JPH0685964B2 - ボ−ル継手用外輪の製造方法 - Google Patents
ボ−ル継手用外輪の製造方法Info
- Publication number
- JPH0685964B2 JPH0685964B2 JP61080811A JP8081186A JPH0685964B2 JP H0685964 B2 JPH0685964 B2 JP H0685964B2 JP 61080811 A JP61080811 A JP 61080811A JP 8081186 A JP8081186 A JP 8081186A JP H0685964 B2 JPH0685964 B2 JP H0685964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ironing
- die
- outer ring
- core
- retainer sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 A.発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明はボール継手用外輪、即ちカップ状をなし、中心
を内部に位置させた球状内周面に母線方向に延びる複数
のボール転動溝を備え、相隣る前記ボール転動溝間をそ
れぞれリテーナ摺動面としたものを製造する方法、特
に、心型と該心型の外周に放射状に配設される複数の成
形型とより分割式に構成されたポンチに、前記ボール転
動溝およびリテーナ摺動面を粗く形成されたカップ状素
材を被せ、次いで前記素材の周壁に前記ポンチおよびダ
イスの協働によりしごき加工を施して前記ボール転動溝
およびリテーナ摺動面を仕上げ成形する方法の改良に関
する。
を内部に位置させた球状内周面に母線方向に延びる複数
のボール転動溝を備え、相隣る前記ボール転動溝間をそ
れぞれリテーナ摺動面としたものを製造する方法、特
に、心型と該心型の外周に放射状に配設される複数の成
形型とより分割式に構成されたポンチに、前記ボール転
動溝およびリテーナ摺動面を粗く形成されたカップ状素
材を被せ、次いで前記素材の周壁に前記ポンチおよびダ
イスの協働によりしごき加工を施して前記ボール転動溝
およびリテーナ摺動面を仕上げ成形する方法の改良に関
する。
（２）従来の技術 従来、この種製造方法においては、各成形型を心型の軸
方向に摺動自在に構成したポンチを用い、その心型の先
端面に素材の底面中央部を当接支承させ、またその底面
外周部と各成形型先端面との間に空間を残した状態でし
ごき加工を行っている（特公昭59−44138号公報参
照）。
方向に摺動自在に構成したポンチを用い、その心型の先
端面に素材の底面中央部を当接支承させ、またその底面
外周部と各成形型先端面との間に空間を残した状態でし
ごき加工を行っている（特公昭59−44138号公報参
照）。
（３）発明が解決しようとする課題 前記しごき加工においては、ダイスの加工部先端が、前
記球状内周面の中心を通り心型軸線と交差する直径線を
通過した後は、素材の開口部が窄められるように前記球
状内周面が内側に寄せられて成形型に倣うため、各成形
型にしごき加工方向前方から斜め後方に向かう押圧力が
作用し、その押圧力に起因して各成形型にしごき加工方
向と逆方向の分力が発生する。このため、前記従来法の
ように素材の底面外周部と各成形型先端面との間に空間
が存すると、各成形型と素材周壁との相互位置が前記分
力により（当該空間を埋める側に）多少ともずれ動く虞
れがあるので、たとえ各成形型自体を高精度に製作した
ところで各ボール転動溝および各リテーナ摺動面の仕上
げ精度が悪くなるという問題があった。
記球状内周面の中心を通り心型軸線と交差する直径線を
通過した後は、素材の開口部が窄められるように前記球
状内周面が内側に寄せられて成形型に倣うため、各成形
型にしごき加工方向前方から斜め後方に向かう押圧力が
作用し、その押圧力に起因して各成形型にしごき加工方
向と逆方向の分力が発生する。このため、前記従来法の
ように素材の底面外周部と各成形型先端面との間に空間
が存すると、各成形型と素材周壁との相互位置が前記分
力により（当該空間を埋める側に）多少ともずれ動く虞
れがあるので、たとえ各成形型自体を高精度に製作した
ところで各ボール転動溝および各リテーナ摺動面の仕上
げ精度が悪くなるという問題があった。
また上記従来のしごき加工では、加工当初より心型の先
端面と素材の底面中央部とが常に当接していて、その当
接部がしごき加工の曲げ支点になるため、その支点が素
材の比較的中心寄りの位置（即ち素材の、しごき加工さ
れる周壁から比較的遠い位置）となってしまい、それだ
け該周壁の、しごき加工後のスプリングバック量が多く
なる傾向があって、これまた加工精度を低下させる原因
となる。
端面と素材の底面中央部とが常に当接していて、その当
接部がしごき加工の曲げ支点になるため、その支点が素
材の比較的中心寄りの位置（即ち素材の、しごき加工さ
れる周壁から比較的遠い位置）となってしまい、それだ
け該周壁の、しごき加工後のスプリングバック量が多く
なる傾向があって、これまた加工精度を低下させる原因
となる。
本発明は、上記事情に鑑みて提案されたもので、分割式
ポンチを用いた前記従来のしごき加工法の問題を解決し
得る、ボール継手用外輪の製造方法を提供することを目
的とする。
ポンチを用いた前記従来のしごき加工法の問題を解決し
得る、ボール継手用外輪の製造方法を提供することを目
的とする。
B.発明の構成 （１）課題を解決するための手段 前記目的を達成するために本発明は、前記しごき加工
を、その加工開始時より終了時に至るまでの間、前記素
材の底面と心型の先端面との対向面間に間隙を設け且つ
同素材の底面外周部を前記各成形型の先端面に支承させ
た状態で行うことを特徴としている。
を、その加工開始時より終了時に至るまでの間、前記素
材の底面と心型の先端面との対向面間に間隙を設け且つ
同素材の底面外周部を前記各成形型の先端面に支承させ
た状態で行うことを特徴としている。
（２）作用 前記手法によれば、しごき加工中、素材はしごき荷重に
より各成形型先端面に押圧されるので、各成形型を摺動
自在に構成しても前記分力により各成形型と素材周壁の
相互位置が妄りにずれ動くことがない。また、しごき加
工の支点が各成形型の先端面に存し、その支点としごき
加工を施される素材周壁との距離を比較的短くすること
ができるので、それだけしごき加工後の素材周壁のスプ
リングバツク量が少なくなる。
より各成形型先端面に押圧されるので、各成形型を摺動
自在に構成しても前記分力により各成形型と素材周壁の
相互位置が妄りにずれ動くことがない。また、しごき加
工の支点が各成形型の先端面に存し、その支点としごき
加工を施される素材周壁との距離を比較的短くすること
ができるので、それだけしごき加工後の素材周壁のスプ
リングバツク量が少なくなる。
この場合において、素材底面と心型先端面との間には間
隙を設けるようにしたから、各部の製作誤差等に起因し
て心型と各成形型との、しごき加工方向の関係位置に若
干のばらつきが生じても、しごき加工当初より、心型先
端面を素材底面に当てないで各成形型先端面を素材底面
外周部に常に確実に当接支持させることができる。
隙を設けるようにしたから、各部の製作誤差等に起因し
て心型と各成形型との、しごき加工方向の関係位置に若
干のばらつきが生じても、しごき加工当初より、心型先
端面を素材底面に当てないで各成形型先端面を素材底面
外周部に常に確実に当接支持させることができる。
（３）実施例 第1,第２図はボール継手用外輪１を示し、その外輪１は
カップ状本体２と、その底壁外面に突設された取付軸３
とより構成される。
カップ状本体２と、その底壁外面に突設された取付軸３
とより構成される。
本体２に、開口部４と底面５の近傍部ａとの間に在って
本体２内部に中心Ｏを位置させた球状内周面６と、その
近傍部ａと底面５との間に在って内方へ膨出する凸弧状
内周面７とが形成される。両内周面6,7に、円周上等間
隔に形成されて母線方向に延びる複数、図示例では６本
のボール転動溝８が備えられ、相隣るボール転動溝８間
はそれぞれリテーナ摺動面９として機能する。
本体２内部に中心Ｏを位置させた球状内周面６と、その
近傍部ａと底面５との間に在って内方へ膨出する凸弧状
内周面７とが形成される。両内周面6,7に、円周上等間
隔に形成されて母線方向に延びる複数、図示例では６本
のボール転動溝８が備えられ、相隣るボール転動溝８間
はそれぞれリテーナ摺動面９として機能する。
本体２の内周面母線方向において、各ボール転動溝８
は、前記中心Ｏを通り取付軸３の軸線Ａ−Ａに交差する
直径線Ｂ−Ｂよりも開口部４側がその開口部４端面に向
けて直線状に外側へ移行するように形成され、また前記
直径線Ｂ−Ｂから底面５の近傍部ｂまでが球状内周面６
の中心Ｏを中心とする円弧状に形成され、さらに前記近
傍部ｂから底面５までがその底面５に向けて直線状に内
側へ移行するように形成される。
は、前記中心Ｏを通り取付軸３の軸線Ａ−Ａに交差する
直径線Ｂ−Ｂよりも開口部４側がその開口部４端面に向
けて直線状に外側へ移行するように形成され、また前記
直径線Ｂ−Ｂから底面５の近傍部ｂまでが球状内周面６
の中心Ｏを中心とする円弧状に形成され、さらに前記近
傍部ｂから底面５までがその底面５に向けて直線状に内
側へ移行するように形成される。
外輪１の外周面には、各リテーナ摺動面９に対応して母
線方向に伸びる凹部10が設けられる。この凹部10は、リ
テーナ摺動面９に対応する周壁部分のしごき率を増すべ
く、後述するダイスにより成形される。
線方向に伸びる凹部10が設けられる。この凹部10は、リ
テーナ摺動面９に対応する周壁部分のしごき率を増すべ
く、後述するダイスにより成形される。
第3,第４図は前記外輪１をしごき加工により得るために
用いられる素材11を示し、その素材11は後方出し加工に
より各ボール転動溝８および各リテーナ摺動面９を粗く
形成されている。図示例では、素材11の深さが浅く且つ
周壁の肉厚が厚くなっており、また前記直径線Ｂ−Ｂは
開口部12の近傍に位置し、その直径線Ｂ−Ｂよりも底面
13側においては各ボール転動溝８および各リテーナ摺動
面９が完成品と略同等の形状を有し、前記直径線Ｂ−Ｂ
よりも開口部12側においては各ボール転動溝８および各
リテーナ摺動面９が開口部12端面に向けて直線状に外方
へ移行するように形成される。
用いられる素材11を示し、その素材11は後方出し加工に
より各ボール転動溝８および各リテーナ摺動面９を粗く
形成されている。図示例では、素材11の深さが浅く且つ
周壁の肉厚が厚くなっており、また前記直径線Ｂ−Ｂは
開口部12の近傍に位置し、その直径線Ｂ−Ｂよりも底面
13側においては各ボール転動溝８および各リテーナ摺動
面９が完成品と略同等の形状を有し、前記直径線Ｂ−Ｂ
よりも開口部12側においては各ボール転動溝８および各
リテーナ摺動面９が開口部12端面に向けて直線状に外方
へ移行するように形成される。
さらに外周面は、直径線Ｂ−Ｂよりも底部側に位置する
中間部より開口部12端面に向けて外方へ広がるように形
成され、これにより素材11周壁のしごき率が底部側より
開口部12端面に向けて増大するようになっている。
中間部より開口部12端面に向けて外方へ広がるように形
成され、これにより素材11周壁のしごき率が底部側より
開口部12端面に向けて増大するようになっている。
各リテーナ摺動面９に、開口部12端面から底面13に向け
て母線方向に延びる逃げ溝14が形成される。各逃げ溝14
は、母線方向と直交する断面において円弧状をなし、且
つ開口部12端面から底面13に向けて先細りになってお
り、深さは全長に亘って略一定である。
て母線方向に延びる逃げ溝14が形成される。各逃げ溝14
は、母線方向と直交する断面において円弧状をなし、且
つ開口部12端面から底面13に向けて先細りになってお
り、深さは全長に亘って略一定である。
この逃げ溝14は、しごき加工時にリテーナ摺動面９の一
部が内方へ押出されて後述する相隣る成形型間の間隙に
食込むのを防止するために設けられている。
部が内方へ押出されて後述する相隣る成形型間の間隙に
食込むのを防止するために設けられている。
第5,第5A図において、しごき加工用ポンチ15およびダイ
ス16は以下のように構成される。
ス16は以下のように構成される。
ポンチ15は、しごき加工後の外輪１を離型し得るよう
に、心型17と、その心型17の外周に放射状に配設される
複数、図示例では６個の成形型18とより分割式に構成さ
れる。
に、心型17と、その心型17の外周に放射状に配設される
複数、図示例では６個の成形型18とより分割式に構成さ
れる。
心型17は、基台19側に存する横断面円形の段付基端部20
と、その基端部20の小径部分21に連設された横断面正六
角形の柱状部22と、柱状部22の各稜線に突設された板状
部23とを備え、相隣る両板状部23により成形型用ガイド
溝24が画成される。柱状部22は基端部20側から先端面と
しての上端面25に至るに従って先細りとなるように形成
され、また柱状部22に、その軸線方向に延びる主孔26
と、その主孔26より分岐して各ガイド溝24の底面に開口
する分岐孔27とよりなるグリース通路28が形成される。
と、その基端部20の小径部分21に連設された横断面正六
角形の柱状部22と、柱状部22の各稜線に突設された板状
部23とを備え、相隣る両板状部23により成形型用ガイド
溝24が画成される。柱状部22は基端部20側から先端面と
しての上端面25に至るに従って先細りとなるように形成
され、また柱状部22に、その軸線方向に延びる主孔26
と、その主孔26より分岐して各ガイド溝24の底面に開口
する分岐孔27とよりなるグリース通路28が形成される。
各成形型18は各ガイド溝24に嵌められて第５図上下方向
に摺動し得るようになっており、各成形型18の下端面
が、心型17の小径部分21に嵌合された環状支持台29の上
面に当接している状態において、各成形型18の先端面と
しての上端面30は柱状部22の上端面25より突出するよう
になっている。
に摺動し得るようになっており、各成形型18の下端面
が、心型17の小径部分21に嵌合された環状支持台29の上
面に当接している状態において、各成形型18の先端面と
しての上端面30は柱状部22の上端面25より突出するよう
になっている。
各成形型18の上部外周面には前記ボール転動溝８を仕上
げ成形するための突出面31が形成され、相隣る突出面31
の両裾部によりリテーナ摺動面９を仕上げ成形する突出
面32が形成される。
げ成形するための突出面31が形成され、相隣る突出面31
の両裾部によりリテーナ摺動面９を仕上げ成形する突出
面32が形成される。
各成形型18の下端近傍に、側方に開口する係合孔33が形
成され、各係合孔33に、全成形型18を囲繞する環状昇降
板34の内周面に突設された各突出部35が係合する。昇降
板34に、その下方に配設された複数の油圧式または空圧
式シリンダ36におけるピストンロッド37の先端部が螺着
される。
成され、各係合孔33に、全成形型18を囲繞する環状昇降
板34の内周面に突設された各突出部35が係合する。昇降
板34に、その下方に配設された複数の油圧式または空圧
式シリンダ36におけるピストンロッド37の先端部が螺着
される。
シリンダ36のピストンロッド37が収縮して各成形型18の
下端面が支持台29の上面に当接すると、各成形型18はし
ごき加工位置に在り、またピストンロッド37が伸長して
ピストン38がシリンダ本体39の天井面に当接すると、各
成形型18の突出面31,32が柱状部22の上端面25よりも上
方に在って各成形型18は離型位置を占める。
下端面が支持台29の上面に当接すると、各成形型18はし
ごき加工位置に在り、またピストンロッド37が伸長して
ピストン38がシリンダ本体39の天井面に当接すると、各
成形型18の突出面31,32が柱状部22の上端面25よりも上
方に在って各成形型18は離型位置を占める。
ダイス16は環状をなし、その内周面において上部開口よ
り中間部までは加工部40として機能すべく、その内径が
素材11の最小外径よりも小さく形成され、また中間部よ
り下部開口までは素材11に対するガイド部41として機能
すべく、下部開口に向けて拡径するように形成される。
り中間部までは加工部40として機能すべく、その内径が
素材11の最小外径よりも小さく形成され、また中間部よ
り下部開口までは素材11に対するガイド部41として機能
すべく、下部開口に向けて拡径するように形成される。
次に第3,第４図の素材11を用いたポンチ15およびダイス
16によるしごき加工について説明する。
16によるしごき加工について説明する。
まず、第５図に示すように各成形型18をしごき加工位置
に保持して各成形型18の上部に素材11を被せ、その底面
13外周部を各成形型18の上端面30に支承させて、粗く成
形された各ボール転動溝８および各リテーナ摺動面９を
各突出面31,32に嵌める。この場合柱状部22の上端面25
と、それと対向する素材11の底面13中央部との間は、間
隙g1が形成され、柱状部22に対し素材11が非支承状態に
保持される。
に保持して各成形型18の上部に素材11を被せ、その底面
13外周部を各成形型18の上端面30に支承させて、粗く成
形された各ボール転動溝８および各リテーナ摺動面９を
各突出面31,32に嵌める。この場合柱状部22の上端面25
と、それと対向する素材11の底面13中央部との間は、間
隙g1が形成され、柱状部22に対し素材11が非支承状態に
保持される。
第６図に示すようにダイス16を下降させてそのガイド部
41のガイド作用により加工部40を素材11の周壁に食込ま
せ、その周壁を伸ばしながら各ボール転動溝８および各
リテーナ摺動面９を突出面31,32にそれぞれ倣うように
塑性変形させて外輪１を得る。
41のガイド作用により加工部40を素材11の周壁に食込ま
せ、その周壁を伸ばしながら各ボール転動溝８および各
リテーナ摺動面９を突出面31,32にそれぞれ倣うように
塑性変形させて外輪１を得る。
このしごき加工において、ダイス16の加工部40下端が前
記直径線Ｂ−Ｂを通過した後は素材11の開口部12が窄め
られるように各リテーナ摺動面９が内側に寄せられて成
形型18の突出面32に倣うため、各成形型18にしごき加工
方向前方から斜め後方に向かう押圧力Ｆが作用し、その
押圧力Ｆに起因して各成形型18にしごき加工方向と逆方
向の分力ｆが発生するが、この実施例においては、しご
き荷重により素材11の底面13外周部が各成形型18の上端
面30に押圧されているので、各成形型18が前記分力ｆに
より移動することがない。またしごき加工の支点が各成
形型18の上端面30に存し、その支点としごき加工を施さ
れる周壁との距離が短いので、しごき加工後の周壁のス
プリングバック量が少なくなる。
記直径線Ｂ−Ｂを通過した後は素材11の開口部12が窄め
られるように各リテーナ摺動面９が内側に寄せられて成
形型18の突出面32に倣うため、各成形型18にしごき加工
方向前方から斜め後方に向かう押圧力Ｆが作用し、その
押圧力Ｆに起因して各成形型18にしごき加工方向と逆方
向の分力ｆが発生するが、この実施例においては、しご
き荷重により素材11の底面13外周部が各成形型18の上端
面30に押圧されているので、各成形型18が前記分力ｆに
より移動することがない。またしごき加工の支点が各成
形型18の上端面30に存し、その支点としごき加工を施さ
れる周壁との距離が短いので、しごき加工後の周壁のス
プリングバック量が少なくなる。
このようなしごき加工に際しては、素材11の底面13と心
型17の先端面25との間に間隙g1を設けるようにしたの
で、各部の製作誤差等に起因して心型17と各成形型18と
の、しごき加工方向の関係位置に若干のばらつきが生じ
たような場合でも、しごき加工当初より、心型17の先端
面25を素材11の底面13に当てないで各成形型18の先端面
30を素材11の底面13外周部に常に確実に当接支持させる
ことができる。
型17の先端面25との間に間隙g1を設けるようにしたの
で、各部の製作誤差等に起因して心型17と各成形型18と
の、しごき加工方向の関係位置に若干のばらつきが生じ
たような場合でも、しごき加工当初より、心型17の先端
面25を素材11の底面13に当てないで各成形型18の先端面
30を素材11の底面13外周部に常に確実に当接支持させる
ことができる。
以上の結果、各ボール転動溝８および各リテーナ摺動面
９の仕上げ精度が良好となる。
９の仕上げ精度が良好となる。
前記しごき加工中において、第6A図に示すように各リテ
ーナ摺動面９における逃げ溝14の両側部周囲はリテーナ
摺動面９が突出面32に倣うことにより、相対向する周方
向の圧縮力f1を受け、また底部側は成形型18に向かう押
出し力f2を受ける。この場合逃げ溝14は座屈しにくい円
弧状をしているので、前記圧縮力f1および押出し力f2に
より逃げ溝14の周囲が内方へ塑性変形により押出され
る。前記のように素材11周壁のしごき率は底部側より開
口部12端面に向けて増大するようになっているので、前
記逃げ溝14周囲の押出し量は同方向に向けて増加する
が、逃げ溝14は素材11の底面13側から開口部12端面に向
って先広がりとなり、その断面積が漸増しているので、
前記押出し量に応じて逃げ溝14が埋められる。
ーナ摺動面９における逃げ溝14の両側部周囲はリテーナ
摺動面９が突出面32に倣うことにより、相対向する周方
向の圧縮力f1を受け、また底部側は成形型18に向かう押
出し力f2を受ける。この場合逃げ溝14は座屈しにくい円
弧状をしているので、前記圧縮力f1および押出し力f2に
より逃げ溝14の周囲が内方へ塑性変形により押出され
る。前記のように素材11周壁のしごき率は底部側より開
口部12端面に向けて増大するようになっているので、前
記逃げ溝14周囲の押出し量は同方向に向けて増加する
が、逃げ溝14は素材11の底面13側から開口部12端面に向
って先広がりとなり、その断面積が漸増しているので、
前記押出し量に応じて逃げ溝14が埋められる。
これにより各リテーナ摺動面９が略平滑となり、またリ
テーナ摺動面９の一部が相隣る成形型18間の間隙g2に食
込むことがない。このように各リテーナ摺動面９を略平
滑に成形すると、そのリテーナ摺動面９に対するレース
加工を省くことができる。
テーナ摺動面９の一部が相隣る成形型18間の間隙g2に食
込むことがない。このように各リテーナ摺動面９を略平
滑に成形すると、そのリテーナ摺動面９に対するレース
加工を省くことができる。
第７図に示すように、シリンダ36を作動し、各成形型18
を上昇させてそれらを離型位置に保持する。各成形型18
は柱状部22が先細りとなる方向へ移動するので、相対向
する両成形型18間の距離が狭められ、各ボール転動溝８
の開口部４側端部と突出面31との間に間隙g3が、また各
リテーナ摺動面９の開口部４側端部と突出面32との間に
間隙g4がそれぞれ形成される。
を上昇させてそれらを離型位置に保持する。各成形型18
は柱状部22が先細りとなる方向へ移動するので、相対向
する両成形型18間の距離が狭められ、各ボール転動溝８
の開口部４側端部と突出面31との間に間隙g3が、また各
リテーナ摺動面９の開口部４側端部と突出面32との間に
間隙g4がそれぞれ形成される。
第８図に示すように外輪１を上昇させ、前記間隙g3,g4
を利用して外輪１を各成形型18より外す。
を利用して外輪１を各成形型18より外す。
第９図は本発明の他の実施例を示し、ポンチ15における
柱状部22の上端面25と各成形型18の上端面30とを合致さ
せた場合、素材111の底面13中央部と柱状部22の上端面2
5との間に間隙g5を形成すべく、素材111の底面13中央部
を凹状に形成したもので、これにより素材111は各成形
型18の上端面30に支承される。
柱状部22の上端面25と各成形型18の上端面30とを合致さ
せた場合、素材111の底面13中央部と柱状部22の上端面2
5との間に間隙g5を形成すべく、素材111の底面13中央部
を凹状に形成したもので、これにより素材111は各成形
型18の上端面30に支承される。
第10図は、各ボール転動溝８の開口部４側も球状内周面
６の中心Ｏを中心とする円弧状に形成した外輪11を示
し、本発明はこのような外輪11を製造する場合にも適用
される。
６の中心Ｏを中心とする円弧状に形成した外輪11を示
し、本発明はこのような外輪11を製造する場合にも適用
される。
C.発明の効果 本発明によれば、前記のようにしごき加工中に加工方向
と逆方向の分力が各成形型に作用するが、しごき加工
中、素材はしごき荷重により各成形型先端面に押圧され
るので、各成形型を摺動自在に構成しても前記分力によ
り各成形型と素材周壁との相互位置が妄りにずれ動くこ
とがない。しかもしごき加工の支点が各成形型の先端面
に存し、その支点としごき加工を施される素材周壁との
距離を比較的短くできるので、それだけしごき加工後の
素材周壁のスプリングバック量を少なくすることができ
る。以上の結果、各ボール転動溝および各リテーナ摺動
面の仕上げ精度の向上に大いに寄与することができる。
と逆方向の分力が各成形型に作用するが、しごき加工
中、素材はしごき荷重により各成形型先端面に押圧され
るので、各成形型を摺動自在に構成しても前記分力によ
り各成形型と素材周壁との相互位置が妄りにずれ動くこ
とがない。しかもしごき加工の支点が各成形型の先端面
に存し、その支点としごき加工を施される素材周壁との
距離を比較的短くできるので、それだけしごき加工後の
素材周壁のスプリングバック量を少なくすることができ
る。以上の結果、各ボール転動溝および各リテーナ摺動
面の仕上げ精度の向上に大いに寄与することができる。
また特に上記しごき加工に際しては、素材底面と心型先
端面との間に間隙を設けるようにしたので、各部の製作
誤差等に起因して心型と各成形型との、しごき加工方向
の関係位置に若干のばらつきが生じたような場合でも、
しごき加工当初より、心型先端面を素材底面に当てない
で各成形型先端面を素材底面外周部に常に確実に当接支
持させることができ、従って前述の仕上げ精度向上の効
果が一層確実に達成される。
端面との間に間隙を設けるようにしたので、各部の製作
誤差等に起因して心型と各成形型との、しごき加工方向
の関係位置に若干のばらつきが生じたような場合でも、
しごき加工当初より、心型先端面を素材底面に当てない
で各成形型先端面を素材底面外周部に常に確実に当接支
持させることができ、従って前述の仕上げ精度向上の効
果が一層確実に達成される。
第1,第２は外輪を示し、第１図は斜視図、第２図は第１
図II-II線断面図、第3,第４図は外輪用素材を示し、第
３図は斜視図、第４図は第３図IV-IV線断面図、第５な
いし第８図は本発明の一実施例のしごき加工工程を示
し、第５図は加工前の縦断面図、第5A図は第５図Va−Va
線断面図、第６図は加工直後の要部縦断面図、第6A図は
逃げ溝周囲の押出し作用を示す。第5A図と同一方向に切
断した要部拡大横断面図、第７図は離型前の要部縦断面
図、第８図は離型中の要部縦断面図、第９図は本発明の
他の実施例におけるしごき加工前の要部縦断面図、第10
図は外輪の変形例を示す第２図と同様の断面図である。 Ｏ……中心、 1,11……外輪、６……球状内周面、８……ボール転動
溝、９……リテーナ摺動面、11,111……素材、15……ポ
ンチ、16……ダイス、17……心型、18……成形型、25…
…先端面としての上端面、30……先端面としての上端面
図II-II線断面図、第3,第４図は外輪用素材を示し、第
３図は斜視図、第４図は第３図IV-IV線断面図、第５な
いし第８図は本発明の一実施例のしごき加工工程を示
し、第５図は加工前の縦断面図、第5A図は第５図Va−Va
線断面図、第６図は加工直後の要部縦断面図、第6A図は
逃げ溝周囲の押出し作用を示す。第5A図と同一方向に切
断した要部拡大横断面図、第７図は離型前の要部縦断面
図、第８図は離型中の要部縦断面図、第９図は本発明の
他の実施例におけるしごき加工前の要部縦断面図、第10
図は外輪の変形例を示す第２図と同様の断面図である。 Ｏ……中心、 1,11……外輪、６……球状内周面、８……ボール転動
溝、９……リテーナ摺動面、11,111……素材、15……ポ
ンチ、16……ダイス、17……心型、18……成形型、25…
…先端面としての上端面、30……先端面としての上端面
Claims (1)
- 【請求項１】カップ状をなし、中心を内部に位置させた
球状内周面（６）に母線方向に延びる複数のボール転動
溝（８）を備え、相隣る前記ボール転動溝（８）間をそ
れぞれリテーナ摺動面（９）としたボール継手用外輪
（1,11）を製造するために、 心型（17）と該心型（17）の外周に放射状に配設される
複数の成形型（18）とより分割式に構成されたポンチ
（15）に、前記ボール転動溝（８）およびリテーナ摺動
面（９）を粗く形成されたカップ状素材（11,111）を被
せ、次いで前記素材（11,111）の周壁に前記ポンチ（1
5）およびダイス（16）の協働によりしごき加工を施し
て前記ボール転動溝（８）およびリテーナ摺動面（９）
を仕上げ成形する製造方法において、 前記しごき加工を、その加工開始時より終了時に至るま
での間、前記素材（11,111）の底面（13）と前記心型
（17）の先端面（25）との対向面間に間隙（g1,g5）を
設け且つ同素材（11,111）の底面（13）外周部を前記各
成形型（18）の先端面（30）に支承させた状態で行うこ
とを特徴とする、ボール継手用外輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61080811A JPH0685964B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | ボ−ル継手用外輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61080811A JPH0685964B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | ボ−ル継手用外輪の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238038A JPS62238038A (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0685964B2 true JPH0685964B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=13728849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61080811A Expired - Lifetime JPH0685964B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | ボ−ル継手用外輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685964B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02211927A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-23 | Toyo Fastener Kk | フレアー壁成形装置 |
| JP2008111469A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 |
| CN106111863A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-16 | 上海纳铁福传动系统有限公司 | 一种锻件的加工方法及其锻造模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944138A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Pioneer Electronic Corp | Ｆｍステレオ復調器 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP61080811A patent/JPH0685964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62238038A (ja) | 1987-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4876876A (en) | Dies for forging gear-shaped part made of sheet metal | |
| JPH0610486B2 (ja) | クラッチ又はブレーキ用の摩擦リングとその製造法及び製造装置 | |
| US5826988A (en) | Cage for needle roller bearings and method of producing same | |
| JPH02290637A (ja) | 焼結摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦環の製造方法 | |
| JPH11247877A (ja) | 等速ジョイントおよびその外輪の成形方法 | |
| JPS63264234A (ja) | プレス工具 | |
| JP2729852B2 (ja) | ボール継手用外輪の成形に用いられるしごき加工用ポンチの製造方法 | |
| JPH0685964B2 (ja) | ボ−ル継手用外輪の製造方法 | |
| JPS641219B2 (ja) | ||
| JPH0144407B2 (ja) | ||
| JP3862429B2 (ja) | 等速ジョイント用内輪の製造方法および装置 | |
| JPH0356135B2 (ja) | ||
| JP2592139B2 (ja) | 等速ジョイント外輪の製造方法および製造装置 | |
| JP2004503387A (ja) | 液圧式スエージプレス | |
| JP3838811B2 (ja) | 自在継手外輪の製造方法 | |
| JP2515144B2 (ja) | 等速ジヨイントの成形方法 | |
| JPS5850147A (ja) | バ−フイ−ルド型等速ジヨイント用アウタレ−スの製造方法 | |
| JPH0356134B2 (ja) | ||
| JPH0618668Y2 (ja) | スプライン成形型 | |
| JP2000071047A (ja) | スリーブ弁部材の製造方法 | |
| JP2622375B2 (ja) | 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 | |
| JPH0579420B2 (ja) | ||
| JPH03151123A (ja) | ピストンの製造方法 | |
| JPH0434026B2 (ja) | ||
| JP4076253B2 (ja) | 軸受内輪及びその製造方法、並びにクラッチレリーズ軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |