JPH0687140B2 - ロ−ル状感光材料包装体の製造方法 - Google Patents
ロ−ル状感光材料包装体の製造方法Info
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- JPH0687140B2 JPH0687140B2 JP62141407A JP14140787A JPH0687140B2 JP H0687140 B2 JPH0687140 B2 JP H0687140B2 JP 62141407 A JP62141407 A JP 62141407A JP 14140787 A JP14140787 A JP 14140787A JP H0687140 B2 JPH0687140 B2 JP H0687140B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C3/00—Packages of films for inserting into cameras, e.g. roll-films, film-packs; Wrapping materials for light-sensitive plates, films or papers, e.g. materials characterised by the use of special dyes, printing inks, adhesives
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ロール状感光材料の包装体を製造する方法に
関するものである。
関するものである。
色素を含むハロゲン化銀写真感光印画紙やフィルム等の
写真感光材料は、水分、酸素及び熱により写真特性に悪
影響を受けるので、包装単位毎に写真特性がばらつくの
を防止するために、アルミニウム箔の内側にヒートシー
ル層を有する積層フィルムで密封包装されていた。そし
て、一般に、多数の写真感光材料を包装するには、暗室
下で積層フィルムを用いて製袋しつつ写真感光材料を収
納し、その後袋の天部及び底部を折り込み水性接着剤、
溶剤性接着剤あるいはホットメルト接着剤で固着して包
装する方法が用いられていた。
写真感光材料は、水分、酸素及び熱により写真特性に悪
影響を受けるので、包装単位毎に写真特性がばらつくの
を防止するために、アルミニウム箔の内側にヒートシー
ル層を有する積層フィルムで密封包装されていた。そし
て、一般に、多数の写真感光材料を包装するには、暗室
下で積層フィルムを用いて製袋しつつ写真感光材料を収
納し、その後袋の天部及び底部を折り込み水性接着剤、
溶剤性接着剤あるいはホットメルト接着剤で固着して包
装する方法が用いられていた。
従来、ロール状の写真感光材料をこのような方法で包装
するには、外紙と内紙である２枚の積層フィルムを用
い、二重袋として包装されていた。例えば、第９図に示
すように、ロール状写真印画紙２が外紙21と内紙22から
なる包装袋23に収納され、この包装袋23の天部24が折り
込まれて接着テープ25で固着されるとともに、底部26も
折り込まれて水性型又はホットメルト型接着剤27で固着
されていた。（特開昭61-237640号公報）。
するには、外紙と内紙である２枚の積層フィルムを用
い、二重袋として包装されていた。例えば、第９図に示
すように、ロール状写真印画紙２が外紙21と内紙22から
なる包装袋23に収納され、この包装袋23の天部24が折り
込まれて接着テープ25で固着されるとともに、底部26も
折り込まれて水性型又はホットメルト型接着剤27で固着
されていた。（特開昭61-237640号公報）。
この包装袋23の外紙21及び内紙22は、例えば、第10図及
び第11図に示すようなものがあった。第10図の包装袋23
は、外紙21が、坪量73g/m2未晒クラフト紙28に厚さ15μ
mLDPEヒートシール層29を積層した積層フィルムで、内
紙22が、厚さ400Åのアルミニウム真空蒸着膜層15と厚
さ15μｍの二軸延伸ナイロンフィルム層16からなる厚さ
15μｍのアルミニウム真空蒸着二軸延伸ナイロンフィル
ム層17の両側に、厚さ15μｍのLDPE接着層14を介して、
カーボンブラックを３重量％含む厚さ50μｍのL-LDPE遮
光性ヒートシール層11を積層した積層フィルムである。
び第11図に示すようなものがあった。第10図の包装袋23
は、外紙21が、坪量73g/m2未晒クラフト紙28に厚さ15μ
mLDPEヒートシール層29を積層した積層フィルムで、内
紙22が、厚さ400Åのアルミニウム真空蒸着膜層15と厚
さ15μｍの二軸延伸ナイロンフィルム層16からなる厚さ
15μｍのアルミニウム真空蒸着二軸延伸ナイロンフィル
ム層17の両側に、厚さ15μｍのLDPE接着層14を介して、
カーボンブラックを３重量％含む厚さ50μｍのL-LDPE遮
光性ヒートシール層11を積層した積層フィルムである。
第11図の包装袋23は、外紙21が、第７図と同一の積層フ
ィルムで、内壁22が、厚さ７μｍのアルミニウム箔19の
両側に、あつさ10μｍのLDPE接着層14を介して、カーボ
ンブラックを３重量％含むHDPE一軸延伸フィルム層30を
延伸軸が90度で交差するように積層した積層フィルムで
ある。
ィルムで、内壁22が、厚さ７μｍのアルミニウム箔19の
両側に、あつさ10μｍのLDPE接着層14を介して、カーボ
ンブラックを３重量％含むHDPE一軸延伸フィルム層30を
延伸軸が90度で交差するように積層した積層フィルムで
ある。
上述した従来の包装方法では、包装袋を外紙と内紙で二
重に形成しなければならないため、包装作業性が悪く、
かつコストが高く、さらに開封時に暗室のため外紙と内
紙の間に手が入ってしまうということもあった。
重に形成しなければならないため、包装作業性が悪く、
かつコストが高く、さらに開封時に暗室のため外紙と内
紙の間に手が入ってしまうということもあった。
また、一方、包装袋を一重に形成すれば、上述した問題
点は解決されるが、包装袋の外表面から内表面への熱伝
導度が大きくなるので、ホットメルト接着剤27で底部26
を固着する際、接着剤27に冷風をあてて冷却しても内表
面が高温（140℃以上）になると、包装袋23の内表面と
接触しているロール状写真印画紙２に熱かぶりが発生し
た。
点は解決されるが、包装袋の外表面から内表面への熱伝
導度が大きくなるので、ホットメルト接着剤27で底部26
を固着する際、接着剤27に冷風をあてて冷却しても内表
面が高温（140℃以上）になると、包装袋23の内表面と
接触しているロール状写真印画紙２に熱かぶりが発生し
た。
本発明は、以上の問題点を解決し、包装作業性等がよい
とともに、包装したロール状感光材料の熱かぶりを防止
できるロール状感光材料包装体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
とともに、包装したロール状感光材料の熱かぶりを防止
できるロール状感光材料包装体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、包
装袋を積層フィルムで一重に形成し、そして包装袋の底
部を折り曲げ、環球法軟化温度が70℃〜110℃の接着剤
を用いてホットメルト接着剤の温度130℃以下、好まし
くは110℃以下の温度で固着密封するようにしたもので
ある。
装袋を積層フィルムで一重に形成し、そして包装袋の底
部を折り曲げ、環球法軟化温度が70℃〜110℃の接着剤
を用いてホットメルト接着剤の温度130℃以下、好まし
くは110℃以下の温度で固着密封するようにしたもので
ある。
すなわち、本発明のロール状感光材料包装体の製造方法
は、積層フィルムを一重の包装袋に形成しつつ該包装袋
にロール状感光材料を収容する工程と、該包装袋の底部
を折り曲げ、環球法軟化温度が70℃〜110℃のホットメ
ルト接着剤を用いて固着密封する工程とを具備している
ことを特徴として構成されている。
は、積層フィルムを一重の包装袋に形成しつつ該包装袋
にロール状感光材料を収容する工程と、該包装袋の底部
を折り曲げ、環球法軟化温度が70℃〜110℃のホットメ
ルト接着剤を用いて固着密封する工程とを具備している
ことを特徴として構成されている。
積層フィルムを一重の包装袋に形成するには、１枚のウ
ェブ状積層フィルムをヒートシールして包装袋を成形す
る等、要するに、１枚の包装材料からなる一重の包装袋
であれば、製袋方法及び包装袋の種類（例えば、ガゼッ
ト袋，平袋等）は問わない。
ェブ状積層フィルムをヒートシールして包装袋を成形す
る等、要するに、１枚の包装材料からなる一重の包装袋
であれば、製袋方法及び包装袋の種類（例えば、ガゼッ
ト袋，平袋等）は問わない。
ロール状感光材料を密封収容するのは、完全に密封して
も、また僅かの間隙を残して密封してもよい。すなわ
ち、開封性を良くし、空気抜きをして包装体をコンパク
トにできるので所定間隔で点状又は線状にヒートシール
してもよい。
も、また僅かの間隙を残して密封してもよい。すなわ
ち、開封性を良くし、空気抜きをして包装体をコンパク
トにできるので所定間隔で点状又は線状にヒートシール
してもよい。
包装袋の底部を折り曲げ、環球法軟化温度が70℃〜110
℃のホットメルト型接着剤で固着密封するが、環球法軟
化温度が110℃を越えるとロール状感光材料に熱かぶり
が発生する恐れがあり、70℃未満であると接着剤のセッ
ト時間やオープンアッセンブリー時間が長くなり包装体
の製造速度が遅くなり過ぎるからである。
℃のホットメルト型接着剤で固着密封するが、環球法軟
化温度が110℃を越えるとロール状感光材料に熱かぶり
が発生する恐れがあり、70℃未満であると接着剤のセッ
ト時間やオープンアッセンブリー時間が長くなり包装体
の製造速度が遅くなり過ぎるからである。
又70℃未満のホットメルト型接着剤では、夏期、温度が
上昇したり太陽光下に置かれると軟化して接着部がハガ
レたりベタつき等のトラブルが発生する。
上昇したり太陽光下に置かれると軟化して接着部がハガ
レたりベタつき等のトラブルが発生する。
水性型接着剤や溶剤型接着剤では残留水分や溶剤による
ロール状感光材料の品質悪化及びセット時間やオープン
アッセンブリー時間が長くて本発明には使用不可であ
る。
ロール状感光材料の品質悪化及びセット時間やオープン
アッセンブリー時間が長くて本発明には使用不可であ
る。
そして、環球法軟化温度が80℃〜100℃の範囲が上述し
た点から好ましい。
た点から好ましい。
環球法軟化温度とは黄銅製の環と、銅球とを用いるJAI
（日本接着剤工学会）7-1980ホットメルト接着剤試験方
法に基づく軟化点測定方法によった軟化温度のことであ
る。
（日本接着剤工学会）7-1980ホットメルト接着剤試験方
法に基づく軟化点測定方法によった軟化温度のことであ
る。
この環球法軟化温度が70℃〜110℃のホットメルト接着
剤としては、各種接着材、粘着剤が使用される。例え
ば、エチレン・酢酸ビニル共重合体系ホットメルト接着
剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物系ホットメ
ルト接着剤、酸変性エチレン、酢酸ビニル共重合体ケン
化物系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト
接着剤、ポリエチレン系ホットメルト接着剤、エチレ
ン，アクリル酸共重合体系ホットメルト接着剤、エチレ
ン・アクリル酸エステル共重合体系ホットメルト接着
剤、飽和ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤、合成
ゴム系ホットメルト粘着剤、アクリル系ホットメルト粘
着剤、等及び前記樹脂及び他の熱可塑性樹脂とのブレン
ド系ホットメルト接着剤である。
剤としては、各種接着材、粘着剤が使用される。例え
ば、エチレン・酢酸ビニル共重合体系ホットメルト接着
剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物系ホットメ
ルト接着剤、酸変性エチレン、酢酸ビニル共重合体ケン
化物系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト
接着剤、ポリエチレン系ホットメルト接着剤、エチレ
ン，アクリル酸共重合体系ホットメルト接着剤、エチレ
ン・アクリル酸エステル共重合体系ホットメルト接着
剤、飽和ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤、合成
ゴム系ホットメルト粘着剤、アクリル系ホットメルト粘
着剤、等及び前記樹脂及び他の熱可塑性樹脂とのブレン
ド系ホットメルト接着剤である。
本発明に説明する上記ホットメルト型接着層剤及び粘着
剤は水性型や溶剤型接着剤と異なり無溶剤で100％固型
分なので乾燥工程を必要とせず短時間に固着可能であ
る。
剤は水性型や溶剤型接着剤と異なり無溶剤で100％固型
分なので乾燥工程を必要とせず短時間に固着可能であ
る。
低価格、人手しやすさ等の点より特にエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体系ホットメルト接着剤が好ましい。
ニル共重合体系ホットメルト接着剤が好ましい。
包装袋に使用される積層フィルムは、遮光性、物理強度
等感光材料の包装材料としての諸特性を有していればよ
い。例えば、遮光性ヒートシール層と金属層と耐熱性フ
レキシブルシート層とからなる積層フィルムが好まし
い。この耐熱性フレキシブルシートには、晒クラフト
紙、純白ロール紙、グラシン紙等の紙類、合成紙、不織
布、セロハン、１軸又は２軸延伸熱可塑性樹脂フィル
ム、耐熱性樹脂フィルム（PP,HDPE,PE,ポリアミド，ポ
リカーボネイト等の無延伸樹脂フィルム）等が用いられ
る。また、金属層には、金属箔、真空蒸着膜等の金属薄
膜加工層が用いられる。
等感光材料の包装材料としての諸特性を有していればよ
い。例えば、遮光性ヒートシール層と金属層と耐熱性フ
レキシブルシート層とからなる積層フィルムが好まし
い。この耐熱性フレキシブルシートには、晒クラフト
紙、純白ロール紙、グラシン紙等の紙類、合成紙、不織
布、セロハン、１軸又は２軸延伸熱可塑性樹脂フィル
ム、耐熱性樹脂フィルム（PP,HDPE,PE,ポリアミド，ポ
リカーボネイト等の無延伸樹脂フィルム）等が用いられ
る。また、金属層には、金属箔、真空蒸着膜等の金属薄
膜加工層が用いられる。
ロール状感光材料は、例えば、ポリオレフィン樹脂を両
面に塗布した写真用原紙を支持体とする写真印画紙等各
種ロール状の感光材料であってよい。上記ポリオレフィ
ン樹脂は、LDPE樹脂、MDPE樹脂、HDPE樹脂、L-LDPE樹
脂、EMA樹脂、EVA樹脂、アイオノマー樹脂、PP樹脂、プ
ロピレン−エチレン共重合体樹脂、これらの２種以上の
ブレンド樹脂が用いられる。
面に塗布した写真用原紙を支持体とする写真印画紙等各
種ロール状の感光材料であってよい。上記ポリオレフィ
ン樹脂は、LDPE樹脂、MDPE樹脂、HDPE樹脂、L-LDPE樹
脂、EMA樹脂、EVA樹脂、アイオノマー樹脂、PP樹脂、プ
ロピレン−エチレン共重合体樹脂、これらの２種以上の
ブレンド樹脂が用いられる。
本発明のロール状感光材料包装体の製造方法では、積層
フィルムを１重の包装袋に形成するので、ヒートシール
が速くかつ折りぐせが付き易く製袋性を向上させてい
る。また、底部を折り曲げ、環球法軟化温度が70℃〜11
0℃のホットメルト接着剤を用いてホットメルト接着剤
の温度130℃以下、好ましくは110℃以下の温度で固着密
封するので、包装体の内表面が熱かぶりが発生する温度
まで上昇しない。
フィルムを１重の包装袋に形成するので、ヒートシール
が速くかつ折りぐせが付き易く製袋性を向上させてい
る。また、底部を折り曲げ、環球法軟化温度が70℃〜11
0℃のホットメルト接着剤を用いてホットメルト接着剤
の温度130℃以下、好ましくは110℃以下の温度で固着密
封するので、包装体の内表面が熱かぶりが発生する温度
まで上昇しない。
本発明のロール状感光材料包装体の製造方法の一実施例
を第１図から第３図に基づいて説明する。
を第１図から第３図に基づいて説明する。
第１図はロール状感光材料を包装袋に収容する工程を示
す模式図、第２図は天部及び底部を折り曲げ、固着する
前の包装体の平面図、第３図は完成した包装体の断面図
である。
す模式図、第２図は天部及び底部を折り曲げ、固着する
前の包装体の平面図、第３図は完成した包装体の断面図
である。
第１図において、符号１はウェブ状の積層フィルムでこ
の積層フィルム１は、図中矢印Ａで示すように、ロール
状感光材料２に被せられた後、フォーマー（図示せず）
を介して内部にロール状感光材料２を収容した状態で角
筒状に形成され、その下部の積層フィルム１が重なり合
った部分をヒートシールしてセンターシール部３が形成
される。こうして、所定間隔でロール状感光材料２が収
容された細長い積層フィルム１の角筒体は、図中矢印Ｂ
で示すように、カットシール部材4,4で切断されるとと
もにヒートシールされ、ロール状感光材料２を収容した
包装袋５が切り離される。このカットシール部材４によ
るヒートシールは、天部６と底部７を同時にヒートシー
ルするもので、第２図に示すように、天部６は開封性及
び空気抜きのために点状にヒートシールされ、底部７は
全面にヒートシールされ完全な気密状態になっている。
の積層フィルム１は、図中矢印Ａで示すように、ロール
状感光材料２に被せられた後、フォーマー（図示せず）
を介して内部にロール状感光材料２を収容した状態で角
筒状に形成され、その下部の積層フィルム１が重なり合
った部分をヒートシールしてセンターシール部３が形成
される。こうして、所定間隔でロール状感光材料２が収
容された細長い積層フィルム１の角筒体は、図中矢印Ｂ
で示すように、カットシール部材4,4で切断されるとと
もにヒートシールされ、ロール状感光材料２を収容した
包装袋５が切り離される。このカットシール部材４によ
るヒートシールは、天部６と底部７を同時にヒートシー
ルするもので、第２図に示すように、天部６は開封性及
び空気抜きのために点状にヒートシールされ、底部７は
全面にヒートシールされ完全な気密状態になっている。
次に、この包装袋５の底部７を折り曲げた後、環球法軟
化温度98℃のEVA樹脂を主成分とするホットメルト接着
剤８を吹き付け、98℃で底部７を包装袋５の側面に固着
し、また、天部６を折り曲げた後、接着テープ９を貼付
して固着し、第３図に示すような状態となり包装体が完
成する。
化温度98℃のEVA樹脂を主成分とするホットメルト接着
剤８を吹き付け、98℃で底部７を包装袋５の側面に固着
し、また、天部６を折り曲げた後、接着テープ９を貼付
して固着し、第３図に示すような状態となり包装体が完
成する。
第４図から第７図は積層フィルムの層構成を示す部分断
面図である。
面図である。
第４図の積層フィルムは、３重量％のカーボンブラック
を含むL-LDPE樹脂からなる厚さ40μｍのL-LDPE遮光性ヒ
ートシール層11と３重量％のカーボンブラックを含むHD
PE樹脂からなる厚さ40μｍのHDPE遮光性フィルム層12と
からなる２層共押出し遮光性ヒートシール層13に、厚さ
15μｍのLDPE接着層14を介して、厚さ400Åのアルミニ
ウム真空蒸着膜層15と厚さ15μｍの２軸延伸ナイロンフ
ィルム層16からなるアルミニウム真空蒸着２軸延伸ナイ
ロンフィルム層17を積層したものである。
を含むL-LDPE樹脂からなる厚さ40μｍのL-LDPE遮光性ヒ
ートシール層11と３重量％のカーボンブラックを含むHD
PE樹脂からなる厚さ40μｍのHDPE遮光性フィルム層12と
からなる２層共押出し遮光性ヒートシール層13に、厚さ
15μｍのLDPE接着層14を介して、厚さ400Åのアルミニ
ウム真空蒸着膜層15と厚さ15μｍの２軸延伸ナイロンフ
ィルム層16からなるアルミニウム真空蒸着２軸延伸ナイ
ロンフィルム層17を積層したものである。
なお、この積層フィルムは、L-LDPE遮光性ヒートシール
層が内側になるように製袋される。
層が内側になるように製袋される。
第５図の積層フィルムは、第４図の積層フィルムにおい
て、アルミニウム真空蒸着２軸延伸ナイロンフィルム層
17の外側に、厚さ15μｍのLDPE接着層14を介して坪量35
g/cm2の晒クラフト紙18を積層したものである。
て、アルミニウム真空蒸着２軸延伸ナイロンフィルム層
17の外側に、厚さ15μｍのLDPE接着層14を介して坪量35
g/cm2の晒クラフト紙18を積層したものである。
第６図の積層フィルムは、３重量％のカーボンブラック
を含むL-LDPE樹脂よりなるL-LDPE遮光性ヒートシール層
11に、アルミニウム真空蒸着２軸延伸ナイロンフィルム
層17及び晒クラフト18をLDPE接着層を介して積層したも
のである。
を含むL-LDPE樹脂よりなるL-LDPE遮光性ヒートシール層
11に、アルミニウム真空蒸着２軸延伸ナイロンフィルム
層17及び晒クラフト18をLDPE接着層を介して積層したも
のである。
第７図の積層フィルムは、二層共押出し遮光性ヒートシ
ール層13に、厚さ７μｍのアルミニウム箔19及び晒クラ
フト紙18を、LDPE接着層14を介して積層したものであ
る。
ール層13に、厚さ７μｍのアルミニウム箔19及び晒クラ
フト紙18を、LDPE接着層14を介して積層したものであ
る。
次に、本発明法Ｉ、従来法Ｉ、IIを比較した実験結果を
第１表に示す。
第１表に示す。
尚、使用したロール状感光材料はポリオレフィン樹脂を
両面に塗布した写真用原紙を支持体とするロール状カラ
ー写真印画紙である。
両面に塗布した写真用原紙を支持体とするロール状カラ
ー写真印画紙である。
このロール状カラー写真印画紙は感光色素を含む感光乳
剤層を外側にした写真業界で外巻と言われる89mmの中で
巻長が240mの帯状のカラー写真印画紙を内径76mm、厚さ
5mmの紙管にロール状に巻き込んだものである。本発明
は公知の各種の色素を含むロール状感光材料に特に効果
が大きく発揮される。感光色素の代表例が特公昭61-355
44号公報や特開昭62-21148号公報に記載されている。
剤層を外側にした写真業界で外巻と言われる89mmの中で
巻長が240mの帯状のカラー写真印画紙を内径76mm、厚さ
5mmの紙管にロール状に巻き込んだものである。本発明
は公知の各種の色素を含むロール状感光材料に特に効果
が大きく発揮される。感光色素の代表例が特公昭61-355
44号公報や特開昭62-21148号公報に記載されている。
なお、本発明法Ｉに用いた積層フィルムは下記の通りで
ある。
ある。
晒クラフト紙18は坪量35g/cm2、アルミニウム真空蒸着
膜厚15は厚さ400Å、２軸延伸ナイロンフィルム層17は
厚さ15μｍ、L-LDPE遮光性ヒートシール層11は、メルト
フローレートが2.1g/10分で密度が0.920g/cm3のエチレ
ン−４メチルベンテン−１共重合体樹脂97重量％と平均
粒子径21mμのオイルファーネスカーボンブラック３重
量％含み厚さ40μｍである。HDPE遮光性フィルム層12
は、L-LDPE遮光性ヒートシール層11と同一のL-LDPE樹脂
72重量％とオイルファーネスカーボンブラック３重量％
とメルトフローレート0.4g/10分で密度0.964g/cm3のHDP
E樹脂25重量％含み厚さ40μｍである。２層共押出し遮
光性ヒートシール層13はブロー比1.76でインフレーショ
ンフィルム成形法により成形された。LDPE接着層14はメ
ルトフローレート5.1g/10分で密度が0.919g/cm3のLDPE
樹脂である。
膜厚15は厚さ400Å、２軸延伸ナイロンフィルム層17は
厚さ15μｍ、L-LDPE遮光性ヒートシール層11は、メルト
フローレートが2.1g/10分で密度が0.920g/cm3のエチレ
ン−４メチルベンテン−１共重合体樹脂97重量％と平均
粒子径21mμのオイルファーネスカーボンブラック３重
量％含み厚さ40μｍである。HDPE遮光性フィルム層12
は、L-LDPE遮光性ヒートシール層11と同一のL-LDPE樹脂
72重量％とオイルファーネスカーボンブラック３重量％
とメルトフローレート0.4g/10分で密度0.964g/cm3のHDP
E樹脂25重量％含み厚さ40μｍである。２層共押出し遮
光性ヒートシール層13はブロー比1.76でインフレーショ
ンフィルム成形法により成形された。LDPE接着層14はメ
ルトフローレート5.1g/10分で密度が0.919g/cm3のLDPE
樹脂である。
評価は下記による。
○…優れている ●…実用限度内 ▲…改良必要 A;積層フィルムの熱伝導度 積層フィルムの一方の面に熱源を当て、他方の面が熱源
の温度まで上昇するのに用いる時間による。
の温度まで上昇するのに用いる時間による。
B;積層フィルムの折りぐせ 50mm×10mmの積層フィルムを半分に折り曲げ、1kgの重
りを３秒間載せた後重りを取り除き、10秒経過後の角度
による。
りを３秒間載せた後重りを取り除き、10秒経過後の角度
による。
C;ロール状写真印画紙のかぶり ホットメルト接着剤と接触しているカラー印画紙部分を
現像して他の部分との発色程度により判定 D;製袋速度比 従来品IIの製袋速度比を100とした時の製袋速度 E;コスト比 従来品IIのコストを100とした時のコスト比第８図は、
本発明法に用いる包装袋と従来法に用いる包装袋の熱伝
導速度の実験結果を表すグラフである。
現像して他の部分との発色程度により判定 D;製袋速度比 従来品IIの製袋速度比を100とした時の製袋速度 E;コスト比 従来品IIのコストを100とした時のコスト比第８図は、
本発明法に用いる包装袋と従来法に用いる包装袋の熱伝
導速度の実験結果を表すグラフである。
この図において、横軸は熱源を供給した後の経過時間を
とり、縦軸は包装袋内面の温度をとっている。図中実線
ａは第５図に示す層構成の包装袋を示し、破線ｂは第11
図の層構成の包装袋を示し、２点鎖線ｃは第10図の層構
成の包装袋を示す。この図より、本発明の方法に用いる
包装袋は、熱源の温度に達するまでの時間が従来のもの
より２倍以上速いことがわかる。従って、ヒートシール
速度を上げることができ包装体の製造速度を上げること
ができるが、ホットメルト接着剤８で底部７を折り曲げ
固着密封する際、環球法軟化温度が高い材料を用いると
ロール状感光材料２に熱かぶりが発生することになる。
とり、縦軸は包装袋内面の温度をとっている。図中実線
ａは第５図に示す層構成の包装袋を示し、破線ｂは第11
図の層構成の包装袋を示し、２点鎖線ｃは第10図の層構
成の包装袋を示す。この図より、本発明の方法に用いる
包装袋は、熱源の温度に達するまでの時間が従来のもの
より２倍以上速いことがわかる。従って、ヒートシール
速度を上げることができ包装体の製造速度を上げること
ができるが、ホットメルト接着剤８で底部７を折り曲げ
固着密封する際、環球法軟化温度が高い材料を用いると
ロール状感光材料２に熱かぶりが発生することになる。
本発明は、包装袋を１重に形成し、かつ包装袋の底部を
折り曲げ、環球法軟化温度が70℃〜110℃のホットメル
ト接着剤を用いてホットメルト接着剤の温度130℃以
下、好ましくは110℃以下の温度で固着密封して包装体
を製造するようにしたもので、包装作業性が良いととも
に包装材料も少なくて済みコストダウンを図ることがで
き、またホットメルト接着剤による熱かぶりを防止でき
ロール状感光材料の性能を確保できる。
折り曲げ、環球法軟化温度が70℃〜110℃のホットメル
ト接着剤を用いてホットメルト接着剤の温度130℃以
下、好ましくは110℃以下の温度で固着密封して包装体
を製造するようにしたもので、包装作業性が良いととも
に包装材料も少なくて済みコストダウンを図ることがで
き、またホットメルト接着剤による熱かぶりを防止でき
ロール状感光材料の性能を確保できる。
第１図は本発明の方法におけるロール状感光材料を包装
袋に収容する工程を示す模式図、第２図は本発明の方法
で製造した包装体の天部及び底部を折り曲げ固着密封す
る前の状態の平面図、第３図は同上完成した包装体の断
面図、第４図から第７図は同上包装体に使用する積層フ
ィルムの部分断面図、第８図は熱伝導速度の実験結果を
表すグラフ、第９図は従来法で製造された包装袋の断面
図、第10図及び第11図は同上包装体に使用する包装体の
部分断面図である。 １……積層フィルム、２……ロール状感光材料 ４……カットシール部材、５……包装袋 ６……天部、７……底部 ８……ホットメルト接着剤、９……接着テープ
袋に収容する工程を示す模式図、第２図は本発明の方法
で製造した包装体の天部及び底部を折り曲げ固着密封す
る前の状態の平面図、第３図は同上完成した包装体の断
面図、第４図から第７図は同上包装体に使用する積層フ
ィルムの部分断面図、第８図は熱伝導速度の実験結果を
表すグラフ、第９図は従来法で製造された包装袋の断面
図、第10図及び第11図は同上包装体に使用する包装体の
部分断面図である。 １……積層フィルム、２……ロール状感光材料 ４……カットシール部材、５……包装袋 ６……天部、７……底部 ８……ホットメルト接着剤、９……接着テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−54934（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−27733（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−27253（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−22411（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平４−35890（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭58−12723（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】積層フィルムを一重の包装袋に成形しつつ
該包装袋にロール状感光材料を収容する工程と、該包装
袋の底部を折り曲げ、環球法軟化温度が70〜110℃のホ
ットメルト接着剤を用いて固着密封する工程とを具備し
ていることを特徴とするロール状感光材料包装体の製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141407A JPH0687140B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | ロ−ル状感光材料包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141407A JPH0687140B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | ロ−ル状感光材料包装体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305351A JPS63305351A (ja) | 1988-12-13 |
| JPH0687140B2 true JPH0687140B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=15291288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62141407A Expired - Lifetime JPH0687140B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | ロ−ル状感光材料包装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687140B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09259U (ja) * | 1996-11-11 | 1997-05-06 | コニカ株式会社 | フィルム一体型カメラ包装体の製造方法 |
| JP4609416B2 (ja) * | 2000-12-27 | 2011-01-12 | 日立化成工業株式会社 | 感光性フィルムロールの梱包法、そのための樹脂製ケース及びそのケースの回収・リユース方法並びに感光性フィルムロールの梱包物及び搬送法 |
| TWI243789B (en) | 2000-12-27 | 2005-11-21 | Hitachi Chemical Co Ltd | Method of packaging photosensitive film roll, resin case for the packaging method, method for collection and re-use of the case, and packaging material and transportation method for photosensitive film roll |
| JP4723430B2 (ja) * | 2006-07-26 | 2011-07-13 | 株式会社クラレ | 偏光フィルムの製法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812723U (ja) * | 1981-07-18 | 1983-01-26 | セイレイ工業株式会社 | ディスクブレ−キにおける固定カムプレ−トの取付け構造 |
| JPS5822411A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-09 | Fanuc Ltd | 工業用ロボツト制御方式 |
| JPS6154934A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料包装用フイルム |
| JPS6227733A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 写真フイルムマガジン |
| JPH0435890Y2 (ja) * | 1985-09-11 | 1992-08-25 |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP62141407A patent/JPH0687140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63305351A (ja) | 1988-12-13 |
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Legal Events
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