JPH0643803Y2 - 写真感光材料用遮光袋 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、各種写真感光材料用遮光袋に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

写真感光材料のように光に曝されるとその品質価値を失
うものについては、光を完全に遮る遮光袋が使用されて
おり、例えば第11図又は第12図に示す遮光袋があった
（昭和53年特許庁発行周知・慣用技術集包装産業編367
頁）。

第11図の写真感光材料用遮光袋は、チューブ状フィルム
を用いて底部をヒートシールした一方シール形の構造で
あって、ヒートシール部20のみの一重平袋の構成であ
る。

第12図は写真感光材料用遮光袋は、中央合掌シール形の
構造であって、ヒートシール部20のみの一重平袋の構成
である。

このような写真感光材料用遮光袋を、製袋をする場合、
ヒートシールはシール幅を約１〜10mmの範囲で製品重量
や用途に応じて変化させ、そして、ヒートシール条件と
しては、強シールを行なうとフィルムが溶け過ぎて切れ
易く、弱シールではフィルムの溶着が不充分な場合があ
ってピンホールが発生するため、溶け過ぎず、ピンホー
ルが発生しない許容範囲の非常に狭い最適条件で行なわ
れていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、インフレーションフィルム、積層フィルム等遮
光袋を形成するフィルムの厚さの変動、夏と冬のフィル
ム表面温度の差、ヒートシール速度の変動、ヒートシー
ル電源電圧の変動、ヒーターバーの汚れ等の原因によ
り、ヒートシール条件に変動が生じる。従って、このヒ
ートシール条件の変動により、ヒートシール部20が強シ
ールとなったり弱シールとなったりして遮光性、密封性
を保てない場合があった。特に、弱シールによる密封の
不完全を防止するため、強シールの傾向があり、オーバ
ーヒートによりヒートシール層が溶融破損して遮光性や
密封性が確保できなくなったり、薄くなって強度が低下
する場合が多かった。このため、遮光袋の完全遮光性確
認試験が必要であった。

本考案はこれらの課題を解決し、初期の最適ヒートシー
ル条件が変動したとしても、常に確実なヒートシールが
でき完全な遮光性、密封性を確保できる完全遮光性確認
試験を必要としない写真感光材料用遮光袋を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するためになされたもので、接
着強度の異なる複数のヒートシールを施すことにより解
決したものである。

すなわち、本考案の写真感光材料用遮光袋は、周縁に連
続して設けられた接着強度の強いヒートシール部と、こ
の接着強度の強いヒートシール部の内側に略平行に設け
られ、接着強度の強いヒートシール部より接着強度が小
さい接着強度の弱いヒートシール部とからなる、多条ヒ
ートシールが設けられていることを特徴として構成され
ている。

多条ヒートシールは、２条以上のヒートシールが設けら
れているものである。この多条ヒートシールの各ヒート
シールは接着強度が異なるように設けられており、周縁
に設けられたヒートシール部が接着強度が大きく、内側
に設けられたヒートシール部が接着強度が小さく設定さ
れている。さらに、多条ヒートシールの各ヒートシール
間には、ヒートシールが施されていない未ヒートシール
部を設けることが遮光性、密封性確保の点で好ましい。

また、多条ヒートシールは遮光袋のヒートシールを施す
総ての個所に設ける必要はなく、強度的に弱い個所や特
に密封性を強化したい個所を部分的に、例えば製品荷重
がかかり易く底部と天部、又は隅部分にのみ設けてもよ
い。

多条ヒートシールを設けるには、放出エネルギー量の異
なるヒートシーラーで各ヒートシールを設ける。すなわ
ち、温度、圧力、シール時間等を各ヒートシール毎に異
ならせてヒートシールする。

本考案の写真感光材料用遮光袋に用いられるプラスチッ
クフィルムは、遮光性物質を含有する又は遮光性物質を
含有しないポリエチレン樹脂、エチレン共重合体樹脂、
エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、
ポリプロピレン樹脂、セロハン、塩化ビニリデン共重合
体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチロール樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコー
ル樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等のフ
ィルム、及びこれらと紙、、金属蒸着フレキシブルシー
ト、アルミニウム箔その他のフレキシブルシートとの積
層フィルムであって、少なくとも完全遮光性を有するこ
とを必須条件とした積層フィルムであってヒートシール
によって製袋可能な全てのフィルムである。これらの中
で好ましいものは、遮光性物質を含んだポリエチレン樹
脂、エチレン共重合体樹脂、ポリアミド樹脂のフィル
ム、及びこれらとアルミニウム蒸着二軸延伸熱可塑性樹
脂フィルム、アルミニウム箔等との積層フィルムであ
る。本考案の遮光袋に用いるフィルムはフィルム単一層
であっても積層フィルムであってもよいが完全な遮光性
確保が必須であり、光透過率は０％である。

本考案の写真感光材料用遮光袋としては、１重や２重の
平袋やガゼット袋等でシール構造としては側面シール
形、２方シール形、３方シール形、封筒形、中央合掌シ
ール形、ひだ付き形、平底形及び角底形、自立形等の代
表的なヒートシール構造で製造されるものであれば、い
づれの構造のものでも良い。

本考案の写真感光材料用遮光袋に写真感光材料を充填し
た後は、開口部は前記多条シールによって完全密封する
か、開口部端末を折り込み後、テープまたはラベルある
いは接着剤等で完全な密封する。

本考案の写真感光材料用遮光袋は、各種写真感光材料製
品の包装に用いることができる。

特に、僅かなガスや光や湿度により品質が破壊されるハ
ロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光性
樹脂、自己現像形写真感光材料、拡散転写型写真感光材
料、感熱型感光材料、オートポジ型写真感光材料、感光
性感熱材料等の写真感光材料に好適である。

〔作用〕

本考案の写真感光材料用遮光袋は、ヒートシール強度の
異なる多条ヒートシールで製袋してあるため、少なくと
も複数の内の１つのヒートシールは常に最適な条件に近
い条件でヒートシールされ完全な遮光性と密封性を常に
確実に確保する。

〔実施例〕

本考案の写真感光材料用遮光袋の代表的実施例を第１図
から第８図に基づいて説明する。

第１図から第８図は本考案による写真感光材料用遮光袋
の代表的な構成を示す正面図である。図において、矢印
Ａは製品の挿入箇所を示し、矢印Ｂは製品挿入後の密封
箇所を示す。

第１図の写真感光材料用遮光袋は、耳12を残してヒート
シールされた三方シール形の平袋の構造であって、接着
強度が強い第１ヒートシール部１の内側に未ヒートシー
ル部２を介して、接着強度が弱い第２ヒートシール部３
が施された多条ヒートシールの構成である。

第２図の写真感光材料用遮光袋は、チューブ状フィルム
を用いて底部をヒートシールした一方シール形の平袋の
構造であって、接着強度の強い第１ヒートシール部１の
内側に未ヒートシール部２を介して、接着強度が弱い第
２ヒートシール部３が施された多条ヒートシールの構成
である。

第３図の写真感光材料用遮光袋は、プラスチックフィル
ムを折り曲げ、側面をヒートシールした側面二方シール
形の平袋の構造であって、側部は接着強度の強い第１ヒ
ートシール部１の内側に未ヒートシール部２を介して、
接着強度の弱い第２ヒートシール部３が施され、底部は
折り曲げ部９の内側に未ヒートシール部２を介して接着
強度の弱い第２ヒートシール部３が施された側面多条、
折り曲げ部一条ヒートシールの構成である。

第４図の写真感光材料用遮光袋は、中央に合掌シール部
を有する中央合掌シール形の平袋の構造であって、底部
は接着強度の強い第１ヒートシール部１の内側に未ヒー
トシール部２を介して接着強度の弱いヒートシール部３
が施された多条ヒートシールの構成である。

第６図の写真感光材料用遮光袋は、三方シール形の開口
部をヒートシールした平袋の構造であって、側部に開封
用ノッチ13が形成され、接着強度の強い第１ヒートシー
ル部１の内側に未ヒートシール部２を介して接着強度の
弱い第２ヒートシール部３が施された多条ヒートシール
の構成である。

第６図の写真感光材料用遮光袋は、第３図に示す側面シ
ール形遮光袋の開口部分をヒートシールで密封した平袋
の構造であって、側部に開封ノッチ13が付された接着強
度の強い第１ヒートシール部１の内側に未ヒートシール
部２を介して、接着強度の弱い第２ヒートシール部３が
施された多条ヒートシール、天部は上記多条ヒートシー
ルの内側に更に未ヒートシール部４を介して、部分的に
もうけた接着強度が弱い第３ヒートシール部５を施した
多条ヒートシール、底部は折り曲げ部９の内側に未ヒー
トシール部２を介して、接着強度の弱い第２ヒートシー
ル部３を施すとともに、内側に更に未ヒートシール部４
を介して、部分的にもうけた接着強度が弱い第３ヒート
シール部５を施した多条ヒートシールの構成である。

第７図の写真感光材料用遮光袋は、耳12に開封用ノッチ
13を有する四方シールの平袋の構造であって、接着強度
の強い第１ヒートシール部１の内側と外側に、それぞれ
未ヒートシール部２、７を介して、接着強度が弱い第２
ヒートシール部３、３を施した多条ヒートシールの構成
である。

第８図−（ａ）の写真感光材料用遮光袋は、接着強度が
強い第１ヒートシール部１に開封用ノッチ13を有する四
方シールの平袋の構造であって、四隅の第１ヒートシー
ル部１の内側に未ヒートシール部２を介して部分的にも
うけたＬ型の接着強度の弱い第２ヒートシール部３を施
した四隅多条ヒートシールの構成である。

第８図−（ｂ）の写真感光材料遮光袋は、第８図−
（ａ）の接着強度の弱い部分的にもうけたＬ型の第２ヒ
ートシール部３の部分を未ヒートシール部２とし、逆に
未ヒートシール部に部分的にもうけた接着強度の弱い第
２ヒートシール部３を施した四隅以外を多条ヒートシー
ルの構成としたものである。

以上のような接着強度の異なる多条シールを設けるに
は、例えば第９図又は第10図に示すヒートシーラーを用
いて行なう。第９図において符号14はヒートシーラー
で、このヒートシーラー14は長エッジ15と短エッジ16が
形成されている。そして、長エッジ15で強い接着強度の
ヒートシール部を、短エッジ16で弱い接着強度のヒート
シール部を形成する。

第10図において、ヒートシーラー14は高温エッジ17と低
温エッジ18が絶縁部材19を介して形成されている。そし
て高温エッジ17で接着強度の強いヒートシール部を、低
温エッジ18で接着強度の弱いヒートシール部を形成す
る。高温エッジ17で溶断シールにより接着強度の強いヒ
ートシール部を形成することもできる。

第10図に示すように、断熱部材９を挟んで一方が高温ヒ
ートシーラー17、他方が低温ヒートシーラー18のヒート
シーラーを用いることにより強ヒートシール部と弱ヒー
トシール部を形成させて製袋するのが最も簡単である。
同様に３条のヒートシールを行うにも３つのエッジを持
つヒートシーラーを用いるのが個々にヒートシールする
よりも容易である。

次に本考案品Ｉ〜Ｖ、従来品Ｉ、IIの特性を比較した実
験結果について説明する。

本考案品Ｉは第２図の平袋構成に相当する。

フィルムの樹脂組成は、メルトインデックス（以下MIと
表示）が2.1g/10分、密度が0.920g/cm³のエチレンと４
メチルペンテン−１の共重合体樹脂である直鎖状低密度
ポリエチレン72.5重量％、MIが1.1g/10分、密度が0.954
g/cm³の高密度ポリエチレン（以下HDPEと表示）樹脂20
重量％、平均粒子径が21mμ、吸油量が76ml/100g、pHが
8.0のファーネスカーボンブラック３重量％、従来品Ｉ
と同一の低密度ポリエチレン（以下LDPEと表示）樹脂4.
4重量％、フェノール系酸化防止剤0.1重量％からなって
いる。

上記樹脂組成の厚さ100μｍ、折径22cm、ブロー比1.76
のインフレーションフィルムの単一層からなるチューブ
状フィルムを用い、その非胴部分を底部とし、底部を第
10図に示すヒートシーラー14を用いてヒートシールし
た。接着強度の強い第１ヒートシール部１の巾が5mm、
その内側に未ヒートシール部２を5mmの巾で設け、接着
強度の弱い第２ヒートシール部３を巾2mmとした。

本考案品II 本考案品IIは第４図の平袋構成に相当する。

フィルムの樹脂組成は、MIが4g/10分、密度が0.925g/cm
³のエチレンとオクテン−１の共重合体樹脂である直鎖
状低密度ポリエチレン（以下L-LDPEと表示）樹脂（スタ
ミレックス＃1046、DSM社製）97重量％、ファーネスカ
ーボンブラック（前出）３重量％からなり、ブロー比1.
76でインフレーションフィルム成形した厚さ80μｍのL-
LDPE樹脂遮光性フィルムに、厚さ13μｍのエクストルー
ジョンラミネートLDPE樹脂接着剤層を介して、アルミニ
ウム蒸着膜厚が400Åである厚さ15μｍのアルミニウム
真空蒸着二軸延伸ナイロンフィルムを積層し、さらに厚
さ13μｍのエクストルージョンラミネートLDPE樹脂接着
剤層を介して坪量50g/m₂の未晒中性紙を積層したもので
ある。

該積層フィルムから合掌シール部分として接着強度の強
い第１ヒートシール部１の巾が5mm、その内側に未ヒー
トシール部２を2mmの巾で設け、接着強度の弱い第２の
ヒートシール部３を巾3mmとした合計ヒートシール巾が1
0mmのチューブ状フィルムとなり、底部シール部分は本
考案品Ｉと同様な方法でヒートシールした。接着強度の
強い第１ヒートシール部１の巾が5mm、その内側に未ヒ
ートシール部２を5mmの巾で設け、接着強度の弱い第２
ヒートシール部３を巾2mmとした。

本考案品III 本考案品IIIは第８図の平袋構成に相当する。

フィルムは本考案品IIと同一の積層フィルムを用いた。
接着強度の強い第１ヒートシール部１の巾は5mmで、未
ヒートシール部２の巾は3mmで接着強度の弱い第２ヒー
トシール部３は一辺の長さ5cmで巾3mmのＬ字状にした。

本考案品IV 本考案品IIは第３図の平袋構成に相当する。

フィルムは本考案品IIと同一の積層フィルムを用いた。
側部の接着強度の強い第１ヒートシール１の巾が5mm、
未ヒートシール部２を3mm、接着強度の弱い第２ヒート
シール部を巾3mmとした。

本考案品Ｖ 本考案品Ｖは第６図の平袋構成に相当する。

接着強度の強い第１ヒートシール１の巾が5mm、未ヒー
トシール部２、４の巾が各々3mm、接着強度の弱い第２
ヒートシール部３の巾が3mm、部分的にもうけた接着強
度の弱い第３ヒートシール部５を巾3mmとした。

従来品Ｉ 従来品Ｉは第11図の平袋構成に相当する。フィルムの樹
脂組成は、MIが2.4g/10分、密度が0.923g/cm³のLDPE樹
脂97重量％、ファーネスカーボンブラック（前出）３重
量％である厚さ100μｍ、折径22cm、ブロー比1.76のイ
ンフレーションフィルムの単一層からなるチューブ状フ
ィルムを用い、ヒートシール部20の巾を5mmとした。

従来品II 従来品IIは第12図の平袋構成に相当する。フィルムの樹
脂組成が従来品Ｉと同一である厚さ80μｍのLDPE樹脂遮
光性フィルムに、厚さ40μｍのエクストルージョンラミ
ネートLDPE樹脂接着剤層を介して厚さ７μｍのアルミニ
ウム箔を積層し、更に厚さ40μｍのエクストルージョン
ラミネートLDPE樹脂接着剤層を介して坪量35g/m²の晒ク
ラフト紙を積層した積層フィルムを用いた。合掌部分の
ヒートシール部20の巾が10mm、底部のヒートシール部20
の巾を5mmとした。

実験結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎…非常に優れている ○…優れている ▲…問題あり（改良必要） ×…実用不可 〔考案の効果〕 本考案はヒートシール強度の異なる多条ヒートシールを
設けることにより、少なくとも１条のヒートシール部が
適切にヒートシールされるので、完全な遮光性、防湿性
を常に確実に確保することができる。

さらに、遮光袋の遮光性試験を要せず、また製造に際し
て厳しい製袋条件で行う必要がなく製造コストを軽減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第８図は、本考案の写真感光材料用遮光袋の
実施例の正面図である。 第９図及び第10図は、本考案の写真感光材料用遮光袋の
製造で用いる代表的ヒートシーラーの部分断面図であ
る。 第11図、第12図は、従来の写真感光材料用遮光袋の正面
図である。 １…接着強度の強い第１ヒートシール部 ２、４、７…未ヒートシール部 ３…接着強度の弱い第２ヒートシール部 ５…接着強度の弱い第３ヒートシール部 13…開封用ノッチ ９…折り曲げ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−79040（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−125737（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−342（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−89142（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭33−14156（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭38−4503（ＪＰ，Ｙ１) 実公 平３−26511（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平３−36993（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭60−4920（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】周縁に連続して設けられた接着強度の強い
   ヒートシール部と、この接着強度の強いヒートシール部
   の内側に略平行に設けられ、接着強度の強いヒートシー
   ル部より接着強度が小さい接着強度の弱いヒートシール
   部とからなる、多条ヒートシールが設けられていること
   を特徴とする写真感光材料用遮光袋