JPH068699B2 - 温風暖房機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は、灯油等の石油燃料を気化して燃焼させるバー
ナを熱源とせる室内開放型の温風暖房機に係り、特に温
風用送風機の送風の一部を燃焼筒内に二次空気として取
入れるようにした温風暖房機に関する。

(ロ)従来の技術 此種温風暖房機に於て、温風用送風機の送風の一部を燃
焼筒内に二次空気として取入れ、二次燃焼を促進して室
内に放出する一酸化炭素量を減少せしめ、清潔で安全な
温風暖房を施こせるようにしたものが実開昭５６−５９
５７号公報及び実開昭５６−１４６８５２号公報等にて
提案されている。しかし乍ら、それら従来構成のもの
は、バーナの炎口部を臨ませた燃焼筒の下部に温風用送
風機の送風を導入するための多数の通気孔を穿設してい
る為、バーナの燃焼炎にて高温度に加熱される燃焼筒の
強度低下を招くばかりでなく、温風用送風機に近い位置
の通気孔から多量に空気が入り込み、二次空気の供給が
不均一となる問題があった。また、上述の問題点を解決
した温風暖房機としては、実開昭５９−２５０４８号公
報のものが知られている。このものは、本体ケース内に
設けられた送風ダクトユニットの下面板に多数の小孔か
らなる二次空気取入穴を設けるとともに、この送風ダク
トユニットの下に環状の通気室を設け、温風用送風機の
送風空気の一部を、二次空気取入穴を通して通気室に導
き、この通気室から二次空気としてバーナに供給する構
成となっている。

(ハ)発明が解決しようとする問題点 実開昭５９−２５０４８号公報に記載された温風暖房機
では、温風用送風機によって本体ケース内に吸引された
室内空気中の埃が、送風ダクトユニットの下面上に積も
り、長期間使用すると、埃で二次空気取入穴が塞がれて
二次空気供給量が減少し、ＣＯが多量に発生する心配が
あった。

本発明は上述した従来技術の種々の問題点を解消できる
ようにすることを目的としている。

(ニ)問題点を解決するための手段 本発明では、温風吐出口を有する本体ケースと、この本
体ケース内に設けられた送風室と、この送風室の底壁板
上に立てて設けられた燃焼筒と、この燃焼筒に向けて送
風する温風用送風機と、燃焼筒内の下部に炎口部を臨ま
せたバーナと、このバーナの外周を囲む有底筒状のバー
ナケースとを備え、前記底壁板に下板を装着して、この
下板と底壁板とバーナケースとで底壁板の下に環状の通
気室を形成し、この通気室には、前記温風用送風機の送
風空気の一部を導入する導入口を設けるとともに、その
空気を燃焼筒内の下部に供給する複数の送気孔を設け、
この複数の送気孔は燃焼筒の内側に環状に配列され、前
記導入口は燃焼筒の外側に配置され、かつ、前記送気孔
よりも大きく形成されている構成である。

(ホ)作用 このように構成すると、温風用送風機の送風空気の一部
は、導入口より送風室の底壁板の下に形成された通気室
内に流入して、送風室の底壁板及びバーナケースの上部
を冷却した後、環状に配列された複数の送気孔から、二
次空気として燃焼筒内の下部に供給される。そのため、
燃焼筒には二次空気供給用の穴を開けることなく、温風
用送風機の送風の一部を二次空気として燃焼筒内に供給
でき、燃焼筒の強度を低下させずに、二次空気を均一に
供給できるとともに、送風室の底壁板とバーナケースの
温度上昇を抑制できる。また、導入口は、送気孔よりも
大きく形成されているので、本体ケース内に流入した埃
によって塞がれるのを防止でき、埃が原因で二次空気供
給量が減少するような心配がなく、埃が送気孔に付着し
た場合には、この埃はバーナの燃焼熱で焼失される。

(ヘ)実施例 次に本発明の一実施例について説明すると、図中、(1)
は筐体状の本体ケースで、左右両側部及び背部を一体状
に形成した周側板(2)、天板(3)、底板(4)及び温風吐出
口(5)を設けた前面板(6)から成り、該温風吐出口(5)は
前面板(6)の下部寄りの高さに開設してあると共にルー
バー羽根(7)(7)…を備えている。(8)は前記本体ケース
(1)内の一側部の底板(4)上に装設した油受皿で、該油受
皿(8)上に着脱自在に倒立せしめたカートリッジタンク
(9)から滴下する石油燃料を略一量貯溜するようになっ
てある。(10)は天板(3)に設けた蓋板で、該蓋板(10)を
回動して仕切板(11)にて仕切られたタンク収納室(12)を
開放し、タンク収納室(12)内に前記カートリッジタンク
(9)を出入自在に収納できるようにしている。(13)は前
記油受皿(8)内の石油燃料を汲み上げる電磁ポンプで、
該電磁ポンプ(13)の近傍に配設せる発振器（図示せず）
にて駆動する。

(14)は本体ケース(1)内の他側部に装設せる給気用送風
機で、外部に臨ませた一端開口部にフィルター(15)装着
せる合成樹脂製の円筒ケース(16)を備え、該円筒ケース
(16)に連通せるファンケース(17)内のターボ型給気ファ
ン(18)をモータ(19)にて回転させ、前記ファンケース(1
7)に接続せる給気管(20)に燃焼用の空気を強制供給す
る。(21は前記ファンケース(17)に設けた給気量を調節
するための給気量可変ダンパーである。

(22)は前記本体ケース(1)の底板(4)上の略中央部に固定
せるバーナ支持台、(23)はバーナ支持台(22)上にバーナ
ケース(24)を介して複数のビス(25)にて固定支持せる気
化式のバーナで、該バーナ(23)は第５図にて詳図する如
く構成されている。即ち、(26)はアルミダイキャスト製
の有底円筒状のバーナ本体で、その内部には気化室(27)
が形成されると共に該気化室(27)の周壁部は底部に嵌挿
したセラミックヒータ等の電気ヒータ(28)にて約２３０
〜２６０℃に加熱される。又前記電気ヒータ(28)は気化
室(27)の周壁部の温度を検出するサーミスタ等の温度検
出器（図示せず）にて通電を制御される。(29)は前記電
気ヒータ(28)をバーナ本体(26)に押圧支持すると共に隠
蔽するための円板状の遮熱板であり、バーナ本体(26)の
底部にビス(30)にて固定している。(31)はバーナ本体(2
6)上方部の段部(32)上に載置され且つその中央部分に前
記気化室(27)内の中程まで垂下した円筒状の導出筒(33)
を一体状に形設せる絞り板で、該絞り板(31)はアルミダ
イキャストにて成形されており、前記気化室(27)に突出
するように気化室(27)の周壁部分に形設した半円柱状の
突部(34)(34)の上端にビス(35)(35)止めしている。(36)
はバーナ(23)の炎口部を成す円筒状の炎口部材で、該炎
口部材(36)はその周側部に４〜６個の横長矩形状の炎口
(37)(37)…が開設されており、この炎口部材(36)の内外
両側面には耐熱金属線材にてなるリング状の金網(38)(3
8)が添設してある。(39)は炎口部材(36)の上面開口を閉
塞する炎口天板で、その下面略中央には下端開口を前記
絞り板(31)の導出筒(33)上端部に対峙させた迂回筒(40)
が装着してあり、この炎口天板(39)は２〜３個の取付杆
(41)にて前記絞り板(31)に固定され、前記炎口部材(36)
を固定支持している。又、前記炎口天板(39)は炎口部材
(36)と別個に製作したが、一体絞り加工にて炎口部材(3
6)と一体状に成形することができる。(42)は前記気化室
(27)の周壁部に対して接線方向となるようにバーナ本体
(26)の下方部に一体形成した中空円筒状のノズル支持部
で、該ノズル支持部(42)には給気ノズル(43)の先端部が
螺着してあり、該給気ノズル(43)には前記給気管(20)を
連通連結しており、この給気ノズル(43)を通して前記給
気用送風機(14)からの送風が気化室(27)内に燃焼空気と
して旋回状に圧送供給される。(44)は前記給気ノズル(4
3)内の略中央に挿通してその先端部を気化室(27)内に臨
ませた給油ノズルで、給油管(45)を介して前記電磁ポン
プ(13)と連通され、電磁ポンプ(13)にて汲み上げた前記
油受皿(8)内の石油燃料を前記気化室(27)に微粒状に供
給する。

(46)は本体ケース(1)内の略中央部に形成せる温風用送
風機(47)の送風室で、該送風室(46)は後方部が本体ケー
ス(1)の周側板(2)に開設した室内空気の吸込口(48)に且
つ前方部が前記温風吐出口(5)に夫々連通している。前
記温風用送風機(47)は本体ケース(1)の周側板(2)に装設
したファンガード(49)と、ファンガード(49)の中心位置
に取付けたファンモータ(50)と、このファンモータ(50)
に軸着したプロペラファン(51)とから構成してある。

前記送風室(46)は左右両側壁板(52)(53)、上壁板(54)、
前壁板(55)及び底壁板(56)にて構成され、前記左右両側
壁板(52)(53)の後方部には温風用送風機(47)の送風を後
述する燃焼筒(67)の周側部に指向させるガイド板(57)(5
8)が固着してある。前記底壁板(56)はアルミメッキ鋼板
にて形成され、その略中央部には前記バーナケース(24)
の上端開口部を接合せる大径の貫通口(59)が開設されて
おり、その前方部分は斜め下方に向けて折曲せしめた下
向き傾斜部(60)が形成され、該下向き傾斜部(60)の前端
縁(61)は前記温風吐出口(5)の下辺に当接される。(62)
は前記底壁板(56)の下面で且つ前記バーナケース(24)の
周囲に環状の通気室(63)を形成すべく底壁板(56)の下面
側に装着せる下板で、前記通気室(63)には底壁板(56)の
後端部両側部分に開設した導入口(64)より前記温風用送
風機(47)の熱交換前の送風空気の一部が導入されるよう
になっており、また、前記導入口（６４）は、第３図に
示されるように、燃焼筒（６７）の外側に設けられると
ともに、後述する送気孔（６６）（６６）…よりも遥か
に大きく形成されている。(65)(65)…は前記バーナケー
ス(24)の前記通気室(62)に対応する周壁上部に多数穿設
した径が約３mmの二次空気孔で、バーナケース(24)の周
壁全周に略等間隔を存して設けてある。又、前記バーナ
ケース(24)は前記バーナ(23)のバーナ本体(26)の周囲を
間隔を存して囲うように全体形状が有底円筒状を呈して
おり、第５図で示すように浅絞り皿状の下体(24a)と、
該下体(24a)の下端を嵌合してビス(66)止めした円筒状
の上体(24b)とからなっており、この上体(24b)の上端部
は前記底壁板(56)にスポット溶接にて固着しているが、
上体(24b)と底壁板(56)とを一枚板を絞り加工として一
体状に形成することも可能である。(66)(66)…は前記底
壁板(56)の上面側に立設固定した燃焼筒(67)内に前記通
気室(63)内の空気を送気する多数の送気孔で、該送気孔
(66)(66)…は径が約３mmであり、前記貫通口(59)周囲の
底壁板(56)に環状に２条列設している。

前記燃焼筒(67)は内径が約１３０〜１４０mmで且つ高さ
が約１８０mmの中空円筒状を呈し、その上部開口部分に
はクロス触媒等の浄化部材(68)が配設してあり、燃焼筒
(67)の燃焼ガスは浄化部材(68)を通過して送風室(46)内
に流出する。(69)は燃焼筒(67)の前方部に設けた炎確認
窓、(70)は燃焼筒(67)内の下方部に配設したステンレス
鋼板にてなる噴気板で、該噴気板(70)は第４図で示すよ
うに上部に向って拡大するように内向きの傾斜面(71)を
有する漏斗状を呈し、且つその一部に点火ヒータ及び炎
検知器（共に図示せず）を挿通させる切欠部(72)を備
え、その上端部外周縁(73)を前記燃焼筒(67)の内面にス
ポット溶接にて固着しており、前記傾斜面(71)部分の内
周寄りには前記バーナ(23)の炎口部材(36)の周囲に空気
を噴出する多数の内側噴気孔(74)(74)…が所定間隔を設
けて環状に列設してあり、又傾斜面(71)部分の外周寄り
には前記燃焼筒(67)の内面近傍に冷却用の空気を噴出す
る多数の外側噴気孔(75)(75)…をやはり所定間隔を設け
て環状に列設している。なお、前記噴気板(70)はその一
部に切欠部(72)を形成しているが、点火ヒータ等を挿通
する挿通開口を穿ってもよい。

又、(76)は前記燃焼筒(67)上方の送風室(46)内に装備せ
る送風ガイド板であり、この送風ガイド板(76)はステン
レス鋼板にてなり、その前端部には垂下片(77)を且つ後
端部には下端が燃焼筒(67)の上端開口部よりも少許下方
位置となる傾斜片(78)を夫々折曲形成してなる。

本発明の構成は以上の如くであり、次に動作について説
明する。

先ず、操作スイッチ（図示せず）を操作することにより
電気ヒータ(28)に通電され、電気ヒータ(28)にてバーナ
本体(26)の加熱を開始する。操作開始後、約２〜３分経
過するとバーナ本体(26)が約２３０℃の温度に上昇し、
その温度上昇を温度検出器が検出し、給気用送風機(14)
が駆動してプレパージを開始し、その後電磁ポンプ(13)
が駆動して給油ノズル(44)より微粒状の石油燃料がまた
給気ノズル(43)からは燃焼一次空気が気化室(27)内に旋
回状に圧送供給される。気化室(27)に供給された石油燃
料は気化室(27)の周壁部内面に接して瞬時に気化し、そ
の気化ガスと燃焼一次空気は気化室(27)内で予混合さ
れ、この混合ガスは導出筒(33)内を上昇して炎口部材(3
6)内に入り、この時迂回筒(40)によって迂回しながら混
合が一層促進され、その後に炎口(37)及び金網(38)(38)
を通って側方或いは斜め側方に噴出する。この炎口部材
(36)から燃焼筒(67)内に噴出した混合ガスは、点火器
（図示せず）の火花によって点火され炎口部材(36)の周
囲に青火燃焼炎を形成して燃焼を開始する。

バーナ(23)の燃焼開始と略同時に、温風用送風機(47)が
駆動して外部空気が吸込口(48)より送風室(46)内に流入
し、プロペラファン(51)の回転によって生起された送風
は燃焼筒(67)の外表面に接触して熱交換されると共に、
送風ガイド板(76)の上方へ案内された送風は燃焼筒(67)
より流出するバーナ(23)の燃焼排ガスと合流し、温風と
なって温風吐出口(5)より外部に放出され温風暖房を行
なう。

一方、送風室(46)には送風された温風用送風機(47)の熱
交換前の送風空気の一部は、導入口(64)から通気室(63)
内に導入されてその冷却作用により底壁板(56)及び下板
(62)の温度上昇を抑制し、そして通気室(63)内の空気
は、二次空気孔(65)(65)…よりバーナケース(24)内に流
入すると共に、送気孔(66)(66)…より噴気板(70)下方の
燃焼筒(67)内に送気され、噴気板(70)の内側噴気孔(74)
(74)…よりバーナ(23の炎口部材(36)の周囲に噴出され
た空気は、燃焼炎に二次空気として供給されて燃焼を促
進する。又、噴気板(70)の外側噴気孔(75)(75)…より噴
出した空気は、燃焼筒(67)の内面近傍に沿って上昇して
燃焼筒(67)の冷却作用を成す。

(ト) 発明の効果 この発明は以上説明したように、温風吐出口を有する本
体ケースと、この本体ケース内に設けられた送風室と、
この送風室の底壁板上に立て設けられた燃焼筒と、この
燃焼筒に向けて送風する温風用送風機と、燃焼筒内の下
部に炎口部を臨ませたバーナと、このバーナの外周を囲
む有底筒状のバーナケースとを備え、前記底壁板に下板
を装着して、この下板と底壁板とバーナケースとで底壁
板の下に環状の通気室を形成し、この通気室には、前記
温風用送風機の送風空気の一部を導入する導入口を設け
るとともに、その空気を燃焼筒内の下部に供給する複数
の送気孔を設け、この複数の送気孔が燃焼筒の内側に環
状に配列され、前記導入口が燃焼筒の外側に配置され、
かつ、前記送気孔よりも大きく形成されているので、燃
焼筒には二次空気供給用の穴を開けることなく、温風用
送風機の送風の一部を二次空気として燃焼筒内に供給で
き、燃焼筒の強度を低下させずに、二次空気を均一に供
給できるとともに、送風室の底壁板とバーナケースは通
気室に導入された空気で冷却されるため、バーナからの
輻射熱で他の部品が加熱されるのを防止でき、さらに
は、通気室の導入口を送気孔よりも大きく形成したこと
により、本体ケース内に流入した埃により導入口が塞が
れるのを防止しつつ、送気孔に付着した埃をバーナの熱
で焼失させることができるので、埃が原因で二次空気供
給量が減少するのを抑制でき、長期間にわたってＣＯの
発生の少ないクリーンな燃焼を接続できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である温風暖房機の全体構成
図、第２図は縦断面図、第３図は第２図の要部拡大断面
図、第４図は噴気板の斜視図、第５図はバーナの断面図
である。 （１）…本体ケース、 （５）…温風吐出口、 (23)…
バーナ、 (24)…バーナケース、 (36)…炎口部（炎口
部材）、 (46)…送風室、 (47)…温風用送風機、 (5
6)…底壁板、 (62)…下板、 (63)…通気室、 (64)…
導入口、 (66)…送気孔、 (67)…燃焼筒。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−25048（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−100818（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−16532（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】温風吐出口を有する本体ケースと、この本
   体ケース内に設けられた送風室と、この送風室の底壁板
   上に立てて設けられた燃焼筒と、この燃焼筒に向けて送
   風する温風用送風機と、燃焼筒内の下部に炎口部を臨ま
   せたバーナと、このバーナの外周を囲む有底筒状のバー
   ナケースとを備え、前記底壁板に下板を装着して、この
   下板と底壁板とバーナケースとで底壁板の下に環状の通
   気室を形成し、この通気室には、前記温風用送風機の送
   風空気の一部を導入する導入口を設けるとともに、その
   空気を燃焼筒内の下部に供給する複数の送気孔を設け、
   この複数の送気孔は燃焼筒の内側に環状に配列され、前
   記導入口は燃焼筒の外側に配置され、かつ、前記送気孔
   よりも大きく形成されていることを特徴とする温風暖房
   機。