JPS6399378A - スエ−ド革様またはベロア革様あるいは繊維質ベロア様基質とその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、空気の導入によって起泡されたポリマー質合
成樹脂材を少くとも部分的に含浸させた、少くとも一面
に粗い面を持った繊維質支持体を持った、スエード革様
またはベロア革様または繊維質ベロア様基質に関するも
のである。更に、本発明は、そのような基質の製造方法
に関するものである。

含浸していない不織布は穿刺裂けに対する抵抗（Ｓｔｉ
ｃｈｒｅｉｓｚｆｅｓｔｉｇｋｅｉｔ）及び引裂強さく
　Ｗｅｔ　ｔｅｒｒｅｉｓｚｆｅｓｔｉｓｔｉｇｋｅｉ
ｔ）が著しく大きい。

しかしながらその主要な欠点は、表面が安定せず特に伸
長の際に著しく変化することである。また織布の更に他
の欠点は、非常に変動した厚さを持っていることである
。このような不織布を合成樹脂被覆層の支持材として用
いようとすると、厚さの変動を平均化し不織布の表面の
不安定性を解消するには、それに相当して厚い重い従っ
て高価な合成樹脂被Ｎ層を備えることが必要になる。重
量を軽減するために、被覆層の材料として発泡ＰＶＣま
たは発泡ＰＵＲを用いることも既に提案されているが、
この種の発泡被覆層は摩耗性質が劣り引裂きが起こる傾
向がある。

マイクロバルーン、または合成樹脂分散液の固化の際に
伝熱によりマイクロバルーンを生成する緻密体粒子を含
んだ合成樹脂水分散液から被覆層をつくることも知られ
ている。これらのマイクロバルーンは独立気泡をなし、
従ってこの被覆層は独立気泡フオーム構造を持つ。この
被覆層も相応する厚さを持たなければならないから、こ
のような被覆層も前記欠点を部分的に除くものに過ぎな
い。加うるに、独立気泡フオーム構造は水蒸気に対し透
過性ではない。

更に、不織布に合成樹脂材を導入して基質を形成させる
ことも知られている。その−例として、水と混和しうる
溶媒とポリウレタンで形成されたポリマー溶液を不織布
中に導入し凝析させて、ポリマー溶液を流化させて固化
させ、続いて溶媒を水で洗い去り、それにより開放され
た気孔を形成させることが、既に提案されている。この
ような方法は工程としては不可能である。加うるに、用
いられる溶媒が毒性であり環境に有害である。更に、こ
の方法では熱可塑性樹脂のみが使用可能であり、該樹脂
はペーパー磨きの際に周辺を汚す問題を惹起こすことに
欠点がある。

他の既知の一提案によれば、ｉ！維の不織布でつくられ
支持物質にポリマー質合成樹脂を滲み込ませて、合成樹
脂を支持物質中に場所によって異った分布を持つように
配置し、次に合成樹脂物質を固化させた後、このように
して形成された基質を圧搾する。この場合基質は硬くて
こわばり、従って車状の性質を持たず、従って代用革と
して用いることはできない。加うるに、基質の強度と重
量に比して、引裂き強さと穿刺裂は抵抗が非常に劣る。

革様の銀面を持った多孔質繊維質シート材の製造方法も
既に提案されている。この方法によれば、例えば空気の
作用により泡立ちした流動性熱反応性ポリマーを収縮性
繊維から成る基礎織物の一面または両面に含浸させ、し
かる後含浸織物を伝熱により乾燥させ水または水蒸気で
処理して完成させる（西ドイツ特開第２１６４８５２号
）。

この方法で革様の銀面を持った吸収性シート材が成立し
、食器洗い布、布たわし、ふきん等として用いることが
できる。この方法の前提条件は、洗うと収縮しそれによ
り革様の銀面が生ずるがベロア効果（Ｖｅｌｏｕｒｅｆ
ｆｅｋｔ）は生じない天然繊維の織物を用いることであ
る。この既知のシート材を伸張したとき、織物の使用か
ら由来する不定の凹凸のある面が直ちに見えてくる。加
うるに、織物は切断したときほつれを生ずる傾向がある
から、正確な切断縁をつくることは、織物の使用では困
難である。

織物、編物、または不織布で形成された支持体に、マイ
クロバルーンを埋蔵したエラストマーまたはエラストマ
ー状の性質を持った合成樹脂を含浸させる方法も知られ
ている。このように製造された基質の表面はペーパー磨
き等で加工され、従って一部には開放されたマイクロバ
ルーンを持つ（西ドイツ特許明細書第３１１７７２１号
）。基質は、マイクロバルーン開放により表面にベロア
効果が得られ、埋蔵されたマイクロバルーンにより小さ
な密度を持ち、平面の表面を持つ。しかしながら、この
ようにして形成された基質は全くまたは殆んど水蒸気透
過性がなく、また比較的こわばっている。引裂強さ、穿
刺裂は抵抗、及び吸湿性が同じく満足なものではなく、
被覆を施こすことが不可能である。

後にスェード効果またはベロア効果を得るためにペーパ
ー磨きする不織布中の導入すべき、実際には溶液または
分散液中のソリッド量に依存する合成樹脂の量を正しく
定めることは、一般に困難である。溶液または分散液の
ソリッド量が高い場合には、硬いこわばった気孔率の小
さい従って吸収性が殆んどない引裂強さ及び穿刺裂は抵
抗が劣った基質が得られる。これに対して、低いソリッ
ド量は、合成樹脂が主として繊維の交差点に集まり、そ
の結果、引裂強さ及び穿刺裂は抵抗が同じく劣り、曲げ
た場合に材質は角のあるものになり、磨きを行った結果
も劣ったものになるように働く。材質の小さい耐摩耗性
、水または溶媒を蒸発させるための高いエネルギー消費
もまたは不利である。

”含浸”なる技術概念は、本明細書では洛中に繊維物質
を浸漬することのみでなく、繊維物質に液体を他の方法
でもたらすことをも意味するものと了解すべきである。

本発明の基本的課題は、前述の諸欠点が回避されたスエ
ード革様またはベロア革様あるいは繊維質ベロア様基質
を創作するにある。特に本発明の基質は、安定した微細
繊維より成る平面の表面を持ち、該面は、基質が強く伸
張された場合も巻上げることがなくて安定であり、従っ
て基質には直接に結合した薄い被覆層を備えることもで
きるが、そのような被覆層なしにも用いうるようなもの
であるべきである。更に本発明の基質は、良好な引裂強
さ、良好な穿刺裂は抵抗、及び吸湿性並びに水蒸気及び
空気透過性を持ち、それにより例えば靴に用いると衛生
的性質が改良されるものでなければならない。本発明の
基質は、良好な耐摩耗性、小さい重量、横方向と縦方向
でほぼ等しい伸張性、広い温度範囲で一定にとどまる曲
げ強さを持たなければならない、全くまたは殆んど熱可
塑性を持ってはならない。加うるに本発明の基質は良く
また永続的に変形しなければならない、このことは基質
を靴製造に用いるにも、クッションの関連材料として用
いるにも、乗り物の内装に用いるにも重要である。

これらの課題は、本明細書の特許請求の範囲第１項の特
徴部に記載された特徴によって解決される。繊維質支持
体の少なくとも一部がそれで浸漬された、開放セルを示
すフオームは、繊維間の空隙を殆ど完全にまたは一様に
満たしている。それにより、合成樹脂材の交差点への集
積が避けられ、従って本発明の基質は、小さな曲げ剛性
を示し、顕著な引裂強さ性質と穿刺層は抵抗性を持って
いる。フオームが微孔のセルを持つことにより、表面の
ペーパー磨きの後、磨き出された繊維と結びついて、手
ざわりが快適なスェード効果、ベロア効果、または繊維
質ベロア様効果が得られる。加つるに基質は、水蒸気及
び空気に対して透過性であり、液体被覆材が微細な粗さ
の基質の表面に没入することなく定着されるから、薄い
被覆層との分離できない結合に好都合な前提条件を持っ
ている。

本発明の基質は、例えば茶代用品として適しているが、
延伸することができ良く変形することができるから、乗
り物特に自動車の内部装備の材料として良く適合する。

特に高い空気及び水蒸気透過性は、泡立ちしたポリマー
質合成樹脂材が専ら空気の導入により形成された開放セ
ルを持つとき、与えられる。このことは、基質が靴、プ
ロテクター等に用いられるとき目的に合うが、乗り物、
部屋に内部装備に用いられるときも、クッションの外被
として用いられるとこも目的に適合する。

他の応用分野では、本発明に従ってポリマー質合成樹脂
材が、空気の導入によって形成された開放セルに加うる
に、マイクロバルーンによって形成された独立セルを持
つとき、有利である。その場合、支持体の浸漬された表
面にあるマイクロバルーンの少くとも若干のものが開い
て、それによりベロア効果が改善されることが有利であ
る。

繊維質支持体の少くとも一部が、例えばポリエステル繊
維またはポリアミド繊維の如き合成繊維より成るとき、
良好な結果が得られる。このことは、本発明の基質を高
周波により加熱し変形させるとき、特に有利である。

繊維が、３．５　ｄ　ｔｅｘより細い、好適には２ｄｔ
ｅｘより細いものであるとき、特に興味ある面が得られ
る。

本発明によれば、支持体は若干のウェブが互いに結合さ
れたものより成っていてもよい。例えば、繊維質支持体
は、一枚の天然繊維不織布と該天然繊維不織布と縫い合
わされた一枚の好適にはほぼ等重量の合成繊維不織布で
形成されていてもよい。天然繊維はその灯芯作用の結果
良好な吸水性を保証し、合成繊維は高い穿刺層は抵抗と
引裂強さを保証する。

しかしながら、支持体は、少くとも一枚の不織布とそれ
に縫合わされた一枚の編物または一枚の薄い型押しによ
って固定された不織布から成るものであってもよい。こ
の場合、前記第一の不織布の繊維は部分的には該編物ま
たは該薄い固定された不織布を貫通し、少くとも第一の
不織布の表面は浸漬されたペーパー磨きされる。

本発明の他の一実施態様によれば、支持体は二枚の不織
布から成り、その間に一枚の編物または一枚の薄い型押
しによって固定された不織布が配置される。この場合、
編物または薄い固定された不織布は外面の不織布と縫製
によって結合される。ここでは編物は毛羽を立てられた
トリコットより成るもの、あるいはまた表面のわなが切
開かれたトリコットより成るものが適当である。

本発明の他の実施態様では、支持体は、一枚の不織布と
それに縫合されたポリプロピレン、ポリエチレンまたは
軟質ＰＶＣの一枚の合成樹脂フィルムより成る。この場
合不織布の繊維は合成樹脂フィルムを貫通し、不織布の
表面は浸漬され磨かれる。いずれの場合も、水蒸気透過
性及び吸湿性の観点からも、堅牢性の観点からも良好な
性質が与えられる。

本発明の更に他の特徴によれば、繊維質支持体は、堅牢
性の大きい繊維、特にポリアミドを基礎とした繊維を好
適には５ないし３５％の割合で含む。このような堅牢度
の高い繊維は、ドイツ連邦共和国ではＫＥＶＬＡＲまた
はＮＯＭＥＸなる商標で市販されている。特に繊維質支
持体の一部が浸漬される場合には、このような堅牢度の
大きい繊維を用いて基質の引裂強さを可成り高めること
ができる。このような基質では、支持体としては面積重
量的１５０　ｇ／ｍ’の薄い軽い不織布を用いて、基質
を例えば靴の甲皮材として格別に適したものとすること
ができる。今日までの技術では、このような薄い開放さ
れた構造を持つ不織布は厚い従って重い被覆層を備える
ことが必要であった。不織布中にフオームを配置し表面
を磨くことによって、堅牢性の高い繊維の薄い不織布を
用いても、裂は難いベロア革様基質または繊維質ベロア
様基質が得られた。この基質は延伸しても滑らかな表面
を維持し、また薄い被覆層を施すに理想的に適する。

ポリマー質合成樹脂材のセルの大部分が１２５μより小
さいとき、美しい一様なベロア効果が得られる。

ポリマー質合成樹脂材は、少なくとも部分的に架橋して
いることが好適であり、その場合発熱架橋反応を開始さ
せない架橋剤を添加する。

ポリマー質合成樹脂材としては、ブタジェン、ポリウレ
タン。ポリアクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリイ
ソブチレン及びまたはポリクロロプレンを基礎とする、
あるいはこれらのポリマーを含むポリマー分散液が特に
適する。これらの分散液でよく開放セルのホイップフオ
ーム（Ｓｃｈｌａｇｓｃｈａｕｍ）が製造される。

基質の吸湿性と湿気透過性を更に改善するために、本発
明に従って、ポリマー質合成樹脂材は例えば革粉末また
はセルロース粉末の如き粉末形の吸湿性添加物を含むこ
とができる。これ等の粉末は湿気を摂取し更に外へ伝達
する。

本発明の更に他の一特徴によれば、互いに平行している
両表面から、全厚さのそれぞれ一部の領域にまで、別々
のポリマー質合成樹脂材によって浸漬されたものである
ことができる。これにより、ポリマー質合成樹脂材をそ
れぞれの要求に適したものとすることができる利点が成
就される。

−例として、外から見える磨きをかける表面領域に用い
る合成樹脂の適当な選択によりある特別な効果を達成し
、基質の裏面の領域に配置する合成樹脂材の選択により
基質の性質に影響を与えることができる。例えば適当な
接着剤により支持体と基質の結合を改良することができ
る。

小さな曲げ剛性と良好な引裂強さと穿刺裂は抵抗のため
には、支持体と合成樹脂材の間の強い結合を避けるため
に、繊維の交差点で合成樹脂の富、化が起らないように
することが肝要である。このことは、本発明のフオーム
材を用いたとき正に実現する。この強い結合の減少とそ
れによる基質のすべての方向での延伸性の改善は、しか
しながら本発明に従って、繊維質支持体が支持体形成繊
維を少くとも部分的に囲む層より成る粘着防止機構を備
えることによっても、達成される。この層は、例えばシ
リコーン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン
、ワックス、パラフィン、ポリオレフィンまたはそれに
似た物質、またはそれらの混合物より成るものであって
もよく、何より無水であっても分散液の繊維への付着を
妨害する物質より成るものであってもよい。

しかしながら、前記層はまた、例えばゼラチン、デンプ
ン、セッケン、脂肪族アルコール、ポリビニルアルコー
ル、水ガラス、及びそれらの混合物の如き、液体特に水
またはアルコールに可溶な物質より成るものであっても
よい。この層は、最初に繊維を囲み合成樹脂材の繊維へ
の付着を妨げ、特に交差点への付着を妨げる。しかしな
がら、合成樹脂材の固化の際または後には層は少くとも
部分的には液体（水、アルコール等）によって遠ざけら
れ、従って繊維は合成樹脂フオームのうちを云わば自由
に動台つる、それによって製造された基質の軟らかさと
曲げ易さが改善されるのみでなく、基買内に毛細管的空
隙が形成され、所望の如く湿気の透過性は高められる。

更に合成樹脂水分散液自体がこの層を吸収する可能性も
ある。　本発明の基質は、０．４５より小さい密度を持
つことが適当である。

基質は少くともその一面に捺染と好適には透明な仕上剤
を備えていることが有利であり、それにより所望の例え
ば革様または繊維様外観が達成される。

前述の如く本発明の基質は、被覆層がなくても、例えば
吸収力があり呼吸できる靴の裏地または敷皮材として、
または乗り物のベロア材として利用できる。しかしなが
ら、少くともその一表面に薄い被覆層、好適にはポリウ
レタンまたはＰＶＣよりなる被覆層を備えていることが
有利である。

その場合、表面から外へ突出している繊維は被覆層中に
埋込まれる。このペーパー磨ぎされた表面の微細な粗雑
さは非常に薄い被覆層に対する前提条件をなし、他方液
体の被覆材は粗い表面に固定することができ、この粗い
表面から外方へ突出している繊維の端は被覆材の中に固
定される。この場合被覆層は０．３５ｍｍより小さい厚
さを持っていてもよい。

被覆層は、支持体の浸漬され磨かれた表面に施されるこ
とができる。しかしながら本発明によれば、支持体の浸
漬されていない表面に被覆層を備えることも可能である
。支持体の両表面が浸漬され磨かれ、しかも両表面のう
ちの一つのみに被覆層を備えている場合にも、単に一表
面のみが浸漬され磨かれ他の表面が被覆層を備えている
場合にも、該一表面にベロア効果はやはり得られる。こ
れに対して、他の表面は例えば被Ｎ層の型押しにより革
の銀面様外観をうろことができる。

少くとも一面に粗い表面を持った繊維質支持体に少くと
も一側に於いてフオーム状ポリマー質合成樹脂材を含浸
させ該含浸支持体を続いて乾燥するところのスエード革
様またはベロア茶様あるいは繊維質ベロア様基質の製造
方法は、本発明に従って次の如く進行する。すなわち、
合成樹脂の水分散液より成るフオーム状ポリマー質合成
樹脂材を、不織布または編物からなる支持体中に過圧及
び減圧によって導入し、次いで水の抜出しによって含浸
支持体を乾燥し、続いて支持体の含浸表面をペーパー磨
きする。過圧によるホイップフオームの作用は、例えば
加圧空気または加圧気体による強制により及びまたはホ
イップフオームの支持体中への機械的圧入により行われ
る。過圧及びまたは減圧の作用によるホイップフオーム
の導入は、支持体中への導入の際にフオーム構造が破壊
されず支持体中の含浸領域中で所望の程度に維持される
ことを保証する。導入に続く、好適には１００℃で行わ
れる伝熱による乾燥では、ホイップフオーム中の空気の
膨張により乾燥ホイップフオームの多くのセル壁が破裂
し、それにより所望の空気及び水蒸気透過性が大きく得
られる。その他にホイップフオームの利用は、水：固体
の比は一定としてホイップフオームの容積はホイップさ
れていない分散液の容積の約２倍であり、従って繊維質
支持体の所望の領域の含浸により少量の水を必要とする
に過ぎず、従って乾燥の際にもより少量の熱量の伝熱が
必要であるに過ぎない、と云う利点を持つ。それにより
材料及びエネルギーが節約される。

含浸されたものがなお独立セルを含むべき場合には、空
気の導入により起泡された合成樹脂水分散液中に、好適
にはポリ塩化ビニルである熟可望性合成樹脂材でつくら
れたマイクロバルーン、または好適にはポリ塩化ビニル
である熱可望性合成樹脂材でつくられた発泡物質含有ｍ
帯体粒子を混入する。この緻密体粒子からは伝熱により
現場でマイクロバルーンを形成させる。含浸支持体の乾
燥の際に緻密体粒子からマイクロバルーンが形成される
と、それによりホイップフオームも膨弓長するに至り、
従りて同じくセル壁の破裂が起こる。

乾燥の際に形成されたマイクロバルーンによって、なお
流動状態にあるホイップフオームの粘度は自発的に増大
し、それにより乾燥しつつあるホイップフオームの繊維
の交差点への集積と乾燥の際の液体損失によるホイップ
フオームの容積減少とが防止されるのみでなく、ホイッ
プフオームは寧ろ形成したマイクロバルーンにより容積
を増加する。

合成樹脂水分散液を、例えばポリビニルメチルエーテル
の如き物質を用いて温度に敏感なように重着しておくと
、または合成樹脂水分散液のｐＨを、繊維質支持体また
は註支持体を形成するｔＪ　ｆ’１のｐＨ値からは偏っ
たすなわち繊維質支持体よりはアルカリ性または酸性に
設立しておくと、有利である。各措置の場合に、それに
より合成樹脂分散液の凝集が起こり、従って分散液の固
化が促進され、追加的なフオーム形成も行われる。

小さな曲げ剛性と良好な変形性を持った軟かい基質を得
るためには、前述の如く、特に繊維の交差点に於ける合
成樹脂フオームと繊維質支持体材の間の強力な結合を防
止することが必要である。

そのためには、合成樹脂水分散液を導入する前に繊維質
支持体または繊維質支持体を形成している繊維に、例え
ばシリコーン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチ
レン、ワックス、パラフィン、ポリオレフィンまたはそ
の類似物あるいはそれらの混合物の如き疎水性物質より
成る被膜を備えることが有利である。これらの疎水性物
質は合成樹脂水分散液を受け、従って合成樹脂フオーム
と繊維質支持体物質の間には何等の結合も生じない。

このような結合を防止する他の特別に有利な可能性は、
合成樹脂水分散液を導入する前の繊維質支持体または該
繊維質支持体を形成している繊維に、例えば水またはア
ルコールの如き液体の作用によって放たれる物質から成
る被膜を備えて置き、ホイップフオームの固化の後前記
液体の作用により部分的に該物質を除くことにある。繊
維質支持体に、例えばゼラチン、デンプン、セッケン、
脂肪族アルコール、ポリビニルアルコール、水ガラス、
またはそれらの類似物、あるいはそれらの混合物の溶液
、エマルジョン、または分散液を含浸させると、溶液、
エマルジョン、または分散液を含浸させると、溶液、エ
マルジョン、または分散液中に存在する固体物質は繊維
、特に繊維の交差点に沈積し、繊維に少くとも部分的に
被膜を与える。ホイップフオームの固化の後、この被膜
は水またはアルコールの作用により少くとも部分的に洗
い流すと、繊維と固化ホイップフオームの間に間隙がつ
くられ、従って繊維は所望の如く固化ホイップフオーム
中で自由に動くことができる。加うるに、このようにつ
くられた空隙は基質の水蒸気および空気透過性を改善す
る。

更に基質の曲げ強さの低下には次のことが役立つ。すな
わち、乾燥の含浸支持体に、例えば熱水を用いて化学処
理を行うと、あるいは好適には加熱と共に例えば伸張、
引張り及びまたは突き固めの如き機械的処理を行うと、
それにより同じく繊維質支持体の繊維と固化合成樹脂フ
オームの間の結合、特に繊維の交差点での結合が緩めら
れる。

繊維質支持体材をその全厚さにわたり、または少くとも
両側の縁領域を合成樹脂材で浸漬すべき場合には、最初
に、繊維質支持体の一表面からほぼ中央までに合成樹脂
水分散液を導入し乾燥させ、続いて反対側の表面から時
には前記合成樹脂水分散液とは異った合成樹脂水分散液
を導入し乾燥させるように経過させることが適当である
。従って、合成樹脂フオームは二工程段階で繊維質支持
体材中に導入され、これにより製造は容易になる。加つ
るにこの方法では、宣いに異なった二つの合成樹脂分散
液を用いることができ、従ってそれぞれの要求に合せる
ことができる。

合成樹脂フオームの乾燥の際にマイクロバルーンが現場
で形成されるときは、前述の如く、乾燥過程によって容
積増加が起こり、それにより含浸繊維質の厚さの増加が
起こる。この場合、この厚さの増加をベーパー磨き処理
で除くことが適当であり、それにより各場合に於いても
たらされたホイップフオームの量と独立に希望の基質厚
さが確実に得られるのみならず、また浸漬前の支持体材
が異った厚さを持った場合にも、基質の完全に等しい厚
さが与えられる。

含浸支持体は少くとも一表面に於いて圧力と熱の作用の
下に型押しされることができる。ざらに含浸支持体は印
刷されることができる、バインダーとしてポリメタクリ
ル酸メチルエステルまたはポリウレタンを含む印刷イン
キを用いることが好適である。例えば基質を乗り物の内
装に用いる場合に有利であるように、本発明の基質をＰ
ＶＣ貼用フィルムと結びつけるべき場合には、印刷イン
キは同時にＰＶＣ貼用フィルムに溶着する溶着剤として
も働く。さらに、含浸支持体は、好適には印刷の後、透
明な仕上げ層を備えることができ、及びまたは磨きの後
着色処理を行うことができる。本発明の基質は吸湿性で
あるから、この場合基質の完全な滲透着色が達成される
。

被覆層を形成するポリウレタン材またはＰＶＣ材を、支
持体の含浸面上に、表面から外へ突出ている繊維が被覆
層中に埋蔵されるように、施すことができる。

繊維質支持体の材料としては、何よりも、結合剤を含ま
ない合成繊維より成るクレンペル不織布（Ｋｒｅｍｐｅ
ｌｏｌｉｅｓ）またはウィルファーセル不織布（Ｗｉｒ
ｒｆａｓｅｒｖｌｉｅｓ）が適当であり、この不織布は
編物または加熱型押しによって固体化された薄い不織布
で補強することができる。同じく、面積重量が１６０　
ｇ／ｒｎ’より大きい著しい毛羽立を行った編物支持体
も適する。

実施例１： 本発明の基質を製造するために、１８０ｇ／ｍ’より大
きい面重量を持つ細繊維縫製不織布またはウィルファー
セル不織布中に、１ｆｌの重量が３００８と７００ｇの
間、好適には５００ｇのホイツピングで起泡されたまた
は攪拌で起泡された合成樹脂水分散液を、過圧及びまた
は減圧を用いて塗布により導入した。続いて水蒸気によ
り不織布中の分散液を乾燥固化させた。この乾燥固化は
、例えば不織布の浸漬表面を例えば熱いローラーまたは
平板の如き熱い台と直接接触させ、従って熱が湿状態に
ある分散液層に直接与えられるようにして、行われた。

乾燥の後、不織布の浸漬面をエメリーペーパーで磨いた
。それにより、不織布のホイップフオームによる浸漬前
に存在した不織布の隙間のある面と不織布の厚さの著し
い変動は除かれた。そのとき、不織布の表面は、細い磨
かれた繊維を持ったフェード基に似たまたはベロア基に
似た外観を持ち、薄い被覆層を備えることができた。

実施例２゜ 伝熱により活性になる架橋剤を含む、ブタジェンを基礎
とする５０％のポリマー分散液１００部を、添加物とし
ての増粘剤２部、顔料５部、及び発泡剤５部を含む熱可
塑性緻密体粒子と混合した。しかる後、これらのものを
混合し攪拌により空気を導入し続けて容積を約２倍とし
て、ホイップフオームを成立させた。このホイップフオ
ームを、５０部の木綿繊維と５０部のポリエステル繊維
（１，７ｄ　ｔｅｘ）より成る、面重量約３００ｇ厚さ
約２ｍｍの縫製不織布中に減圧を用いて導入した。

ホイップフオームが約０．６ｍｍだけ不織布中に貫入す
るようにした。

続いて含浸不織布を約１３５℃の温度で乾燥した。その
際ホイップフオーム中で緻密体粒子から熱可塑性樹脂マ
イクロバルーンが形成された。３分後に、乾燥は終了し
た。内部でマイクロバルーンが形成された不織布は、こ
の時点で約２．２ｍｍの厚さを持っていた。

続いて、不織布の処理面を粒度２２０のエメリーペーパ
ーで磨き、不織布がその最初の厚さ２ｍｍを示すまで磨
き続けた。ホイップフオームが不織布に含浸される前に
存在した不織布の隙間のある面と不織布の厚さの変動は
磨きにより除かれた。

不織布の表面は、細い研ぎ出された繊維を持つフェード
革様またはベロア革様面を示した。この表面は、既知の
方法で施した厚さ０．１８ｍｍの簿いＰＵＲ被覆層に延
伸の場合も不織布構造が認められない程、平坦なもので
あった。

添付図面は本発明の基質の実施態様を示す。

１１図に示された本発明の基質は、繊維２より成る不織
布で形成された支持体１を持つ。フオーム３から成る含
浸剤が、基質の表面５に隣接する領域６に備えられてい
る。含浸剤は攪拌による空気の導入によって形成された
開放セルのみを持つこともできるが、開放孔質フオーム
の中に独立セルをなす参照数字４で示されたものの如き
マイクロバルーンを埋蔵することもできる。含浸表面５
は磨かれ、この面から繊維２が夕１方へ突出するまたは
表面から離れて突出している。従ってこの表面はスエー
ド革様またはベロア革様外観を持つ。

第２及び３図の実施態様は、表面５が粒起皮の外観を持
った被覆層７と分離できないように結合されている点で
、第１図の実施態様とは異ったものである。このもので
は、表面５から突出した細い繊維は被覆層中に突き出て
いる、従ってこの被覆層７中に固定されているあるいは
この被覆層からも突出ているまたは被覆層から離れて突
出ている。しかしながら、支持体１の浸漬されていない
表面上にも被覆層７を施すことができ、その場合同様に
不織布１の繊維２は被覆層中に固定される。この場合、
被覆層を備えた表面は粒起革様外観を持つことが好適で
あり、これに対して他の浸漬され磨かれた表面５はベロ
ア革様に形成される。

第４図の実施態様は、不織布１が、編物または薄い型押
しによって堅くされた厚さが０．８ｎｏｎより小さく面
重量が１３５ｇ／ｍ２より小さい不織布８と、不織布１
の１ａ維２が編物または堅くされた不織布８を貫通し従
ってこの編物または堅くされた不織布８から突出するよ
うに、縫合わされている点で第３図の実施態様と異なる
。またこの実施態様でも、被覆層７を不織布１の浸漬さ
れた表面５の上にも、編物または堅くされた不織布８の
上にも配置することができる。後者の場合にも突出した
繊維２は被覆層中に固定される。

第５図の実施態様は、支持体が二枚の不織布１及び１゛
から成り、その間に編物または一枚の薄い型押しによっ
て堅くされた不織布８が配置され、該編物または不織布
８が二つの不織布１．１°と縫合わされている点に於い
て、第４図の実施態様と異なる。

添付図面に示された実施態様では、常に表面５に隣接す
る領域６のみに含浸物質が備えられているが、支持体の
両表面に隣接する両領域に、または支持体全体を浸漬す
るまたは含浸させることも可能である。前述の如く、含
浸物質をマイクロバルーン４を全然持たない単なる開放
セルフオームで形成することも可能である。

不織布１または１゛または１°°は好適には合成繊維か
らつくられたクレンペル不織布である。編物８は例えば
毛羽立たせたトリコットから成るものでもよく、またわ
なをｒ５いたトリコットから成るものでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は被覆層のない本発明の基質を示す。第２図は被
覆層を持った本発明の基質を示す。第３図は第２図中の
部分ＩＩＩを倍尺で示した詳細図である。第４図は被覆
層を持った本発明の基質の他の実施態様を示す。第５図
は被覆層を持った本発明の基質のさらに他の実施態様を
示す。 １・・・支持体、　　２・・・繊維、 ３・・・フオーム、４・・・マイクロバルーン、５・・
・表面、　　　６・・・表面隣接領域、７・・・被覆層
、 ８・・・編物または堅くされた不織布。 Ｆ／６．３ 平叙Ｊ省１１正饗ト 昭和６２年４月　９日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも一側に粗い表面（５）を持った繊維質支持
   体（１）を含み、空気の導入により起泡されたポリマー
   質合成樹脂材により該支持体の少なくとも一部が浸漬さ
   れた、スエード革様またはベロア革様あるいは繊維質ベ
   ロア様基質において、該支持体（１）が少くとも部分的
   に不織布または編物より成り、少くとも基質の浸漬され
   た一表面が、該不織布または編物の繊維（２が少くとも
   部分的に該表面から突出しているように、磨かれている
   ことを特徴とする基質。 ２、ポリマー質合成樹脂材が、空気の導入により形成さ
   れた開放セルに加うるに、マイクロバルーン（４）によ
   り形成された独立セルを持つことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の基質。 ３、少くとも支持体（１）の浸漬された表面に存在する
   個々のマイクロバルーンが開かれていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の基質。 ４、繊維質支持体が、少くとも部分的に例えばポリエス
   テル繊維またはポリアミド繊維の如き合成繊維（２）よ
   り成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の基
   質。 ５、繊維（２）が３．５ｄｔｅｘ、好適には２ｄｔｅｘ
   より細いことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   基質。 ６、支持体（１）が若干の互いに結合されたウエブから
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の基質
   。 ７、支持体（１）が、一枚の天然繊維不織布と、好適に
   はほぼ等重量の該天然繊維不織布と縫合わされた一枚の
   合成繊維不織布とより成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項記載の基質。 ８、支持体（１）が、少なくとも一枚の第一の不織布と
   、それと縫合わされた編物（８）または型押しにより堅
   くされた薄い不織布とより成り、該第一の不織布の繊維
   （２）の一部が編物または堅くされた薄い不織布を通っ
   て貫通し、少くとも第一の不織布の面が浸漬され磨かれ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の基
   質。 ９、支持体（１）が二枚の不織布より成り、その間に編
   物（８）または型押しによって堅くされた薄い不織布が
   配置され、この場合該編物（８）または型押しによって
   堅くされた薄い不織布が外側の両不織布と縫製により結
   合されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記
   載の基質。 １０、編物（８）が毛羽立てられたトリコットより成る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８または９項記載の
   基質。 １１、支持体（１）が不織布とそれに縫合わされたポリ
   プロピレン、ポリエチレンまたは軟質ＰＶＣの合成樹脂
   フィルムとより成り、不織布の繊維（２）が合成樹脂フ
   ィルムを通って突出し、不織布の一表面が浸漬され磨か
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
   基質。 １２、不織布がクレンペル不織布より成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第１ないし１１項のいずれか一項に
   記載の基質。 １３、繊維質支持体（１）が、好適には５ないし３５％
   の割合の強力な繊維、特にポリアミドを基礎とする強力
   繊維を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の基質。 １４、繊維質支持体（１）の一表面（５）から、繊維質
   支持体（１）の全厚さの２０ないし６０％までの領域の
   みが浸漬されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の基質。 １５、ポリマー質合成樹脂材のセルの圧倒的部分が１２
   ５μより小さいことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の基質。 １６、ポリマー質合成樹脂材が少なくとも部分的に架橋
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の基質。 １７、ポリマー質合成樹脂材（３）が、ブタジエン、ポ
   リウレタン、ポリアクリル、ポリスチレン、ポリイソブ
   チレン、及びまたはポリクロロプレンを基礎とするポリ
   マー分散液で形成されているか、またはこれらのポリマ
   ーを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載
   の基質。 １８、ポリマー質合成樹脂材（３）が、例えば革粉、ま
   たはセルロース粉末の如き粉末形の吸湿性添加物を含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の基質。 １９、繊維質支持体（１）が、互いに、反対側にある両
   表面から始まって、全厚さのそれぞれある点までの領域
   が、異ったポリマー質合成樹脂材で浸漬されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の基質。 ２０、繊維質支持体（１）が、支持体（１）を形成する
   繊維（２）を少くとも部分的に囲んだ層で形成された付
   着防止機構を備えていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の基質。 ２１、層がシリコーン、ポリテトラフルオロエチレン、
   ポリエチレン、ワックス、パラフィン、ポリオレフィン
   またはそれらの類似物質、あるいはそれらの混合物から
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第２０項記載の基
   質。 ２２、層が、液体特に水またはアルコールに可溶な物質
   、例えばゼラチン、デンプン、セッケン、脂肪族アルコ
   ール、ポリビニルアルコール、水ガラス、またはそれら
   の混合物から成ることを特徴とする特許請求の範囲第２
   ０項記載の基質。 ２３、０．４５より小さい密度を持つことを特徴とする
   特許請求の範囲第１ないし２２項のいずれか一項に記載
   の基質。 ２４、少なくとも一表面（５）に印刷を備えていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１ないし２３項のいずれ
   か一項に記載の基質。 ２５、少なくとも一表面（５）に、好適には透明の仕上
   層を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１な
   いし２４項のいずれか一項に記載の基質。 ２６、少なくとも一表面（５）に、好適にはポリウレタ
   ンまたはＰＶＣから成る薄い被覆層（７）を備え、該表
   面から外方へ突出せる繊維が被覆層中に埋め込まれてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１ないし２５項の
   いずれか一項に記載の基質。 ２７、被覆層が０．３５ｍｍより小さい厚さを持つこと
   を特徴とする特許請求の範囲第２６項記載の基質。 ２８、支持体（１）の浸漬されていない表面（５）が被
   覆層（７）を備えていることを特徴とする特許請求の範
   囲第２６項記載の基質。 ２９、磨かれていない表面がマイクロバルーン含有分散
   液で印刷されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １ないし２８項のいずれか一項に記載の基質。 ３０、少なくとも一側に粗い表面を持った繊維質支持体
   （１）に、少なくとも一側において発泡体ポリマー質合
   成樹脂を含浸させ、続いて含浸支持体（１）を乾燥する
   、スエード革様またはベロア革様あるいは繊維質ベロア
   様基質の製法において、合成樹脂水分散液より成る気泡
   体ポリマー質合成樹脂材を、不織布または編物より成る
   支持体（１）中に、過圧および／または減圧の作用によ
   りもたらし、含浸支持体（１）の乾燥を脱水によって行
   い、続いて支持体（１）の含浸表面（５）を磨くことを
   特徴とする製法。 ３１、空気の導入によって発泡した合成樹脂水分散液に
   、好適にはポリ塩化ビニルである熱可塑性合成樹脂材料
   でつくられたマイクロバルーン（４）、または好適には
   ポリ塩化ビニルである熱可塑性合成樹脂材料でつくられ
   た発泡剤を含む緻密体粒子を、混合し、該緻密体粒子よ
   り伝熱により現場でマイクロバルーン（４）を形成させ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３０項記載の製法
   。 ３２、伝熱による乾燥が、好適には１００℃を越える温
   度で行われ、その際支持体の浸漬面（５）を、例えば熱
   板または熱ドラムの熱い面と直接接触させることを特徴
   とする特許請求の範囲第３０項記載の製法。 ３３、乾燥が高周波で行われることを特徴とする特許請
   求の範囲第３０項記載の製法。 ３４、含浸支持体（１）の乾燥の際に、同時に緻密体粒
   子からマイクロバルーンが形成されることを特徴とする
   特許請求の範囲第３０または３１項の一つに記載の製法
   。 ３５、合成樹脂水分散液を、例えばポリビニルメチルエ
   ーテルの如き物質を用いて、温度に敏感なように措置し
   て置くことを特徴とする特許請求の範囲第３０項記載の
   製法。 ３６、合成樹脂水分散液のｐＨ値を、繊維質支持体（１
   ）または繊維質支持体を形成する繊維のｐＨ値とは異っ
   た値に設定して置くことを特徴とする特許請求の範囲第
   ３０項記載の製法。 ３７、支持体中への合成樹脂水分散液の導入前に、繊維
   質支持体（１）またはこの繊維質支持体を形成する繊維
   （２）に、例えばシリコーン、ポリテトラフルオロエチ
   レン、ポリエチレン、ワックス、パラフィン、ポリオレ
   フィンまたはその類似物質あるいはそれらの混合物から
   成る被膜を備えて置くことを特徴とする特許請求の範囲
   第３０項記載の製法。 ３８、合成樹脂水分散液の導入前に、繊維質支持体（１
   ）またはこの繊維質支持体を形成する繊維（２）に、例
   えば水またはアルコールの如き液体の作用によって溶解
   する物質より成る被膜を備えておき、ホイップフォーム
   の固化の際または後に該物質を、前記液体の作用により
   少くとも部分的に除くことを特徴とする特許請求の範囲
   第３０項記載の製法。 ３９、繊維質支持体（１）または該繊維質支持体を形成
   する繊維（２）に、液体に可溶な固体物質を含む溶液、
   エマルジョンまたは分散液またはゲルを含浸させて置く
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３０項記載の製法。 ４０、乾燥後の含浸支持体（１）を、例えば熱水を用い
   て化学処理し、または好適には同時に例えば伸張、引張
   り及びまたはつきかための如き加熱機械処理を行うこと
   を特徴とする特許請求の範囲第３０項記載の製法。 ４１、最初に、繊維質支持体（１）の一表面（５）から
   支持体のほぼ中央まで、合成樹脂水分散液を導入し、乾
   燥させ、続いて繊維質支持体の反対側の表面から、時に
   は前記合成樹脂分散液とは異った合成樹脂分散液を導入
   し、乾燥させることを特徴とする特許請求の範囲第３０
   項記載の製法。 ４２、合成樹脂分散液の乾燥後の繊維質支持体（１）の
   厚さ増加が磨き処理により除かれることを特徴とする特
   許請求の範囲第３０項記載の製法。 ４３、含浸支持体（１）が、少くともその一表面に、圧
   力と熱の作用による型押しされた模様を備え、密度の増
   加が行われていることを特徴とする特許請求の範囲第３
   ０項記載の製法。 ４４、含浸支持体（１）が印刷され、好適にはバインダ
   ーとしてポリメタクリル酸メチルエステルまたはポリウ
   レタンを含む印刷インキで印刷されることを特徴とする
   特許請求の範囲第３０項記載の製法。 ４５、含浸支持体（１）が、好適には印刷の後、透明仕
   上層を備えられることを特徴とする特許請求の範囲第３
   ０または４０項のいずれか一項に記載の製法。 ４６、含浸支持体（１）が、磨きの後、着色処理される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３０項に記載の製法
   。 ４７、支持体（１）の含浸表面上に、被覆層をなすポリ
   ウレタン材またはＰＶＣ材が、該表面から外方へ突出し
   ている繊維を被覆層中に埋込むように、施されることを
   特徴とする特許請求の範囲第３０項に記載の製法。