ａ、
３４ｂの角部がプリント基板９０の表面に確実に接触
し、圧電振動装置２０をこのプリント基板９０に対して
強固に固着することができ、接合不良の発生を有効に阻
止することが可能になる。
【００２４】なお、本実施例では、二つの金属端子２８
を備えた圧電振動装置２０について説明したが、これに
限定されるものではなく、使用される電子素子に対応し
てこの金属端子２８の数を選択することができる。
を備えた圧電振動装置２０について説明したが、これに
限定されるものではなく、使用される電子素子に対応し
てこの金属端子２８の数を選択することができる。
【００２５】また、台座２２を製造するための製造装置
５０が、竪型射出成形機５２を備えているが、これに限
定されるものではなく、例えばトランスファ成形機等の
種々の成形機を使用することができる。
５０が、竪型射出成形機５２を備えているが、これに限
定されるものではなく、例えばトランスファ成形機等の
種々の成形機を使用することができる。
【００２６】次に、本発明の第２の実施例に係る電子部
品であるパッケージ１００が、図５および図６に示され
ている。このパッケージ１００の中央部に配設された板
体１０４にＬＳＩチップ等の半導体素子（電子素子）１
０６が載置される。このパッケージ１００は、電気絶縁
材料製樹脂体（台座）１１０を有し、この樹脂体１１０
に、半導体素子１０６とボンディングワイヤ（導出部）
１１２を介して電気的に接続される複数のリードピン
（金属端子）１１６の一端側が固着されるとともに、こ
のリードピン１１６が前記樹脂体１１０側に折り曲げら
れる。
品であるパッケージ１００が、図５および図６に示され
ている。このパッケージ１００の中央部に配設された板
体１０４にＬＳＩチップ等の半導体素子（電子素子）１
０６が載置される。このパッケージ１００は、電気絶縁
材料製樹脂体（台座）１１０を有し、この樹脂体１１０
に、半導体素子１０６とボンディングワイヤ（導出部）
１１２を介して電気的に接続される複数のリードピン
（金属端子）１１６の一端側が固着されるとともに、こ
のリードピン１１６が前記樹脂体１１０側に折り曲げら
れる。
【００２７】樹脂体１１０の側部にリードピン１１６に
対応しかつこのリードピン１１６の幅員よりも所定の寸
法だけ大きな幅員を有する溝部１１８が設けられる。樹
脂体１１０の表面実装側の面（底面）には、リードピン
１１６をこの樹脂体１１０の側部から内側に指向しかつ
前記樹脂体１１０の肉厚方向内方に傾斜して折曲させる
ための傾斜壁面１２０が設けられている（図６参照）。
対応しかつこのリードピン１１６の幅員よりも所定の寸
法だけ大きな幅員を有する溝部１１８が設けられる。樹
脂体１１０の表面実装側の面（底面）には、リードピン
１１６をこの樹脂体１１０の側部から内側に指向しかつ
前記樹脂体１１０の肉厚方向内方に傾斜して折曲させる
ための傾斜壁面１２０が設けられている（図６参照）。
【００２８】この場合、第２の実施例では、樹脂体１１
０の溝部１１８の幅員が、リードピン１１６の幅員より
も所定の寸法だけ大きく設定されている。このため、上
記第１の実施例と同様に、リードピン１１６の両側と溝
部１１８を形成する壁面との間に設けられる間隙に沿っ
て、半田が毛管現象により上昇する。従って、パッケー
ジ１００のように、多数のリードピン１１６が狭小なピ
ッチで設けられる際にも、各リードピン１１６の接合不
良を可及的に防止でき、高精度な表面実装作業が遂行さ
れるという効果が得られる。
０の溝部１１８の幅員が、リードピン１１６の幅員より
も所定の寸法だけ大きく設定されている。このため、上
記第１の実施例と同様に、リードピン１１６の両側と溝
部１１８を形成する壁面との間に設けられる間隙に沿っ
て、半田が毛管現象により上昇する。従って、パッケー
ジ１００のように、多数のリードピン１１６が狭小なピ
ッチで設けられる際にも、各リードピン１１６の接合不
良を可及的に防止でき、高精度な表面実装作業が遂行さ
れるという効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る表面実装用電子部品および
その台座によれば、以下の効果が得られる。
その台座によれば、以下の効果が得られる。
【００３０】折り曲げられた金属端子が、電気絶縁材料
製台座本体に設けられた溝部に配置されるとともに、こ
の溝部の幅員が金属端子の幅員よりも所定の寸法だけ大
きく設定されているため、前記金属端子をプリント基板
等の表面に半田付けする際に、半田が当該金属端子と溝
部との間に形成される間隙に沿って毛管現象を介して上
昇し、良好な接合状態を得ることができる。従って、接
合不良を惹起することがなく、プリント基板等に対して
確実かつ容易に表面実装することが可能になる。
製台座本体に設けられた溝部に配置されるとともに、こ
の溝部の幅員が金属端子の幅員よりも所定の寸法だけ大
きく設定されているため、前記金属端子をプリント基板
等の表面に半田付けする際に、半田が当該金属端子と溝
部との間に形成される間隙に沿って毛管現象を介して上
昇し、良好な接合状態を得ることができる。従って、接
合不良を惹起することがなく、プリント基板等に対して
確実かつ容易に表面実装することが可能になる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る表面実装用電子部
品である圧電振動装置の分解斜視説明図である。
品である圧電振動装置の分解斜視説明図である。
【図２】前記圧電振動装置を構成する台座の縦断側面図
である。
である。
【図３】前記台座を製造するための製造装置の概略説明
図である。
図である。
【図４】前記製造装置に使用される金属帯状体の斜視説
明図である。
明図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る表面実装用電子部
品であるパッケージの斜視説明図である。
品であるパッケージの斜視説明図である。
【図６】前記パッケージの縦断側面図である。
【図７】従来技術に係る圧電振動装置の分解斜視説明図
である。
である。
【図８】前記圧電振動装置の側面図である。
２０…圧電振動装置 ２２…台座 ２４…水晶振動子 ２６…台座本体 ２８…金属端子 ２８ａ…金属端子部位 ３０…リード線 ３２…端子板部 ３４ａ、３４ｂ…端子片部 ３６…穴部 ４０ａ、４０ｂ…溝部 ５０…製造装置 ５２…竪型射出成形機 ７０…金属帯状体 １００…パッケージ １０６…半導体素子 １１０…樹脂体 １１６…リードピン １１８…溝部
Claims (5)
- 【請求項１】電気絶縁材料製台座本体と、 前記電気絶縁材料製台座本体に装填される電子素子と、 前記電子素子の導出部に電気的に接続されるとともに前
記電気絶縁材料製台座本体側に折り曲げられる金属端子
とを備え、 前記電気絶縁材料製台座本体は、前記折り曲げられる金
属端子に対応しかつ当該金属端子の幅員よりも所定の寸
法だけ大きな幅員を有する溝部を設けることを特徴とす
る表面実装用電子部品。 - 【請求項２】請求項１記載の表面実装用電子部品におい
て、前記金属端子は、前記電気絶縁材料製台座本体の側
部から表面実装側の面に沿って内側に指向しかつ前記電
気絶縁材料製台座本体の肉厚方向内方に傾斜して折曲さ
れることを特徴とする表面実装用電子部品。 - 【請求項３】電気絶縁材料製台座本体と、 電子素子の導出部に電気的に接続されるとともに前記電
気絶縁材料製台座本体側に折り曲げられる金属端子とを
備え、 前記電気絶縁材料製台座本体は、前記折り曲げられる金
属端子に対応しかつ当該金属端子の幅員よりも所定の寸
法だけ大きな幅員を有する溝部を設けることを特徴とす
る表面実装用電子部品の台座。 - 【請求項４】請求項３記載の台座において、前記金属端
子は、前記電気絶縁材料製台座本体に一部が埋設される
とともに、 前記電子素子の導出部が電気的に接続される端子板部
と、 前記電気絶縁材料製台座本体側に折り曲げられる端子片
部とを備えることを特徴とする表面実装用電子部品の台
座。 - 【請求項５】請求項４記載の台座において、前記端子片
部は、前記電気絶縁材料製台座本体の側部から表面実装
側の面に沿って内側に指向しかつ前記電気絶縁材料製台
座本体の肉厚方向内方に傾斜して折曲されることを特徴
とする表面実装用電子部品の台座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051928A JPH0685146A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 表面実装用電子部品およびその台座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051928A JPH0685146A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 表面実装用電子部品およびその台座 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0685146A true JPH0685146A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=12900541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4051928A Pending JPH0685146A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 表面実装用電子部品およびその台座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2868241A1 (fr) * | 2004-03-25 | 2005-09-30 | Dav Sa | Plaquette metallique de connexion electrique, composant electrique comportant cette plaquette et adaptateur de connexion |
| JP2015201530A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 三菱電機株式会社 | プリント基板および電子機器 |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4051928A patent/JPH0685146A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2868241A1 (fr) * | 2004-03-25 | 2005-09-30 | Dav Sa | Plaquette metallique de connexion electrique, composant electrique comportant cette plaquette et adaptateur de connexion |
| EP1581033A3 (fr) * | 2004-03-25 | 2008-11-05 | Dav | Plaquette métallique de connexion électrique, composant électrique comportant cette plaquette et adaptateur de connexion |
| JP2015201530A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 三菱電機株式会社 | プリント基板および電子機器 |
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