JPH0687169A - 樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品Info
- Publication number
- JPH0687169A JPH0687169A JP4264257A JP26425792A JPH0687169A JP H0687169 A JPH0687169 A JP H0687169A JP 4264257 A JP4264257 A JP 4264257A JP 26425792 A JP26425792 A JP 26425792A JP H0687169 A JPH0687169 A JP H0687169A
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- JP
- Japan
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- resin
- molded product
- particles
- resin molded
- pattern
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 見る角度を変えると光が反射して見える部分
が変化するので結晶様のきらめき感があり、鮮やかに着
色をすることもでき、且つ切削加工性がよく、高強度で
ある樹脂成形品を開発する。 【構成】 樹脂組成物中に平均粒径０．３〜２．０ｍｍ
の模様形成用樹脂粒子を配合した樹脂成形品であって、
該模様形成用樹脂粒子が、平均粒径５〜１００μｍの光
輝性を持つ鱗片状の微粒子を配向性を持たせて分散させ
た後、硬化あるいは固化させ、粉砕した粒子であること
を特徴とする樹脂成形品により目的を達成することがで
きる。
が変化するので結晶様のきらめき感があり、鮮やかに着
色をすることもでき、且つ切削加工性がよく、高強度で
ある樹脂成形品を開発する。 【構成】 樹脂組成物中に平均粒径０．３〜２．０ｍｍ
の模様形成用樹脂粒子を配合した樹脂成形品であって、
該模様形成用樹脂粒子が、平均粒径５〜１００μｍの光
輝性を持つ鱗片状の微粒子を配向性を持たせて分散させ
た後、硬化あるいは固化させ、粉砕した粒子であること
を特徴とする樹脂成形品により目的を達成することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品に関するも
のであり、さらに詳しくは結晶様のきらめきを有し、且
つ高強度の樹脂成形品に関するものである。
のであり、さらに詳しくは結晶様のきらめきを有し、且
つ高強度の樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂組成物中に離型剤を塗布したガラス
粒子を配合した樹脂成形品が提案されている。離型剤を
塗布しているので樹脂組成物と配合したガラス粒子が密
着しておらず、樹脂組成物と配合したガラス粒子が剥離
した状態にあるため、樹脂成形品に光の反射によるきら
めき感を持たせることができる。しかし、樹脂組成物と
ガラス粒子が剥離した状態にあるので、完成品である樹
脂成形品の強度が低いという欠点がある。また、樹脂組
成物中に天然鉱石や鏡を粉砕した粒子を配合した樹脂成
形品が提案されているが、この樹脂成形品は切削加工性
が極めて低く、かつ、樹脂組成物と粒子の接着強度が低
いため完成品である樹脂成形品の強度が低いという欠点
がある。
粒子を配合した樹脂成形品が提案されている。離型剤を
塗布しているので樹脂組成物と配合したガラス粒子が密
着しておらず、樹脂組成物と配合したガラス粒子が剥離
した状態にあるため、樹脂成形品に光の反射によるきら
めき感を持たせることができる。しかし、樹脂組成物と
ガラス粒子が剥離した状態にあるので、完成品である樹
脂成形品の強度が低いという欠点がある。また、樹脂組
成物中に天然鉱石や鏡を粉砕した粒子を配合した樹脂成
形品が提案されているが、この樹脂成形品は切削加工性
が極めて低く、かつ、樹脂組成物と粒子の接着強度が低
いため完成品である樹脂成形品の強度が低いという欠点
がある。
【０００３】さらに、樹脂組成物中に通常の顔料で着色
した樹脂を粉砕した粒子を配合した樹脂成形品が提案さ
れているが、この樹脂成形品の色は、鮮やかであるがほ
とんど光を反射せず、また、若干反射するがその反射に
は方向性がないので、結晶様のきらめき感がでない。
した樹脂を粉砕した粒子を配合した樹脂成形品が提案さ
れているが、この樹脂成形品の色は、鮮やかであるがほ
とんど光を反射せず、また、若干反射するがその反射に
は方向性がないので、結晶様のきらめき感がでない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ような従来の樹脂
成形品の有する問題を解決し、見る角度を変えると光が
反射して見える部分が変化するので結晶様のきらめき感
があり、鮮やかに着色をすることもでき、且つ切削加工
性がよく、高強度であるような樹脂成形品を開発する。
成形品の有する問題を解決し、見る角度を変えると光が
反射して見える部分が変化するので結晶様のきらめき感
があり、鮮やかに着色をすることもでき、且つ切削加工
性がよく、高強度であるような樹脂成形品を開発する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく鋭意研究を重ねた結果、樹脂中に鱗片状の微粒
子を配向性を持たせて分散させた後、硬化あるいは固化
させ、そして粉砕した樹脂粒子を樹脂組成物中にランダ
ムに配合することにより、課題を解決することができる
こと見い出して本発明を完成するに至った。
決すべく鋭意研究を重ねた結果、樹脂中に鱗片状の微粒
子を配向性を持たせて分散させた後、硬化あるいは固化
させ、そして粉砕した樹脂粒子を樹脂組成物中にランダ
ムに配合することにより、課題を解決することができる
こと見い出して本発明を完成するに至った。
【０００６】本発明の請求項１の発明は、樹脂組成物中
に平均粒径０．３〜２．０ｍｍの模様形成用樹脂粒子を
配合した樹脂成形品であって、該模様形成用樹脂粒子
が、平均粒径５〜１００μｍの光輝性を持つ鱗片状の微
粒子を配向性を持たせて分散させた後、硬化あるいは固
化させ、粉砕した粒子であることを特徴とする樹脂成形
品である。
に平均粒径０．３〜２．０ｍｍの模様形成用樹脂粒子を
配合した樹脂成形品であって、該模様形成用樹脂粒子
が、平均粒径５〜１００μｍの光輝性を持つ鱗片状の微
粒子を配向性を持たせて分散させた後、硬化あるいは固
化させ、粉砕した粒子であることを特徴とする樹脂成形
品である。
【０００７】本発明で用いる樹脂は硬化後、あるいは固
化後に透明であれば熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂で
も、これらの混合物であっても差し支えない。樹脂成形
品のマトリックスの樹脂と模様形成用樹脂粒子の樹脂と
は、同一であっても、異なっていてもよい。
化後に透明であれば熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂で
も、これらの混合物であっても差し支えない。樹脂成形
品のマトリックスの樹脂と模様形成用樹脂粒子の樹脂と
は、同一であっても、異なっていてもよい。
【０００８】本発明で用いる光輝性を持つ鱗片状の微粒
子は平均粒径５〜１００μｍの鱗片状ないし薄片状の微
粒子である。具体的には、パール顔料、合成あるいは天
然雲母などを挙げることができるがこれらに限定される
ものではない。光輝性を持つ鱗片状の微粒子の平均粒径
が５μｍ未満であると、模様形成用樹脂粒子中に配向性
を持たせ分散してもその特徴がでにくく、小さすぎて顔
料としての特徴がでない。逆に１００μｍ以上である
と、均一な結晶様のきらめきが損なわれる。
子は平均粒径５〜１００μｍの鱗片状ないし薄片状の微
粒子である。具体的には、パール顔料、合成あるいは天
然雲母などを挙げることができるがこれらに限定される
ものではない。光輝性を持つ鱗片状の微粒子の平均粒径
が５μｍ未満であると、模様形成用樹脂粒子中に配向性
を持たせ分散してもその特徴がでにくく、小さすぎて顔
料としての特徴がでない。逆に１００μｍ以上である
と、均一な結晶様のきらめきが損なわれる。
【０００９】本発明においては、樹脂中に上記の鱗片状
の微粒子をまず配向性を持たせて分散させた後、硬化あ
るいは固化させ、粉砕することが肝要である。樹脂中に
上記の鱗片状の微粒子を配向性を持たせて分散させない
と、均一な結晶様のきらめき感が得られないので本発明
の目的が達成できない。樹脂中に上記の鱗片状の微粒子
を配向性を持たせて分散させる方法は例えば遠心成形法
などにより行うことができる。しかし、樹脂中に上記の
鱗片状の微粒子をほぼ平行に並べて、配向性を持たせる
ことができる方法であればいずれの方法であってもよ
い。本発明で用いる模様形成用樹脂粒子の平均粒径は
０．３〜２．０ｍｍであることが好ましい。０．３ｍｍ
未満であると、小さすぎて、結晶様のきらめきがわから
なくなる。逆に２．０ｍｍ以上であると、大きすぎて、
流動性が悪く、注型が困難となるなど成形性が悪くな
り、スプレーガンで塗布する際には、つまってしまうな
ど作業性の点で問題がでる。
の微粒子をまず配向性を持たせて分散させた後、硬化あ
るいは固化させ、粉砕することが肝要である。樹脂中に
上記の鱗片状の微粒子を配向性を持たせて分散させない
と、均一な結晶様のきらめき感が得られないので本発明
の目的が達成できない。樹脂中に上記の鱗片状の微粒子
を配向性を持たせて分散させる方法は例えば遠心成形法
などにより行うことができる。しかし、樹脂中に上記の
鱗片状の微粒子をほぼ平行に並べて、配向性を持たせる
ことができる方法であればいずれの方法であってもよ
い。本発明で用いる模様形成用樹脂粒子の平均粒径は
０．３〜２．０ｍｍであることが好ましい。０．３ｍｍ
未満であると、小さすぎて、結晶様のきらめきがわから
なくなる。逆に２．０ｍｍ以上であると、大きすぎて、
流動性が悪く、注型が困難となるなど成形性が悪くな
り、スプレーガンで塗布する際には、つまってしまうな
ど作業性の点で問題がでる。
【００１０】図１は模様形成用樹脂粒子１に光３が入射
した時の説明図である。光輝性を持つ鱗片状の微粒子２
が樹脂中に配向性して分散しているので模様形成用樹脂
１に光３がある方向から入射した時、反射光４はある一
定の方向に反射することを示している。図２は模様形成
用樹脂粒子１および着色用顔料７をマトリックスの樹脂
組成物５中にランダムに分散配合した本発明の樹脂成形
品６の表面近傍の断面図である。光３がある方向から入
射した時、反射光４は色々な方向に反射することを示し
ている。
した時の説明図である。光輝性を持つ鱗片状の微粒子２
が樹脂中に配向性して分散しているので模様形成用樹脂
１に光３がある方向から入射した時、反射光４はある一
定の方向に反射することを示している。図２は模様形成
用樹脂粒子１および着色用顔料７をマトリックスの樹脂
組成物５中にランダムに分散配合した本発明の樹脂成形
品６の表面近傍の断面図である。光３がある方向から入
射した時、反射光４は色々な方向に反射することを示し
ている。
【００１１】本発明において、本発明の主旨を逸脱しな
い範囲で、樹脂に有機あるいは無機フィラー、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、分散剤、可塑剤等を添加してもよ
い。
い範囲で、樹脂に有機あるいは無機フィラー、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、分散剤、可塑剤等を添加してもよ
い。
【００１２】
【作用】本発明で用いる模様形成用樹脂粒子１に光３が
当たると光の反射方向が一定であり、この模様形成用樹
脂粒子１を樹脂組成物５中に通常行われている配合方法
で配合すると、模様形成用樹脂粒子１はマトリックスの
樹脂組成物５中にランダムに分散するので、光輝性を持
つ鱗片状の微粒子２の方向はランダムになる。従って、
見る角度を変えると反射して見える部分が変化して、結
晶様のきらめき感がでると考えられる。本発明において
は、樹脂組成物中に離型剤を塗布したガラス粒子を配合
した従来の樹脂成形品のように樹脂組成物と模様形成用
樹脂粒子を剥離状態にしなくても結晶様のきらめき感が
でる。樹脂組成物５と模様形成用樹脂粒子１の接着強度
が高いため完成品である樹脂成形品の強度が高い。ま
た、模様形成用樹脂粒子１が樹脂であるので、切削加工
性が良好であり、着色用顔料７を配合するなどの通常の
方法で任意の色に着色できる。
当たると光の反射方向が一定であり、この模様形成用樹
脂粒子１を樹脂組成物５中に通常行われている配合方法
で配合すると、模様形成用樹脂粒子１はマトリックスの
樹脂組成物５中にランダムに分散するので、光輝性を持
つ鱗片状の微粒子２の方向はランダムになる。従って、
見る角度を変えると反射して見える部分が変化して、結
晶様のきらめき感がでると考えられる。本発明において
は、樹脂組成物中に離型剤を塗布したガラス粒子を配合
した従来の樹脂成形品のように樹脂組成物と模様形成用
樹脂粒子を剥離状態にしなくても結晶様のきらめき感が
でる。樹脂組成物５と模様形成用樹脂粒子１の接着強度
が高いため完成品である樹脂成形品の強度が高い。ま
た、模様形成用樹脂粒子１が樹脂であるので、切削加工
性が良好であり、着色用顔料７を配合するなどの通常の
方法で任意の色に着色できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。 （実施例）不飽和ポリエステル樹脂組成物１００ｇに対
して光輝性を持つ鱗片状の微粒子としてパール顔料１０
〜２０ｇ添加、攪拌した後、遠心成形を行ってパール顔
料を遠心力に対してほぼ平行に配向させた。加熱、硬化
後、機械的に粉砕して平均粒径０．３〜２．０ｍｍの模
様形成樹脂粒子を作った。この模様形成樹脂粒子１０〜
２０ｇを不飽和ポリエステル樹脂組成物１００ｇ中に添
加、攪拌して良く混合した後、注型、加熱硬化して本発
明の樹脂成形品を作った。この樹脂成形品は結晶様のき
らめき感があり、強度が高く、切削加工性が良好であっ
た。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。 （実施例）不飽和ポリエステル樹脂組成物１００ｇに対
して光輝性を持つ鱗片状の微粒子としてパール顔料１０
〜２０ｇ添加、攪拌した後、遠心成形を行ってパール顔
料を遠心力に対してほぼ平行に配向させた。加熱、硬化
後、機械的に粉砕して平均粒径０．３〜２．０ｍｍの模
様形成樹脂粒子を作った。この模様形成樹脂粒子１０〜
２０ｇを不飽和ポリエステル樹脂組成物１００ｇ中に添
加、攪拌して良く混合した後、注型、加熱硬化して本発
明の樹脂成形品を作った。この樹脂成形品は結晶様のき
らめき感があり、強度が高く、切削加工性が良好であっ
た。
【００１４】（比較例）遠心成形を行なわない以外は実
施例と同様にして模様形成樹脂粒子を作り、実施例と同
様にして樹脂成形品を作った。この樹脂成形品は、強度
が高く、切削加工性が良好であったが、結晶様のきらめ
き感がなかった。
施例と同様にして模様形成樹脂粒子を作り、実施例と同
様にして樹脂成形品を作った。この樹脂成形品は、強度
が高く、切削加工性が良好であったが、結晶様のきらめ
き感がなかった。
【００１５】
【発明の効果】樹脂中に特定の平均粒径の鱗片状の微粒
子を配向性を持たせて分散させた後、硬化あるいは固化
させ、そして粉砕した特定の平均粒径の模様形成用樹脂
粒子を樹脂組成物中にランダムに配合することにより得
られる本発明の樹脂成形品は、見る角度を変えると光が
反射して見える部分が変化するので結晶様のきらめき感
があり、鮮やかに着色をすることもでき、且つ切削加工
性がよく、高強度である。
子を配向性を持たせて分散させた後、硬化あるいは固化
させ、そして粉砕した特定の平均粒径の模様形成用樹脂
粒子を樹脂組成物中にランダムに配合することにより得
られる本発明の樹脂成形品は、見る角度を変えると光が
反射して見える部分が変化するので結晶様のきらめき感
があり、鮮やかに着色をすることもでき、且つ切削加工
性がよく、高強度である。
【図１】 模様形成用樹脂粒子に光が入射した時の説明
図である。
図である。
【図２】 本発明の樹脂成形品の表面近傍の断面図であ
る。
る。
１ 模様形成用樹脂粒子 ２ 光輝性を持つ鱗片状の微粒子 ３ 光 ４ 反射光 ５ 樹脂組成物 ６ 本発明の樹脂成形品 ７ 着色用顔料
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂組成物中に平均粒径０．３〜２．０
ｍｍの模様形成用樹脂粒子を配合した樹脂成形品であっ
て、該模様形成用樹脂粒子が、平均粒径５〜１００μｍ
の光輝性を持つ鱗片状の微粒子を配向性を持たせて分散
させた後、硬化あるいは固化させ、粉砕した粒子である
ことを特徴とする樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26425792A JP3190135B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26425792A JP3190135B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687169A true JPH0687169A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3190135B2 JP3190135B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=17400666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26425792A Expired - Fee Related JP3190135B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190135B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997041462A1 (en) * | 1996-04-30 | 1997-11-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Glittering cube-corner article |
| US5715615A (en) * | 1995-05-16 | 1998-02-10 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Hydraulic working machine |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP26425792A patent/JP3190135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5715615A (en) * | 1995-05-16 | 1998-02-10 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Hydraulic working machine |
| WO1997041462A1 (en) * | 1996-04-30 | 1997-11-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Glittering cube-corner article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3190135B2 (ja) | 2001-07-23 |
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