JPH0686061B2 - 積層複合体の成形方法 - Google Patents

積層複合体の成形方法

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JPH0686061B2
JPH0686061B2 JP61143762A JP14376286A JPH0686061B2 JP H0686061 B2 JPH0686061 B2 JP H0686061B2 JP 61143762 A JP61143762 A JP 61143762A JP 14376286 A JP14376286 A JP 14376286A JP H0686061 B2 JPH0686061 B2 JP H0686061B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、積層複合体の成形方法に係り、特に、所定の
加熱下で積層複合体を成形するようにした積層複合体の
成形方法に関する。
発明の技術的背景ならびにその問題点 近年、ヨット、レーシングカー、飛行機あるいは各種車
両のボディー等に積層複合体が広く採用されている。こ
の積層複合体としては、たとえば第３図に示すように、
芯材たとえばハニカム構造を有する芯材１に対して、熱
硬化性の樹脂材を含浸させてなる表皮材2,2を両側から
サンドイッチ状に挟み込み、両者を接着材層３により固
着せしめるようにしたものが用いられている。
このような積層複合体を所望の形状に成形するには、所
定形状に曲げ加工した後、熱を加えて加熱硬化させ、そ
の曲げ形状に固化させるようにする場合が多い。そし
て、従来の加熱手段としては、オーブン状の高温室が用
いられており、所定の曲げ加工が施された積層複合体を
高温室に入れ、所定の温度下で所定時間内加熱工程を施
すようにしている。
しかし、このような従来の積層複合体の成形方法におい
ては、成形品が大型の場合、加熱用の高温室も大型化せ
ざるを得ず、加熱エネルギーが無駄に使われ、生産コス
トが上昇してしまうという問題がある。また、成形形状
が複雑な場合には、加熱温度分布が不均一になってしま
い、成形後の強度特性等にばらつきが生じてしまうこと
もしばしばある。
さらに、曲げ加工が施された積層複合体に沿って加熱用
の型を被せる方法も考えられているが、そのような型を
製作することは非常に困難であり、特に、試作段階では
ほとんど不可能である。
発明の目的 そこで本発明は、積層複合体を簡易かつ確実に加熱成形
することができるようにした積層複合体の成形方法を提
供することを目的とする。
発明の概要 上記目的を達成するため、本発明による積層複合体の成
形方法は、積層複合体の表面上に沿って発熱体を接触す
るように配置し、この発熱体により積層複合体を加熱し
ながら所定の形状に固化するようにしている。
このような構成からなる成形方法においては、発熱体が
成形品の表面に沿って接触配置されるため、種々の成形
品に対して発熱体を任意に装着しうるとともに、発熱体
を装着した部所では、加熱が確実に行われ、しかも、発
熱体の全体は、非常にコンパクトにまとめられる。
したがって、本発明によれば、積層複合体の成形を、簡
易で小型の発熱体で確実に行うことができ、様々な形状
の成形品を非常に経済的に、しかも、極めて良好にむら
なく加熱製造することができる。
発明の具体的説明 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
まず、本発明を実施するための装置を説明すると、第１
図および第２図に示すように、所定の形状に曲げ加工さ
れた積層複合体11の表面上に沿うようにして発熱体12が
装着されている。
上記発熱体12としては、面状発熱体やリボンヒータ等の
任意形状に沿わせることができるようにしたものが用い
られている。面状発熱体の場合には、たとえば、電子毛
布や床暖房に等に用いられるようなものを採用すること
ができ、リボンヒータの場合には、ヒータ部が、約2cm
間隔で設置されるようなものを採用することができる。
そして、このような発熱体12により積層複合体11が、た
とえば約140℃程度まで加熱されるようになっている。
このような装置を用いて成形を行うには、まず、積層複
合体11を公知の成形手段で所定の形状に曲げ加工してお
く。ついで、この成形品の外表面（内面側部分等を含む
全面）上に、発熱体12を沿わせるようにして接触配置さ
せる。そして、上記発熱体12を装着し終えたら、発熱体
12に通電して加熱工程に入る。
これによって、積層複合体11が加熱硬化され、所定の形
状に固められる。成形が完了したら、発熱体12を外して
製品を取り出す。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施する装置を表わした外観斜視図、
第２図は発熱体の横断面図、第３図は積層複合体の構造
を表わした縦断面図である。 11…積層複合体、12…発熱体。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】芯材を表皮材により挟み込んでなる積層複
    合体を、所定の形状に加工した後、所定温度まで加熱し
    て固化するようにした積層複合体の成形方法において、
    所定の形状に加工された積層複合体の表面上に沿って発
    熱体を接触配置した後、この発熱体により積層複合体を
    加熱して所定の形状に固化せしめるようにしたことを特
    徴とする積層複合体の成形方法。
  2. 【請求項２】発熱体として、面状発熱体が採用されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層複
    合体の成形方法。
  3. 【請求項３】発熱体として、リボンヒータが採用されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層
    複合体の成形方法。
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