JPH0687134A

JPH0687134A - 多数個取り射出成形装置

Info

Publication number: JPH0687134A
Application number: JP3290900A
Authority: JP
Inventors: Jobst Ulrich Gellert; ジョブスト、アルリッチ、ジェラート
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-10-12
Filing date: 1991-10-09
Publication date: 1994-03-29
Also published as: DE69112559D1; CA2052081A1; EP0480223B1; CA2052081C; DE69112559T2; EP0480223A1; ATE127069T1; DK0480223T3

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】２種類以上のプラスチック材料を用いた多層
構造製品の製造において、プラスチック材料の溶融物の
流れをバランスさせ、その温度を均一に制御する。【構成】ホットランナ・マニホールド（以下マニホー
ルドという）６ａ、６ｂがキャビテイ・プレートとバッ
クプレート構造部１との間に概ね前後に平行に配置さ
れ、第１マニホールド６ａが射出ノズル５を支持して第
２マニホールド６ｂの前方に配置され、中央の第１プラ
スチック材料供給通路２１がバックプレート構造部１の
後側で、中央の注入用開口部から延びバックプレート構
造部１を貫き、第２マニホールド６ｂを貫き第１マニホ
ールド６ａの方向に延び、第１マニホールド６ａに対し
て分岐形ホットランナ１９の中で開口し分岐形ホットラ
ンナ１９が第１マニホールド６ａの中で水平に充分に延
び、分岐形ホットランナ１９がプラスチック材料の溶融
物の溝に接続され、プラスチック材料の溶融物の溝が各
射出ノズル５の中に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数個取り射出成形装
置に係り、この多数個取り射出成形装置は、２種類以上
の異なるプラスチック材料を射出成形して作られる製品
の製造に使用されるものである。より具体的には、本発
明は、バックプレート構造部と、第１プラスチック材料
のための第１ホットランナ・マニホールド及び他の１種
類以上のプラスチック材料のための第２ホットランナ・
マニホールドを有するホットランナ・マニホールド構造
部と、ホットランナ・マニホールド構造部に固定され
て、キャビテイ・プレートの中に形成された適当なキャ
ビテイにプラスチック材料を供給する射出成形用ノズル
とを備えた多数個取り射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製の構成部品を、多くの異
なる用途に使用する場合、例えば、自動車に使用する場
合、包装材料として使用する場合、あるいは、電気機器
もしくは電子機器における絶縁装置として使用する場合
には、複数の異なる種類のプラスチック材料を同時に処
理して、１つのプラスチック製の構成部品を得ることが
できるようにするのが好ましい。この場合、プラスチッ
ク製の構成部品に、核になる層を埋め込んで、異なる種
類の材料及び異なる表面性状の材料及びサンドイッチ状
構造の材料を使用すれば、上述のようなプラスチック製
構成部品を作ることができる。例えば、食料品を包装す
る場合に、その包装は、プラスチック材料を用いて行わ
れ、しかも、その包装が、非常に腐敗しやすい食料品を
長期間保存するための包装である場合、又は、食料品を
困難な極限状態で取り扱わなければならない包装である
場合には、まず最初に、プラスチック材料の中に包み込
む必要があり、この最初の包装が、包装の主要部分、す
なわち、酸素を通さないプラスチックの遮断層を、基本
的に形成することになる。この目的のために、異なる種
類のプラスチック材料から成る２種類の溶融プラスチッ
ク材料の射出成形を、一回の射出成形サイクルで実施す
ることは公知である（コインジェクション成形(Coinjec
tion molding) 、サンドイッチ成形(Sandwich moldin
g)）（「モダン・プラスチック(Moderm Plastics) 」、
１９９０年２月号の５４ないし５６ページを参照された
い）。

【０００３】しかしながら、多キャビテイ型ホットラン
ナ装置の場合には、工具技術の観点から見て、射出成形
法を応用することが困難であり、この射出成形法の応用
の困難さのために、この多数個取り射出成形装置の活用
における大きい進歩が、長い間、阻げられて来た。特に
困難なことは、基礎となるプラスチック材料の層と、こ
れを覆うプラスチック材料の層との関連において、適当
な制御方式を採用して、成形用キャビテイの外で、各種
のプラスチック材料の溶融物を、非常に短いサイクル時
間のうちに混合して、射出成形される製品の内部に核に
なる部分を形成しなくともよいようにすることであっ
た。

【０００４】その後、今日に至るまで、異なる種類のプ
ラスチック材料の溶融物のコインジェクション成形（逐
次成形を含む）を実施するための公知の装置は、複雑な
射出成形装置と制御装置とを有し、これらの装置が非常
に複雑であるために、故障し易く、かつ、高価であり、
しかも、これらの装置を使用した場合に、必ずしも満足
な結果が得られるとは限らないものであった。

【０００５】例えば、複数の種類の熱可塑性材料を３回
射出して多層構造の製品をモールド成形するための多数
個取り射出成形装置は、米国特許第４，８０８，１０１
号によって公知にされている。この公知の多数個取り射
出成形装置はホットランナ装置を有し、このホットラン
ナ装置は第１ホットランナと、第２ホットランナとを備
え、これらのホットランナは、横並びに配置されて、異
種材料の流動学的にアンバランスな流れを作り出し、こ
の場合には、この比較的複雑な構造装置は、射出成形さ
れる３種類の材料のうちの１種類の材料を、この装置の
キャビテイの側部から送り込み、これに対して、これら
の３種類の材料のうちの他の２種類の材料を、この装置
のバックプレートから、通常の場合と同様に供給するも
のであった。

【０００６】これと同様に、欧州特許出願公開明細書第
３７８，１３８号は、複数の異なる種類のプラスチック
材料の溶融物を処理するための射出成形装置に使用され
ていた多層ノズルを参照して、多数個取り射出成形装置
を開示しており、この開示された射出成形装置では、異
なる種類のプラスチック材料の溶融物が、対向する方向
からノズルに供給され、このノズルから横方向に送り込
まれていた。

【０００７】ドイツ特許出願公開明細書第３５１９
９２１号は、弁の開閉によって制御されるノズルと、こ
のノズルに２種類の異なるプラスチック材料を送り込む
ためのホットランナ・プレートとを備えたキャビテイ射
出成形装置を開示している。この開示されたキャビテイ
射出成形装置においては、一方のプラスチック材料が、
弁のピンを受け入れる中央のプラスチック材料の溶融物
の穴に送り込まれ、これに対して、他方のプラスチック
材料が、同軸の環状のチャンバを通して、ノズルのゲー
トの方向に流されていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が解決
しようとする問題点は、２種類以上の異なるプラスチッ
ク材料を用いて多層構造の製品を製造するのに適し、比
較的複雑でない構造を有し、しかも、広い範囲に使用す
ることが可能な構造部材的装置を提供することにある。
この装置は、従来技術のホットランナ型射出成形装置に
適したものであることが立証され、異なる種類のプラス
チック材料の溶融物の流れを流動学的にバランスさせる
ことができ、かつ、この装置に流すプラスチック材料の
溶融物の温度を均一に制御することができるものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために、バックプレート構造部と、第１のプラ
スチック材料のための第１ホットランナ・マニホールド
及び第１のプラスチック材料以外の１種類以上のプラス
チック材料のための第２ホットランナ・マニホールドを
有するホットランナ・マニホールド構造部と、キャビテ
イ・プレートの中に形成されている適当なキャビテイに
対してプラスチック材料を送り込むために、ホットラン
ナ・マニホールド構造部に固定された射出ノズルとを備
えた多数個取り射出成形装置を提供する。より具体的に
は、ホットランナ・マニホールドがマニホールド・プレ
ートを形成し、このマニホールド・プレートが、キャビ
テイ・プレートとバックプレート構造部との間に、概ね
前後に平行になるように配置され、上述のホットランナ
・マニホールドのうちの第１ホットランナ・マニホール
ドが、射出ノズルを支持して、第２ホットランナ・マニ
ホールドの前方に配置され、中央の第１プラスチック材
料供給通路が、バックプレート構造部の後側で、中央の
注入用開口部から延び、前記バックプレート構造部を貫
き、さらに、第２ホットランナ・マニホールドを貫き、
第１ホットランナ・マニホールドの方向に延び、第１ホ
ットランナ・マニホールドに対して、分岐形ホットラン
ナの中で開口し、分岐形ホットランナが第１ホットラン
ナ・マニホールドの中で水平に充分に延び、分岐形ホッ
トランナが、これに関連を有するプラスチック材料の溶
融物の溝に接続され、このプラスチック材料の溶融物の
溝が、各射出ノズルの中に設けられて成ることを主要な
特徴とする。

【００１０】好ましくは、２つのホットランナ・マニホ
ールドは、その一方のホットランナ・マニホールドが、
他一方のホットランナ・マニホールドの頂部になるよう
に、垂直な方向に配設され、これらのホットランナ・マ
ニホールドの間に、シール用のスリーブ状円盤が設けら
れ、これらのシール用のスリーブ状円盤も、前記２つの
ホットランナ・プレートを横方向に相対的に移動させる
ことができ、これらのホットランナ・プレートが受ける
熱膨脹の程度を異なるようにすることができるものであ
る。前記シール用の各スリーブ状円盤は、それぞれ、軸
線方向の穴を部分的に形成し、これを逆にみれば、この
軸線方向の穴は、ホットランナ・マニホールドを後方に
貫く各射出ノズルの中心のプラスチック材料の溶融物の
穴の延長部に設けられている。

【００１１】第１プラスチック材料の溶融物は、バック
プレート構造部の上方の、中心の流入口の範囲から送り
込まれ、このバックプレート構造部を下方に貫く形の、
プラスチック材料の溶融物を分配するための通路を通
り、断熱スリーブを通り、上側の第２ホットランナ・マ
ニホールドを通るようにするのが好ましい。これによっ
て、この溶融した第１プラスチック材料は、ホットラン
ナ・マニホールドの間に設けられたシール用スリーブを
通って流れ、下側のホットランナ・マニホールドの中に
流入する。射出ノズルの側に設けられている下側のホッ
トランナ・マニホールドの内部のホットランナは、傾斜
している形の案内部分に設けられ、この傾斜している形
の案内部分は、これに関連する射出ノズルのための凹部
に対して開口し、この凹部はホットランナ・マニホール
ドの端面の中に等間隔に設けられ、このホットランナ・
マニホールドは、これに関連する射出ノズルを射出ノズ
ルの後部表面に支持する。さらに、射出ノズルの後部表
面に支持し、この射出ノズルの後部表面は、ホットラン
ナ・マニホールドの前面に当接し、射出ノズルの後部表
面に設けられている凹部は、第１プラスチック材料のた
めの、第１プラスチック材料の溶融物の穴、及び、溶融
した第２プラスチック材料の穴に接続される。これらの
第１プラスチック材料の溶融物の穴及び第２プラスチッ
ク材料の溶融物の穴が、それぞれ、軸線方向に、開口す
る点まで延びており、この開口する点は、これらの、第
１プラスチック材料の溶融物の穴及び第２プラスチック
材料の溶融物の穴が、射出ノズルのノズルの先端部の中
のプラスチック材料の溶融物受け入れ空間の内部に対し
て開口する点である。第１プラスチック材料の溶融物の
穴及び第２プラスチック材料の溶融物の穴の配設は、こ
れらの第１及び第２のプラスチック材料の溶融物の穴
が、中央のプラスチック材料の溶融物の穴に対して半径
方向に配置されるように行われている。

【００１２】好ましくは、第２プラスチック材料のため
の注入用開口部は第２ホットランナ・マニホールド上に
横方向に配置されており、これは、逆にみれば、第２ホ
ットランナ・マニホールドが、射出ノズルを支持してい
る第１ホットランナ・マニホールドと、バックプレート
構造部との間に配設され、注入用開口部は、充分に水平
に延びている分岐した形のホットランナに接続されて、
各射出ノズルを後方に延長した軸線方向の穴に接続して
いる。

【００１３】本発明に基づく多数個取り射出成形装置の
他の好ましい形態は、異なる数種類のプラスチック材料
を用いて製造されるプラスチック材料の溶融物を射出成
形するために使用されるものである。そのプラスチック
材料の溶融物の制御及び成形用キャビテイに達している
各ゲートの制御を行なうものであり、この好ましい形態
は、次の特徴に基づいて達成される。すなわち、この場
合には、弁のゲートを開閉するために弁のピンが各射出
ノズルの中に挿入され、各射出ノズルの前端部を閉じる
時に、この弁のピンが、キャビテイ・プレートの中の、
弁のピンに関連する成形用キャビテイに接触し、この弁
のピンに関連する射出ノズルを貫く。さらに、第１ホッ
トランナ装置及び第２ホットランナ装置を貫くように延
びこの第１ホットランナ装置及び第２ホットランナ装置
が、この弁を、ピンの長軸方向に制御し、この弁のピン
の後端部が、流体制御方式の油圧起動装置の中に挿入さ
れ、この油圧起動装置は、バックプレート構造部の中に
配設されている。この多数個取り射出成形装置には、第
１プラスチック材料のための１つ以上の第１ホットラン
ナ・マニホールドが設けられ、この第１ホットランナ・
マニホールドが、射出ノズルを受け入れる各装置を形成
し、射出ノズルを受け入れる装置のそのホットランナ
が、それぞれ、第１プラスチック材料のために使用され
る第１溶融物通路に接続され、各射出ノズルの中央の穴
に対して半径方向に配置されている。この多数個取り射
出成形装置は、補助的に、第２ホットランナ・マニホー
ルドを備え、この第２ホットランナ・マニホールドは第
１ホットランナ・マニホールドに接続されて、板状の第
１ホットランナ・マニホールドに平行なホットランナ・
プレートを形成する形状である。第２ホットランナ・マ
ニホールドのホットランナは軸線方向の穴に接続され、
この軸線方向の穴は、各射出ノズルの中央にある溶融物
の穴の延長上にあって、弁のピンを受け入れることがで
き、弁のピンの起動装置は、各射出ノズルの弁のピンの
制御の起動を行なうものであって、開口する後端部の位
置と、閉鎖される前端部の位置との間の、中間位置まで
移動する。

【００１４】本発明の特に好ましい形態によれば、各弁
のピンの後端部は、作動流体制御方式のピストンの中に
挿入されており、、このピストンは第１バックプレート
のシリンダの空間の中にシール可能の状態に配設され、
このシリンダの空間は、ピストンの両側で、油圧によっ
て、独立に作用する。第２バックプレートは、前記第１
バックプレートの上方にあって、第１バックプレートの
シリンダの空間をシールし、さらに、この第２バックプ
レートにもシリンダの空間が設けられている。このシリ
ンダの空間が、最初に説明したシリンダの空間と同軸で
あり、この第２バックプレートのシリンダの空間が、そ
の中にある停止用ピストンを摺動可能の状態に支持す
る。この時に、このピストンに設けられている停止用部
材も摺動可能の状態に支持し、この停止用部材が、第１
バックプレートのシリンダの中に突出してピストンのス
トロークを限定するための装置を形成し、このピストン
のストロークを限定するための装置の中に、弁のピンの
後端部が挿入される。これとは独立に、レオロジー的に
バランスしている作動流体の通路の範囲は、その上にあ
る第３バックプレートによって決められるものであり、
停止用ピストンは、少なくとも下側の端部の位置と上側
の端部の位置との間で移動し得るように装着されてい
る。

【００１５】上述のように、本発明の他の好ましい形態
によれば、第３プラスチック材料を導入することが可能
である。この形態では、第２ホットランナ・マニホール
ドが中央のスリーブを備え、この中央のスリーブは、第
１プラスチック材料のために使用される、第１プラスチ
ック材料の溶融物の供給通路の装置によって、第１注入
用開口部に接続されて、第１プラスチック材料のための
通路用スリーブを形成し、この第１プラスチック材料の
ための通路用スリーブは、第１プラスチック材料を、第
１ホットランナ・マニホールドの方向に搬送するために
使用される。さらに、中央のスリーブは、第２ホットラ
ンナ・マニホールドの中に挿入されるものであるが、分
配用スリーブとしての作用をも行なう。この分配用スリ
ーブは、第２ホットランナ・マニホールドの中の第２プ
ラスチック材料及び第３プラスチック材料のために使用
されるものである。上述の形態は、具体的には、第３プ
ラスチック材料を、薄膜の層の形で、第２プラスチック
材料の溶融物の流れの周辺に堆積させるものである。こ
の第３プラスチック材料は、第２プラスチック材料の流
れの外側に供給され、好ましくは、前記第１ホットラン
ナ・マニホールドと第２ホットランナ・マニホールドと
の間の障壁層の中に供給される。この方法によって、第
３プラスチック材料は、中間層を形成するものであるの
が好ましく、この中間層は、多層構造に仕上げられる製
品の内部に障壁層を形成する第２プラスチック材料と、
射出成形される製品の基層及び被覆層を形成する第１プ
ラスチック材料との間に形成される層である。

【００１６】好ましくは、中央のスリーブは、第２プラ
スチック材料及び第３プラスチック材料を、第２ホット
ランナ・マニホールドを貫くように水平に、充分に延び
ているホットランナに対して分配する作用を行うもので
ある。

【００１７】レオロジー的にバランスさせる便利な態様
は、プラスチック材料の溶融物をホットランナ・マニホ
ールドの範囲の中に案内するものである。この態様は、
次の特徴に基づいて達成することができるものである。
すなわち、第２プラスチック材料のための第２供給通路
が、第２注入用開口部から中央のスリーブまで延びてい
るのが好ましく、この第２注入用開口部が、第２ホット
ランナ・マニホールド上に横方向に配置されており、第
３プラスチック材料のために使用される第３供給通路
が、第３注入用開口部から中央のスリーブまで延び、第
３注入用開口部が第２ホットランナ・マニホールド上に
横方向に配置される。さらに、上述の第２供給用通路と
第３供給用通路が、水平に、かつ、相互に約９０度をな
す角度で十分に延び、これらの２つの各供給用通路が、
それぞれ、直交する垂直面上の第１供給用通路に対して
約９０度の角度をなすようにするという特徴である。こ
のタイプの簡素化された構造的形状を有する装置は、次
のような装置によって支持されている。すなわち、この
支持装置は、中央のスリーブに軸線方向に分離するよう
に形成された第１周縁状の凹部又は環状溝と、第２周縁
状の凹部又は環状溝とを設けるのが好ましく、これらの
周縁状の凹部、すなわち、環状溝を第２ホットランナの
装置のプラスチック材料の溶融物の第２分配用通路に第
２供給通路を接続するために使用し、かつ、これらの周
縁状の凹部又は環状溝を、第２ホットランナ装置のプラ
スチック材料の溶融物の第３分配用通路に第３供給通路
を接続するために使用するという構造を有する装置であ
る。

【００１８】各種のプラスチック材料をホットランナ装
置に通すように搬送する態様について説明すれば、射出
成形装置の特に便利な構造は、次の特徴に基づいて達成
されるものである。すなわち、この特徴は、第１プラス
チック材料のための第１中央の注入用開口部が、多数個
取り射出成形装置の上側の背部に設けられているもので
あって、第１供給通路に接続されており、この第１供給
通路が、第２ホットランナ・マニホールドに組み込まれ
ている中央のスリーブを貫く。さらに、第２ホットラン
ナ・マニホールドと第１ホットランナ・マニホールドと
を貫いて延びて、第１ホットランナ・マニホールドのホ
ットランナの内部に対して開口し、この第１ホットラン
ナ・マニホールドのホットランナが、射出ノズルの側部
に位置付けられるという形状を有することである。この
接続では、第２プラスチック材料のために使用される第
２注入用開口部が、好ましくは、第２ホットランナ・マ
ニホールド上でほぼ水平に延び、この第２ホットランナ
・マニホールドが、第２ホットランナ・マニホールドの
第２ホットランナに接続されるように配設される。この
第２ホットランナ・マニホールドの第２ホットランナ
が、軸線方向の穴への接続のために使用され、この軸線
方向の穴が、各射出ノズルの、プラスチック材料の溶融
物のために使用される中央の穴を延長した部分に設けら
れている。第３プラスチック材料のために使用する第３
注入用開口部は、第２ホットランナ装置上に横方向に形
成され、好ましくは、それが第２プラスチック材料のた
めの第２注入用開口部に対して約９０度の角度をなし、
かつ、第３プラスチック材料のために使用される第３ホ
ットランナに接続され、この第３ホットランナは、第３
プラスチック材料を軸線方向の穴の中に、第２プラスチ
ック材料から分離して送り込むために使用される。

【００１９】第３プラスチック材料の溶融物を、便利な
方法を用いて、軸線方向の穴の範囲内にある第２プラス
チック材料の溶融物に加えることができ、これは、次の
特徴に基づいている。すなわち、供給装置がシール用円
盤を備え、このシール用円盤が、第１ホットランナ・マ
ニホールドと第２ホットランナ・マニホールドとの間の
軸線方向の穴の範囲内にあり、このシール用円盤に環状
の凹部が設けられ、この環状の凹部が、シール用スリー
ブの端面に形成され、第２ホットランナ・マニホールド
に対するシールを行なう。かつ、シール用スリーブの中
央の穴から半径方向に引き離され、シール用スリーブが
軸線方向の穴を部分的に形成し、前記環状の凹部が、１
つ以上の開口部を介して、前記中央の穴の中に開口する
ように配設されるという特徴である。

【００２０】コンパクトな構造の射出ノズルは、レオロ
ジー的にバランスさせる案内装置と組み合わせて、これ
に組み込まれているホットランナ装置の中のプラスチッ
ク材料の溶融物を平衡状態にするものであり、この構造
の射出ノズルは、次の特徴に基づく便利な方法を用いて
具現することができる。すなわち、この特徴は、射出ノ
ズルの付近の凹部を相互に対面させ、傾斜している形の
案内装置を用いて、第１ホットランナ・マニホールド装
置の中のプラスチック材料の溶融物の分配通路を分岐さ
せ、プラスチック材料の溶融物の各分配通路に対して基
本的に対称に、この傾斜している案内装置を、射出ノズ
ルの付近に対向するように配置されている凹部に接続す
ることを内容とするものである。

【００２１】大きい熱容量は、各射出ノズルの前端部に
直接的に付与することができ、便利な方法で、殆ど遅延
なく制御することができるものであるが、この大きい熱
容量は、次の特徴に基づいて具現することができるもの
である。すなわち、加熱装置を、少なくとも部分的に、
各射出ノズルの先端部の中に配設し、この加熱装置で、
中央の、プラスチック材料の溶融物の通路の開口部を取
り囲むようにすることを、その内容とするものである。

【００２２】本発明の主題とする付加的な好ましい形態
は、残余の従属項の中で説明されている。

【００２３】以下、本発明を、関連図面を参照して詳細
に説明する。

【００２４】

【実施例】まず最初に、本発明に基づく多数個取り射出
成形装置の第１形態の基本的な構造の形状を、図１及び
図２に基づいて説明する。この第１形態の多数個取り射
出成形装置は、２種類の異なるプラスチック材料を射出
成形するために使用されるものである。図１及び図２
は、射出成形によって製造される製品を、８個、同時に
射出成形するための射出成形装置を、正面図と側面図の
形で、概略的に示すものであり、この射出成形の製品
は、それぞれ、２つの構成部分を有し、この構成部分
は、基層材料及び被覆層材料としての第１プラスチック
材料と、核としての第２プラスチック材料とによって構
成されている。

【００２５】この図１及び図２は、多数個取り射出成形
装置の上部のみを示しており、すなわち、これらの図面
では、前記多数個取り射出成形装置のモールド成形用キ
ャビテイ・プレートの記載を全て省略し、さらに、これ
に関連するモールド成形用キャビテイの記載も全て省略
してある。

【００２６】この多数個取り射出成形装置はバックプレ
ート構造部１を含み、このバックプレート構造部は、低
温のモールド成形用キャビテイ・プレート３（図３も併
せて参照されたい）に、ねじ２によって固定され、この
多数個取り射出成形装置には、さらに、開口部４が設け
られている。この開口部は、その内部に、射出ノズル５
を挿入することが可能であり、射出ノズル５は、それぞ
れ、ホットランナ装置６に保持され、このホットランナ
装置６は、低温のモールド成形用キャビテイ・プレート
３とバックプレート構造部１との間に形成されている。
各射出ノズル５には、それぞれ、断熱フランジ７が設け
られており、この断熱フランジ７は、一方では、低温の
モールド成形用キャビテイ・プレート３の中で、各射出
ノズルの断熱状態における心出し作用を行ない、他方で
は、射出ノズル５をホットランナ装置６に、ねじ８を用
いて固定する装置としての作用をも行なうものである。
ここに示す形態では、多数個取り射出成形装置は、弁の
ピンを用いてゲートの開閉を行ない、各射出ノズル５
は、それぞれ、弁のピン９を有する。この弁のピン９
は、中心のプラスチック材料の溶融物の穴１０を貫いて
延びて、各射出ノズルの先端部の端部１１がゲート１２
の中に挿入された時に、このゲートを閉じ、中心のプラ
スチック材料の溶融物の穴１０は、各射出ノズル５を貫
いて、中心の長軸方向の穴を形成するように延びてい
る。各弁のピン９はホットランナ装置６を貫いて延び、
この各弁のピン９は、さらに、シール用のスリーブ状円
盤１３を有する。さらに、ホットランナ装置６とバック
プレート構造部１との間で、この範囲に配置されている
案内スリーブ１４を貫いて、前記バックプレート構造部
１の中まで延び、バックプレート構造部は油圧起動装置
１５を有し、この油圧起動装置１５は、弁のピン９の後
端部１６を駆動する。

【００２７】本発明に基づく多数個取り射出成形装置
は、射出成形される製品を製造する目的のために提供さ
れるものである。この製品は２種類の異なるプラスチッ
ク材料の一体形成によって構成され、第１プラスチック
材料の溶融物と、第２プラスチック材料の溶融物は、１
回の射出サイクルによって射出成形される。この場合、
ホットランナ装置６は、第１ホットランナ・マニホール
ド６ａと、第２ホットランナ・マニホールド６ｂとによ
って構成され、第２ホットランナ・マニホールド６ｂは
第１ホットランナ・マニホールド６ａの上に配置されて
いる。これらの第１ホットランナ・マニホールド６ａ及
び第２ホットランナ・マニホールド６ｂは、共に、分離
板を形成し、さらに、第１ホットランナ・マニホールド
と第２ホットランナ・マニホールド６ｂとの間に、シー
ル用スリーブ１３を挿入することができるように配置さ
れている。シール用スリーブ１３は、第１ホットランナ
・マニホールド６ａと第２ホットランナ・マニホールド
６ｂとをシールすることができるように配置されてい
る。さらに、第１ホットランナ・マニホールドと第２ホ
ットランナ・マニホールドは、弁のピン９の軸線方向の
穴１７を受け入れ、この第１ホットランナ・マニホール
ドと第２ホットランナ・マニホールドによる弁のピンの
軸線方向の穴１７の受入れは、この弁のピン９の軸線方
向の穴をシールし得るように行われる。さらに、第１ホ
ットランナ・マニホールド及び第２ホットランナ・マニ
ホールドの、それぞれの温度差によって異なる熱膨脹が
発生しても支障がなく、さらに、第１ホットランナ・マ
ニホールドと、第２ホットランナ・マニホールドとを、
相互に相対的に、摺動移動させることができるように行
われ、相対的な摺動移動は、既に説明した熱膨脹の差に
よって発生するものである。さらに、下側の第１ホット
ランナ・マニホールド６ａの前部端面１８も、射出ノズ
ル５を摺動可能に受け入れる装置を形成し、この射出ノ
ズル５は、ねじ８によって前記第１ホットランナ・マニ
ホールド６ａの前部端面１８に固定され、かつ、ホット
ランナ１９から送り込まれる第１プラスチック材料の溶
融物を通過させることが可能である。この第１プラスチ
ック材料の溶融物は、中央の第１注入用開口部２０から
ホットランナ６に供給される。第１注入用開口部は多数
個取り射出成形装置の上の後部の中央部に設けられてお
り、第１注入用開口部は、バックプレート構造部１を貫
くように延びている中央の供給用通路２１と、中央に配
置されてシール作用をするスリーブ２２と、補助的なシ
ール用円盤２３とを経由して、第１ホットランナ・マニ
ホールド６ａの一方のホットランナ１９の内部に対して
開く位置まで延びている。

【００２８】第２ホットランナ・マニホールド６ｂはホ
ットランナ２４を有し、このホットランナは、第２プラ
スチック材料を各射出ノズル５の中心のプラスチック材
料の溶融物の穴１０の中に送り込むことを目的として、
各射出ノズル５のための弁のピンの軸線方向の穴１７の
内部に対して開口している。また、中心のプラスチック
材料の溶融物の穴１０も弁のピン９を有している。注入
用開口部２５（図２）は、上側の第２ホットランナ・マ
ニホールド６ｂの中に設けられて、第２ホットランナ・
マニホールド６ｂのホットランナ２４に接続されてい
る。ホットランナ・マニホールド６ａ、６ｂは、このホ
ットランナ・マニホールド６ａ、６ｂに一体になるよう
に埋め込まれている加熱部材２６（図１）によって、従
来の方法を用いて加熱され、加熱部材２６は、ホットラ
ンナ・マニホールド６ａ、６ｂと、この場合には図示さ
れていない加熱部材の電気回路とに接着されて、第１プ
ラスチック材料と第２プラスチック材料との選択される
組み合わせに応じて、ホットランナ・マニホールド６
ａ、６ｂの各ホットランナ１９、２４の中のプラスチッ
ク材料の溶融物の最適温度を保証する。第１ホットラン
ナ・プレート６ａ及び第２ホットランナ・プレート６ｂ
によってそれぞれ案内される第１プラスチック材料及び
第２プラスチック材料に対して要求される粘度と操作温
度とに応じて、ホットランナ・プレート６ａ、６ｂのそ
れぞれの温度を、異なる値にすることができ、また、そ
の温度を、熱電対を用いて制御することも可能である。
この熱電対は、この場合、図示されていない。ホットラ
ンナ・プレート６ａ、６ｂをシールし、摺動可能の状態
に整合させることは、シール用スリーブの円盤１３、２
３の装置を、中央に配置されてシール作用をするスリー
ブ２２に接続するによって保証される。このホットラン
ナ・プレート６ａ、６ｂを、シールし、かつ、摺動し得
るように整合することによって、前記ホットランナ・プ
レート６ａ、６ｂが、相互に、熱膨脹による移動を行な
うことが可能になり、前記熱膨脹による移動は、各ホッ
トランナ・プレート６ａ、６ｂのそれぞれの温度差によ
って発生するものである。

【００２９】特に図１を用い、さらに図３（ａ）ないし
図３（ｅ）を用いて説明するように、下側の第１ホット
ランナ・プレート６ａのホットランナ１９は、モールド
成形用キャビテイ・プレート３の中の射出ノズル５を支
持し、この下側の第１ホットランナ・プレート６ａのホ
ットランナ１９は、傾斜している案内部１９ａを経由し
て、凹部２７の内部に対して開口している。この凹部２
７は、ホットランナの通路１９に対して、その近傍の射
出ノズル５の方向に延びており、各凹部２７は、それぞ
れ、下側のホットランナ・マニホールド６ａの前部端面
１８の中に部分的に形成され、さらに、これに対応する
第２の製品が射出ノズル５の後部の表面の中に部分的に
形成される。これに引き続いて、凹部２７の一方の半分
の部分は第１ホットランナ・マニホールド６ａの中に部
分的に形成され、これに対して、凹部２７の他方の半分
の部分は、これに関連している射出ノズル５の後部表面
の中に、これと対向するように部分的に形成されてい
る。従って、射出ノズル５を、第１ホットランナ・マニ
ホールド６ａに、シールし得るように整合させること
が、凹部２７のための分割面と、プラスチック材料の溶
融物のために使用される鎌形の通路２８のための分割面
を形成する作用をも行ない、この鎌形の溶融材料通路２
８は、凹部２７に続いており、かつ、射出ノズル５の後
部端部の表面の中で縁の方向に延びている。鎌形の溶融
材料通路２８の対向するように配置されている端部は、
第１プラスチック材料の溶融物の穴２９ａ、及び、第２
プラスチック材料の溶融物の穴２９ｂに接続されている
（これは説明上の都合によるものであり、図３（ａ）な
いし図３（ｅ）には、第１プラスチック材料の溶融物の
穴２９ａのみに示してある）このプラスチック材料の溶
融物の穴２９ａ、２９ｂは、射出ノズル５を貫いて、軸
線方向に延びており、プラスチック材料の溶融物のため
の鎌形の通路２８の端部は、中心のプラスチック材料の
溶融物の穴１０に対して半径方向に対称形に配置されて
いる。

【００３０】図８に明瞭に示すように、第１溶融材料の
穴２９ａ及び第２溶融材料の穴２９ｂは、第１プラスチ
ック材料の溶融物を搬送するためのものであって、各射
出ノズル５のノズルの先端部の中の環状の空間３０の中
に開口し、この環状の空間３０は、第２プラスチック材
料の溶融物を搬送するための、中心のプラスチック材料
の溶融物の穴１０の先端部を取り囲んでいる。

【００３１】上述のように、相互に前後に配置され、か
つ、平行に配置され、引き離されている空間を形成して
いる第１ホットランナ・プレート６ａ及び第２溶融材料
の穴２９ｂの支援を受け、さらに、ホットランナ１９、
２４（このホットランナは、第１ホットランナ・プレー
ト６ａ及び第２プラスチック材料の溶融物の穴２９ｂの
中に、相互独立に設けられている）の支援を受けて、第
１プラスチック材料の溶融物を、各射出ノズル５の、第
１プラスチック材料の溶融物の穴２９ａ及び第２プラス
チック材料の溶融物の穴２９ｂを通して、第２プラスチ
ック材料の溶融物とは分離した状態で、便利な方法で供
給することがことができるようになる。この第２プラス
チック材料の溶融物は、各射出ノズル５の中心にあるプ
ラスチック材料の溶融物の穴１０を通して送られて、多
数個取り射出成形装置の、これに関連を有するキャビテ
イのゲート１２の範囲で使用されるものである。

【００３２】図１及び図２において、符号３１は、加熱
部材３２のための電気的結合部を参照するために使用さ
れるものである。この加熱部材の電気的結合部３１は、
多数個取り射出成形装置の各射出ノズル５に、それぞ
れ、設けられているものである。

【００３３】図３（ａ）ないし図３（ｅ）に概略的に示
すように、断熱フランジ７の中にある加熱部材３２の後
部は、接近するように巻き付けられている巻線部分によ
って形成され、この巻線部分は、特に、連続している軸
線方向の溝に埋め込まれて、射出ノズル５の範囲に熱を
蓄積することができるものである。この射出ノズル５の
範囲に蓄積された熱は、その近傍にある低温のモールド
成形用キャビテイ・プレート３によって除去される。各
射出ノズル５の円筒形の外面の内部では、加熱部材３２
の補助的な巻線部分が、螺旋形の通路に、相互に引き離
された状態で収容されており、射出ノズル５の前端部の
中に、巻線部分が密着するように配置される。この巻線
部分が、ここでも、加熱された射出ノズル５を低温のモ
ールド成形用キャビテイ・プレートの中に組み込む範囲
に螺旋形の通路を形成するように改良される。従って、
蓄積された熱を、その近傍にある低温のモールド成形用
キャビテイ・プレート３によって除去する範囲に、螺旋
形の通路を形成するように改良されて、この加熱部材の
電流密度を、さらに向上させることができる。

【００３４】第２プラスチック材料を、中心のプラスチ
ック材料の溶融物の穴１０から送り込み、さらに、第１
プラスチック材料を、環状の空間３０の内部に対して開
口している第１プラスチック材料の溶融物の穴２９ａ、
及び、第２プラスチック材料の溶融物の穴２９ｂから送
り込んで、コインジェクション、及び、逐次的な射出成
形を行なうために、特に重要な点は、中心のプラスチッ
ク材料の溶融物の穴１０の口を取り囲んでいるノズルの
先端部の中に、加熱部材３２の端部３２ａを挿入し、さ
らに、前記プラスチック材料の溶融物の穴を弁のピン９
で制御することである。この目的のために、射出ノズル
５の外周縁に沿って延びている加熱部材３２の前端部
を、半径方向の通路３３を経由して、中心のプラスチッ
ク材料の溶融物の穴の開口部３４を形成しているノズル
の口金３５の方向に、このノズルの口金の中まで延長さ
せ、ノズルの口金３５の中で、２つの巻線部分の中に配
置することは好ましいことである。このようにすれば、
溶融した第１プラスチック材料と第２プラスチック材料
の溶融物の温度を制御することができ、この温度制御
を、多数個取り射出成形装置のゲート１２の範囲で、殆
ど遅延なく行なうことができる。図９における矢印Ｘ
は、高温の薄膜を形成するためのノズルの口金３５の調
節可能の軸線方向の寸法を示すものである。

【００３５】弁のピン９は、射出ノズル５の長軸方向に
制御されるものであり、弁のピン９の後端部１６は、下
側の第３バックプレート１ｃの中の油圧起動装置１５の
受け入れ用ピストン３６の中に挿入される。弁のピン９
はバックプレート構造部１を部分的に形成し、さらに、
ホットランナ装置６と対面している。受け入れ用ピスト
ン３６は、シール用突出部分３８を有するシールリング
３７の中に挿入され、さらに、下側の第３バックプレー
ト１ｃの円筒形の空間３９の中に摺動し得るように挿入
される。制御用通路４３、４４は油圧起動装置によって
起動されるものであり、この制御用通路４３、４４は、
第３バックプレート１ｃの中に設けられ、さらに、前記
第３バックプレート１ｃ、及び、シール用シリンダ３９
の上に配設されたバックプレート１ｂの中に設けられ
て、受け入れ用ピストン３６の二段行程制御を行なうこ
とができるものである。

【００３６】図３（ａ）ないし図３（ｅ）に基づいて、
以下に説明するように、弁のピン９の長軸方向の制御
は、好ましくは、弁のピン９によってゲートが開閉され
る多数個取り射出成形装置の中で、射出成形によって形
成される多成分系の製品のために使用する第１プラスチ
ック材料及び第２プラスチック材料を、この形態の場合
には、参照する弁のピン９によるゲートの開閉によっ
て、逐次的に射出成形するために行われるものである。
弁のピン９の開閉は、この射出成形を、１回の射出成形
サイクルで行ない得るようにすべきである。すなわち、
この射出成形サイクルは、まず最初に、第１プラスチッ
ク材料を、第１プラスチック材料の溶融物の穴２９ａ及
び第２プラスチック材料の溶融物の穴２９ｂと、射出ノ
ズル５の環状の空間３０とから、ゲート１２の方向に射
出して、製造すべき射出成形の製品の基礎となる層を形
成する。その次に、この第１プラスチック材料の溶融物
の射出成形に引き続いて、第２プラスチック材料を、中
心にあるプラスチック材料の溶融物の穴１０から射出し
て、製造すべき射出成形の製品の核になる材料の層を形
成する。最後に、再び、第１プラスチック材料を射出成
形すべきるであるが、この時に、第１プラスチック材料
の溶融物と、第２プラスチック材料の溶融物とを、ゲー
ト１２の上流で、基本的に全く混合しないようにすべき
である。

【００３７】弁のピン９によるゲート１２の開閉に関連
のある事項について説明すれば、弁のピン９を、この弁
のピンの端部の閉じる位置、すなわち、この弁のピン９
の先端部をゲート１２の中に挿入して、この弁のピン９
に関連しているキャビテイを閉じる位置で制御する必要
がある。また、この弁のピン９を、この弁のピン９が開
く位置、すなわち、ゲート１２がプラスチック材料の溶
融物を前記ゲート１２の中の流入させ得る位置との間で
制御する必要がある。それだけではなく、この弁のピン
９を、この弁のピン９の中間の位置、すなわち、ノズル
の口金３５の中の中心のプラスチック材料の溶融物の穴
１０と、この中心のプラスチック材料の溶融物の穴の開
口部３４とを閉じた状態にした時に、ゲート１２を開い
たままの状態に維持することも必要である。この中間の
位置では、中心のプラスチック材料の溶融物の穴１０
は、弁のピン９によって閉じられるが、ゲート１２は、
環状の空間３０に接続され、ゲート１２は、さらに、第
１プラスチック材料のために使用される第１プラスチッ
ク材料の溶融物の穴２９ａ及び第２プラスチック材料の
ために使用される溶融物の穴２９ｂにも接続されるよう
にすれば、第１プラスチック材料を、第２プラスチック
材料とは分離して射出することが可能になる。

【００３８】この目的のために、油圧起動装置１５は、
第２バックプレート１ｂの中にあって、補助的なシリン
ダの空間４０を有し、この補助的なシリンダの空間４０
は停止用ピストン４１を有し、この停止用ピストン４１
は摺動による移動が可能であり、かつ、ステップ状に移
動する位置で、第３バックプレート１ｃのシリンダの空
間３９の中に、同軸状に突出し、この時に、ピストンを
案内する目的で同時に使用される軸線方向の停止用突出
部４２も一緒に突出する。停止用ピストン４１は、受け
入れ用ピストン３６の軸線方向の移動範囲を限定し、さ
らに、この受け入れ用ピストンは、上側の後退位置、又
は、前方の前進位置で、弁のピン９を直接的に制御する
ことをも行なう。そのため、弁のピン９が後退する端部
の位置、及び、中間の位置を考慮して、この停止用ピス
トン４１を制御することにより、弁のピン９の軸線方向
の位置及び受け入れ用ピストン３６の軸線方向の位置
を、それぞれ、制御する。補助的な制御用通路４５は、
油圧作動流体が通されるものであるが、第２バックプレ
ート１ｂの中に設けられており、さらに、油圧作動流体
の制御用通路４６の中にも設けられている。油圧作動流
体の制御用通路４６は、上側の第１バックプレート１ａ
の中に設けられており、この第１バックプレート１ａの
頂部は、多数個取り射出成形装置を閉じるものであり、
既に説明した補助的な制御用通路は、この目的のために
使用されるものであるから、停止用ピストン４１の場合
には、二重行程制御を行なうことも可能である。

【００３９】しかしながら、各射出成形の問題点、射出
成形によって製造される製品の内部の構造、射出成形に
よって製造される製品の形状、第２プラスチック材料の
境界層の延長部分及び使用されるプラスチック材料の性
状等によっては、ピストンを用いて、弁のピン９の中間
の位置を制御することが可能である。また、弁のピン９
の後端部１６に作用する圧力との関連の下で、第１プラ
スチック材料の溶融物及び第２プラスチック材料の溶融
物の圧力（逆圧）による差圧を利用するという方法を用
いて、弁のピン９の開閉を制御することも可能である。
このようにすれば、バックプレート構造部１を非常に簡
素化することができ、また、弁のピン９のための油圧起
動装置１５を非常に簡素化することができることは明ら
かである。

【００４０】次に、図３（ａ）ないし図３（ｅ）を参照
して、第２プラスチック材料を用いて射出成形すべき部
分を説明する。

【００４１】この場合には、第１プラスチック材料とし
て、すなわち、射出成形によって製造すべき製品の基礎
材料を形成するためのプラスチック材料として、ポリプ
ロピレンが使用される。これに対して、第２プラスチッ
ク材料として、すなわち、酸素不透化性障壁層を形成す
るためのプラスチック材料として、ポリアミド（ナイロ
ン）が使用される。本発明は、勿論、これらの材料に限
定されるものではなく、他の適当な材料を組み合わせて
使用することができ、これらの適当な材料は、使用する
各分野に応じて、あるいは、一体化するための射出成形
法における材料の処理の容易性の程度に応じて、例え
ば、エチレンビニールアルコールを含むものがある。

【００４２】図３（ａ）ないし図３（ｅ）は、それぞ
れ、図１及び図２に基づく多数個取り射出成形装置の、
射出成形工程のサイクルの異なる段階における、射出ノ
ズル５の軸線方向の断面形状を、概略的に示すものであ
る。図３（ａ）には、射出成形工程のサイクルを開始す
る時の射出成形装置を示す。この状態では、モールド成
形用キャビテイ・プレート３のゲート１２は、弁のピン
９によって閉じられており、従って、受け入れ用ピスト
ン３６は下側の端部の位置にあり、この下側の端部の位
置は、弁のピン９の閉じられる端部に対応している。作
動流体用通路４４は、バックプレート１ｂの中に設けら
れ、シール用シリンダ３９にも接続されており、さら
に、油圧によって加圧されており、この油圧の値は、第
３バックプレート１ｃの中に設けられている制御用通路
４３の油圧の値よりも大きい。制御用通路４３の内部の
油圧の値は、制御用通路４６の内部の制御用圧力に対応
させることが可能であり、この制御用通路４６は、第１
バックプレート１ａの中に設けられて、停止用ピストン
４１のために使用されるものである。第２バックプレー
ト１ｂの補助的な制御用通路４５の内部の作動流体の圧
力は、第３バックプレート１ｃの内部における作動流体
の圧力のレベルに維持することができ、この段階では、
第１バックプレート１ａの内部における作動流体の圧力
のレベルに維持することができる。制御用通路４３、４
５、４６は、圧力を除去した状態にするのが好ましく、
これに対して、作動流体用通路４４は圧力が加えられて
いる状態である。

【００４３】弁のピン９は、この弁のピン９がピストン
３６の中に挿入される位置から、案内スリーブ１４を貫
いて延びており、この弁のピン９は、さらに、下側の第
３バックプレート１ｃと第２ホットランナ装置６ｂとの
間に配置されて、一方においては、環状の凹部１４ａを
有し、この環状の凹部１４ａはねじ８の頭部が挿入さ
れ、このねじ８の頭部は、射出ノズル５を下側の第１ホ
ットランナ装置６ａに固定するために使用されるもので
ある。弁のピン９は、さらに、他方においては、円筒形
の筒状突起部１４ｂを有し、この筒状突起部１４ｂによ
って、案内スリーブ１４が軸線方向の各穴１７に係合
し、この案内スリーブ１４は、各射出ノズル５の中心の
各プラスチック材料の溶融物の穴１０の延長部分を形成
し、かつ、ホットランナ・マニホールド６ａ、６ｂを貫
いて延び、さらに、シール用スリーブ１３を貫いて延
び、このシール用スリーブ１３によって、前記ホットラ
ンナ装置が引き離される。また、円筒形の筒状突起部１
４ｂも、案内スリーブ１４のために使用される。筒状突
起部１４ｂも、軸線方向の穴１７を油圧起動装置１５に
対してシールして、第２プラスチック材料の溶融物の流
れる方向を変化させる作用を行ない、第２プラスチック
材料の溶融物の流れは、第２プラスチック材料がホット
ランナ２４から、軸線方向の穴１７の中に達し、さら
に、中心のプラスチック材料の溶融物の穴１０に導かれ
る。さらに、案内スリーブ１４は、２つのホットランナ
装置６ａ、６ｂに熱膨脹が発生する場合には、下側の第
３バックプレート１ｃに逆らって軸線方向の圧力を受け
るスリーブとして使用される。

【００４４】図３（ａ）ないし図３（ｅ）は、さらに、
如何にすれば、ホットランナ板６ａ、６ｂを、モールド
成形用キャビテイ・プレート３（ねじ４７）に、ねじ止
め用装置を用いて固定することができるかを明瞭に示
す。また、如何にすれば、各射出ノズル５を、モールド
成形用キャビテイ・プレート３の中に組み込むことがで
きるかをも明示し、さらに、如何にすれば、第１プラス
チック材料の溶融物を、各ホットランナ１９に、それぞ
れ、分布させ、かつ、射出ノズル５の後部の凹部２７と
第１ホットランナ・マニホールド６ａの前端部１８に達
する傾斜した案内部分１９ａに、それぞれ、分布させる
ことができるかをも明瞭に示している。さらに、図３
（ａ）ないし図３（ｅ）には、さらに、如何にすれば、
第１プラスチック材料の溶融物を、後ろ側のプラスチッ
ク材料の溶融物の通路２８を通して、ノズルの、プラス
チック材料の溶融物の穴２９ａ、２９ｂまで送ることが
できるかをも示している。図３（ａ）ないし図３（ｅ）
は、それぞれ、プラスチック材料の溶融物の穴２９ａ、
２９ｂのうちの、一方のプラスチック材料の溶融物の穴
のみを示しており、このプラスチック材料の溶融物の穴
は、中心のプラスチック材料の溶融物の穴１０から半径
方向に等しい距離で配設されている（これについては図
９を参照されたい）。プラスチック材料の溶融物の穴２
９ａ、２９ｂは、ノズルの先端部の中の環状の空間３０
の中に対して開口しており、これに対して、中心のプラ
スチック材料の溶融物の穴１０は、ノズルの口金３５の
中心のプラスチック材料の溶融物の穴の開口部３４の中
にあるゲート１２に対して、直接対向するように延び
て、弁のピン９の先端部によって制御され、かつ、加熱
部材３２の先端部３２ａを含んでいる。

【００４５】熱電対７０は、射出ノズル５の温度制御を
行なうための信号発生装置として使用されるものであ
り、この熱電対７０は、前記射出ノズル５まで延び、さ
らに、この射出ノズル５の中まで延びている。

【００４６】図３（ａ）において、ゲート１２は弁のピ
ン９によって閉じられ、制御用通路４３、４５、４６の
中の作動流体の圧力は切り替えられるのが好ましく、こ
れに対して、圧力の供給は作動流体用通路４４に対して
行われる。

【００４７】第１プラスチック材料の溶融物の穴２９ａ
と第２プラスチック材料の溶融物の穴２９ｂから、第１
プラスチック材料の溶融物を射出するための容積及び圧
力を制御する時及びこれと同時に、弁のピンを起動させ
る時に、第１プラスチック材料の溶融物が射出される。
この第１プラスチック材料の溶融物の射出は、第１ホッ
トランナ・マニホールド６ａから、ゲート１２の中に対
して行われる。この第１ホットランナ・マニホールド６
ａは、ホットランナ１９、凹部２７、溶融材料通路２
８、第１プラスチック材料の溶融物の穴２９ａ及び第２
プラスチック材料の溶融物の穴２９ｂを有し、さらに、
環状の空間３０を有するものであり、上述の第１プラス
チック材料の溶融物の射出は、図３（ｂ）に示すよう
に、１回の射出サイクルの途中で行われる。この射出サ
イクルの行程の途中で、弁のピン９は、制御用通路４６
の中の作動流体の圧力を最大の値に調節するという方法
によってゲート１２を開き、このゲート１２を環状の空
間３０に接続するために、後ろ側の第１中間の位置（こ
の位置の輪郭を、弁のピン９の先端部１１の下側の表示
と同様に、図９に、破線を用いて示す）まで引き戻さ
れ、作動流体用通路４４は圧力が除去された状態に維持
され、作動流体の圧力は制御用通路４３の中で上昇し、
補助的な制御用通路４５の中の作動流体の圧力は、除去
され、というよりはむしろ切り替えられる。

【００４８】このようにすれば、第２バックプレート１
ｂの中の停止用ピストン４１が、その下側の端の位置の
方向に偏位し、そのために、停止用突出部４２が、可能
な場合に、第３バックプレート１ｃのシリンダの内部空
間３９の中に突出して、受け入れ用ピストン３６のため
の停止装置を形成し、この停止装置は、弁のピン９の後
端部１６を有し、さらに、制御用通路４３を用いて加え
られる圧力によって、後方に押し付けられる。

【００４９】この弁のピン９の中間位置は、停止用ピス
トン４１に接続された制御用通路４３と、制御用通路４
６ｃとの間の、差圧によって決められるものである。こ
の弁のピン９の中間位置では、弁のピン９がゲート１２
を開いたままの状態に維持するが、これに対して、加熱
されたノズルの口金３５の中の、中心にある、プラスチ
ック材料の溶融物の穴の開口部３４は、閉じた状態に維
持されている（図９を参照されたい）。第１プラスチッ
ク材料の溶融物は、圧力と容積を制御されながら、環状
の空間３０から射出成形用キャビテイの中に射出され
て、製品の射出成形すべき部分の基礎の層を形成する。

【００５０】射出成形工程のサイクルの次の段階を図３
（ｃ）に示す。この段階では、弁のピン９は、全開の位
置、すなわち、後ろ側の端の位置にある。この段階を、
図９に、弁のピン９の上側の先端部１１の位置を用いて
示し、この弁のピン９の上側の先端部１１の位置を、破
線を用いて示す。この弁のピン９の上側の先端部１１の
位置は、停止用突出部４２に設けられている停止用ピス
トン４１の上側の端の位置によって決められ、受け入れ
用ピストン３６は、未だ、弁のピン９の上側の先端部１
１の位置に当接している。後ろ側の端の位置にある弁の
ピン９によって開かれた状態に維持されているノズルの
口金３５の中心にあるプラスチック材料の溶融物の穴の
開口部３４から、第２プラスチック材料の溶融物を射出
することを目的として、作動流体用通路４４、４６は、
圧力が除去された状態に維持されている。これに対し
て、制御用通路４３、４５の内部に加えられた圧力は、
停止用ピストン４１及び受け入れ用ピストン３６を、そ
れぞれ、その上側の端の位置の方向に偏位させる。第２
プラスチック材料の溶融物の圧力及び容積を、第１プラ
スチック材料の溶融物の圧力に対して制御する時には、
核になる層（障壁層）、すなわち、製品の射出成形すべ
き部分を部分的に形成し、さらに、この段階の途中で、
第２プラスチック材料から成る層を、ゲート１２から成
形用キャビテイの中に、第１プラスチック材料と基本的
に全く混合させることなく、射出する。

【００５１】最後の射出成形は、基礎となる材料（第１
プラスチック材料）を用いて、製品の射出成形すべき部
分の核になる層を形成するためのものである。この最後
の射出成形の実施のために、弁のピン９は、再び、図３
（ｂ）に示す中央の位置に前進させられ、この弁のピン
９の前進によって、制御用通路４６と制御用通路４５と
の間における油圧荷重の再度の交換が行なわれ、停止用
ピストン４１が、その下側の端の位置に進められ、これ
らの制御用通路４３、４５、４６に加えられる制御圧力
は、既に図３（ｂ）との関連において説明した制御圧力
に対応している。これらの図面、特に図９に示されては
いないが、中心のプラスチック材料の溶融物の穴の開口
部３４と弁のピン９は、この開口部と弁のピンとの間に
間隙を形成する状態（連続的な環状の間隙の装置を用い
るか、又は、弁のピン９の後端部１６の縁の内面及び弁
のピン９の縁の外面で縁の方向に引き離された長軸方向
の凹部の装置を用いて）になる。この状態は、弁のピン
９の端部がゲートを閉じる位置に進められた時に、弁の
ピン９の先端部１１の下に存在するプラスチック材料の
溶融物が、開口部１６と弁のピン９との間で、弁のピン
の移動方向に対向する方向に逆流することができるのよ
うな性質を有する。この弁のピンの制御のタイミング
は、この工程の途中で発生する流動抵抗によって決めら
れる。

【００５２】製品の射出成形すべき部分の被覆層の射出
成形が実施された後に、射出成形工程のサイクルが終了
し、この時に、短時間のうちにプラスチック材料の溶融
物を緻密にするため及び図３（ｅ）に示すように弁のピ
ン９を用いてゲート１２を閉鎖するために、射出成形の
圧力が維持されるが、これは、図３（ａ）に対応するこ
とである。制御用通路４３、４５、４６の中の圧力は除
去されるが、これに対して、作動流体用通路４４には、
供給された圧力（閉じる圧力）が、そのまま加えられ
る。以上実施例として説明した、多成分系の射出成形す
べき部分の製造方法及びこの製造方法を実施するために
使用される多数個取り射出成形装置は、数種類のプラス
チック材料から成る製品の射出成形すべき部分の製造
を、高い信頼性で、しかも、射出成形装置の内部で混合
された材料の流れを防止して、実施することができる。

【００５３】本発明に基づく方法及び本発明に基づく多
数個取り射出成形装置は、勿論、以上説明した形態に限
定されるものではなく、さらに、例えば、２種類以上の
プラスチック材料を一回の射出成形工程のサイクルで加
工して多成分系の射出成形すべき部分を製造することに
応用し得るものである。これについては改めて説明する
までもないであろう。特に、プラスチック材料を高い信
頼性で結合して、１つの一体構造の製品の射出成形すべ
き部分を形成するために、本発明に基づく方法の場合
に、第３プラスチック材料を接着剤として使用すること
が可能であり、この接着剤を用いて、内側の核になる材
料の層（第２プラスチック材料）と、前記核になる材料
の層を少なくとも部分的に取り囲んでいる基礎材料の層
（第１プラスチック材料）とを接着することができる。
この第３プラスチック材料を、第１プラスチック材料と
第２プラスチック材料との接着剤として射出するため
に、以上説明した形態の多数個取り射出成形装置に、例
えば、供給装置を設け、この供給装置を用いて、第２プ
ラスチック材料の溶融物の流れの縁に第３プラスチック
材料の薄膜を加え、第１プラスチック材料と交差結合さ
せて、強度を向上させるような改良を行なうことが可能
である。さらに、第２プラスチック材料とも交差結合さ
せて強度を向上させるような改良を行なうことも可能で
あり、さらに、仕上げられる製品の射出成形すべき部分
の内部の、これらのプラスチック材料の間の結合を改良
することも可能である。

【００５４】このような３種類のプラスチック材料を使
用することができる多数個取り射出成形装置を、以下
に、図４ないし図８を参照して説明する。図１ないし図
３（ｅ）の第１形態と同じ構成部材には、この第１形態
と同じ符号を付与して、説明を省略することにする。

【００５５】図４ないし図８（ｅ）に示す多数個取り射
出成形装置も、射出成形によって製造すべき製品を、８
個同時に、射出成形し得るように設計されたものであ
る。このような装置によって射出成形される各製品は、
それぞれ、３種類の構成材料、すなわち、基礎となり被
覆する層の材料としての第１プラスチック材料と、核又
は障壁の材料としての第２プラスチック材料と、第３プ
ラスチック材料とを有する。この第３プラスチック材料
は、第１プラスチック材料と第２プラスチック材料とを
緊密に結合させて一体構造の材料を形成することがで
き、さらに、その一体構造の材料を第１プラスチック材
料と第２プラスチック材料との間に設けることもでき
る。

【００５６】この第２形態に基づく多数個取り射出成形
装置は、射出成形すべき製品の製造を目的として提供さ
れるものであり、この射出成形すべき製品は３種類のプ
ラスチック材料を一体化構造にしたものである。この一
体構造にされた３種類のプラスチック材料は、第１プラ
スチック材料の溶融物と、第２プラスチック材料の溶融
物と、溶融した第３プラスチック材料とを、１回の射出
成形工程のサイクルで、射出成形したものである。

【００５７】この結合において、第２プラスチック材料
は、第１プラスチック材料の中に障壁層を形成するもの
であるが、単に、断面形状（例えば、その中心の断面形
状）を部分的に形成するようにしても差し支えはない。

【００５８】ホットランナ装置の一般的な構造は、図１
ないし図３（ｅ）に示した第１形態の構造と対応するも
のであるが、溶融した第３プラスチック材料を送り込む
ために、次のような改良が施されている。すなわち、こ
れは、多数個取り射出成形装置の上側のバックプレート
にある第１注入用開口部２０から、第１プラスチック材
料の溶融物が、バックプレート構造部１を貫いて延びて
いる中央の第１供給用通路２１と、中央の断熱用スリー
ブ２１ｂと、第２ホットランナ板６ｂの中の中央のスリ
ーブ２２と、シール用スリーブ２３とを経由して送り込
まれ、シール用スリーブ２３が延ばされ、このシール用
スリーブ２３の延長が、このシール用スリーブ２３を、
第１ホットランナ板６ａの一方のホットランナ１９の内
部に対して開口させる点まで行われるような改良であ
る。

【００５９】特に、図６及び図７から読み取れるよう
に、第１プラスチック材料のための第１注入用開口部２
０には環状のフランジ２０ａが設けられ、この環状のフ
ランジ２０ａは、バックプレート構造部１の第３バック
プレート１ａに、ねじ装置を用いて固定され、環状のフ
ランジ２０ａには第１供給用通路２１のための通路のス
リーブ構造部分２１ａが続けられ、通路のスリーブ構造
部分２１ａは、通路の断熱用スリーブ２１ｂを経由し
て、第２ホットランナ・マニホールド６ｂに乗る。前記
環状のフランジ２０ａは、さらに、第１供給用通路２１
を第２ホットランナ板６ｂに対してシールし、環状のフ
ランジ２０ａは、さらに、前記第２ホットランナ板６ｂ
とバックプレート構造部１との間のスペーサとしての作
用をも行なう。通路の断熱用スリーブ２１ｂは、その断
面形状をこれらの図面に示してはいないが、加熱部材を
内蔵しており、この加熱部材は電気的接続装置２１ｃに
接続されている。

【００６０】特に図６及び図７から読み取れるように、
第２プラスチック材料の溶融物と、第３プラスチック材
料の溶融物は、第２ホットランナ・マニホールド６ｂか
ら射出ノズル５に送り込まれる。この目的のために、第
２ホットランナ・マニホールド６ｂはホットランナ２
４、４８を有し、このホットランナにはプラスチック材
料が供給され、このプラスチック材料は、第２ホットラ
ンナ・マニホールド６ｂを貫く第２注入用開口部２５及
び第３注入用開口部５２から、ホットランナ２４、４８
に供給されたものである。これらのホットランナ・マニ
ホールド２４、４８は、それぞれ、ホットランナの後部
（注入用開口部２５）及び第２ホットランナ・マニホー
ルド６ｂの一方の側部（注入用開口部５２）から、これ
らに関連のある第２プラスチック材料供給通路５７及び
第３プラスチック材料供給通路５８を貫いて延びている
ものであり、この第２プラスチック材料供給通路と第３
プラスチック材料供給通路は、相互に、基本的に９０度
をなすように配置されている。

【００６１】一方、図４は、射出ノズル５の構造の形状
と、第１プラスチック材料のための中央の第１注入用開
口部２０と、第２プラスチック材料のための第２注入用
開口部２５とを説明し、さらに、第３プラスチック材料
のための第３注入用開口部５２を説明するものであり、
射出成形装置の内部の各プラスチック材料の溶融物を案
内するためのレオロジー的な平衡については、後に詳細
に説明する。他方、図１は、加熱構造部を説明するもの
であり、この加熱構造部は、加熱部材用通路６０、６１
を用いてホットランナ装置を加熱するためのものであ
り、加熱部材用通路６０、６１は加熱部材２６を有し、
加熱部材２６は加熱部材用通路６０、６１の中に挿入さ
れている。この加熱構造部は、ホットランナ装置６を、
それぞれの水平面上で、ほぼ均一に加熱するものであ
り、この加熱構造部の電気的接続部分は、図１で、符号
６２、６３を付与されているものである。より詳細に
は、特に、３種類のプラスチック材料のうちの１種類の
プラスチック材料を、説明対象の注入用開口部２０、２
５、５２及び射出ノズル５の間に案内する方法について
は、次に詳細に説明する。

【００６２】第２ホットランナ・マニホールド６ｂを通
る第２プラスチック材料の溶融物と、第３プラスチック
材料の溶融物とを案内する態様を、熱的に安定してレオ
ロジー的にバランスンした態様にし、さらに、射出ノズ
ル５の間の第２プラスチック材料と第３プラスチック材
料との分布を適当に分離することを目的として、プラス
チック材料供給通路５７及びプラスチック材料供給通路
５８が設けられている。これらのプラスチック材料供給
通路５７、５８は、相互に水平に、多数個取り射出成形
装置の中央部まで配置され、さらに、この多数個取り射
出成形装置の中央部の中に配置され、これらの範囲で、
これらの通路が、中央のスリーブ２２の軸線方向に引き
離されている第１環状溝５９ａの内部と、軸線方向に引
き離されている第２環状溝５９ｂの内部とに対して開口
している。第３プラスチック材料の溶融物のために使用
される第３プラスチック材料供給通路５８は、中央のス
リーブ２２の第２環状溝５９ｂを経由し、さらに、周縁
の軸線方向の通路５９ｃを経由して、中央のスリーブ２
２の外周部で、第３環状溝５９ｄに接続され、第２ホッ
トランナ板６ｂのプラスチック材料の溶融物を分配する
ために使用される通路４８が第３環状溝５９ｄの内部に
対して開口している。これに引き続いて、中央のスリー
ブ２２は、一方においては、軸線方向の通路のスリーブ
と同様に、第１供給用通路２１の延長部分を形成する作
用を行ない、この第１供給用通路２１の延長部分は、第
１プラスチック材料の溶融物を下側の第１ホットランナ
・マニホールド６ａの方向に送る作用を行ない、また、
この中央のスリーブ２２は、他方においては、半径方向
の分配スリーブとしての作用をも行なう。この分配スリ
ーブは、第２プラスチック材料の溶融物のための第２プ
ラスチック材料供給通路５７、及び、第３プラスチック
材料の溶融物のための第３プラスチック材料供給通路５
８と、これらのプラスチック材料の溶融物の供給通路に
関連のあるホットランナ２４、４８を接続するために使
用される。これらのホットランナ２４、４８は、高さの
異なるほぼ平行な面上に設けられて、第２プラスチック
材料と第３プラスチック材料を射出ノズル５に分配す
る。ホットランナ板６ａ、６ｂは、これらのホットラン
ナ２４、４８の間に設けられ、中央の部分にもシール用
スリーブ２３が設けられ、シール用スリーブ２３は第１
供給用通路２１の適当な部分を案内し、このシール用ス
リーブ２３は、さらに、中央のスリーブ２２に対してほ
ぼ逐次的になる位置に配置されている。

【００６３】これに引き続いて、第２ホットランナ・マ
ニホールド６ｂは、第２プラスチック材料及び第３プラ
スチック材料のための、第２ホットランナ２４及び第３
ホットランナ４８を有する。この第２ホットランナ２４
と第３ホットランナ４８は、第２プラスチック材料と第
３プラスチック材料を、弁のピンの軸線方向の穴１７を
経由して、各射出ノズル５の中心のプラスチック材料の
溶融物の穴１０の中に送り込むことを目的として、射出
ノズル５のための弁のピンの軸線方向の穴１７に接続さ
れていて、この射出ノズル５は弁のピン９をも有する。
この第２プラスチック材料と第３プラスチック材料を各
射出ノズル５の中心のプラスチック材料の溶融物の穴１
０の中に送り込む要領は、図３（ａ）ないし図３（ｅ）
を参照して詳細に説明し、さらに、図５（ａ）ないし図
５（ｅ）で詳細に説明してあるが、以下に、より詳細に
説明する。注入用開口部２５、５２は、第２ホットラン
ナ・マニホールド６ｂに配設されているので、異なる高
さに、かつ、相互に約９０度をなすように配置されてい
る。さらに、既に説明した要領で、第２プラスチック材
料のための第２ホットランナ２４に接続され、第３プラ
スチック材料のための溶融プラスチック材料分配通路４
８にも接続されている。ホットランナ・マニホールド６
ａ、６ｂは、一体に埋め込まれた加熱部材２６によっ
て、電気的接続部６２、６３を介して、従来の方法で加
熱され、これらの加熱部材２６はホットランナ・マニホ
ールド６ａ、６ｂに接着されている（図１及び図２を参
照されたい）。一方においては、第１プラスチック材料
のための材料との組み合わせに応じて、また、他方にお
いては、第３プラスチック材料のための材料との組み合
わせに応じて、ホットランナ１９、２４、４８に沿っ
て、プラスチック材料の溶融物の最適温度を保証する作
用を行なう。

【００６４】第１ホットランナ・マニホールド６ａ及び
第２ホットランナマニホールド６ｂを通って案内される
第１プラスチック材料、第２プラスチック材料、及び、
第３プラスチック材料のための、それぞれの所要の粘度
及び操作温度に応じて、各ホットランナ・マニホールド
６ａ、６ｂの温度を、それぞれ、異なる値にすることが
可能であり、これらの温度を、熱電対（この形態におい
ては図示せず）を用いて制御することも可能である。第
３プラスチック材料の溶融物の粘度の最大値は、第２プ
ラスチック材料の粘度の値に対応するものであるのが好
ましく、この第２プラスチック材料は、射出成形すべき
部分の核になる層を形成する材料とするのが好ましい。
この第２プラスチック材料の粘度の値は、第１プラスチ
ック材料の粘度に等しくするか、又は、第１プラスチッ
ク材料の粘度の値よりも小さくするのが好ましく、これ
は、シール用のスリーブ状円盤１３、２３を通路の断熱
用スリーブ２１ｂに接続することによって保証されるも
のである。また、ホットランナ・マニホールド６ａ、６
ｂは、既に説明したように、熱による相互間の膨脹を行
なうことができる。この第２形態の場合においては、第
１プラスチック材料の溶融物及び第２プラスチック材料
の溶融物の分配は、第１形態のプラスチック材料の溶融
物の分配に対応している。

【００６５】図６に示し、さらに、図５（ａ）ないし図
５（ｅ）にも示すように、第２プラスチック材料の溶融
物のホットランナ２４は、軸線方向の穴１７の内部に対
して開口しており、この穴１７の内部にも、第２ホット
ランナ・マニホールド６ｂの弁のピン９が設けられてい
る。

【００６６】軸線方向の穴１７は、弁のピン９のための
案内スリーブ１４の案内穴の内部に対して開口し、この
案内スリーブ１４は、軸線方向の穴１７の上端部に、筒
形の筒状突起部１４ｂによって係合している。筒形の筒
状突起部１４ｂは、軸線方向の穴１７を、各弁のピンに
対して、油圧起動装置１５の方向にシールし、さらに、
第２プラスチック材料の溶融物の流れる方向を、プラス
チック材料の溶融物を分配するための各通路２４から、
各射出ノズル５の中心のプラスチック材料の溶融物の穴
１０に達している軸線方向の穴１７の内部に、変換させ
る作用をも行なうものである。この目的のために、筒形
の筒状突起部１４ｂの係合する端部に、傾斜した面が設
けられ、この傾斜した面が、第２各ホットランナ２４の
口に対面している。

【００６７】第３プラスチック材料の溶融物のための第
３ホットランナ４８は、第２高温ホットランナ、マニホ
ールド６ｂを貫き、ホットランナ１９の面に平行に、か
つ、このホットランナ１９の面の下側にある水平面上
で、軸線方向の各穴１７に接近する位置にある点まで延
びている。この場合、第３プラスチック材料を第２プラ
スチック材料の外側の周辺部に送り込むことは好ましい
ことであり、この第２プラスチック材料は軸線方向の穴
１７の中に送り込まれ、この軸線方向の穴１７が、第２
ホットランナ板６ｂと第１ホットランナ板６ａとの間の
範囲内で、第３プラスチック材料よりも上流になる位置
にある。シール用のスリーブ状円盤１３は、２つのホッ
トランナ・マニホールド６ａ、６ｂの間の軸線方向の各
穴１７の範囲の中に配設されて、この目的のために使用
され、シール用のスリーブ状円盤１３は、さらに、摺動
面４９の下側の端面５０に当接し、このシール用スリー
ブ１３は、第２ホットランナ・マニホールド６ｂを部分
的に形成する（この第２ホットランナ・マニホールド６
ｂは第１ホットランナ・マニホールド６ａに対面してい
る）。さらに、摺動面４９の中に環状の通路５１ａを有
し、環状の通路５１ａは、それぞれ、第３ホットランナ
４８に接続され、さらに、同軸の軸線方向の穴１７に接
続され、穴１７はシール用のスリーブ状円盤１３の中央
の穴５３を貫いている。これに加えて、第２ホットラン
ナ・マニホールド６ｂの端面５０には逆の形の環状の通
路５１ｂが設けられており、この逆環状の通路５１ｂ
は、シール用のスリーブ状円盤１３の中の環状の通路５
１ａに対応し、その中に、第３各ホットランナ４８の端
の部分４８ａの端部が挿入される。シール用のスリーブ
状円盤１３の中の環状通路５１ａと、第２ホットランナ
・マニホールド６ｂの中の逆の形の環状の通路５１ｂ
は、組み合わされた状態で、円形の断面形状を形成する
ものであるのが好ましい。この逆の形の環状の通路５１
ｂには、環状の凹部５１ａ、５１ｂをシール用のスリー
ブ状円盤１３の中の中央の穴５３に接続することを目的
として、１つ以上の導入用間隙が設けられ、この導入用
間隙は、その幅を選択し得るものであるのが好ましい。
この導入用間隙は、第２ホットランナ・マニホールド６
ｂとシール用のスリーブ状円盤１３との間の障壁面の範
囲の中にある凹部５１ａ、５１ｂから供給される第３プ
ラスチック材料を、中央の穴５３の中の第２プラスチッ
ク材料の溶融物の流れの外縁の範囲に、均一に加えるた
めに使用される。環状の凹部５１ａ、５１ｂをホットラ
ンナ４８の水平な部分に接続するために、各ホットラン
ナ４８に、それぞれ、軸線方向の部分４８ａが設けら
れ、この軸線方向の部分４８ａは、軸線に平行に、軸線
方向の穴１７まで延びている。

【００６８】以上説明した構造に基づいて、第３プラス
チック材料が、第２プラスチック材料に、軸線方向の穴
１７の内部への第２プラスチック材料の流入点よりも下
流の位置で加えられる場合には、第２プラスチック材料
と第３プラスチック材料とを、複合材料として、各射出
ノズル５の中心のプラスチック材料の溶融物の穴１０に
送り込むことによって、制御の対象とされる周縁のプラ
スチック材料の溶融物のフィルムを、各射出ノズル５に
接近するように形成する。さらに、射出ノズル５から成
形用キャビテイに送り込むことによって、射出成形すべ
き製品の中に、接着結合層とを形成することができ、こ
の接着結合層は、第２プラスチック材料から成る核とな
る層又は障壁層と、第１プラスチック材料と第２プラス
チック材料との間に導入される第３プラスチック材料に
よって形成される。また、射出成形の課題によっては、
環状の凹部５１ａ、５１ｂの中の第３プラスチック材料
を、非常に広い範囲で、圧力を除去した状態に維持する
ことができ、軸線方向の穴１７及び中央の穴５３を通る
第２プラスチック材料の溶融物の流れによって導入用間
隙に発生する真空によって、環状の凹部５１ａ、５１ｂ
から送り込まれる第３プラスチック材料を吸引する作用
を行なうことも可能である。この第３プラスチック材料
を吸引する作用によって、第２プラスチック材料の溶融
物の流れを被覆する薄い層を形成することができる。例
えば、第３プラスチック材料の粘度の条件によっては、
環状の凹部５１ａ、５１ｂの断面形状を、範囲の広い限
界の中で変化させることが可能であり、また、例えば、
プラスチック材料の溶融物を貯蔵する空間を設けること
も可能であり、このプラスチック材料の溶融物を貯蔵す
る空間は、環状のノズルの間隙の内部に対して開口して
いるものであり、これは、逆にみれば、それぞれ、軸線
方向の穴１７及び中央の穴５３に接続されている。

【００６９】第１プラスチック材料として使用する材料
は、ポリプロピレンとするのが好ましいものであり、ま
た、第２プラスチック材料として使用する材料は、ポリ
アミド（ナイロン）とするのが好ましいものである。さ
らに、第３プラスチック材料として使用する材料は、エ
チレンビニールアルコールとするのが好ましいものであ
るが、本発明に基づく射出成形用の装置と方法は、この
ような材料の組み合わせに限定されるものではない。例
えば、第２プラスチック材料としてエチレンビニールア
ルコールを使用し、第３プラスチック材料としてエチレ
ンビニールアセテートを使用することも可能である。第
２プラスチック材料（障壁層）を第１プラスチック材料
の中で部分的に延ばして、製品の射出成形すべき部分の
断面の副次的範囲の中で、第１プラスチック材料の中
に、この第２プラスチック材料（障壁層）を、少なくと
も部分的に埋め込むようにすることもできる。

【００７０】仕上げられた状態における射出成形された
部分の中の、第１プラスチック材料と、第２プラスチッ
ク材料と、第３プラスチック材料との容量比の条件によ
っては、第１プラスチック材料、第２プラスチック材料
及び第３プラスチック材料の、圧力及び容量の制御が行
なわれている時に、これらのプラスチック材料を射出ノ
ズル５に供給して、第３プラスチック材料の含有率の値
を、第１プラスチック材料、及び、第２プラスチック材
料の含有率の値よりも小さくすることができ、通常の場
合、第２プラスチック材料の量を第１プラスチック材料
の量よりも少なくする。この場合、このプラスチック材
料の溶融物の量は、第３プラスチック材料のの溶融物の
分配通路４８の中の流れの断面積を用いて表わされ、こ
の分配通路４８の中の流れの断面積は、第１プラスチッ
ク材料及び第２プラスチック材料の溶融物の分配通路１
９、２４の断面積よりも小さい。

【００７１】このようにすれば、第１ホットランナ・マ
ニホールド６ａと第２ホットランナ・マニホールド６ｂ
との支援を受け、さらに、これらの第１ホットランナ・
マニホールド６ａ及び第２ホットランナ・マニホールド
６ｂに相互に独立に設けられたホットランナ１９、２
４、４８の支援を受けるという便利な方法を用いて、各
射出ノズル５の第１プラスチック材料の溶融物の穴２９
ａ及び第２プラスチック材料の溶融物の穴２９ｂを通る
第１プラスチック材料の溶融物及び第２プラスチック材
料の溶融物を、各射出ノズル５の中心のプラスチック材
料の溶融物の穴１０に通して、一緒に搬送される第２プ
ラスチック材料の溶融物及び第３プラスチック材料の溶
融物から分離した状態で、しかも、基本的には混合され
ない状態で供給することができ、これらの第２プラスチ
ック材料の溶融物と第３プラスチック材料の溶融物を、
多数個取り射出成形装置に組み込まれている射出成形用
キャビテイのゲート１２の範囲で使用することができ
る。

【００７２】図４及び図５において、符号３１は、加熱
部材３２のための電気的結合部分を参照するために使用
されるものであり、この電気的結合部分３１は、多数個
取り射出成形装置の各射出ノズル５に設けられている。

【００７３】この図８（ａ）ないし図８（ｅ）に示した
多数個取り射出成形装置の操作は、既に図３（ａ）ない
し図３（ｅ）を用いて説明した射出成形工程のサイクル
に対応するものであり、相違している点は、第２プラス
チック材料と第３プラスチック材料とを、組み合わされ
た材料としてコインジェクトすることである。従って、
図５（ａ）ないし図５（ｅ）を用いて説明した射出成形
工程におけるサイクルの、異なる段階に対しては、既に
図３（ａ）ないし図３（ｅ）の説明に示した符号と同じ
符号を付与することにする。

【００７４】この第２形態においては、弁のピン９は、
この弁のピン９が案内スリーブ１４を貫く受け入れ用ピ
ストン３６に挿入される位置から延びており、この案内
スリーブ１４は、下側のバックプレート１ｃと第２ホッ
トランナ・マニホールド６ｂとの間に配置されている。
この案内スリーブ１４は、一方においては、環状の凹部
１４ａを有し、この環状の凹部１４ａは、その内部に、
ねじ８の頭部を受け入れるためのものであり、このねじ
８は、案内スリーブを第２ホットランナ・マニホールド
６ｂに固定するために使用されるものである。他方にお
いて、この円筒形の筒状突起部１４ｂは、案内スリーブ
１４を軸線方向の各穴１７に係合させるのためのもので
あって、案内スリーブ１４の心出しを行なうために使用
することも可能なものである。円筒形の筒状突起部１４
ｂも、軸線方向の穴１７を油圧起動装置１５に対してシ
ールし、第２プラスチック材料の溶融物の流れの方向を
変える作用を行うことができるものであり、第２プラス
チック材料の溶融物の流れは、第２ホットランナ２４か
ら送り出され、軸線方向の穴１７の中に入って、中心の
プラスチック材料の溶融物の穴１０に達するものであ
る。さらに、案内スリーブ１４は、下側の第３バックプ
レート１ｃに対する軸線方向の圧力を吸収するスリーブ
として使用されるものである。

【００７５】図５、図６及び図８（ａ）ないし図８
（ｅ）に明瞭に示すように、各シール用スリーブ１３
は、第３プラスチック材料のための環状の分配用部材
を、軸線方向の穴１７の方向に、同時に形成するもので
あり、このシール用スリーブ１３は、挿入部材として、
第１ホットランナ・マニホールド６ａに挿入される。こ
の第１ホットランナ・マニホールド６ａには、このシー
ル用スリーブ１３に対応する挿入用凹部が設けられてい
る。このシール用スリーブを挿入する凹部の範囲には、
それぞれ、ねじ部を有する穴が設けられており、この穴
は、ホットランナ・マニホールド６ａを垂直方向に貫い
て延びて、ねじ８を受け入れる作用を行ない、このねじ
８は、これに関連を有する各射出ノズル５をホットラン
ナ・マニホールド６ａに保持するために使用されるもの
である。射出ノズル５が第１ホットランナ・マニホール
ド６ａに取り付けられた時に、第１ホットランナ・マニ
ホールド６ａと第２ホットランナ・マニホールド６ｂ
は、モールド成形用キャビテイ・プレート３に、ねじ４
７の装置によって固定されれる。

【００７６】この形態においては、ポリプロピレンは、
射出成形すべき部分の基礎材料を形成するための第１プ
ラスチック材料として使用され、これに対して、ポリア
ミド（ナイロン）は、エチレンビニールアルコールの接
続層を形成するものであるが、酸素不透化性障壁形成用
の第２プラスチック材料として射出される。勿論、エチ
レンビニールアルコールを第２プラスチック材料として
使用することも可能であり、その場合には、この物質
は、第３プラスチック材料としてのエチレンビニールア
セテートと共に使用するのが好ましい。

【００７７】本発明は、勿論、これらの材料に限定され
るものはなく、これらの材料と全く同様に、他の適当な
材料を使用することができる。ここでいう他の適当な材
料として、例えば、一体化の射出成形工程における材料
の使用及び加工容易性の各分野の条件によって、エチレ
ンビニールアルコールを使用することができる。しかし
ながら、第２プラスチック材料と第３プラスチック材料
とによって構成される複合材料の粘度は、多くても、第
１プラスチック材料の粘度と同じにするか、又は、この
複合材料の粘度の値を、第１プラスチック材料の粘度の
値よりも小さくすべきである。

【００７８】何れの射出成形装置も、ニードル弁による
ゲートの開閉を採用しなければならないと限定されるも
のではない。ただし、ニードル弁によるゲートの開閉が
特に便利であることが判っている場合は別である。これ
とは逆に、上述の形態において説明した弁のピンを用
い、さらに、これに関連する油圧起動装置を用いて、プ
ラスチック材料の注出を行なうことも可能である。ま
た、プラスチック材料のプラグを冷凍及び溶融させる装
置を、ノズルの口金の中の加熱部材の先端部の制御と連
動させることによって、ゲートの開閉を、熱的に行なう
ことも可能である。さらに、この方式のゲートの開閉
は、分離された溶融プラスチック材料の通路の中の第１
プラスチック材料の溶融物及び第２プラスチック材料の
溶融物の容積及び圧力の制御を行なう時に、各種のプラ
スチック材料を分離した状態で射出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に基づいて、２種類の異なる
プラスチック材料の射出成形を行なうための多数個取り
射出成形装置（部分的に破断した状態で示す）の部分正
面図である。

【図２】図１の多数個取り射出成形装置の、部分的に破
断した状態で示す側面図である。

【図３】概略的に示す射出ノズルが設けられている範囲
における、２種類の異なるプラスチック材料を射出成形
する射出成形のサイクルの個々の各段階を説明するため
の図１の多数個取り射出成形装置の断面図である。

【図４】本発明の第２実施例に基づく多数個取り射出成
形装置の上面図である。

【図５】図４に基づく多数個取り射出成形装置（部分的
に破断した状態で示す）の、図１と同様の部分正面図で
ある。

【図６】図４における線Ｂ−Ｂに基本的に沿った、図２
と同様の断面図である。

【図７】図４に基づく線Ａ−Ａに基本的に沿った、図２
と同様の概略的な断面図である。

【図８】概略的に示す射出ノズルが設けられている範囲
における、３種類の異なるプラスチック材料を射出成形
する射出成形のサイクルの個々の各段階を説明するため
の、図４に基づく多数個取り射出成形装置の、図３
（ａ）ないし図３（ｅ）と同様の（細部）断面図であ
る。

【図９】図５に基づく射出ノズルの先端部を概略的に示
す拡大図である。

【符号の説明】

１バックプレート構造部１ｂ第２バックプレート１ｃ第１バックプレート１ａ第３バックプレート３キャビテイ・プレート５射出ノズル６ｂ第２ホットランナ・マニホールド６ａ第１ホットランナ・マニホールド７断熱用フランジ部材８ねじ９弁のピン１０中心のプラスチック材料の溶融物の穴１３シール用のスリーブ状円盤１４弁のピンの案内スリーブ１５油圧起動装置１６後端部１７軸線方向の穴１８ホットランナ・マニホールドの前部端面１９ホットランナ１９ａ傾斜した案内部２０中央の注入用開口部２１中央の供給用通路２２中央のスリーブ２３シール用スリーブ２４ホットランナ２５注入用開口部２７凹部２９ａ、２９ｂプラスチック材料の溶融物の溝３０プラスチック材料を受け入れる空間３２加熱部材３２ａ先端部３６受け入れ用ピストン３９シリンダ４０シリンダ、４１停止用ピストン４２停止用突出部４３制御用通路４４，４５制御用通路４６油圧制御用通路４７固定用のねじ４８第３ホットランナ４８ａ垂直な分岐通路４９摺動面５０端面５１ｂ環状の凹部５１ａ周辺の凹部５２第３供給用通路５７第２供給通路５８第３供給通路５９ｂ第２周縁状の凹部５９ａ第１周縁状の凹部５９ａ，５９ｂ，５９ｄ周辺の環状の溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バックプレート構造部と、第１のプラスチ
ック材料のための第１ホットランナ・マニホールド及び
第１のプラスチック材料以外の１種類以上のプラスチッ
ク材料のための第２ホットランナ・マニホールドを有す
るホットランナ・マニホールド構造部と、キャビテイ・
プレートの中に形成されている適当なキャビテイに対し
てプラスチック材料を送り込むためにホットランナ・マ
ニホールド構造部に固定された射出ノズルとを備えた多
数個取り射出成形装置において、ホットランナ・マニホ
ールド（６ａ、６ｂ）がマニホールド・プレートを形成
し、該マニホールド・プレートがキャビテイ・プレート
（３）とバックプレート構造部（１）との間に概ね前後
に平行になるように配置され、前記ホットランナ・マニ
ホールド（６ａ、６ｂ）のうちの第１ホットランナ・マ
ニホールド（６ａ）が射出ノズル（５）を支持して第２
ホットランナ・マニホールド（６ｂ）の前方に配置さ
れ、中央の第１プラスチック材料供給通路（２１）がバ
ックプレート構造部（１）の後側で中央の注入用開口部
（２０）から延び前記バックプレート構造部（１）を貫
き、さらに、第２ホットランナ・マニホールド（６ｂ）
を貫き第１ホットランナ・マニホールド（６ａ）の方向
に延び第１ホットランナ・マニホールド（６ａ）に対し
て分岐形ホットランナ（１９）の中で開口し、分岐形ホ
ットランナ（１９）が第１ホットランナ・マニホールド
（６ａ）の中で水平に充分に延び、分岐形ホットランナ
（１９）がプラスチック材料の溶融物の溝（２９ａ、２
９ｂ）に接続され、該プラスチック材料の溶融物の溝
（２９ａ、２９ｂ）が各射出ノズル（５）の中に設けら
れて成ることを特徴とする多数個取り射出成形装置。
【請求項２】第２プラスチック材料のための注入用開口
部（２５）が第２ホットランナ・マニホールド（６ｂ）
に横方向に形成され、第２ホットランナ・マニホールド
（６ｂ）が第１ホットランナ・マニホールド（６ａ）と
バックプレート構造部（１）との間に配置され、前記第
２注入用開口部（２５）が分岐形ホットランナ（２４）
に接続され、分岐形ホットランナ（２４）が水平に充分
に延びて軸線方向の穴（１７）に接続され、軸線方向の
穴（１７）が各射出ノズル（５）の中心の湯穴（１０）
の後側の延長部分にあることを特徴とする請求項１記載
の多数個取り射出成形装置。
【請求項３】ホットランナ・マニホールド（６ａ、６
ｂ）が相互に固定されており、シール用のスリーブ状円
盤（１３）が前記ホットランナ・マニホールド（６ａ、
６ｂ）の間に介在しており、前記スリーブ状円盤（１
３）が軸線方向の穴（１７）を部分的に形成し、軸線方
向の穴（１７）が射出ノズル（５）の中心の湯穴（１
０）の延長部分にあり、射出ノズル（５）の中心の湯穴
（１０）がホットランナ・マニホールド（６ａ、６ｂ）
を後方に貫いていることを特徴とする請求項１又は２記
載の多数個取り射出成形装置。
【請求項４】シール用スリーブ（２３）が前記ホットラ
ンナ・マニホールド（６ａ、６ｂ）の間に介在し、ホッ
トランナ・マニホールド（６ａ、６ｂ）がプラスチック
材料の溶融物のための中央の供給通路（２１）を部分的
に形成し、該中央の供給通路（２１）が第１プラスチッ
ク材料のためのものであることを特徴とする請求項１な
いし３のいずれか１項に記載の多数個取り射出成形装
置。
【請求項５】前のホットランナ・マニホールド（６ａ）
のホットランナ（１９）が射出ノズル（５）を支持して
おり、前記ホットランナ（１９）が傾斜した形の案内部
（１９ａ）を備え、傾斜した形の案内部（１９ａ）が凹
部（２７）の内部に対して開口しており、前記凹部（２
７）がホットランナ・マニホールド（６ａ）の前部表面
（１８）に等間隔に設けられ、第１ホットランナ・マニ
ホールド（６ａ）の前部表面（１８）が射出ノズル
（５）を支持し、前記凹部（２７）がホットランナ・マ
ニホールド（６ａ）の前部表面（１８）におけると同様
に射出ノズル（５）の後部表面にも設けられ、該射出ノ
ズル（５）の後部表面がホットランナ・マニホールド
（６ａ）の前面に当接し、前記凹部（２７）が射出ノズ
ル（５）の後部表面に設けられ、該射出ノズル（５）の
後部表面が、第１プラスチック材料のための、射出ノズ
ル（５）の、プラスチック材料の溶融物の溝（２９ａ、
２９ｂ）に接続されて成ることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれか１項に記載の多数個取り射出成形装
置。
【請求項６】射出ノズル（５）の近傍にある凹部（２
７）が相互に対向して対をなすように配設されており、
傾斜形の案内部（１９ａ）が各ホットランナ（１９）を
凹部（２７）に対称にかつ対をなすように接続し、該凹
部（２７）が前記案内部（１９ａ）と対をなしている射
出ノズル（５）に対向するように取り付けられた凹部で
あることを特徴とする請求項５記載の多数個取り射出成
形装置。
【請求項７】第２ホットランナ・マニホールド（６ｂ）
が中央のスリーブ（２２）を備え、該中央のスリーブ
（２２）が中央の第１プラスチック材料供給通路（２
１）の装置によって中央の注入用開口部（２０）に接続
されて第１プラスチック材料のための通路のスリーブを
形成し、該第１プラスチック材料のための通路のスリー
ブが第１プラスチック材料を第１ホットランナ・マニホ
ールド（６ａ）の方向に搬送するだけでなく分配スリー
ブをも形成し、該分配スリーブが第２ホットランナ・マ
ニホールド（６ｂ）の内部の第２プラスチック材料及び
第３プラスチック材料のためのものであることを特徴と
する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の多数個取
り射出成形装置。
【請求項８】第２プラスチック材料のための第２供給通
路（５７）が第２注入用開口部（２５）から延びてお
り、該第２注入用開口部（２５）が第２ホットランナ・
マニホールド（６ｂ）に中央のスリーブ（２２）まで横
方向に配設されており、第３プラスチック材料のための
第３供給通路（５８）が第３注入用開口部（５２）から
延びており、該第３注入用開口部（５２）が第２ホット
ランナ・マニホールド（６ｂ）に、中央のスリーブ（２
２）まで横方向に配設されており、第１供給用通路（２
１）、第２供給用通路（２５）及び第３供給用通路（５
２）が相互に約９０度をなす角度で充分に延びており、
中央のスリーブ（２２）には第１周縁状の凹部（５９
ａ）及び第２周縁状の凹部（５９ｂ）が設けられ、第１
周縁状の凹部及び第２周縁状の凹部（５９ａ、５９ｂ）
が相互に分離した形に形成され、該第１周縁状の凹部及
び第２周縁状の凹部（５９ａ、５９ｂ）が第２供給通路
（５７）を分岐している第２ホットランナ（２４）に接
続するために使用され、該ホットランナ（２４）がその
中で第２プラスチック材料が水平に充分に延びるように
するためのものであり、前記第１周縁状の凹部及び第２
周縁状の凹部（５９ａ、５９ｂ）がさらに第３供給通路
（５８）を分岐している第３ホットランナ（４８）に接
続するために使用され、該第３ホットランナ（４８）が
その中で第３プラスチック材料を充分にかつ水平に第２
ホットランナ・マニホールド（６ｂ）を貫いて延いるよ
うにするためのものであり、前記第２ホットランナ・マ
ニホールド（６ｂ）の第２ホットランナ及び第３ホット
ランナ（２４、４８）が、引き離されている水平面内で
充分に延び、該第２ホットランナ・マニホールド（６
ｂ）の第２ホットランナ及び第３ホットランナ（２４、
４８）の延長が第２ホットランナ（２４）を前記軸線方
向の穴（１７）の内部に対して開口させるように行われ
るものであり、該軸線方向の穴（１７）が射出ノズル
（５）の中心のプラスチック材料の溶融物の穴（１０）
の第１ホットランナ・マニホールド及び第２ホットラン
ナ・マニホールド（６ａ、６ｂ）を後方に貫くように延
長した部分にあり、前記第２ホットランナ（２４）を前
記軸線方向の穴（１７）の内部に対して開口する位置が
第３ホットランナ（４８）を前記軸線方向の穴（１７）
の中に対して開口させる点よりも上流側にあることを特
徴とする請求項７記載の多数個取り射出成形装置。
【請求項９】周辺の凹部が軸線方向に引き離された周辺
の環状の溝（５９ａ、５９ｂ、５９ｄ）を形成して成る
ことを特徴とする請求項８記載の多数個取り射出成形装
置。
【請求項１０】ホットランナ・マニホールド（６ａ、６
ｂ）が相互に固定され、シール用のスリーブ状円盤（１
３）が前記ホットランナ・マニホールド（６ａ、６ｂ）
の間に介在し、前記スリーブ状円盤（１３）が軸線方向
の穴（１７）を部分的に形成し、該軸線方向の穴（１
７）が各射出ノズル（５）の中心に設けられているプラ
スチック材料の溶融物の穴（１０）の延長上にあり、該
各射出ノズル（５）の中心のプラスチック材料の溶融物
の穴（１０）の延長部分がホットランナ・マニホールド
（６ａ、６ｂ）を後方に貫くように延長した部分であ
り、これに対して、前記スリーブ状円盤（１３）の前端
面（５０）が摺動面（４９）に当接し、前記スリーブ状
円盤（１３）が第２ホットランナ・マニホールド（６
ｂ）を部分的に形成すると共に第１ホットランナ・マニ
ホールド（６ａ）に対面し、該摺動面（４９）がその中
に周辺の凹部（５１ａ）を有し、該周辺の凹部（５１
ａ）がプラスチック材料の溶融物を分配するための第３
ホットランナ（４８）に接続されかつ軸線方向の穴（１
７）に接続され、第２ホットランナ・マニホールド（６
ｂ）の端面（５０）がその中に、環状の凹部（５１ｂ）
を有し、環状の凹部（５１ｂ）が周辺の凹部（５１ａ）
に対応し、該環状の凹部（５１ｂ）が垂直な分岐通路
（４８ａ）を介して、第３ホットランナ（４８）に接続
されて成ることを特徴とする請求項７ないし９のいずれ
か１項に記載の多数個取り射出成形装置。
【請求項１１】シール用スリーブ（２３）が中央のスリ
ーブ（２２）の間に設けられ、中央のスリーブ（２２）
が第１プラスチック材料を供給するためのプラスチック
材料溶融物供給用中央通路（２１）と第１ホットランナ
・マニホールド（６ａ）とを部分的に形成し、前記第１
プラスチック材料が前記シール用スリーブ（２３）を貫
いて分岐形の第１ホットランナ（１９）に向けて送り込
まれ、分岐している第１ホットランナ（１９）が第１ホ
ットランナ・マニホールド（６ａ）を貫いて水平に充分
に延びており、該ホットランナ・マニホールド（６ａ）
が、傾斜している形のホットランナ（１９ａ）を介して
第１プラスチック材料のための射出ノズル（４）のプラ
スチック材料の溶融物の穴（２９ａ、２９ｂ）に接続さ
れ、前記プラスチック材料の溶融物の穴（２９ａ、２９
ｂ）が中心のプラスチック材料の溶融物の穴（１０）に
対して半径方向に偏位して成ることを特徴とする請求項
７ないし１０のいずれか１項に記載の多数個取り射出成
形装置。
【請求項１２】射出ノズル（５）には、断熱用フランジ
部材（７）が設けられており、該断熱用フランジ部材
（７）が射出ノズル（５）にこれと一体になるように形
成され、さらに、該断熱用フランジ部材（７）が射出ノ
ズル（５）を前側の第１ホットランナ・マニホールド
（６ａ）に接続する作用を行ない、弁のピンの案内スリ
ーブ（１４）が弁のピン（９）を案内するための各射出
ノズル（５）の範囲内で後ろ側の第２ホットランナ・マ
ニホールド（６ｂ）とバックプレート構造部（１）との
間に設けられ弁のピン（９）が射出ノズル（５）の内部
で軸線方向に移動可能であり、射出ノズル（５）が固定
用ねじ（８）によって、案内スリーブ（１４）にホット
ランナ・マニホールド（６ａ、６ｂ）と共に接続されて
構造部分を構成する装置を形成し、ホットランナ・マニ
ホールド（６ａ、６ｂ）が固定用のねじ（４７）によっ
てキャビテイ・プレート（３）に固定され、バックプレ
ート構造部（１）がキャビテイ・プレート（３）にボル
トを用いて固定されて成ることを特徴とする請求項１な
いし１１のいずれか１項に記載の多数個取り射出成形装
置。
【請求項１３】第１プラスチック材料のための各射出ノ
ズル（５）の内部に設けられたプラスチック材料の溶融
物の通路が第１プラスチック材料の溶融物の穴及び第２
プラスチック材料の溶融物の穴（２９ａ、２９ｂ）を形
成し、第１プラスチック材料の溶融物の穴及び第２プラ
スチック材料の溶融物の穴（２９ａ、２９ｂ）が射出ノ
ズル（５）を軸線方向に貫いてこれらのプラスチック材
料の溶融物の穴（２９ａ、２９ｂ）が射出ノズル（５）
のノズルの先端部の中に設けられたプラスチック材料の
溶融物を受け入れる空間（３０）の内部に対して開口す
る点まで延びており、該プラスチック材料の溶融物を受
け入れる空間（３０）が射出ノズル（５）の後部表面で
開口して凹部（２７）に接続され、第２プラスチック材
料のための中心のプラスチック材料の溶融物の穴（１
０）が射出ノズル（５）の中心の長軸方向の軸線に沿っ
て延びており、前記中心のプラスチック材料の溶融物の
穴（１０）の中に収容された弁のピン（９）が中心のプ
ラスチック材料の溶融物の穴（１０）を延長した軸線方
向の穴（１７）を貫きさらに弁のピンの案内スリーブ
（１４）を貫くように延びて弁のピン（９）の後端部
（１６）をバックプレート構造部（１）の中に設けられ
た油圧起動装置（１５）の中に挿入することを特徴とす
る請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の多数個取
り射出成形装置。
【請求項１４】弁のピン（９）の後端部（１６）がピス
トン（３６）の中に挿入され、該ピストン（３６）がバ
ックプレート構造部（１）の第１バックプレート（１
ｃ）のシリンダ（３９）の中にシールされるように配設
され、前記シリンダ（３９）が、受け入れ用ピストン
（３６）の両側で流体の圧力によって独立に起動され、
制御用通路（４３）が第１バックプレート（１ｃ）の中
に設けられ、第１バックプレート（１ｃ）が前記シリン
ダ（３９）に接続されて成ることを特徴とする請求項１
３記載の多数個取り射出成形装置。
【請求項１５】バックプレート構造部（１）が第１バッ
クプレート（１ｃ）から引き離されて第２バックプレー
ト、及び第３バックプレート（１ｂ、１ａ）を備えてお
り、第２バックプレート（１ｂ）が第１バックプレート
（１ｃ）のシリンダ（３９）をシールして停止用ピスト
ン（４１）を収容し、停止用ピストン（４１）が該停止
用ピストン（４１）を組み込んであるシリンダの空間
（４０）の内部で摺動可能であり、前記停止用ピストン
（４１）の円筒形の停止用突出部（４２）が第１バック
プレート（１ｃ）のシリンダ（３９）の中に突出し、第
２バックプレート（１ｂ）のシリンダ（４０）がシリン
ダ（４０）の中の停止用ピストン（４１）と共に後側の
第３バックプレート（１ａ）によって被覆され、第３バ
ックプレート（１ａ）に油圧制御用通路（４６）が設け
られており、該油圧制御用通路（４６）が停止用ピスト
ン（４１）に対して圧力を加え、前記第２バックプレー
ト（１ｂ）が制御用通路（４４、４５）を備え、該制御
用通路（４４、４５）が停止用ピストン（４１）に対し
て制御用圧力を加え、さらに、弁のピン（９）の後端部
（１６）を挿入するピストン（３６）に対しても制御用
圧力を加え、第３バックプレート（１ａ）がボルトを用
いて、キャビテイ・プレート（３）に固定され、該キャ
ビテイ・プレート（３）に対する第３バックプレート
（１ａ）の固定が第１バックプレート及び第２バックプ
レート（１ｃ、１ｂ）をも有するように行われることを
特徴とする請求項１４の多数個取り射出成形装置。
【請求項１６】各射出ノズル（５）に加熱部材（３２）
が設けられ、加熱部材（３２）が各射出ノズル（５）に
対して一体になるように接着され、前記加熱部材（３
２）が先端部（３２ａ）と共に各射出ノズル（５）のノ
ズルの先端部まで延ばされ、該加熱部材（３２）の延長
が該加熱部材（３２）を用いて中心のプラスチック材料
の溶融物の穴（１０）の開口部（３４）を取り囲むよう
に行われることを特徴とする請求項７ないし１５のいず
れか１項に記載の多数個取り射出成形装置。