JPH0686310B2 - 透明非膨張性結晶化ガラス - Google Patents

透明非膨張性結晶化ガラス

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JPH0686310B2
JPH0686310B2 JP1111442A JP11144289A JPH0686310B2 JP H0686310 B2 JPH0686310 B2 JP H0686310B2 JP 1111442 A JP1111442 A JP 1111442A JP 11144289 A JP11144289 A JP 11144289A JP H0686310 B2 JPH0686310 B2 JP H0686310B2
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    • C03C10/0036Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
    • C03C10/0045Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は無色透明で耐熱性に優れ、精密加工性、寸法精
度が良好で、耐熱窓、飛行機などの風防窓等窓材、ホッ
トプレート等の厨房器具、エレクトロニクス基板、望遠
鏡基材等精密材料等に多用される結晶化ガラスに関す
る。
〔従来技術とその問題点〕
特公昭36-15172号にはSiO2‐Al2O3‐Li2O系でTiO2を核
形成成分とする透明結晶化ガラスが開示されている。同
様なTiO2あるいはこれにZrO2を併用して核形成成分とす
る透明結晶化ガラスの開示例は少なくないが、TiO2の存
在はガラスの黄色ないし褐色の着色を与えるため、耐熱
透視窓、エレクトロニクス基板、航空機の風防等多くの
分野においてその利用が不適当とされる。
特公昭42-21357号には、SiO2‐Al2O3‐(MgO+ZnO+Li2
O)においてZrO2を2〜15wt%添加したやや白色ないし
無色透明の結晶化ガラスが開示されている。
しかしZrO2の過少または過大の添加は核形成を不充分と
し、または工業的溶液融温度、すなわち1650℃以下での
ZrO2の溶融を不充分とし、透明性に優れた結晶化ガラス
を得るのが困難である。また、きわめてクリヤーな結晶
化ガラスを得るには後述するように核成分を微妙にバラ
ンスさせ、より特定された組成条件としなければならな
い。
特開昭64-52631号にはSiO2‐Al2O3‐Li2O系を主体と
し、核形成成分としてZrO2とSnO2を併用し、あるいはこ
れにTiO2を添加した結晶化ガラスが開示されている。し
かしSnO2はきわめて白濁すなわち粗結晶を生じ易く、あ
るいは熱処理に高度のコントロール技術を必要とする等
の問題点を有する。
本発明はこれら問題点を解消し、無色で透明性に極めて
優れ、熱膨張係数が0またはその付近であって耐熱性が
良好な結晶化ガラスを提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、重量%で、SiO263〜69、Al2O318〜22、Li2O3
〜5、MgO1〜3、ZnO0.5〜2、ZrO24〜6、P2O50〜
2、Na2O0〜2、BaO0.5〜2、As2O30.3〜1の範囲で、
かつSiO2重量%がS、ZrO2重量%がZにおいて、式logZ
≧8.8−4.47logSを満足し、さらにAl2O3、Li2O、MgOお
よびZnOの各モル分率が夫々a、l、m、およびznにお
いて、式0.9≦a/(1+m+zn)≦1.1を満足する範囲か
らなり、主としてβ−石英系の結晶相を含んでなる透明
非膨張性結晶化ガラスからなる。
本発明における透明非膨張性結晶化ガラスとは灰色、白
色、その他各種色調を呈さない無色かつ透視性に優れた
ものであって、熱膨張係数が0±5×10-7/℃(ただし
常温ないし300℃)と殆ど0付近の結晶化ガラスをい
う。
したがって近年その需要が急増しているエレクトロニク
ス基板においても、レーザー照射等による切削加工に際
して熱等による寸法誤差が生じ難いという利点を有し、
その他耐熱窓、風防窓、厨房用器具等多方面に有効に適
用できるものである。
本発明における各成分組成に関し、ZrO2は核形成成分と
して不可欠であって4〜6重量%(以下wt%であらわ
す)が必要であり、4wt%未満では核形成が不充分とな
り、他方6wt%を超えると溶解が困難となり、あるいは
結晶化ガラスに白色系の着色を与え易い。
SiO2はβ−石英系結晶相の主形成成分として導入するも
のである。添付第1図のグラフは本成分系におけるSiO2
wt%(横軸)−ZrO2wt%(縦軸)とZrO2の核形成上有効
な範囲を実験より示したもので、ZrO24〜6wt%に対しS
iO263wt%以上、60wt%以下が良好で、かつZrO2wt%を
Z、SiO2wt%をSとすればlogZ≧8.8-4.47logSを満足す
る範囲が有効であり、当該範囲内を必須とするものであ
る。なおSiO2は69wt%を超えるとガラス溶融均質性が困
難となり、結晶化ガラスに白濁を生じたりする傾向があ
るの69wt%以下とする。
本発明における主な結晶相成分は前記β−石英と、それ
にきわめて類似構造を形成するβ−ユークリプタイト
(Li2O.Al2O3.2SiO2)(ただしLi2Oに対しMgO、ZnOが
置換し得る)があり、これらを総称してβ−石英系とい
う。Al2O3はβ−ユークリプタイトの必須成分として18
〜22wt%含有せしめるものであり、22wt%を超えるとガ
ラスの溶融均質性、成形性を困難とし、18wt%未満では
結晶の析出が不充分となり、結晶化ガラスの熱膨張係数
も増大する。
同様な結晶化成分であるLi2Oは3〜5wt%導入するもの
で5wt%を超えると結晶化傾向が著しくなり粗晶を析出
し易く、クリヤーな結晶化ガラスの形成を困難とし、3w
t%未満ではガラス溶融を困難とし特にそれ自体熱膨張
係数が負であり、結晶化ガラスの熱膨張率を0付近に調
整するβ−ユークリプタイトの生成が不充分である。Mg
Oは前記結晶相を形成するLi2Oと置換すべく1ないし3w
t%導入するもので、3wt%より過量に加えると膨張係数
を増加し耐熱性を悪化する弊害があり、1wt%より小量
であるとガラス溶融を困難とし、また熱処理に際して均
質微細な結晶の析出を困難とする。
ZnOはガラス溶融性を向上させ、それ自体MgOと共にLi2
Oと置換して結晶相成分となり得る。また熱処理に際し
て微結晶を形成させ、結晶化ガラスの透明性を向上させ
るのに役立つので、0.5wt%以上含有せしめるものであ
る。ただし2wt%を超えて含有すると熱膨張係数が増大
し、かつ耐熱性を損ない易いので2wt%以下の範囲で含
有せしめる。
添付2図は本発明の成分系において横軸をAl2Owt%
(A)とし、縦軸をAl2O3モル分率a、Li2Oモル分率
1、MgOモル分率m、およびZnOモル分率znにおけるa/
(1+m+zn)としたときの、きわめて透明な結晶化ガ
ラス形成域を示したもので、図から明らかなように0.9
≦a/(1+m+zn)≦1.1において良好であり、従って
前記範囲内に限定するものである。なお、この範囲外で
はやや白色化する。また熱膨張係数を増大し、耐熱性を
悪化させる傾向が生ずる。
BaOは融剤として有効に作用するものであり、また微細
な結晶を析出し透明性の良好な結晶化ガラスを形成する
うえで有用であり、0.5wt%以上含有せしめることを必
須とする。ただしBaOを2wt%を超えて含有すると熱膨張
係数を増大し、耐熱性を悪化させる弊害があるのて2wt
%以下とする。
Na2Oは融剤、成形剤として必要に応じ導入するもので
あるが、熱膨張係数を著しく増大し耐熱性を劣化する作
用があるので、2wt%以下の導入量とし、その弊害を最
小限に留めるべきである。なおNa2Oの一部をK2Oと置
換してもよい。
P2O5はZrO2分の溶融促進に有効であり、必要に応じ導入
するものであるが、2wt%を超えて導入しても溶融促進
効果の更なる向上を示さない。As2O3は清澄促進剤とし
て必須であり、0.3wt%以上においてその効果を発揮す
るが1wt%を超えると着色を与え、清澄作用の明白な増
大も認められない。
なお、As2O3の一部をSb2O3と置換しても差支えない。
本発明においては、着色成分例えばTiO2、Fe2O3、CoO、
NiO、MnO2……等の混入は結晶化ガラスの無色透明性を
阻害するので極力避けなければならない。
本発明における結晶化ガラスの製造は以下の手順によ
る。
原料調製;SiO2源として石英粉、Al2O3源として水酸化
アルミニウム、Li2O源として炭酸リチウム、MgO源とし
て炭酸マグネシウム、ZnO源として亜鉛華、ZrO2源とし
てジルコン砂、P2O5源としてリン酸、Na2O源として硝
酸ソーダ、BaO源として炭酸バリウム、As2O3源として亜
砒酸を用い、所望組成に沿って夫々所定量秤量し、混合
機で充分均質混合する。
勿論前記原料に特定するものではなく、適宜原料選択す
ればよいが、着色不純物の混入には注意を要する。
溶融;調合原料を耐食耐熱容器例えば白金ルツボに充填
し、電気炉等の加熱炉内で1500℃ないし1650℃、3hrな
いし6hrで溶融均質化する。
成型;溶融ガラスを1500℃ないし1600℃の成形温度域で
型内への流し込み、ロールアウト等適宜手段で成型す
る。
なお成型後のガラスはその冷却過程で次工程の熱処理を
行ってもよく、あるいは一旦冷却後再度加熱、熱処理し
てもよい。
熱処理(結晶化);核形成と結晶化の二段熱処理が望ま
しい。核形成には例えば電気炉で750〜800℃で数時間熱
処理し、次いで800℃〜900℃で数時間熱処理して結晶化
せしめる。
このように原料調整、溶融、成形、および熱処理後放冷
することにより、透明非膨張性結晶化ガラスを容易に得
ることができる。
〔実施例〕
以下実施例により本発明を説明する。
第1表に示すような各種組成の結晶化ガラスについて、
前記した如く原料調製後白金ルツボに充填し、電気炉内
で1500〜1650℃、3hr〜6hrで溶融し、次いでガラスを耐
熱金属板上に流し出し板状ガラスとした。
次にこれらを表に示す熱処理条件で一段ないし二段熱処
理し、結晶化ガラスを得た。得られたガラスについて熱
膨張計で常温ないし300℃の熱膨張係数を測定し、X線
回折により結晶相を固定し、肉眼および鏡下により外観
観察を行った。結果を合せて第1表に示す。
実施例1〜6に示す本発明の結晶化ガラスは膨張係数が
低く、無色できわめて透明、または透明と良好であり、
比較例1〜4の従来例に係る結晶化ガラスはいずれもや
や白色状または白濁が認められ、外観において好ましく
なく、あるいは溶融ガラス化が困難である等実施例に比
べ劣ることが明らかである。
〔発明の効果〕 本発明によれば、無着色、クリアーかつ透明性に優れ、
熱膨張係数も0ないし殆ど0の結晶化ガラスであるた
め、エレクトロニクス基板等精密部品としてきわめて有
効であり、また耐熱透視窓、風防、厨房器具等多方面に
適用できる。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図は夫々組成と有効核形成範囲、および組
成、成分比と透明結晶化ガラスの生成範囲の関係を示し
たグラフである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】重量%で、SiO263〜69、Al2O318〜22、Li2
    O3〜5、MgO1〜3、ZnO0.5〜2、ZrO24〜6、P2O50〜
    2、Na2O0〜2、BaO0.5〜2、As2O30.3〜1の範囲で、
    かつSiO2重量%がS、ZrO2重量%がZにおいて、式logZ
    ≧8.8−4.47logSを満足し、さらにAl2O3、Li2O、MgOお
    よびZnOの各モル分率が夫々a、l、m、およびznにお
    いて、式0.9≦a/(1+m+zn)≦1.1を満足する範囲か
    らなり、主としてβ−石英系の結晶相を含んでなること
    を特徴とする透明非膨張性結晶化ガラス。
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