JPH0686706B2

JPH0686706B2 - 羊毛の防縮加工法

Info

Publication number: JPH0686706B2
Application number: JP3040099A
Authority: JP
Inventors: 宏米山
Original assignee: 大津毛織株式会社
Priority date: 1991-03-06
Filing date: 1991-03-06
Publication date: 1994-11-02
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPH0578983A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、羊毛の防縮加工法に関
し、詳しくは、羊毛繊維表面のスケールをポリマーでカ
バーすることにより、スケールエッジによる繊維相互の
引掛りを減少させる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在工
業化されている羊毛の防縮加工法は、羊毛繊維表面の化
学処理、一般的には各種酸化処理、によって表面を改質
した後に樹脂加工するか、又は、ポリウレタン系の樹脂
を用いて羊毛繊維間を結合し、繊維相互の動きを抑止し
て、防縮効果を得るのが主流である。

【０００３】第１番目の羊毛繊維の酸化処理には、塩素
ガス、次亜塩素酸ソーダ、ジクロルイソシアヌル酸、過
マンガン酸カリ等の強酸化剤を利用するため、加工条件
のコントロールが厳格になされない限り、羊毛に致命的
なダメージを与える危険性を絶えず伴なっている。この
危険性を回避するため、加工対象素材形態（バラ毛、ト
ップ、織物等）それぞれに連続化装置が開発されている
が、投資額は莫大である。

【０００４】第２番目の単なる樹脂加工法では、樹脂の
みによる処理であるから、羊毛繊維自体への攻撃はない
ので、羊毛のダメージはまぬがれるが、最低限２〜３％
程度の樹脂固形分の付着がないと、満足できる防縮効果
は得られない。従って、高濃度の樹脂液の使用が不可欠
となり、それに伴なって、風合いの硬化が生じるととも
に、パッディング後の加工素材上での樹脂分の移行（マ
イグレイション）による、硬さのバラツキ（風合いのバ
ラツキ）発生の危険性が大きいだけでなく、樹脂の表面
付着や必要以上の樹脂付着の危険、パッディング用ロー
ル（マングルロール）表面への樹脂皮膜生成の危険など
が心配される。又、ウレタン樹脂間の自己架橋反応の進
行によって、ウレタン樹脂膜が生成して目的を達する
が、この反応の進行には適度の水分保持を必要とするこ
とから、予備乾燥、高温キュアリング（樹脂の架橋反応
を進行させ、樹脂を硬化させるための熱処理）などの工
程を必要とし、これらの設備とパッディング装置との連
続化が必須であるなどの問題点があり莫大な設備投資が
必要となる。

【０００５】又、丸編ニットにパッディング加工する場
合には、開反（丸編みを切開して布状にする）後にパッ
ディングする必要があり、加工設備にはカーリング防止
装置やテンション調整装置を装着することも必要にな
る。

【０００６】以上のような各種防縮加工方法の問題点を
回避するには、現有染色設備（液流染色機・ウインス
等）の利用による効率的な吸収法の開発と、樹脂を効率
的に吸収させて羊毛繊維内への固着に貢献させ、羊毛繊
維のダメージをミニマム化できる前処理方法の開発が重
要である。

【０００７】羊毛ニット製品（主としてセーター類）に
対して主にシリコン系樹脂を用いる、吸収法による防縮
加工法として、モノ過硫酸カリのようなマイルドな酸化
剤で前処理した羊毛にシリコン系樹脂を吸着させるクロ
シル（Ｃｒｏｓｉｌ）加工法が著名であるが、加工工程
が複雑である。

【０００８】又、ポリウレタン樹脂を吸収法で使用しよ
うとする試みは過去においてテストされてきていること
は文献にいくつか見られるし、バイエル（Ｂａｙｅｒ）
社も塩化マグネシウムとポリウレタン樹脂を併用するニ
ット製品向けの方法を提案しているが、工程が複雑なこ
とや満足できる効果が得られないなどの問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】発明者は前述の
問題点を踏まえ、防縮効果の向上と工程の簡素化を目指
して、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムサルフ
ェート（ＴＨＰＳ）の還元性を応用し、羊毛繊維を還元
処理して、羊毛シスチンのシスチン結合（−Ｓ−Ｓ−結
合）を開裂させてチオール基（−ＳＨ）を生成せしめ、
水洗後、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ）を
触媒としてポリウレタン樹脂を吸収させ、その後、必要
ならば柔軟剤により風合い調整することにより、羊毛繊
維のダメージを最小限におさえながら、最高の防縮効果
と合わせて良好なピリング防止効果を得ることができ
た。

【００１０】しかも、この方法によれば、染色加工前で
の防縮加工及び均染性酸性染料（レベリング型酸性染
料）染色物を除く染色物の後加工が可能である。

【００１１】又、染色前後にかかわらず、ニットの場合
に丸編み状で加工できるというメリットがある。

【００１２】ＴＨＰＳは、次の化学式を有する有機燐化
合物である。（ＨＯＣＨ_２）_４Ｐ^＋・１／２（ＳＯ_４ ^２−）このＴＨＰＳは、羊毛繊維に対して強い還元剤として働
き、還元によりチオール基を生成させる。

【００１３】還元処理後に吸収させるポリウレタン樹脂
としては水溶性ポリエーテル系ウレタン樹脂が好まし
い。このような樹脂としては、シンサプレットＢＡＰ
（ＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡＰ、バイエル社製）、
エラストロンＢＡＰ（第一工業製薬社製）などが市販さ
れている。これらは、次式で示されるように、官能基が
重亜硫酸ソーダ（ＮａＨＳＯ_３）でブロックされてい
る、低温解離型イソシアネートである。

【００１４】

【化１】

【００１５】このようにＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡ
Ｐは１分子中に３つのカルバモイルスルホネート基を有
しており、アルカリ条件下で急速に反応して自己架橋が
進む。

【００１６】又、この分子中のカルバモイルスルホネー
ト基が上記ＴＨＰＳの還元作用によって生成した羊毛の
チオール基と次のように反応するものと考えられる。

【００１７】Ｗ−ＳＨ＋ＮａＳＯ_３ＣＯＮＨ−ポリマー → Ｗ−Ｓ−ＣＯＮＨ−ポリマー処理浴中においてはＷ−ＳＨとの反応が先行し、反応が
進むにつれてポリマーの吸尽が進み、５０℃程度の浴温
ではポリマーの自己架橋は遅れて進むものと考えられ
る。時間の経過と共に自己架橋レベルは増大し、後の工
程でも容易には脱落しなくなり、処理後の乾燥及び１２
０℃程度のキュアリングで自己架橋は完結すると考えら
れる。

【００１８】かくして、パッディング法による単なる樹
脂付与や吸収法における単なる吸収と大きく異なり、均
一な吸収に加えて吸尽が可能であり、吸収後の水洗でも
脱落せず耐久性が得られる。

【００１９】一般的な方法によって精練・洗浄済みの織
物・丸編ニット等を、染色前若しくは染色後に、本発明
の方法により防縮加工する。この精練・洗浄は種々の型
式の洗浄機や染色機（ウインス染色機・液流染色機・ド
ラム染色機・パドル染色機等）中で行なわれる。洗浄機
を利用して洗浄された場合のみ、素材は十分水洗された
後に取り出されて染色機に投入される。時には乾燥済み
のものが染色機に投入される。

【００２０】次に、本発明を工程別に詳細に説明する。

【００２１】ＴＨＰＳ前処理素材を染色機に投入後、鉄分を含まない常温水を注入
し、最初に湿潤・脱気・抑泡剤を１％ｏ．ｗ．ｆ（加工
素材重量に対する重量％）投入する。次いで、ＴＨＰＳ
０．５〜３．０％ｏ．ｗ．ｆ、好ましくは０．６〜
１．５％ｏ．ｗ．ｆを冷水で十分に溶解し、希釈して投
入する。更に、炭酸ソーダ（Ｎａ_２ＣＯ_３）０．８〜
１．５％ｏ．ｗ．ｆ若しくは重炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯ
_３）５．０〜１０．０％ｏ．ｗ．ｆを溶解投入して処理
浴のｐＨを８．０〜９．８、好ましくは８．８〜９．１
に調整し、最終浴量を浴比（加工素材重量に対する総処
理浴量の割合）を１：１５〜４０（ウインス染色機やド
ラム染色・パドル染色機の場合は１：２０〜４０、液流
染色機の場合は１：１５〜３０）に調整する。好ましい
浴比は１：２０〜３０である。浴の調整は機械を運転し
ながら行なうことは当然である。

【００２２】調整終了後５分間運転を続けた後、１〜
１．５℃／分で、３０〜５０℃、好ましくは３５〜４０
℃に昇温し、１５〜５０分間処理を続ける。処理が終了
すれば排液し、４０℃の新浴で湯洗いと水洗を行ない排
水する。

【００２３】ポリウレタン樹脂吸収常温水を処理機械に注入し、機械を運転しながら塩化マ
グネシウム（ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ）水溶液を４〜１０
ｇ／リットルとなるように投入する。次いで、重炭酸ソ
ーダ水溶液を１ｇ／リットルとなるように投入し、処理
浴のｐＨを７．０〜８．０に調整する。全体の浴比を
１：１５〜４０（ウインス染色機・ドラム染色機・パド
ル染色機の場合は１：２０〜４０、液流染色機の場合は
１：１５〜３０）、好ましくは１：２０〜３０とする。

【００２４】調整後５分経過後、１〜１．５℃／分で、
４０〜６０℃まで、好ましくは５０℃まで昇温し、５〜
１０分間処理した後にポリウレタン樹脂（Ｓｙｎｔｈａ
ｐｐｒｅｔＢＡＰ、エラストロンＢＡＰとＩｍｐｒａ
ｎｉｌＤＬＨ・ＤＬＮ・ＤＬＰｄｉｓｐｅｒｓｉｏ
ｎ、スーパーフレックスＥ−２０００・Ｅ−４０００と
を、３０／７０〜５０／５０の混合比で使用）０．５〜
３．０％ｏ．ｗ．ｆを、それぞれ単独に冷水または４０
℃以下のぬるま湯で十分に溶解希釈して投入する。特
に、ＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡＰ、エラストロンＢ
ＡＰの溶解には十分な注意が必要である。処理浴温を４
０〜６０℃、好ましくは５０℃でキープすると、約２０
〜３０分で吸尽に近づく状況が液の透明化により観察で
きる。

【００２５】浴比が大きい時、例えば１：２５以上の場
合には吸尽が不足することがあるが、この時は塩化マグ
ネシウムを２ｇ／リットル加えるか、浴温を１０℃程度
上昇させると吸尽が進む。樹脂を投入して４０〜９０分
経過後、排液し、新浴で水洗する。これがパッディング
法や従来の吸収法との大きな相違点である。

【００２６】必要に応じ、新浴を仕立てるか最終水洗浴
中で、シリコン系柔軟剤を用いて柔軟加工をする。

【００２７】乾燥・キュアリングパッディング法と異なり、吸収法では樹脂が羊毛と反応
しているので、樹脂移行の危険性はない故、工程の連続
化は必要でない。

【００２８】丸編みニットの場合は、開反工程を経て８
５〜１００℃の温度で乾燥した後、１２０℃で５分程度
のキュアリングにより、加工表面のベトツキなく加工で
きる。

【００２９】乾燥・キュアリングを１２０℃×１０分程
度で同時に行なうことも可能である。

【００３０】かくして、後染めの場合は再び染色機へ、
染済みの場合は仕上工程へ送られる。

【００３１】以上のように、本発明の方法の最大のポイ
ントは、ＴＨＰＳにより前処理を行なうことである。Ｔ
ＨＰＳ処理では浴のｐＨが重要であり、ｐＨ値が上昇す
るに従って羊毛の還元が増加、すなわちシスチン結合の
開裂が増加する。従って、羊毛へのダメージが大きくな
る。反対に、ｐＨが低いとチオール基の生成が少なく、
後のポリウレタン樹脂の吸収に影響を与え、所期の防縮
効果が得られ難くなる。以上のことから、ｐＨ値は８．
８〜９．１位が好ましい。加工終点でのｐＨは７．７〜
８．０となる。

【００３２】又、ＴＨＰＳの使用量の影響も大きい。過
剰に使用、例えば２．５％ｏ．ｗ．ｆ以上使用すると、
羊毛にピンク系の着色が見られることがある。従って、
使用量は０．６〜１．５％ｏ．ｗ．ｆ位が好ましい。

【００３３】処理温度及び処理時間も影響を与える。

【００３４】以上のように、ＴＨＰＳ処理は羊毛に対す
るダメージは酸化剤利用法に比べて小さいとはいえ、条
件を誤まればダメージは大きくなるので慎重な条件コン
トロールが必要であるが、従来の強酸化剤による処理の
場合は加工の季節（特に夏季）によっては雰囲気温度よ
りも低温で処理することが必要となるのに比べ、ＴＨＰ
Ｓ処理だと処理温度の管理が格段に有利である。

【００３５】

【実施例】実施例１加工素材として１／４０ウ−ル１００％スムース丸編み
ニット生地を用い、ＴＨＰＳ（日本化学工業社製）１．
０％ｏ．ｗ．ｆ、Ｎａ_２ＣＯ_３１．１％ｏ．ｗ．ｆ、
Ｌ１４（中性リン酸エステル系の湿潤・脱気・抑泡剤、
大阪ケミカル工業社製）１．０％ｏ．ｗ．ｆからなる処
理浴（ｐＨ８．８、浴比１：２０）で、４０℃×３０分
間ＴＨＰＳ処理を行なった。これを湯洗・水洗した後に
脱水した。

【００３６】次に、ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ６．０ｇ／
リットル、ＮａＨＣＯ_３１．０ｇ／リットルからなる
処理浴（ｐＨ７．８、浴比１：２０）で５０℃×１０分
間処理した後に、シンサプレットＢＡＰ（Ｓｙｎｔｈａ
ｐｐｒｅｔＢＡＰ）１．０％ｏ．ｗ．ｆとインプラニ
ルＤＬＰディスパージョン（ＩｍｐｒａｎｉｌＤＬＰ
ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ、バイエル社製）１．０％ｏ．
ｗ．ｆを加えて、５０℃×６０分間処理した。これを水
洗及び脱水した後に、８５℃×１５分間乾燥し、１２０
℃×１０分間キュアリングした。

【００３７】このようにして防縮加工した生地につい
て、以下に示す方法（Ａ法）で面積収縮率を求め防縮効
果を評価したところ、５時間の洗濯時間で面積収縮率は
８．８％であった。

【００３８】［Ａ法］ＩＷＳＴＭ１８５に準じた。た
だし、試験装置は家庭用電気洗濯機を用い、ＮａＨ_２Ｐ
Ｏ_４４．５ｇ／リットル、Ｎａ_２ＨＰＯ_４８ｇ／リ
ットルよりなる試験液で、浴比１：３０、４０℃で１回
に６０分間洗濯し、排水した後、常温の水に替えて、同
一の浴比で１２分間のすすぎ洗いを１回毎に水を替えて
２回行なった。脱水後、平干し、自然乾燥した後、面積
収縮率を測定した。これを繰返して、面積収縮率が１０
％を超えるまでの洗濯時間を測定した。

【００３９】実施例２ポリウレタン樹脂としてＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡ
Ｐ１．０％ｏ．ｗ．ｆとＩｍｐｒａｎｉｌＤＬＮ
ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ１．０％ｏ．ｗ．ｆを用いた以
外は実施例１と同様にして防縮加工を施した。

【００４０】面積収縮率をＡ法で求めたところ、５時間
の洗濯時間で４．４８％であった。

【００４１】比較例１防縮加工を施していない１／４０ウ−ル１００％スムー
ス丸編みニット生地の面積収縮率をＡ法で求めたとこ
ろ、１時間の洗濯時間で３６．４１％であった。

【００４２】比較例２ＴＨＰＳによる前処理を施さずに、Ｓｙｎｔｈａｐｐｒ
ｅｔＢＡＰ１．０％ｏ．ｗ．ｆとＩｍｐｒａｎｉｌ
ＤＬＰｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ１．０％ｏ．ｗ．ｆ
により処理した。

【００４３】面積収縮率をＡ法で求めたところ、１時間
の洗濯時間で２３．８９％であった。

【００４４】比較例３ＴＨＰＳによる前処理を施さずに、Ｓｙｎｔｈａｐｐｒ
ｅｔＢＡＰ１．０％ｏ．ｗ．ｆとＩｍｐｒａｎｉｌ
ＤＬＮｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ１．０％ｏ．ｗ．ｆ
により処理した。

【００４５】面積収縮率をＡ法で求めたところ、１時間
の洗濯時間で１６．２８％であった。

【００４６】実施例３加工素材として１／３０ウ−ル１００％強撚梳毛クレー
プ織物を用い、ＴＨＰＳ０．８％ｏ．ｗ．ｆ、Ｎａ_２
ＣＯ_３１．１％ｏ．ｗ．ｆ、Ｌ１４１．０％ｏ．
ｗ．ｆからなる処理浴（ｐＨ８．９、浴比１：１５）
で、４０℃×３０分間ＴＨＰＳ処理を行なった。これを
湯洗・水洗した後に脱水した。

【００４７】次に、ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ６．０ｇ／
リットル、ＮａＨＣＯ_３１．０ｇ／リットルからなる
処理浴（ｐＨ７．８、浴比１：１５）で５０℃×１０分
間処理した後に、ＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡＰ
１．０％ｏ．ｗ．ｆとＩｍｐｒａｎｉｌＤＬＮｄｉ
ｓｐｅｒｓｉｏｎ１．０％ｏ．ｗ．ｆを加えて、５０
℃×６０分間処理した。これを水洗及び脱水した後に、
８５℃×１５分間乾燥し、１２０℃×１０分間キュアリ
ングした。

【００４８】このようにして防縮加工した織物の面積収
縮率をＡ法で求めたところ、３時間の洗濯時間で１．０
％であった。また、ピリングテスト（ＩＣＩ法）を行な
ったところ、防縮加工前より２級程度の向上が見られ
た。

【００４９】実施例４ポリウレタン樹脂としてＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡ
Ｐ０．５％ｏ．ｗ．ｆとＩｍｐｒａｎｉｌＤＬＮ
ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ０．５％ｏ．ｗ．ｆを用いた以
外は実施例３と同様にして防縮加工を施した。面積収縮
率をＡ法で求めたところ、３時間の洗濯時間で８．３３
％であった。また、ピリングテスト（ＩＣＩ法）を行な
ったところ、防縮加工前より２級程度の向上が見られ
た。

【００５０】この防縮加工を施したクレープ織物を、ク
ロム染料（酸性媒染染料）を用いて、一般羊毛染色法に
より黒色に染色した。仕上り品の面積収縮率をＡ法で求
めたところ、３時間の洗濯時間で８．６８％であった。

【００５１】比較例４防縮加工を施していない１／３０ウ−ル１００％強撚梳
毛クレープ織物の面積収縮率をＡ法で求めたところ、１
時間の洗濯時間で１３．０５％であった。

【００５２】実施例５加工素材としてタテ糸が２／４８ウ−ル１００％梳毛糸
・密度２７２本／１０ｃｍでヨコ糸が１／２０ウ−ル１
００％紡毛糸・密度１９３本／１０ｃｍの織物を用い、
ポリウレタン樹脂としてＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡ
Ｐ０．５％ｏ．ｗ．ｆとＩｍｐｒａｎｉｌＤＬＮ
ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ０．５％ｏ．ｗ．ｆを用いた以
外は実施例３と同様にして防縮加工を施した。面積収縮
率をＡ法で求めたところ、３時間の洗濯時間で４．８５
％であった。

【００５３】この防縮加工を施した織物を、実施例４と
同様にしてクロム染色し、仕上り品の面積収縮率をＡ法
で求めたところ、３時間の洗濯時間で１１．３％であっ
た。

【００５４】比較例５実施例５で用いた加工素材（織物）に防縮加工を施さず
にＡ法で面積収縮率を求めたところ、１時間の洗濯時間
で１８．４８％であった。

【００５５】実施例６加工素材として２／６０ウ−ル１００％天竺丸編みニッ
ト生地を用い、ＴＨＰＳ１．０％ｏ．ｗ．ｆ、Ｎａ_２
ＣＯ_３１．１％ｏ．ｗ．ｆからなる処理浴（ｐＨ８．
８、浴比１：２０）で、４０℃×３０分間ＴＨＰＳ処理
を行なった。これを湯洗・水洗した後に脱水した。

【００５６】次に、ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ６．０ｇ／
リットル、ＮａＨＣＯ_３１．０ｇ／リットルからなる
処理浴（ｐＨ７．０）で５０℃×１０分間処理した後
に、ＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡＰ２．０％ｏ．
ｗ．ｆを加えて、５０℃×６０分間処理した。これを水
洗及び脱水した後に、８５℃×１５分間乾燥し、１２０
℃×１０分間キュアリングした。

【００５７】このようにして防縮加工した生地につい
て、以下に示す方法（Ｂ法）で面積収縮率を求め防縮効
果を評価したところ、面積収縮率は２．９９％であっ
た。

【００５８】［Ｂ法］ＪＩＳＬ０２１７１０３法
に準じ、家庭用電気洗濯機を用いて、弱アルカリ性衣料
用合成洗剤２ｇ／リットル・浴比１：３０で４０℃×３
０分間処理した後、運転を止めて排水した。次に、常温
の新しい水に替えて、同一の浴比で１２分間のすすぎ洗
いを、１回毎に水を替えて２回行ない、脱水後、平干
し、自然乾燥した。以上の操作をもう一度繰返した後に
面積収縮率を測定した。

【００５９】実施例７ポリウレタン樹脂としてＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡ
Ｐ１．０％ｏ．ｗ．ｆとＩｍｐｒａｎｉｌＤＬＮ
ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ１．０％ｏ．ｗ．ｆを用いた以
外は実施例６と同様にして防縮加工を施した。

【００６０】面積収縮率をＢ法で求めたところ、１．５
％であった。

【００６１】比較例６防縮加工を施していない２／６０ウ−ル１００％天竺丸
編みニット生地の面積収縮率をＢ法で求めたところ、１
９．４１％であった。

【００６２】実施例８加工素材として２４ゲ−ジ１／４８ウ−ル１００％スム
ース丸編みニット生地縮絨加工品を用いた以外は実施例
１と同様にして防縮加工を施した。

【００６３】面積収縮率をＢ法で求めたところ、１．０
％であった。

【００６４】実施例９加工素材として２４ゲ−ジ１／４８ウ−ル１００％スム
ース丸編みニット生地縮絨加工品を用い、ポリウレタン
樹脂としてＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡＰ１．０％
ｏ．ｗ．ｆとＩｍｐｒａｎｉｌＤＬＮｄｉｓｐｅｒ
ｓｉｏｎ１．０％ｏ．ｗ．ｆを用いた以外は実施例１
と同様にして防縮加工を施した。

【００６５】面積収縮率をＢ法で求めたところ、０．５
％であった。

【００６６】比較例７防縮加工を施していない２４ゲ−ジ１／４８ウ−ル１０
０％スムース丸編みニット生地縮絨加工品の面積収縮率
をＢ法で求めたところ、２１．１５％であった。

【００６７】実施例１０加工素材として１／２４ウ−ル１００％天竺丸編みニッ
ト生地ミリング型酸性染料えんじ色染色品を用い、ＴＨ
ＰＳ０．８％ｏ．ｗ．ｆ、Ｎａ_２ＣＯ_３１．０％
ｏ．ｗ．ｆ、Ｌ１４１．０％ｏ．ｗ．ｆからなる処理
浴（ｐＨ８．９５）で、４０℃×３０分間ＴＨＰＳ処理
を行なった。これを湯洗・水洗した後に脱水した。

【００６８】次に、ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ６．０ｇ／
リットル、ＮａＨＣＯ_３１．０ｇ／リットルからなる
処理浴（ｐＨ７．０）で５０℃×１０分間処理した後
に、ＳｙｎｔｈａｐｐｒｅｔＢＡＰ０．７５％ｏ．
ｗ．ｆとＩｍｐｒａｎｉｌＤＬＰｄｉｓｐｅｒｓｉ
ｏｎ０．７５％ｏ．ｗ．ｆを加えて、５０℃×６０分
間処理した。これを水洗及び脱水した後に、８５℃×１
５分間乾燥し、１２０℃×１０分間キュアリングした。

【００６９】このようにして防縮加工した生地の面積収
縮率をＡ法で求めたところ、３時間の洗濯時間で６．５
％であった。また、防縮加工前後の色相差を測色機マク
ベスカラ−アイ２０２０プラスを用いて測色したとこ
ろ、実用上支障のない色相差であった。

【００７０】比較例として、防縮加工を施さずに面積収
縮率をＡ法で求めたところ、１時間の洗濯時間で２０．
４４％であった。

【００７１】実施例１１加工素材として２２ゲ−ジ１／４８ウ−ル１００％スム
ース丸編みニット生地レベリング型酸性染料グレー色染
色品を用い、ＴＨＰＳ０．６８％ｏ．ｗ．ｆ、Ｎａ_２
ＣＯ_３０．８５％ｏ．ｗ．ｆ、Ｌ１４１．０％ｏ．
ｗ．ｆからなる処理浴で、４０℃×３０分間ＴＨＰＳ処
理を行なった。これを湯洗・水洗した後に脱水した。

【００７２】次に、ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ６．０ｇ／
リットル、ＮａＨＣＯ_３１．０ｇ／リットルからなる
処理浴で５０℃×１０分間処理した後に、Ｓｙｎｔｈａ
ｐｐｒｅｔＢＡＰ０．５％ｏ．ｗ．ｆとＩｍｐｒａ
ｎｉｌＤＬＰｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ０．５％ｏ．
ｗ．ｆを加えて、５０℃×６０分間処理した。これを水
洗及び脱水した後に、８５℃×１５分間乾燥し、１２０
℃×１０分間キュアリングした。

【００７３】このようにして防縮加工した生地の面積収
縮率をＡ法で求めたところ、３時間の洗濯時間で１０．
４５％であった。また、防縮加工前後の色相差を測色機
マクベスカラ−アイ２０２０プラスを用いて測色した
ところ、実用上支障のない色相差であった。

【００７４】比較例として、防縮加工を施さずに面積収
縮率をＡ法で求めたところ、１時間の洗濯時間で２６．
０％であった。

【００７５】なお、レベリング型染料ブラウン色染色品
に同様の防縮加工を施し、防縮加工前後の色相差を測色
したところ、実用上支障のない色相差であった。

【００７６】

【発明の効果】以上のように、本発明の防縮加工法によ
れば、羊毛の防縮効果が著しく向上するとともに、工程
が簡素化できる。また、羊毛のダメージ及び樹脂付着に
よる風合の硬化を最小限に抑えることができるととも
に、良好なピリング防止効果を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】羊毛繊維にポリマーを吸収法により付着
させて防縮加工を施すに際し、羊毛繊維を予めテトラキ
スヒドロキシメチルホスホニウムサルフェートで処理す
ることを特徴とする羊毛の防縮加工法。
【請求項２】羊毛繊維に付着させるポリマーがポリウ
レタン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の羊毛
の防縮加工法。
【請求項３】ｐＨを８．０〜９．８に調整したテトラ
キスヒドロキシメチルホスホニウムサルフェート水溶液
で羊毛繊維を処理することを特徴とする請求項１又は２
記載の羊毛の防縮加工法。