JPH0686708B2 - スエ−ド革様またはベロア革様あるいは繊維質ベロア様基質とその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、空気の導入によって起泡されたポリマー質合
成樹脂材を少くとも部分的に含浸させた、少くとも一面
に粗い面を持った繊維質支持体を持った、スエード革様
またはベロア革様または繊維質ベロア様基質に関するも
のである。更に、本発明は、そのような基質の製造方法
に関するものである。

含浸していない不織布は穿刺裂けに対する抵抗（Stichr
eiszfestigkeit）及び引裂強さ （Weiterreiszfestistigkeit）が著しく大きい。しかし
ながらその主要な欠点は、表面が安定せず特に伸長の際
に著しく変化することである。また織布の更に他の欠点
は、非常に変動した厚さを持っていることである。この
ような不織布を合成樹脂被覆層の支持材として用いよう
とすると、厚さの変動を平均化し不織布の表面の不安定
性を解消するには、それに相当して厚い重い従って高価
な合成樹脂被覆層を備えることが必要になる。重量を軽
減するために、被覆層の材料として発泡PVCまたは発泡P
URを用いることも既に提案されているが、この種の発泡
被覆層は摩耗性質が劣り引裂きが起こる傾向がある。

マイクロバルーン、または合成樹脂分散液の固化の際に
伝熱によりマイクロバルーンを生成する緻密体粒子を含
んだ合成樹脂水分散液から被覆層をつくることも知られ
ている。これらのマイクロバルーンは独立気泡をなし、
従ってこの被覆層は独立気泡フォーム構造を持つ。この
被覆層も相応する厚さを持たなければならないから、こ
のような被覆層も前記欠点を部分的に除くものに過ぎな
い。加うるに、独立気泡フォーム構造は水蒸気に対し透
過性ではない。

更に、不織布に合成樹脂材を導入して基質を形成させる
ことも知られている。その一例として、水と混和しうる
溶媒とポリウレタンで形成されたポリマー溶液を不織布
中に導入して擬折させて、ポリマー溶液を流化させて固
化させ、続いて溶媒を水で洗い去り、それにより開放さ
れた気孔を形成させることが、既に提案されている。こ
のような方法は工程としては不可能である。加うるに、
用いられる溶媒が毒性であり環境に有害である。更に、
この方法では熱可塑性樹脂のみが使用可能であり、該樹
脂はペーパー磨きの際に周辺を汚す問題を惹起こすこと
に欠点がある。

他の既知の一提案によれば、繊維の不織布でつくられ支
持物質にポリマー質合成樹脂を滲み込ませて、合成樹脂
を支持物質中に場所によって異なった分布を持つように
配置し、次に合成樹脂物質を固化させた後、このように
して形成された基質を圧搾する。この場合基質は硬くて
こわばり、従って革状の性質を持たず、従って代用革と
して用いることはできない。加うるに、基質の強度と重
量に比して、引裂き強さと穿刺裂け抵抗が非常に劣る。

革様の銀面を持った多孔質繊維質シート材の製造方法も
既に提案されている。この方法によれば、例えば空気の
作用により泡立した流動性熱反応性ポリマーを収縮性繊
維から成る基礎織物の一面または両面に含浸させ、しか
る後含浸織布を伝熱により乾燥させ水または水蒸気で処
理して完成させる（西ドイツ特開第2164852号）。この
方法で革様の銀面を持った吸収性シート材が成立し、食
器洗い布、布たわし、ふきん等として用いることができ
る。この方法の前提条件は、洗うと収縮しそれにより革
様の銀面が生ずるがベロア効果（Veloureffekt）は生じ
ない天然繊維の織物を用いることである。この既知のシ
ート材を伸張したとき、織物の使用から由来する不定の
凹凸のある面が直ちに見えてくる。加うるに、織物は切
断したときほつれを生ずる傾向があるから、正確な切断
縁をつくることは、織物の使用では困難である。

織物、編物、または不織布で形成された支持体に、マイ
クロバルーンを埋蔵したエラストマーまたはエラストマ
ー状の性質を持った合成樹脂を含浸させる方法も知られ
ている。このような製造された基質の表面はペーパー磨
き等で加工され、従って一部には開放されたマイクロバ
ルーンを持つ（西ドイツ特許明細書第3117721号）。基
質は、マイクロバルーン開放により表面にベロア効果が
得られ、埋蔵されたマイクロバルーンにより小さな密度
を持ち、平面の表面を持つ。しかしながら、このように
して形成された基質は全くまたは殆ど水蒸気透過性がな
く、また比較的こわばっている。引裂強さ、穿刺裂け抵
抗、及び吸湿性が同じく満足なものではなく、被覆を施
こすことが不可能である。

後にスエード効果またはベロア効果を得るためにペーパ
ー磨きする不織布中の導入すべき、実際には溶液または
分散液中のソリッド量に依存する合成樹脂の量を正しく
定めることは、一般に困難である。溶液または分散液の
ソリッド量が高い場合には、硬いこわばった気孔率の小
さい従って吸収性が殆どない引裂強さ及び穿刺裂け抵抗
が劣った基質が得られる。これに対して、低いソリッド
量は、合成樹脂が主として繊維の交差点に集まり、その
結果、引裂強さ及び穿刺裂け抵抗が同じく劣り、曲げた
場合に材質は角のあるものになり、磨きを行った結果も
劣ったものになるように働く。材質の小さな耐摩耗性、
水または溶媒を蒸発させるための高いエネルギー消費も
または不利である。

“含浸”なる技術概念は、本明細書では浴中に繊維物質
を浸漬することのみでなく、繊維物質に液体を他の方法
でもたらすことをも意味するものと了解すべきである。

本発明の基本的課題は、前述の諸欠点が回避されたスエ
ード革様またはベロア革様あるいは繊維質ベロア様基質
を創作するにある。特に本発明の基質は、安定した微細
繊維より成る平面の表面を持ち、該面は、基質が強く伸
張された場合も巻上げることがなくて安定であり、従っ
て基質には直接に結合した薄い被覆層を備えることもで
きるが、そのような被覆層なしにも用いうるようなもの
であるべきである。更に本発明の基質は、良好な引裂強
さ、良好な穿刺裂け抵抗、及び吸湿性並びに水蒸気及び
空気透過性を持ち、それにより例えば靴に用いると衛生
的性質が改良されるものでなければならない。本発明の
基質は、良好な耐摩耗性、小さい重量、横方向と縦方向
でほぼ等しい伸張性、広い温度範囲で一定にとどまる曲
げ強さを持たなければならない、全くまたは殆ど熱可塑
性を持ってはならない。加うるに本発明の基質は良くま
たは永続的に変形しなければならない、このことは基質
を靴製造に用いるにも、クッションの関連材料として用
いるにも、乗り物の内装に用いるにも重要である。

これらの課題は、本明細書の特許請求の範囲第１項の特
徴部に記載された特徴によって解決される。繊維質支持
体の少なくとも一部がそれで浸漬された、開放セルを示
すフォームは、繊維間の空隙を殆ど完全にまたは一様に
満たしている。それにより、合成樹脂材の交差点への集
積が避けられ、従って本発明の基質は、小さな曲げ剛性
を示し、顕著な引裂強さ性質と穿刺裂け抵抗性を持って
いる。フォームが微孔のセルを持つことにより、表面の
ペーパー磨きの後、磨き出された繊維と結びついて、手
ざわりが快適なスエード効果、ベロア効果、または繊維
質ベロア様効果が得られる。加うるに基質は、水蒸気及
び空気に対して透過性であり、液体被覆材が微細な粗さ
の基質の表面に没入することなく定着されるから、薄い
被覆層との分離できない結合に好都合な前提条件を持っ
ている。

本発明の基質は、例えば革代用品として適しているが、
延伸することができ良く変形することができるから、乗
り物特に自動車の内部装備の材料として良く適合する。

特に高い空気及び水蒸気透過性は、泡立ちしたポリマー
質合成樹脂材が専ら空気の導入により形成された開放セ
ルを持つとき、与えられる。このことは、基質が靴、プ
ロテクター等に用いられるとき目的に合うが、乗り物、
部屋に内部装備にに用いられるときも、クッションの外
被として用いられるとこも目的に適合する。

他の応用分野では、本発明に従ってポリマー室合成樹脂
材が、空気の導入によって形成された開放セルに加うる
に、マイクロバルーンによって形成された独立セルを持
つとき、有利である。その場合、支持体の浸漬された表
面にあるマイクロバルーンの少くとも若干のものが開い
て、それによりベロア効果が改善されることが有利であ
る。

繊維質支持体の少くとも一部が、例えばポリエステル繊
維またはポリアミド繊維の如き合成繊維より成るとき、
良好な結果が得られる。このことは、本発明の基質を高
周波により加熱し変化させるとき、特に有利である。

繊維が、3.5d texより細い、好適には2d texより細いも
のであるとき、特に興味ある面が得られる。

本発明によれば、支持体は若干のウエブが互いに結合さ
れたものより成っていてもよい。例えば、繊維質支持体
は、一枚の天然繊維不織布と該天然繊維不織布と縫い合
わされた一枚の好適にはほぼ等重量の合成繊維不織布で
形成されていてもよい。天然繊維はその灯芯作用の結果
良好な吸水性を保証し、合成繊維は高い穿刺裂け抵抗と
引裂強さを保証する。

しかしながら、支持体は、少くとも一枚の不織布とそれ
に縫合された一枚の織物または一枚の薄い型押しによっ
て固定された不織布から成るものであってもよい。この
場合、前記第一の不織布の繊維は部分的には該編物また
は該薄い固定された不織布を貫通し、少くとも第一の不
織布の表面は浸漬されたぺーパー磨きされる。

本発明の他の一実施態様によれば、支持体は二枚の不織
布から成り、その間に一枚の編物または一枚の薄い型押
しによって固定された不織布が配置される。この場合、
編物または薄い固定された不織布は外面の不織布と縫製
によって結合される。ここでは編物は毛羽を立てられた
トリコットより成るもの、あるいはまた表面のわなが切
開かれたトリコットより成るものが適当である。

本発明の他の実施態様では、支持体は、一枚の不織布と
それに縫合されたポリプロピレン、ポリエチレンまたは
軟質PVCの一枚の合成樹脂フィルムより成る。この場合
不織布の繊維は合成樹脂フィルムを貫通し、不織布の表
面は浸漬され磨かれる。いずれの場合も、水蒸気透過性
及び吸湿性の観点からも、堅牢性の観点からも良好な性
質が与えられる。

本発明の更に他の特徴によれば、繊維質支持体は、堅牢
性の大きい繊維、特にポリアミドを基礎とした繊維を好
適には５ないし35％の割合で含む。このような堅牢度の
高い繊維は、ドイツ連邦共和国ではKEVLARまたはNOMEX
なる商標で市販されている。特に繊維質支持体の一部が
浸漬される場合には、このような堅牢度の大きい繊維を
用いて基質の引裂強さを可成り高めることができる。こ
のような基質では、支持体としては面積重量役150g/m²
の薄い軽い不織布を用いて、基質を例えば靴の甲皮材と
して格別に適したものとすることができる。今日まの技
術では、このような薄い開放された構造を持つ不織布は
厚い従って重い被覆層を備えることが必要であった。不
織布中にフォームを配置して表面を磨くことによって、
堅牢性の高い繊維の薄い不織布を用いても、裂け難いベ
ロア革様基質または繊維質ベロア様基質が得られた。こ
の基質は延伸しても滑らかな表面を維持し、また薄い被
覆層を施すに理想的に適する。

ポリマー質合成樹脂材のセルの大部分が125μより小さ
いとき、美しい一様なベロア効果が得られる。

ポリマー質合成樹脂材は、少なくとも部分的に架橋して
いることが好適であり、その場合発熱架橋反応を開始さ
せない架橋剤を添加する。

ポリマー質合成樹脂材としては、ブタジエン、ポリウレ
タン。ポリアクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリイ
ソブチレン及びまたはポリクロロブレンを基礎とする、
あるいはこれらのポリマーを含むポリマー分散液が特に
適する。これらの分散液でよく開放セルのホイップフォ
ーム（Schlagschaum）が製造される。

基質の吸湿性と湿気透過性を更に改善するために、本発
明に従って、ポリマー質合成樹脂材は例えば革粉末また
はセルロース粉末の如き粉末形の吸湿性添加物を含むこ
とができる。これ等の粉末は湿気を摂取し更に外へ伝達
する。

本発明の更に他の一特徴によれば、互いに平行している
両表面から、全厚さのそれぞれ一部の領域にまで、別々
のポリマー質合成樹脂材によって浸漬されたものである
ことができる。これにより、ポリマー質合成樹脂材をそ
れぞれの要求に適したものとすることができる利点が成
就される。一例として、外から見える磨きをかける表面
領域に用いる合成樹脂の適当な選択によりある特別な効
果を達成し、基質の裏面の領域に配置する合成樹脂材の
選択により基質の性質に影響を与えることができる。例
えば適当な接着剤により支持体と基質の結合を改良する
ことができる。

小さな曲げ剛性と良好な引裂強さと穿刺裂け抵抗のため
には、支持体と合成樹脂材の間の強い結合を避けるため
に、繊維の交差点で合成樹脂の富化が起らないようにす
ることが肝要である。このことは、本発明のフォーム材
を用いたとき正に実現する。この強い結合の減少とそれ
による基質のすべての方向での延伸性の改善は、しかし
ながら本発明に従って、繊維質支持体が支持体形成繊維
を少くとも部分的に囲む層より成る粘着防止機構を備え
ることによっても、達成される。この層は、例えばシリ
コーン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、
ワックス、パラフィン、ポリオリフィインまたはそれに
似た物質、またはそれらの混合物より成るものであって
もよく、何より無水であっても分散液の繊維への付着を
妨害する物質より成るものであってもよい。

しかしながら、前記層はまた、例えばゼラチン、デンプ
ン、セッケン、脂肪族アルコール、ポリビニルアルコー
ル、水ガラス、及びそれらの混合物の如き、液体特に水
またはアルコールに可溶な物質より成るものであっても
よい。この層は、最初に繊維を囲み合成樹脂材の繊維へ
の付着を妨げ、特に交差点への付着を妨げる。しかしな
がら、合成樹脂材の固化の際または後には層は少くとも
部分的には液体（水、アルコール等）によって遠ざけら
れ、従って繊維は合成樹脂フォームのうちを云わば自由
に動きうる、それによって製造された基質の軟らかさと
曲げ易さが改善されるのみでなく、基質内に毛細管的空
隙が形成され、所望の如く湿気の透過性は高められる。
更に合成樹脂水分散液自体がこの層を吸収する可能性も
ある。本発明の基質は、0.45より小さい密度を持つこと
が適当である。

基質は少くともその一面に捺染と好適には透明な仕上剤
を備えていることが有利であり、それにより所望の例え
ば革様または繊維様外観が達成される。

前述の如く本発明の基質は、被覆層がなくても、例えば
吸収力があり呼吸できる靴の裏地または敷皮材として、
または乗り物のベロア材として利用できる。しかしなが
ら、少くともその一表面に薄い被覆層、好適にはポリウ
レタンまたはPVCよりなる被覆層を備えていることが有
利である。その場合、表面から外へ突出している繊維は
被覆層中に埋込まれる。このペーパー磨きされた表面の
微細な粗雑さは非常に薄い被覆層に対する前提条件をな
し、他方液体の被覆材は粗い表面に固定することがで
き、この粗い表面から外方へ突出している繊維の端は被
覆材の中に固定される。この場合被覆層は0.35mmより小
さい厚さを持っていてもよい。

被覆層は、支持体の浸漬され磨かれた表面に施されるこ
とができる。しかしながら本発明によれば、支持体の浸
漬されていない表面に被覆層を備えることも可能であ
る。支持体の両表面が浸漬され磨かれる。しかも両表面
のうちの一つのみに被覆層を備えている場合にも、単に
一表面のみが浸漬され磨かれ他の表面が被覆層を備えて
いる場合にも、該一表面にベロア効果はやはり得られ
る。これに対して、他の表面は例えば被覆層の型押しに
より革の銀面様外観をうることができる。

少くとも一面に粗い表面を持った繊維質支持体に少くと
も一側に於いてフォーム状ポリマー質合成樹脂材を含浸
させ該含浸支持体を続いて乾燥するところのスエード革
様またはベロア革様あるいは繊維質ベロア様基質の製造
方法は、本発明に従って次の如く進行する。すなわち、
合成樹脂の水分散液より成るフォーム状ポリマー質合成
樹脂材を、不織布または編物からなる支持体中に過圧及
び減圧によって導入し、次いで水の抜出しによって含浸
支持体を乾燥し、続いて支持体の含浸表面をペーパー磨
きする。過圧によるホイップフォームの作用は、例えば
加圧空気または加圧気体による強制により及びまたはホ
イップフォームの支持体中への機械的圧入により行われ
る。過圧及びまたは減圧の作用によるホイップフォーム
の導入は、支持体中への導入の際にフォーム構造が破壊
されず支持体中の含浸領域中で所望の程度に維持される
ことを保証する。導入に続く、好適にいは100℃で行わ
れる伝熱による乾燥では、ホイップフォーム中の空気の
膨張により乾燥ホイップフォームの多くのセル壁が破裂
し、それにより所望の空気及び水蒸気透過性が大きく得
られる。その他にホイップフォームの利用は、水：固体
の比は一定としてホイップフォームの容積はホイップさ
れていない分散液の容積の約２倍であり、従って繊維質
支持体の所望の領域の含浸により少量の水を必要とする
に過ぎず、従って乾燥の際にもより少量の熱量の伝熱が
必要であるに過ぎない、と云う利点を持つ。それにより
材料及びエネルギーが節約される。

含浸されたものがなお独立セルを含むべき場合には、空
気の導入により起泡された合成樹脂水分散液中に、好適
にはポリ塩化ビニルである熱可塑性合成樹脂材でつくら
れたマイクロバルーン、または好適にはポリ塩化ビニル
である熱可塑性合成樹脂材でつくられた発泡物質含有緻
密体粒子を混入する。この緻密体粒子からは伝熱により
現場でマイクロバルーンを形成させる。含浸支持体の乾
燥の際に緻密体粒子からマイクロバルーンが形成される
と、それによりホイップフォームも膨張するに至り、従
って同じくセル壁の破裂が起こる。乾燥の際に形成され
たマイクロバルーンによって、なお流動状態にあるホイ
ップフォームの粘度は自発的に増大し、それにより乾燥
しつつあるホイップフォームの繊維の交差点への集積と
乾燥の際の液体損失によるホイップフォームの容積減少
とが防止されるのみでなく、ホイップフォームは寧ろ形
成したマイクロバルーンにより容積を増加する。

合成樹脂水分散液を、例えばポリビニルメチルエーテル
の如き物質を用いて温度に敏感なように措置しておく
と、またま合成樹脂水分散液のpHを、繊維質支持体また
は該支持体を形成する繊維のpH値からは偏ったすなわち
繊維質支持体よりはアルカリ性または酸性に設立してお
くと、有利である。各措置の場合に、それにより合成樹
脂分散液の凝集が起こり、従って分散液の固化が促進さ
れ、追加的なフォーム形成も行われる。

小さな曲げ剛性と良好な変形性を持った軟かい基質を得
るためには、前述の如く、特に繊維の交差点に於ける合
成樹脂フォームと繊維質支持体材の間の強力な結合を防
止することが必要である。そのためには、合成樹脂水分
散液を導入する前に繊維質支持体または繊維質支持体を
形成している繊維に、例えばシリコーン、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリエチレン、ワックス、パラフィ
ン、ポリオレフィンまたはその類似物あるいはそれらの
混合物の如き疎水性物質より成る被膜を備えることが有
利である。これらの疎水性物質は合成樹脂水分散液を受
け、従って合成樹脂フォームと繊維質支持体物質の間に
は何等の結合も生じない。

このような結合を防止する他の特別に有利な可能性は、
合成樹脂水分散液を導入する前の繊維質支持体または該
繊維質支持体を形成している繊維に、例えば水またはア
ルコールの如き液体の作用によって放たれる物質から成
る被膜を備えて置き、ホイップフォームの固化の後前記
液体の作用により部分的に該物質を除くことにある。繊
維質支持体に、例えばゼラチン、デンプン、セッケン、
脂肪族アルコール、ポリビニルアルコール、水ガラス、
またはそれらの類似物、あるいはそれらの混合物の溶
液、エマルジョン、または分散液を含浸させると、溶
液、エマルジョン、または分散液を含浸させると、溶
液、エマルジョン、または分散液中に存在する固体物質
は繊維、特に繊維の交差点に沈積し、繊維に少くとも部
分的に被膜を与える。ホイップフォームの固化の後、こ
の被膜は水またはアルコールの作用により少くとも部分
的に洗い流すと、繊維と固化ホイップフォームの間に間
隙がつくられ、従って繊維は所望の如く固化ホイップフ
ォーム中で自由に動くことができる。加うるに、このよ
うにつくられた空隙は基質の水蒸気および空気透過性を
改善する。

更に基質の曲げ強さの低下には次のことが役立つ。すな
わち、乾燥の含浸支持体に、例えば熱水を用いて化学処
理を行うと、あるいは好適には加熱と共に例えば伸張、
引張り及びまたは突き固めの如き機械的処理を行うと、
それにより同じく繊維質支持体の繊維と固化合成樹脂フ
ォームの間の結合、特に繊維の交差点での結合が緩めら
れる。

繊維質支持体をその全厚さにわたり、または少くとも両
側の縁領域を合成樹脂材で浸漬すべき場合には、最初
に、繊維質支持体の一表面からほぼ中央までに合成樹脂
水分散液を導入し乾燥させ、続いて反対側の表面から時
には前記合成樹脂水分散液とは異った合成樹脂水分散液
を導入し乾燥させるように経過させることが適当であ
る。従って、合成樹脂フォームは二工程段階で繊維質支
持体中に導入され、これにより製造は容易になる。加う
るにこの方法では、互いに異なった二つの合成樹脂分散
液を用いることができ、従ってそれぞれの要求に合せる
ことができる。

合成樹脂フォームの乾燥の際にマイクロバルーンが現場
で形成されるときは、前述の如く、乾燥過程によって容
積増加が起こり、それにより含浸繊維質の厚さの増加が
起こる。この場合、この厚さの増加をペーパー磨き処理
で除くことが適当であり、それにより各場合に於いても
たらされたホイップフォームの量と独立に希望の基質厚
さが確実に得られるのみならず、また浸漬前の支持体材
が異った厚さを持った場合にも、基質の完全に等しい厚
さが与えられる。

含浸支持体は少くとも一表面に於いて圧力と熱の作用の
下に型押しされることができる。さらに含浸支持体は印
刷されることができる、バインダーとしてポリメタクリ
ル酸メチルエステルまたはポリウレタンを含む印刷イン
キを用いることが好適である。例えば基質を乗り物の内
装に用いる場合に有利であるように、本発明の基質をPV
C貼用フィルムと結びつけるべき場合には、印刷インキ
は同時にPVC貼用フィルムに溶着する溶着剤としても働
く。さらに、含浸支持体は、好適には印刷の後、透明な
仕上げ層を備えることができ、及びまたは磨きの後着色
処理を行うことができる。本発明の基質は吸湿性である
から、この場合基質の完全な滲透着色が達成される。

被覆層を形成するポリウレタン材またはPVC材を、支持
体の含浸面上に、表面から外へ突出ている繊維が被覆層
中に埋蔵されるように、施すことができる。

繊維質支持体の材料としては、何よりも、結合剤を含ま
ない合成繊維より成るクレンベル不織布（Krempelolie
s）またはウィルファーゼル不織布（Wirrfaservlies）
が適当であり、この不織布は編物または加熱型押しによ
って固体化された薄い不織布で補強することができる。
同じく、面積重量が160g/m²より大きい著しい毛羽立を
行った編物支持体も適する。

実施例1: 本発明の基質を製造するために、180g/m₂より大きい面
重量を持つ細繊維縫製不織布またはウィルファーゼ不織
布中に、１の重量が300gと700gの間、好適には500gの
ホイッピングで起泡されたまたは攪拌で起泡された合成
樹脂水分散液を、過圧及びまたは減圧を用いて塗布によ
り導入した。続いて水蒸気により不織布中の分散液を乾
燥固化させた。この乾燥固化は、例えば不織布の浸漬表
面を例えば熱いローラーまたは平板の如き熱い台と直接
接触させ、従って熱が湿状態にある分散液層に直接与え
られるようにして、行われた。乾燥の後、不織布の浸漬
面をエメリーペーパーで磨いた。それにより、不織布の
ホイップフォームによる浸漬前に存在した不織布の隙間
のある面と不織布の厚さの著しい変動は除かれた。その
とき、不織布の表面は、細い磨かれた繊維を持ったフェ
ード革に似たまたはベロア革に似た外観を持ち、薄い被
覆層を備えることができた。

実施例２ 伝熱により活性になる架橋剤を含む、ブタジエンを基礎
とする50％のポリマー分散液100部を、添加物としての
増粘剤２部、顔料５部、及び発泡剤５部を含む熱可塑性
緻密体粒子と混合した。しかる後、これらのものを混合
し攪拌により空気を導入し続けて容積を約２倍として、
ホイップフォームを成立させた。このホイップフォーム
を、50部の木綿繊維と50部のポリエステル繊維（1.7d t
ex）より成る、面重量約300g厚さ約2mmの縫製不織布中
に減圧を用いて導入した。ホイップフォームが約0.6mm
だけ不織布中に貫入するようにした。

続いて含浸不織布を約135℃の温度で乾燥した。その際
ホイップフォーム中で緻密体粒子から熱可塑性樹脂マイ
クロバルーンが形成された。３分後に、乾燥は終了し
た。内部でマイクロバルーンが形成された不織布は、こ
の時点で約2.2mmの厚さを持っていた。

続いて、不織布の処理面を粒度220のエメリーペーパー
で磨き、不織布がその最初の厚さ2mmを示すまで磨き続
けた。ホイップフォームが不織布に含浸される前に存在
した不織布の隙間のある面と不織布の厚さの変動は磨き
により除かれた。

不織布の表面は、細い研ぎ出された繊維を持つフエード
革様またはベロア革様面を示した。この表面は、既知の
方法で施した厚さ0.18mmの薄いPUR被覆層に延伸の場合
も不織布構造が認められない程、平坦なものであった。

添付図面は本発明の基質の実施態様を示す。

第１図に示された本発明の基質は、繊維２より成る不織
布で形成された支持体１を持つ。フォーム３から成る含
浸剤が、基質の表面５に隣接する領域６に備えられてい
る。含浸剤は攪拌による空気の導入によって形成された
開放セルのみを持つこともできるが、開放孔質フォーム
の中に独立セルをなす参照数字４で示されたものの如き
マイクロバルーンを埋蔵することもできる。含浸表面５
は磨かれ、この面から繊維２が外方へ突出するまたは表
面から離れて突出している。従ってこの表面はスエード
革様またはベロア革様外観を持つ。

第２及び３図の実施態様は、表面５が粒起皮の外観を持
った被覆層７と分離できないように結合されている点
で、第１図の実施態様とは異なったものである。このも
のでは、表面５から突出した細い繊維は被覆層中に突き
出ている。従ってこの被覆層７中に固定されているある
いはこの被覆層からも突出しているまたは被覆層から離
れて突出ている。しかしながら、支持体１の浸漬されて
いない表面上にも被覆層７を施すことができ、その場合
同様に不織布１の繊維２は被覆層中に固定される。この
場合、被覆層を備えた表面は粒起革様外観を持つことが
好適であり、これに対して他の浸漬され磨かれた表面５
はベロア革様に形成される。

第４図の実施態様は、不織布１が、編物または薄い型押
しによって堅くされた厚さが0.8mmより小さく面重量が1
35g/m²より小さい不織布８と、不織布１の繊維２が編物
または堅くされた不織布８を貫通し従ってこの編物また
は堅くされた不織布８から突出するように、縫合されて
いる点で第３図の実施態様と異なる。またこの実施態様
でも、被覆層７を不織布１の浸漬された表面５の上に
も、編物または堅くされた不織布８の上にも配置するこ
とができる。後者の場合にも突出した繊維２は被覆層中
に固定される。

第５図の実施態様は、支持体が二枚の不織布１及び１′
から成り、その間に編物または一枚の薄い型押しによっ
て堅くされた不織布８が配置され、該編物または不織布
８が二つの不織布１、１′と縫合されている点に於い
て、第４図の実施態様と異なる。

添付図面に示された実施態様では、常に表面５に隣接す
る領域６のみに含浸物質が備えられているが、支持体の
両表面に隣接する両領域に、または支持体全体を浸漬す
るまたは含浸させることも可能である。前述の如く、含
浸物質をマイクロバルーン４を全然持たない単なる開放
セルフォームで形成することも可能である。

不織布１または１′または１″は好適には合成繊維から
つくられたクレンベル不織布である。編物８は例えば毛
羽立たせたトリコットから成るものでもよく、またわな
を開いたトリコットから成るものでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は被覆層のない本発明の基質を示す。第２図は被
覆層を持った本発明の基質を示す。第３図は第２図中の
部分IIIを倍尺で示した詳細図である。第４図は被覆層
を持った本発明の基質の他の実施態様を示す。第５図は
被覆層を持った本発明の基質のさらに他の実施態様を示
す。 １……支持体、２……繊維、 ３……フォーム、４……マイクロバルーン、 ５……表面、６……表面隣接領域、 ７……被覆層、 ８……編物または堅くされた不織布。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グスタフ ヒルデブランドゥト ドイツ連邦共和国、デー−3262 アウェタ ル、ウィルヘルム−ブッシュシュトラーセ 14 (72)発明者 ハインリッヒ クラッケ ドイツ連邦共和国、デー−3160 レール テ、バックハウスシュトラーセ 15 (72)発明者 ベルンド グレゴ ドイツ連邦共和国、デー−3000 ハノーフ ァ 21、ダムシュトラーセ ７アー (72)発明者 クラウス ハイムリッヒ ドイツ連邦共和国、デー−3008 ガルブセ ン ６、アム カーレン ベルク 15 (72)発明者 ハラルド クラック ドイツ連邦共和国、デー−3012 ランゲン ハーゲン、エミルーファウ．ベリングシュ トラーセ 26 (56)参考文献 特開 昭57−11280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−246878（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−9702（ＪＰ，Ａ)

Claims (38)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一側に粗い表面（５）を有し、
   空気の導入により形成された開放セルを持つ泡（３）か
   ら成るポリマー質合成樹脂材料により一部が浸漬された
   繊維質支持体（１）を有するスエード革様またはベロア
   革様あるいは繊維質ベロア様基質であって、該繊維質支
   持体（１）の表面（５）から、その繊維質支持体（１）
   の全厚さの20％〜60％の領域のみが含浸され、また繊維
   質支持体（１）が不織布または編物より成り、かつ該不
   織布または編物の繊維（２）が、この表面（５）から部
   分的に突出するように含浸表面（５）が擦って毛羽立た
   されていることを特徴とする基質。
2. 【請求項２】泡（３）が、空気の導入によって形成され
   た開放セルに加えて、中空マイクロバルーン（４）に形
   成された独立セルを有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の基質。
3. 【請求項３】少なくとも支持体（１）の含浸された表面
   （５）に存在する中空マイクロバルーン（４）が開放さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
   基質。
4. 【請求項４】繊維質支持体が、少なくとも一部がポリエ
   ステル繊維またはポリアミドの如き合成繊維より成るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の基質。
5. 【請求項５】繊維（２）が、3.5dtexより細く、好適に
   は、2dtexより細いことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項記載の基質。
6. 【請求項６】支持体（１）が、若干の互いに交絡したウ
   エブから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の基質。
7. 【請求項７】支持体（１）の含浸される領域が、合成繊
   維不織布と縫合わされた天然繊維不織布とで構成され、
   好適には、ほゞ等重量のより成ることを特徴とする特許
   請求の範囲第６項記載の基質。
8. 【請求項８】支持体（１）の含浸される領域が、編物
   （８）または型押しにより堅くされた薄い不織布と一緒
   に縫合わされた不織布より成り、その始めに述べた不織
   布（２）の一部が、前記織物または薄い堅くされた不織
   布を通って貫通していることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載の基質。
9. 【請求項９】繊維質支持体（１）が、二枚の不織布より
   成り、その間に編物（８）または型押しによって堅くさ
   れた薄い不織布が配置され、該編物（８）または型押し
   によって堅くされた薄い不織布が、外側の両不織布と縫
   製により結合されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載の基質。
10. 【請求項１０】編物（８）が毛羽立てられたトリコット
    より成ることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
    基質。
11. 【請求項１１】繊維質支持体（１）の含浸される領域
    が、ポリプロピレン，ポリエチレンまたは軟質PVCの合
    成樹脂シートと一緒に縫い合わされた不織布より成り、
    不織布の繊維（２）が、合成樹脂シートを通って突出し
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の基
    質。
12. 【請求項１２】不織布が、毛羽立てられた不織布である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第11項の
    いずれかに記載の基質。
13. 【請求項１３】繊維質支持体（１）が、高強度繊維、特
    にポリアミドベース、好ましくは、５ないし35％の割合
    で含有することを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
    し第11項のいずれかに記載の基質。
14. 【請求項１４】ポリマー質合成樹脂材料のセルの大部分
    が、125μｍ以下であることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載の基質。
15. 【請求項１５】ポリマー質合成樹脂材料が、少なくとも
    部分的に架橋していることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載の基質。
16. 【請求項１６】ポリマー質合成樹脂材料（３）が、ブタ
    ジエン，ポリウレタン，ポリアクリル，ポリスチレン，
    ポリイソブチレンおよび／またはポリクロロプレンに基
    づく、あるいはこれら合成樹脂類を含有する分散液から
    形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載の基質。
17. 【請求項１７】ポリマー質合成樹脂材料（３）が、例え
    ば皮革粉またはセルロース粉末の如き粉砕された吸湿性
    の混合物を含有することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載の基質。
18. 【請求項１８】繊維質支持体（１）が、該支持体（１）
    を形成する繊維（２）を少なくとも部分的に囲んだ層か
    ら成る非付着仕上剤を備えていることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の基質。
19. 【請求項１９】層が、シリコン，ポリテトラフルオロエ
    チレン，ポリエチレン，ワックス，パラフィン，ポリオ
    レフィンまたはそれらの類似物、あるいはそれらの混合
    物から成ることを特徴とする特許請求の範囲第18項に記
    載の基質。
20. 【請求項２０】層が、液体、特に水またはアルコールに
    可溶な物質、例えば、ゼラチン，でん粉，石鹸，脂肪族
    アルコール，ポリビニルアルコール，水硝子，またはそ
    れらの混合物を含有することを特徴とする特許請求の範
    囲第18項に記載の基質。
21. 【請求項２１】0.45g/cm³以下の密度を有することを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の基質。
22. 【請求項２２】少なくとも一表面（５）に印刷を有する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１ないし第21項のい
    ずれかに記載の基質。
23. 【請求項２３】少なくとも一表面（５）に仕上材、好ま
    しくは、透明仕上材を備えていることを特徴とする特許
    請求の範囲第１ないし第22項のいずれかに記載の基質。
24. 【請求項２４】少なくとも一表面（５）に、好適にはポ
    リウレタンまたはPVCから成る薄い被覆層（７）を備
    え、該表面から外方へ突出させる繊維が被覆層中に埋め
    込まていることを特徴とする特許請求の範囲第１ないし
    第23項のいずれかに記載の基質。
25. 【請求項２５】被覆層が、0.35mm以下の厚さを有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の基質。
26. 【請求項２６】支持体（１）の含浸されていない表面
    （５）が、被覆層（７）を備えていることを特徴とする
    特許請求の範囲第24項に記載の基質。
27. 【請求項２７】毛羽立たされていない表面が中空マイク
    ロバルーン含有分散液で印刷されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項ないし第26項のいずれかに記載
    の基質。
28. 【請求項２８】空気を混ぜ込み、または打ち込むことに
    よって合成樹脂水性分散液に泡（３）が形成され、この
    泡（３）を、繊維質支持体（１）に、少なくともその表
    面の領域に含浸させる方法でこの繊維質支持体に導入さ
    せ、続いて、繊維質支持体（１）を水を除去して乾燥さ
    せるスエード革様またはベロア革様あるいは繊維質ベロ
    ア様基質を製造する方法であって、不織布または編物よ
    り成る支持体（１）が用いられ、前記泡（３）が、その
    繊維質支持体（１）の表面（５）から、その繊維質支持
    体（１）の全厚さの20％〜60％の領域のみが含浸される
    方法で過剰圧の作用によって繊維質支持体（１）に導入
    され、続いて前記表面（５）が、その含浸表面（５）か
    ら不織布または編物の繊維の一部が突出するように擦っ
    て毛羽立たせることを特徴とする製法。
29. 【請求項２９】空気の導入によって発泡した合成樹脂水
    分散液に、好適にはポリ塩化ビニルである熱可塑性合成
    樹脂材料でつくられたマイクロバルーン（４）、または
    熱可塑性合成樹脂材料、好適には、ポリ塩化ビニルでつ
    くられた発泡剤を含有する緻密体粒子を混合し、該緻密
    体粒子は、熱を加えることによりそのまゝマイクロバル
    ーン（４）に形成されること特徴とする特許請求の範囲
    第28項記載の製法。
30. 【請求項３０】合成樹脂水分散液を、例えば、ポリビニ
    ルメチルエーテルの如き物質を用いることにより感熱手
    段にさらすことを特徴とする特許請求の範囲第29項記載
    の製法。
31. 【請求項３１】合成樹脂水分散液のpH値を繊維質支持体
    （１）または繊維質支持体を形成する繊維のpH値とは異
    なった値に設定して置くことを特徴とする特許請求の範
    囲第28項記載の製法。
32. 【請求項３２】繊維質支持体（１）または繊維質支持体
    を形成する繊維（２）に、合成樹脂水分散液を含浸させ
    る前に、これらに、例えば、シリコーン，ポリテトラフ
    ルオロエチレン，ポリエチレン，ワックス，パラフィ
    ン，ポリオレフィン，または類似物質，もしくはそれら
    の混合物のような撥水剤の被覆を与えることを特徴とす
    る特許請求の範囲第28項記載の製法。
33. 【請求項３３】繊維質支持体（１）または繊維質支持体
    を形成する繊維（２）が、合成樹脂水分散液を含浸させ
    る前に、水またはアルコールの如き液体の作用で溶解す
    る物質の被覆を有し、かつホイップフォームの固化の間
    または後に、この物質を、前記液体の作用によって少な
    くとも一部を再び取り除くことを特徴とする特許請求の
    範囲第28項記載の製法。
34. 【請求項３４】繊維質支持体（１）または該繊維質支持
    体を形成する繊維（２）に、液体に可溶な固体物質を含
    む溶液，エマルジョンまたは分散液またはゲルを含浸さ
    せて置くことを特徴とする特許請求の範囲第28項記載の
    製法。
35. 【請求項３５】含浸支持体（１）を乾燥後に、例えば、
    熱水で化学的処理し、あるいは好適には、同時に、例え
    ば、伸張，引張りおよび／または突きかためによる機械
    的処理を施すことを特徴とする特許請求の範囲第28項記
    載の製法。
36. 【請求項３６】繊維質支持体（１）の増大した厚さが、
    合成樹脂分散液乾燥後に、研削処理によって除かれるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第28項記載の製法。
37. 【請求項３７】含浸支持体（１）が、少なくとも一方の
    表面に加圧と加熱によりエンボスされ、コンパクトにさ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第28項記載の製
    法。
38. 【請求項３８】含浸支持体（１）が、好適には、バイン
    ダーとしてポリメタクリル酸メチルエステルまたはポリ
    ウレタンを含む印刷インキで印刷されることことを特徴
    とする特許請求の範囲第28項記載の製法。