JPH0544173A - 合成皮革 - Google Patents
合成皮革Info
- Publication number
- JPH0544173A JPH0544173A JP21441891A JP21441891A JPH0544173A JP H0544173 A JPH0544173 A JP H0544173A JP 21441891 A JP21441891 A JP 21441891A JP 21441891 A JP21441891 A JP 21441891A JP H0544173 A JPH0544173 A JP H0544173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane
- synthetic leather
- layer
- base material
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 66
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- -1 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZJPLYNZGCXSJM-UHFFFAOYSA-N 5-valerolactone Chemical compound O=C1CCCCO1 OZJPLYNZGCXSJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維質基材と一体に形成したポリウレタンの
湿式微多孔層表面にポリウレタン表皮層を設けた合成皮
革の一体感、ソフトさ、外観を天然合成皮革により近い
ものとする。 【構成】 繊維質基材２と一体に形成したポリウレタン
の湿式微多孔層３表面の皮膜を除去した面７に、ポリウ
レタン表皮層６を積層してなる合成皮革１。
湿式微多孔層表面にポリウレタン表皮層を設けた合成皮
革の一体感、ソフトさ、外観を天然合成皮革により近い
ものとする。 【構成】 繊維質基材２と一体に形成したポリウレタン
の湿式微多孔層３表面の皮膜を除去した面７に、ポリウ
レタン表皮層６を積層してなる合成皮革１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然皮革様の微細で緻
密な皺入り表面を有し、しかも一体感のあるソフトな触
感を有する外観、感触に優れた合成皮革に関する。
密な皺入り表面を有し、しかも一体感のあるソフトな触
感を有する外観、感触に優れた合成皮革に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成皮革は、衣料、家具、鞄、袋物、靴
等に広く利用されている。この種の合成皮革は、織布、
不織布、編布等の繊維質基材と表面にポリウレタン樹脂
溶液を塗布した後、湿式凝固させて繊維質基材と一体に
ポリウレタンの湿式微多孔層を形成し、更にこの湿式微
多孔層表面にポリウレタン表皮層を形成したもの、繊維
質基材にポリウレタン樹脂溶液を含浸させた後、湿式凝
固させて繊維質基材と一体に湿式微多孔層を形成し、更
にこの表面にポリウレタン表皮層を形成したもの、或い
は繊維質基材に含浸させたポリウレタン樹脂溶液を湿式
凝固させて形成した湿式微多孔層の表面に、ポリウレタ
ン樹脂溶液を塗布して湿式凝固させて更に湿式微多孔層
を形成し、この表面にポリウレタン表皮層を形成したも
の等が知られている。
等に広く利用されている。この種の合成皮革は、織布、
不織布、編布等の繊維質基材と表面にポリウレタン樹脂
溶液を塗布した後、湿式凝固させて繊維質基材と一体に
ポリウレタンの湿式微多孔層を形成し、更にこの湿式微
多孔層表面にポリウレタン表皮層を形成したもの、繊維
質基材にポリウレタン樹脂溶液を含浸させた後、湿式凝
固させて繊維質基材と一体に湿式微多孔層を形成し、更
にこの表面にポリウレタン表皮層を形成したもの、或い
は繊維質基材に含浸させたポリウレタン樹脂溶液を湿式
凝固させて形成した湿式微多孔層の表面に、ポリウレタ
ン樹脂溶液を塗布して湿式凝固させて更に湿式微多孔層
を形成し、この表面にポリウレタン表皮層を形成したも
の等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記繊維質基材と一体
に形成したポリウレタン樹脂の湿式微多孔層表面にポリ
ウレタン樹脂の表皮層を形成した合成皮革は、湿式微多
孔層を有することによって触感に優れ、また外観上も天
然皮革に似た優れたものであるが、外観、感触を更に天
然皮革に酷似したものとするために、使用するポリウレ
タン樹脂に改良を加えたり、湿式微多孔層中に添加剤を
添加する等の種々の検討がなされている。
に形成したポリウレタン樹脂の湿式微多孔層表面にポリ
ウレタン樹脂の表皮層を形成した合成皮革は、湿式微多
孔層を有することによって触感に優れ、また外観上も天
然皮革に似た優れたものであるが、外観、感触を更に天
然皮革に酷似したものとするために、使用するポリウレ
タン樹脂に改良を加えたり、湿式微多孔層中に添加剤を
添加する等の種々の検討がなされている。
【０００４】しかしながら、従来の合成皮革はいずれも
ポリウレタン表皮層に形成される皺模様は大柄で骨張っ
ており、天然皮革の表面に形成される微細で緻密な皺模
様とは未だ大きくかけ離れている。また一体感、感触の
ソフトさにおいても未だ改良の余地が残されている。
ポリウレタン表皮層に形成される皺模様は大柄で骨張っ
ており、天然皮革の表面に形成される微細で緻密な皺模
様とは未だ大きくかけ離れている。また一体感、感触の
ソフトさにおいても未だ改良の余地が残されている。
【０００５】本発明者等は上記課題を解決するために鋭
意研究した結果、ポリウレタン樹脂の湿式微多孔層表面
に形成される皮膜を除去した面にポリウレタン表皮層を
形成することにより、外観、風合いを更に向上できるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
意研究した結果、ポリウレタン樹脂の湿式微多孔層表面
に形成される皮膜を除去した面にポリウレタン表皮層を
形成することにより、外観、風合いを更に向上できるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の合成皮革
は、繊維質基材と一体に形成したポリウレタン樹脂の湿
式微多孔層表面の皮膜を除去した面に、ポリウレタン表
皮層を積層してなることを特徴とする
は、繊維質基材と一体に形成したポリウレタン樹脂の湿
式微多孔層表面の皮膜を除去した面に、ポリウレタン表
皮層を積層してなることを特徴とする
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１に示す合成皮革１は、繊維質基材２の表面に
ポリウレタン樹脂溶液を塗布した後、湿式凝固して繊維
質基材２と一体にポリウレタン樹脂の湿式微多孔層３を
形成した合成皮革用基材４と、この合成皮革用基材４の
湿式微多孔層３側に接着剤層５を介して積層されたポリ
ウレタン表皮層６とからなる。
する。図１に示す合成皮革１は、繊維質基材２の表面に
ポリウレタン樹脂溶液を塗布した後、湿式凝固して繊維
質基材２と一体にポリウレタン樹脂の湿式微多孔層３を
形成した合成皮革用基材４と、この合成皮革用基材４の
湿式微多孔層３側に接着剤層５を介して積層されたポリ
ウレタン表皮層６とからなる。
【０００８】上記繊維質基材２としては、通常の合成皮
革用に用いられているものを用いることができる。例え
ば、綿、麻等の天然繊維、レーヨン、アセテート、スフ
等の再生繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリ
ロニトリル等の合成繊維の単独またはこれらの混紡繊維
よりなる織布、不織布、編布等を用いることができる。
また繊維質基材２としては両面または片面に起毛処理が
施されたものを用いることができるが、合成皮革表面の
風合向上の面から、少なくとも表面側に起毛処理が施さ
れたものを用いることが好ましい。
革用に用いられているものを用いることができる。例え
ば、綿、麻等の天然繊維、レーヨン、アセテート、スフ
等の再生繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリ
ロニトリル等の合成繊維の単独またはこれらの混紡繊維
よりなる織布、不織布、編布等を用いることができる。
また繊維質基材２としては両面または片面に起毛処理が
施されたものを用いることができるが、合成皮革表面の
風合向上の面から、少なくとも表面側に起毛処理が施さ
れたものを用いることが好ましい。
【０００９】上記繊維質基材２の表面に形成するポリウ
レタン樹脂の湿式微多孔層３は、ポリウレタン樹脂の水
混和性有機溶媒溶液を繊維質基材２の表面に塗布した
後、水中に浸漬して水混和性有機溶媒を水中に溶解除去
してポリウレタン樹脂を凝固させることによって形成す
ることができる。このポリウレタン樹脂としてはポリエ
チレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリプロ
ピレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポ
リカプロラクトン、ポリメチルバレロラクトン等をポリ
オール成分とするポリエステルグリコール系ポリウレタ
ン、ポリプロピレングリコール系ポリウレタン、ポリテ
トラメチレングリコール系ポリウレタン、ポリカーボネ
ート系ポリウレタン、ポリテトラメチレングリコール−
ポリカーボネート共重合体系ポリウレタン等を用いるこ
とができる。これらポリウレタン樹脂は、用途によって
種々使い分けることが好ましく、また１００％モジュラ
スは１５〜１５０kg／cm2 程度の範囲のものより目的に
応じて選択される。ポリウレタン樹脂の溶媒として用い
る水混和性有機溶媒としては、ポリウレタン樹脂を溶解
し、水に対する混和性のある有機溶媒が用いられ、例え
ばジメチルフォルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセト
アミド（ＤＭＡ）、テトラハイドロフラン（ＴＨＦ）、
ジオキサン（ＤＯＸ）等やこれらの混合物が挙げられる
が、通常はＤＭＦが用いられる。湿式微多孔層３の厚み
は１００〜１０００μが好ましい。
レタン樹脂の湿式微多孔層３は、ポリウレタン樹脂の水
混和性有機溶媒溶液を繊維質基材２の表面に塗布した
後、水中に浸漬して水混和性有機溶媒を水中に溶解除去
してポリウレタン樹脂を凝固させることによって形成す
ることができる。このポリウレタン樹脂としてはポリエ
チレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリプロ
ピレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポ
リカプロラクトン、ポリメチルバレロラクトン等をポリ
オール成分とするポリエステルグリコール系ポリウレタ
ン、ポリプロピレングリコール系ポリウレタン、ポリテ
トラメチレングリコール系ポリウレタン、ポリカーボネ
ート系ポリウレタン、ポリテトラメチレングリコール−
ポリカーボネート共重合体系ポリウレタン等を用いるこ
とができる。これらポリウレタン樹脂は、用途によって
種々使い分けることが好ましく、また１００％モジュラ
スは１５〜１５０kg／cm2 程度の範囲のものより目的に
応じて選択される。ポリウレタン樹脂の溶媒として用い
る水混和性有機溶媒としては、ポリウレタン樹脂を溶解
し、水に対する混和性のある有機溶媒が用いられ、例え
ばジメチルフォルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセト
アミド（ＤＭＡ）、テトラハイドロフラン（ＴＨＦ）、
ジオキサン（ＤＯＸ）等やこれらの混合物が挙げられる
が、通常はＤＭＦが用いられる。湿式微多孔層３の厚み
は１００〜１０００μが好ましい。
【００１０】上記のようにして形成される湿式微多孔層
３の表面には、気泡が著しく微細で表面平滑な皮膜を有
する。本発明合成皮革１では湿式微多孔層表面の皮膜を
除去した後、この皮膜を除去した面７にポリウレタン表
皮層６を設ける。皮膜の除去方法としてはサンドペーパ
ー、サンドクロス、ワイヤーブラシ、砥石、サンドネッ
ト、サンド入りブラシ等によって表面を研磨したり、ス
ライス機、皮スキ機等によって表面を切削する等の方法
が挙げられる。特に好ましい方法は、加工性に優れたサ
ンドペーパーによる研磨である。サンドペーパーによっ
て表面を研磨する場合、メッシュ１２０〜６００のサン
ドペーパーを用いることが好ましい。
３の表面には、気泡が著しく微細で表面平滑な皮膜を有
する。本発明合成皮革１では湿式微多孔層表面の皮膜を
除去した後、この皮膜を除去した面７にポリウレタン表
皮層６を設ける。皮膜の除去方法としてはサンドペーパ
ー、サンドクロス、ワイヤーブラシ、砥石、サンドネッ
ト、サンド入りブラシ等によって表面を研磨したり、ス
ライス機、皮スキ機等によって表面を切削する等の方法
が挙げられる。特に好ましい方法は、加工性に優れたサ
ンドペーパーによる研磨である。サンドペーパーによっ
て表面を研磨する場合、メッシュ１２０〜６００のサン
ドペーパーを用いることが好ましい。
【００１１】ポリウレタン表皮層６は、離型紙上にポリ
ウレタン表皮層となる層及び接着剤層となる層を順次設
けた転写シートを用い、この転写シートの接着剤層とな
る層側を湿式微多孔層３の皮膜を除去した面７上に重合
わせて加熱して転写する方法によって形成することがで
きる。接着剤層５における接着剤としては一液型、二液
型のポリウレタン系接着剤を用いることができる。ま
た、接着剤を用いずに離型紙上にポリウレタン表皮層と
なる層のみを設けた転写シートを用い、熱ラミネートに
よってポリウレタン表皮層６と合成皮革用基材４とを積
層一体化した後に離型紙を剥離する方法によって形成す
ることもできる。このポリウレタン表皮層６を形成する
ポリウレタン樹脂としては、湿式微多孔層３と同様のポ
リウレタン樹脂を用いることができる。ポリウレタン表
皮層６の厚みは接着剤層を設けない場合は１０〜１００
μが好ましい。また接着剤層５を設ける場合は、ポリウ
レタン表皮層６の厚みは１０μ以下でも良く、接着剤層
５の厚みは１０〜１００μとすることが好ましい。
ウレタン表皮層となる層及び接着剤層となる層を順次設
けた転写シートを用い、この転写シートの接着剤層とな
る層側を湿式微多孔層３の皮膜を除去した面７上に重合
わせて加熱して転写する方法によって形成することがで
きる。接着剤層５における接着剤としては一液型、二液
型のポリウレタン系接着剤を用いることができる。ま
た、接着剤を用いずに離型紙上にポリウレタン表皮層と
なる層のみを設けた転写シートを用い、熱ラミネートに
よってポリウレタン表皮層６と合成皮革用基材４とを積
層一体化した後に離型紙を剥離する方法によって形成す
ることもできる。このポリウレタン表皮層６を形成する
ポリウレタン樹脂としては、湿式微多孔層３と同様のポ
リウレタン樹脂を用いることができる。ポリウレタン表
皮層６の厚みは接着剤層を設けない場合は１０〜１００
μが好ましい。また接着剤層５を設ける場合は、ポリウ
レタン表皮層６の厚みは１０μ以下でも良く、接着剤層
５の厚みは１０〜１００μとすることが好ましい。
【００１２】上記図１に示した構成の合成皮革１の場
合、合成皮革用基材４の裏面側には繊維質基材２が露出
した状態となっているが、湿式微多孔層３表面の皮膜を
除去したことにより、合成皮革用基材４製造後、この基
材４の表面側にポリウレタン表皮層６を設けるまでの
間、合成皮革用基材４を巻回して保管しておいた場合で
も繊維質基材２から脱落した繊維質が湿式微多孔層３表
面に付着し難い。この結果、繊維質の付着した湿式微多
孔層表面にポリウレタン表皮層を設けた場合のように、
ポリウレタン表皮層表面の平滑性を損なうことがなく、
エナメル調の合成皮革とする場合でも、表面平滑な美麗
なエナメル調表面を有する合成皮革を容易に得ることが
できる。
合、合成皮革用基材４の裏面側には繊維質基材２が露出
した状態となっているが、湿式微多孔層３表面の皮膜を
除去したことにより、合成皮革用基材４製造後、この基
材４の表面側にポリウレタン表皮層６を設けるまでの
間、合成皮革用基材４を巻回して保管しておいた場合で
も繊維質基材２から脱落した繊維質が湿式微多孔層３表
面に付着し難い。この結果、繊維質の付着した湿式微多
孔層表面にポリウレタン表皮層を設けた場合のように、
ポリウレタン表皮層表面の平滑性を損なうことがなく、
エナメル調の合成皮革とする場合でも、表面平滑な美麗
なエナメル調表面を有する合成皮革を容易に得ることが
できる。
【００１３】図２に示す合成皮革１は、繊維質基材に含
浸したポリウレタン樹脂溶液を湿式凝固させて繊維質基
材と一体に湿式微多孔層を形成した合成皮革用基材４に
おける、湿式微多孔層表面の皮膜を除去した面７に接着
剤層５を介してポリウレタン表皮層６を設けてなる構成
を有する。繊維質基材２へのポリウレタン樹脂溶液の含
浸量は、繊維質基材２の重量に対し、ポリウレタン樹脂
の固形分重量として１５〜６０重量％が好ましい。
浸したポリウレタン樹脂溶液を湿式凝固させて繊維質基
材と一体に湿式微多孔層を形成した合成皮革用基材４に
おける、湿式微多孔層表面の皮膜を除去した面７に接着
剤層５を介してポリウレタン表皮層６を設けてなる構成
を有する。繊維質基材２へのポリウレタン樹脂溶液の含
浸量は、繊維質基材２の重量に対し、ポリウレタン樹脂
の固形分重量として１５〜６０重量％が好ましい。
【００１４】また図３に示す合成皮革１は、繊維質基材
に含浸したポリウレタン樹脂溶液を湿式凝固させて繊維
質基材と一体に湿式微多孔層を形成して得た合成皮革用
基材４の上に、更にポリウレタン樹脂溶液を塗布して湿
式凝固して第２の湿式微多孔層８を形成し、この第２の
湿式微多孔層８表面の皮膜を除去した後、この皮膜を除
去した面７に接着剤層５を介してポリウレタン表皮層６
を積層した構成を有するものである。この第２の湿式微
多孔層８の厚みは、１００〜１０００μ程度が好まし
い。
に含浸したポリウレタン樹脂溶液を湿式凝固させて繊維
質基材と一体に湿式微多孔層を形成して得た合成皮革用
基材４の上に、更にポリウレタン樹脂溶液を塗布して湿
式凝固して第２の湿式微多孔層８を形成し、この第２の
湿式微多孔層８表面の皮膜を除去した後、この皮膜を除
去した面７に接着剤層５を介してポリウレタン表皮層６
を積層した構成を有するものである。この第２の湿式微
多孔層８の厚みは、１００〜１０００μ程度が好まし
い。
【００１５】上記図２、図３に示した合成皮革１も、前
記図１に示した合成皮革と同様にポリウレタン表皮層６
は接着剤層５を介して接着する場合に限らず、熱ラミネ
ートによって接合一体化することもできる。
記図１に示した合成皮革と同様にポリウレタン表皮層６
は接着剤層５を介して接着する場合に限らず、熱ラミネ
ートによって接合一体化することもできる。
【００１６】以下に具体的実施例、比較例により本発明
を更に詳細に説明する。 実施例１ １００％モジュラスが２０kg／cm2 のポリエステル系ポ
リウレタンを主成分とする下記配合の湿式微多孔層形成
用溶液を調合し、この液をナイロン繊維とレーヨン繊維
との混紡繊維よりなる厚み0.６５mmの編布に、0.９mmの
厚みに塗布した。 湿式微多孔層形成用溶液配合 ・ポリエステル系ポリウレタンＤＭＦ溶液（固型分３０％） １００重量部 ・セルロース微粉末 ５重量部 ・着色剤 ５重量部 ・ひまし油系界面活性剤 1.５重量部 ・ＤＭＦ １７０重量部 塗布後、２０℃の水中にて脱溶媒してポリウレタンを凝
固させ、脱水後１２０℃の熱風で乾燥して厚さ0.９mmの
湿式微多孔層を有する合成皮革用基材を得た。次いで、
この合成皮革用基材の湿式微多孔層表面から３０μを、
１８０メッシュのサンドペーパーで研磨して湿式微多孔
層表面の皮膜を除去した。一方、エナメル離型紙上に１
００％モジュラスが６０kg／cm2 のポリエステル系ポリ
ウレタン溶液を乾燥後の厚みが５μとなるようにナイフ
コーターにて塗布し、１００℃で２分間乾燥して皮膜を
形成し、この上に１００％モジュラスが１５kg／cm2 の
２液型ポリエステル系ポリウレタン接着剤を乾燥後の厚
みが２０μとなるようにナイフコーターにて塗布し、１
００℃で熱風乾燥して接着剤層を形成して転写シートと
した。この転写シートの接着剤層側を前記合成皮革用基
材の研磨処理した面に重合わせ、１００℃で５分間加熱
圧着し、更に７０℃で４８時間加熱して接着剤を反応硬
化させた後、離型紙を剥離して合成皮革を得た。得られ
た合成皮革は一体感のあるソフトな風合いを有し、表面
には天然皮革様の微細で緻密な皺が形成されるととも
に、表面平滑性に優れた外観良好なものであった。
を更に詳細に説明する。 実施例１ １００％モジュラスが２０kg／cm2 のポリエステル系ポ
リウレタンを主成分とする下記配合の湿式微多孔層形成
用溶液を調合し、この液をナイロン繊維とレーヨン繊維
との混紡繊維よりなる厚み0.６５mmの編布に、0.９mmの
厚みに塗布した。 湿式微多孔層形成用溶液配合 ・ポリエステル系ポリウレタンＤＭＦ溶液（固型分３０％） １００重量部 ・セルロース微粉末 ５重量部 ・着色剤 ５重量部 ・ひまし油系界面活性剤 1.５重量部 ・ＤＭＦ １７０重量部 塗布後、２０℃の水中にて脱溶媒してポリウレタンを凝
固させ、脱水後１２０℃の熱風で乾燥して厚さ0.９mmの
湿式微多孔層を有する合成皮革用基材を得た。次いで、
この合成皮革用基材の湿式微多孔層表面から３０μを、
１８０メッシュのサンドペーパーで研磨して湿式微多孔
層表面の皮膜を除去した。一方、エナメル離型紙上に１
００％モジュラスが６０kg／cm2 のポリエステル系ポリ
ウレタン溶液を乾燥後の厚みが５μとなるようにナイフ
コーターにて塗布し、１００℃で２分間乾燥して皮膜を
形成し、この上に１００％モジュラスが１５kg／cm2 の
２液型ポリエステル系ポリウレタン接着剤を乾燥後の厚
みが２０μとなるようにナイフコーターにて塗布し、１
００℃で熱風乾燥して接着剤層を形成して転写シートと
した。この転写シートの接着剤層側を前記合成皮革用基
材の研磨処理した面に重合わせ、１００℃で５分間加熱
圧着し、更に７０℃で４８時間加熱して接着剤を反応硬
化させた後、離型紙を剥離して合成皮革を得た。得られ
た合成皮革は一体感のあるソフトな風合いを有し、表面
には天然皮革様の微細で緻密な皺が形成されるととも
に、表面平滑性に優れた外観良好なものであった。
【００１７】比較例１ 合成皮革用基材の湿式微多孔層表面の皮膜を除去しなか
った以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。得ら
れた合成皮革は一体感、ソフトさに欠けるとともに、表
面平滑性にも劣り、表面に形成された皺は大柄で骨張っ
た皺であった。
った以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。得ら
れた合成皮革は一体感、ソフトさに欠けるとともに、表
面平滑性にも劣り、表面に形成された皺は大柄で骨張っ
た皺であった。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明合成皮革は
繊維質基材と一体に形成したポリウレタンの湿式微多孔
層表面の皮膜を除去した面に、ポリウレタン表皮層を積
層したことにより、一体感のあるソフトな風合いを有す
るとともに天然皮革様の緻密で微細な皺入りの表面を有
する外観良好な合成皮革である。またポリウレタン表皮
層表面は平滑性に優れるため、良好なエナメル調外観の
合成皮革が得られる効果がある。
繊維質基材と一体に形成したポリウレタンの湿式微多孔
層表面の皮膜を除去した面に、ポリウレタン表皮層を積
層したことにより、一体感のあるソフトな風合いを有す
るとともに天然皮革様の緻密で微細な皺入りの表面を有
する外観良好な合成皮革である。またポリウレタン表皮
層表面は平滑性に優れるため、良好なエナメル調外観の
合成皮革が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明合成皮革の一実施態様の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明合成皮革の他の実施態様の縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明合成皮革の更に他の実施態様の縦断面図
である。
である。
１ 合成皮革 ２ 繊維質基材 ３ 湿式微多孔層 ６ ポリウレタン表皮層 ７ 湿式微多孔層表面の皮膜を除去した面 ８ 湿式微多孔層
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維質基材と一体に形成したポリウレタ
ン樹脂の湿式微多孔層表面の皮膜を除去した面に、ポリ
ウレタン表皮層を積層してなることを特徴とする合成皮
革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21441891A JPH0544173A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 合成皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21441891A JPH0544173A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 合成皮革 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544173A true JPH0544173A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16655462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21441891A Pending JPH0544173A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 合成皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544173A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094323A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Kanebo Ltd | 被研磨部材の保持材 |
| KR20220036635A (ko) * | 2020-09-16 | 2022-03-23 | 주식회사 디케이앤디 | 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법 |
| JP2022085218A (ja) * | 2020-11-27 | 2022-06-08 | 株式会社クラレ | 銀付調人工皮革及びその製造方法 |
| IT202100016673A1 (it) * | 2021-06-25 | 2022-12-25 | Tecno Gi S P A | Materiale di rinforzo per pelletteria e calzature |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21441891A patent/JPH0544173A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094323A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Kanebo Ltd | 被研磨部材の保持材 |
| KR20220036635A (ko) * | 2020-09-16 | 2022-03-23 | 주식회사 디케이앤디 | 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법 |
| JP2022085218A (ja) * | 2020-11-27 | 2022-06-08 | 株式会社クラレ | 銀付調人工皮革及びその製造方法 |
| IT202100016673A1 (it) * | 2021-06-25 | 2022-12-25 | Tecno Gi S P A | Materiale di rinforzo per pelletteria e calzature |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW526303B (en) | Artificial leather shoe and artificial leather suited therefor | |
| JPH0686708B2 (ja) | スエ−ド革様またはベロア革様あるいは繊維質ベロア様基質とその製法 | |
| JPH0544173A (ja) | 合成皮革 | |
| JP3055849B2 (ja) | ヌバック調シート状物及びその製造方法 | |
| JP2000248472A5 (ja) | ||
| JP3062399B2 (ja) | ヌバック調皮革様シートの製造方法 | |
| JPH06192966A (ja) | 銀付人工皮革 | |
| JPH0959878A (ja) | 柔軟なヌバック調人工皮革及びその製造方法 | |
| JPH01314789A (ja) | 合成皮革 | |
| JPH093783A (ja) | 表面立体感の優れた銀面合成皮革及びその製造方法 | |
| JP3147324B2 (ja) | 半銀付調の外観を有するシート状物およびその製造方法 | |
| JPH04185777A (ja) | 銀付人工皮革 | |
| KR100516270B1 (ko) | 합성피혁원단제조방법및이에의해제조되는원단을이용한폴리우레탄합성피혁제조방법 | |
| JP3009346B2 (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| JP2934246B2 (ja) | 合成皮革の製造方法 | |
| JPWO2006085522A1 (ja) | 人工皮革及びそれに用いる基体、並びにそれらの製造方法 | |
| JPS6015752B2 (ja) | 複合シ−トの製造方法 | |
| JPS6215673B2 (ja) | ||
| JP2926391B2 (ja) | 湿式合成皮革の製造方法およびその中間生成物 | |
| JP2885357B2 (ja) | スポーツ用手袋 | |
| JP3085548B2 (ja) | 皮革様シート状物積層体およびその成型体 | |
| JPH045313Y2 (ja) | ||
| JPH05222681A (ja) | 合成皮革 | |
| JPH086259B2 (ja) | 合成皮革の製造方法 | |
| JPS6034676A (ja) | 銀付人工皮革およびその製造方法 |