JPH0686896U - トランスファー鍛造プレス内の自動ベンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トランスファー鍛造プレス内へ高能率の曲げ
工程を包含する。 【構成】 トランスファー装置７の作動範囲内で第一成
形工程用の下金型１Ａに隣接する外側へ固定曲げ金型２
を取り付ける、この金型に対向して水平方向へ移動でき
る可動曲げ金型３を取り付け、適当な駆動手段を付加す
る。両金型間に縦シリンダ４を具えている。 【効果】 本来の成形作用と同様な高い生産性を以て予
備的な曲げ成形を一貫して進行するから、コスト低減に
大きな貢献をする。苛酷な熱間鍛造に対して耐性を具
え、従来に比べてメンテナンス上の優位が認められる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はトランスファー鍛造プレスの成形効率の向上に係る。

【０００２】

【従来の技術】

トランスファープレスは上下のボルスターへ複数の上下金型を嵌合してプレス の一方から素材を供給し、プレスの左右を繋いで作動するトランスファー装置の トランスファーバーのグリッパー（フィンガー）に把持して第一成形工程の金型 へ嵌入し、成形が終ればトランスファーバーの作動によって成形した素材を把持 して持ち上げ隣接する第二成形工程用の金型内へ移送するとともに、別の未成形 の素材を第一の成形用金型内へ嵌入する。以下順次この経過を繰り返して複数個 、たとえば４ケ並べた金型で４工程の成形作業を同時に進行させて、きわめて効 率の高い成形作業を実施する多工程プレスである。

【０００３】 ところで、トランスファープレスの中でも鍛造成形を目的とするプレスでは、 第一の成形加工に入る前に素材をあらかじめ曲げておくときわめて有利で効率の 高い場合が多く現われる。たとえば、くの字形に屈曲したアームなどの異形部材 を成形するには、素材を曲げ加工によってほぼ、くの字形に変形してから、潰し 工程、孔明け工程などの複数のプレス加工を受けることが生産性を高める一つの 要諦とされている。従来は最初の曲げ工程と後の潰し工程、荒打ち工程とでは被 加工物の向きが異なるので、曲げプレスで曲げ工程を終ってから素材をマニプレ ーターなどで９０°反転し、あらためて別の鍛造プレスで成形作業を継続する態 様をとっていた。

【０００４】 しかし、この態様であれば、別のプレスを設置する費用やその占有する場所の 問題がある上、熱間鍛造であれば高温に加熱した素材を搬送する高熱作業や、こ の間に素材の温度低下による成形性の低下という品質上の問題など、生産性の点 から好ましくない点のあることは明らかであるから、この課題を解決するために 幾つかの従来技術が提案されている。たとえば、図４に示すのは実開平３−６８ ９４１号公報の従来技術であり、本来のトランスファープレスとしての金型１０ １の一番前に曲げ成形部を設けて縦方向に昇降する上金型１０２とこれに対向す る下金型１０３とを取り付け、これに関連して曲げ加工した素材を押し出すプッ シャー１０３と、それとともに素材の向きを９０°変換する反転機構１０４とに よって構成している。このように鍛造プレス内へ曲げ成形部を組み込んで曲げ加 工を行ない、さらに反転機構によって次の成形工程へ送り込むことができるので 、別の曲げ専用鍛造プレスが省略され、素材の温度低下も防止できる効果も得ら れたと謳っている。その他、ほぼ同旨の実開平３−６８９４２号公報もある。

【０００５】 図５に示すのは別の従来技術であり、実公昭５９−２９８３６号公報によって 提供された。この考案の趣旨は楔形のスライドカムを利用してプレス機械のラム の下向き加圧力を横向きの加圧力に変えて孔明け、剪断、曲げなどの加工を行な う点にある。図において、プレス機械の上型に固定されたカムドライバー１０５ が図示しないラムとともに下降すると、カムドライバーの傾斜面１０６がカムス ライド１０７の傾斜面１０８と摺接しつつ下降するから、カムスライドは傾斜面 を介して縦向きから横向きに変換された押圧力によって水平に移動する構成とな っている。スライドカムを利用して縦向きの押圧力を横向きに変換する従来技術 としては、この他に特公平３−４０６７５号公報の技術もある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

以上に例示した従来技術によって別の曲げ加工専用のプレスを具える必要のな くなったことは評価できる。しかし、図４の従来技術ではプレス内での素材の向 きを９０°変える手順が必要であり、このような要請のある成形品の形状は、通 常不均等な異形である場合が多く、反転にともなう姿勢が不安定になり易いこと は避けられないから、必ずしも最善の構成としては受け入れ難い。機構もそれな りに複雑化し、可動部分には高温の素材の熱影響が強く及ぶからメンテナンスの 面でも不利は免れない。

【０００７】 図５の従来技術はスライドカムを適用した着想であり、記載されているように 孔明け、剪断、板曲げなどの成形加工を専門とする板金用のプレスには好適かも 知れない。しかし、高温に加熱した素材を成形する鍛造プレスに対して適用する ことはかなり疑問がある。周知のとおり、高温に加熱された素材が押圧されて強 制的に変形するときには、確実にその表面からスケールが剥離して周辺に飛散す ることが避けられない。このようなスケールがカムドライバーとカムスライドの 摺接する傾斜面に噛み込む懸念は相当に高いから、メンテナンスがきわめて煩瑣 となり、またこの管理を怠ると鍛造プレスの作動に異常が発生して故障に繋がり 易いという課題もある。

【０００８】 本考案は以上に述べた課題を解決するために簡単な構造で生産性の高い曲げ成 形を含むトランスファー鍛造プレスの提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るトランスファー鍛造プレスの自動ベンダーは、トランスファー鍛 造プレスＰにおいて、トランスファー装置７の作動範囲内で第一成形工程用の下 金型１Ａに隣接する一端へ固定曲げ金型２を取り付け、該固定曲げ金型２と対向 して水平方向へ移動自在に可動曲げ金型３を駆動手段とともに取り付け、前記両 金型の中間に縦シリンダ４を具えたことによって前記の課題を解決した。

【００１０】 この構成において、可動曲げ金型の水平移動は、金型の外側面へ係合した横シ リンダ５によること、または金型の外側面と係合するスライダー６１と鍛造プレ スのスライド８と鍛造プレスのフレーム８３とへそれぞれ回動自在に連結して相 互にも連結する３ケのレバー６２、６２、６４で成形するリンク機構６によるこ とが好ましい実施例である。

【００１１】

【作用】

鍛造プレスの第一成形工程用の下金型に隣接する供給入り口側へ搬送されてき た素材は、固定曲げ金型と可動曲げ金型との間へ入り、ここで可動曲げ金型が横 方向に移動して素材を挾圧変形する。所定の成形が終ると押圧力が解かれて素材 が自由となり、この状態で下方から縦シリンダが作動して素材を載せたまま上昇 しトランスファーバーの作動する水準線に到達する。ここでトランスファー装置 が作動して素材を把持して隣接する第一の金型内へ素材を嵌入して従来と同様な 複数の成形加工が連続して進行していく。

【００１２】

【実施例】

図２は本考案の実施例の鍛造ライン全体のレイアウトを表示する平面略図であ る。図１（Ａ）（Ｂ）は本考案の実施例の一つの要部を拡大した平面図と縦断正 面図である。図２においてヒーター１０によって所定の温度まで加熱された素材 Ｗはコンベア１１によって自動ロール１２内へ供給され、自動的にロール成形さ れた後、コンベア１３およびプッシャー１４によってトランスファー鍛造プレス Ｐの、トランスファー装置７のトランスファーバー７１の作動範囲内の所定の位 置まで搬入される。この位置は当然トランスファーバーの下方でグリッパー７２ が行動する範囲の下方に設定されている。トランスファーバー７１はプレスの両 サイドに設けられたトランスファーカムボックス７３、７４の駆動力によって三 次元方向への運動を、決められたタイミングで繰り返す。

【００１３】 図１の両図に詳しいが、この位置は複数の成形用金型１が隣接して並んでいる 第一成形用の下金型１Ａに隣接している固定曲げ金型２と、その固定曲げ金型に 対向して移動自在に設けられた可動曲げ金型３の開かれた中空部に相当する。こ の位置で素材は水平な横向きの押圧力（図では右方向への加圧）によって両金型 内に挟まれて押圧され、両金型に彫り込まれた図形とおりの形状に曲げ成形を受 ける。曲げ成形が完了した素材Ｗはその載置されている底板ごと下部に設けた縦 シリンダ４の作動によって上昇しトランスファーバー７１のグリッパー７２が作 動する水準線に到達し、グリッパー７２は両方から爪を伸ばして素材を把持し、 第一成形用の金型１Ａに移動（アドバンス）して金型内へ素材を嵌入する。以下 は従来のトランスファー鍛造プレスと同様の作用に引き継がれ、金型数だけの複 数の成形工程が同時に進行する。すなわち、トランスファー鍛造プレスＰはスラ イド８とともに昇降する上ボルスター８１に複数の上金型９を吊支し、ベッド上 に載置した下ボルスター８２には下金型１を対向して嵌合し、その間で素材Ｗの 複数の成形加工を同時に進行する。

【００１４】 図３は本考案の別の実施例である。すなわち、前例と異なる点は、この例では 可動曲げ金型３を水平方向に押圧して移動し曲げ加工を行なう駆動源を、横シリ ンダに替えてスライド８の昇降運動から流用してきた点である。スライドの運動 を流用すれば特別な駆動源を独立して具える必要がなくなりその点有利である。 ただし従来技術の中に含まれていたようなスライドカムの利用は、厳しい管理を 強いられる傾斜面の摺動という点からみて、苛酷な条件に直面する熱間鍛造には 不適当である場合の多いことは既に述べたところである。本考案ではその懸念を 払拭できるように、簡単な構成で悪条件にも比較的耐久性を具えたリンク機構６ を適用した。すなわち、可動曲げ金型３の後尾に係合したスライダー６１、該ス ライダーとフレーム８３と鍛造プレスのスライド８とを回動自在に連結するとと もに相互にも連結する３ケのレバー６２、６３、６４によってリンク機構６を形 成して、スライドの昇降運動を取って可動曲げ金型３の水平移動に変換する構成 としたものである。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は以上に述べた構成よりなるから、トランスファー鍛造プレスのトラン スファー装置の作動範囲内で本来の成形工程と同様の高い生産性を以て予備的な 曲げ成形工程を一貫して進行し、生産コストの低減に大きな貢献を果す効果があ る。プレス内の上下ボルスター間での反転機構の必要がないから、苛酷な高熱条 件に直面する付近の機構が簡略化されてメンテナンスの煩雑さが大幅に軽減され るし、素材の不均等な形状のままで反転するときの不安定な姿勢を顧慮する必要 も全くない。鍛造プレスとしての避け難い条件である高熱のスケールの飛散に対 しても比較的耐性を具えた構造であり、従来に比べると運転中のトラブルが少な い作業が継続できるという日常作業上の利点も看過できない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す平面図（Ａ）と縦断正面
図（Ｂ）である。

【図２】同実施例を適用した全体のレイアウトを示す平
面略図である。

【図３】別の実施例を示す正面図である。

【図４】従来技術を示す一部縦断の正面図である。

【図５】別の従来技術をしめす縦断正面図である。

【符号の説明】

１ プレス下金型 ２ 固定曲げ金型 ３ 可動曲げ金型 ４ 縦シリンダ ５ 横シリンダ ６ リンク機構 ７ トランスファー装置 ８ スライド 10 ヒーター 11 コンベア 12 自動ロール 13 コンベア 14 プッシャー 61 スライダー 62 レバー 63 レバー 64 レバー 71 トランスファーバー 72 グリッパー 73 トランスファーカムボックス 74 トランスファーカムボックス 81 上ボルスター 82 下ボルスター 83 フレーム Ｐ トランスファー鍛造プレス Ｗ 素材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トランスファー鍛造プレスＰにおいて、
   トランスファー装置７の作動範囲内で第一成形工程用の
   下金型１Ａに隣接する一端へ固定曲げ金型２を取り付
   け、該固定曲げ金型２と対向して水平方向へ移動自在に
   可動曲げ金型３を駆動手段とともに取り付け、前記両金
   型の中間に縦シリンダ４を具えたことを特徴とするトラ
   ンスファー鍛造プレス内の自動ベンダー。
2. 【請求項２】 請求項１において、可動曲げ金型の水平
   移動が金型の外側面へ係合した横シリンダ５によること
   を特徴とするトランスファー鍛造プレス内の自動ベンダ
   ー。
3. 【請求項３】 請求項１において、可動曲げ金型の水平
   移動が金型の外側面と係合するスライダー６１と鍛造プ
   レスのスライド８と鍛造プレスのフレーム８３とへそれ
   ぞれ回動自在に連結して相互にも連結する３ケのレバー
   ６２、６２、６４で成形するリンク機構６によることを
   特徴とするトランスファー鍛造プレス内の自動ベンダ
   ー。