JPH0687516B2

JPH0687516B2 - 電磁波シールド性成形材料およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0687516B2
Application number: JP1206992A
Authority: JP
Inventors: 勉大林; 博鈴木
Original assignee: Hiraoka and Co Ltd
Current assignee: Hiraoka and Co Ltd
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1994-11-02
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPH0371699A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は電磁波シールド性成形材料、およびその製造方
法に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発
明は、すぐれた電磁波シールド性と耐屈曲性とを有する
成形材料、特にシート材料、および、このような成形材
料を、再現性よく、また、それに使用される導電性材料
の折損や微細化なしに、かつ脱落なしに製造する方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来既知の導電性材料としては、重合体材料からなるマ
トリックス中に、金属質フィラー、例えば金属粉末、お
よび金属フレークなど、非金属無機フィラー、例えばカ
ーボンブラックおよびグラファイドなどの粉末、又はフ
レーク、或は、金属化ガラス繊維（例えば化学蒸着法、
電気めっき法、又は無電解めっき法などにより金属化さ
れたガラス繊維）などを分散含有させ、これを混練成
形、例えばシート状に形成したものもある。

また、上記の導電性材料と繊維材料からなる基布とを組
み合わせた複合シートも知られている。このような導電
性シート又はフィルムは、その重合体材料からなるマト
リックスが伸長しやすいものであるため、全体として、
繰り返し伸長荷重が負荷されたり、或いは瞬間的荷重が
かけられると容易に伸長する傾向がある。このように、
導電性シート又はフィルムが伸長、又は変形すると、そ
の中に分散している導電性フィラーの分布に変化を生
じ、その結果、その抵抗値、および電磁波シールド性に
変化を生じて、その性能を低下させ、やがて、有用性を
失うに至ることがある。

上記の欠点を解消するために、導電性シート、又はフィ
ルムを繊維材料からなる基布の片面、又は両面上に形
成、又は貼着することが試みられた。このような導電性
複合シートは、従来の導電性シート、又はフィルムの上
記欠点をほぼ解消し、屈曲作用を受けない静的な用途に
は有効に使用し得るものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の導電性複合材料を、簡易倉庫、天
幕などに使用すると、風によるはためきなどのような、
繰り返し屈曲作用を受けるので、従来の導電性フィラー
を含むシート又はフィルムは上記繰り返し屈曲作用によ
り損傷を受けやすく、その抵抗値や電磁波シールド性が
大巾に変化するという問題点がある。

この問題点を解決する方法として、耐屈曲強度の高い有
機繊維を基材として、その表面部分に導電性金属をめっ
きした有機繊維を重合体材料に混合して使用することも
試みられた。この方法において、金属めっきされた有機
繊維の表面に比較的ストレスを与えないコーティング法
又はキャスティング法を用いれば、その製造に格別の問
題はなく、また得られる製品の性能を良好である。しか
し、カレンダー法、又は射出成形法その他のように、金
属めっき有機繊維の表面にかなり大きなストレスが付加
される場合、そのめっき層が容易に剥離除去されてしま
うという問題を生じていた。

従って、導電性・電磁波シールド性成形材料を製造する
に際し、混練工程などのように分散すべき無機導電性繊
維や粒子に大きな剪断力が作用する方法、例えば、カレ
ンサー混練成形法、押出成形法および射出成形法などを
用いる場合、この工程中に無機導電性繊維や粒子を折損
破壊したり、或は金属めっきされた有機繊維の表面の導
電性被覆層を剥離したりすることのない方法の開発が望
まれていた。

また、シート材料は、すぐれた導電性や電磁波シールド
性を有するとともに、すぐれた耐屈曲性を有し、使用中
に繰り返し屈曲作用により損傷を受けないものであるこ
とが望まれていた。

本発明は、すぐれた導電性・電磁波シールド性を有し、
かつ、高い耐屈曲強度を有する電磁波シールド性成形材
料、特にシート状材料、および導電性材料を、それに損
傷を与えることなく、マトリックス材料中に均一に分散
することができ、再現性のすぐれた上記電磁波シールド
性成形材料、特にシート状材料の製造方法を提供しよう
とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の電磁波シールド性成形材料は、成形性重合体材
料よりなるマトリックスと、前記マトリックス中に混練分散されている多数の導電性
材料含有分散体と、を含む組成物から成形された成形体であって、前記導電性材料含有分散体が（ａ）前記成形体の成形温度よりも高い融点を有する重
合体材料からなる基体と、（ｂ）前記基体中に分散保持されている導電性材料とを含み前記導電性材料が粒状、フレーク状、箔片状および／又
は繊維状の微細体であって、前記基体中において互いに
接触してネットワークを形成し、このネットワークの一
部が、前記分散体の外表面に露出している、ことを特徴
とするものである。

上記電磁波シールド性成形材料を製造するための本発明
方法は、成形性重合体材料よりなるマトリックス中に多
数の導電性材料含有分散体を混練分散して組成物を調製
し、この組成物を成形する方法において、前記導電性材料含有分散体を、前記成形体の成形温度よ
りも高い融点を有する重合体材料に、粒状、フレーク
状、箔片状、および／又は繊維状の微細な導電性材料を
混合分散して組成物を調製し、この組成物を分散体に形
成して、前記重合体材料よりなる基体中に分散した前記
微細導電性材料が互いに接触してネットワークを形成
し、かつこのネットワークの一部を前記分散体の外表面
に露出させることによって調製する、ことを特徴とする
ものである。

本発明の他の電磁波シールド性成形材料は、繊維材料に
より形成された基体と、この基体の少なくとも１面上に
形成されあ導電性材料含有被覆層とを有し、前記導電性材料含有被覆層が可撓性重合体材料よりなるマトリックスと、前記マトリックス中に混練分散されている多数の導電性
材料含有分散体とを含む組成物から成形されたものであり、前記導電性材料含有分散体が（ａ）前記成形体の成形温度よりも高い融点を有する重
合体からなる基体と、（ｂ）前記基体中に分散保持されている導電性材料と、
を含み、前記導電性材料が粒状、フレーク状、箔片状、および／
又は繊維状の微細体であって、前記基体中において互い
に接触してネットワークを形成し、このネットワークの
一部が、前記分散体の外表面に露出している、ことを特
徴とするものである。

上記成形材料を製造するための本発明方法は、可撓性重
合体材料よりなるマトリックス中に、多数の導電性材料
含有分散体を混練分散して組成物を調製し、この組成物
を成形して、この成形体を繊維材料からなる基層の少な
くとも１面上に被覆貼着する方法において、前記導電性材料含有分散体を、前記成形体の成形温度よ
りも高い融点を有する重合体材料に、粒状、フレーク
状、箔片状および／又は繊維状の微細な導電性材料を混
合分散して組成物を調製し、この組成物を分散体に形成
して、前記重合体材料よりなる基体中に分散した前記微
細導電性材料が、互に接触してネットワークを形成し、
このネットワークの一部を前記分散体の外表面に露出さ
せることによって調製する、ことを特徴とするものであ
る。

〔作用〕

本発明の電磁波シールド性成形材料において、成形体又
は成形体被覆層が、特定融点を有する重合体材料からな
る基体中に分散保持されている導電性材料を含み、か
つ、マトリックス重合体材料に混練分散されている導電
性材料含有分散体を含み、この導電性材料含有分散体中
の導電性材料が、粒状、フレーク状、箔片状、および／
又は繊維状の微細体であって、重合体材料からなる基体
中に分散し、かつ互に接触してネットワークを形成して
おり、このネットワークの一部が、分散体の外表面に露
出していることに特徴がある。この基体を構成する重合
体材料は、成形体又は成形体被覆層の成形温度よりも高
い融点を有し、従って、成形体、又は成形体被覆層の成
形の際に溶融することがなく、分散体としてマトリック
ス重合体材料中にほゞ均一に分散することができる。

一般に、マトリックス形成重合体材料としては、押出
法、或は圧延法などのよる成形温度が100〜300℃程度で
あるものから選択することが好ましい。

上記のようなマトリックスを構成する成形性重合体材料
は、成形性合成ゴム、および合成樹脂の少なくとも１種
からなるものである。

成形性合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、
ポリブテン、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルブチ
ラール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、
ABS樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、エチレン
−酢酸ビニル樹脂、アイオノマー樹脂、弗素化ポリエチ
レン、アセタール樹脂、塩化ポリエーテル樹脂、弗素含
有重合体樹脂およびシリコーン樹脂などの熱可塑性樹脂
を例示することができる。

また、合成ゴムとしてはスチレン−ブタジエン共重合体
などのジエン系ゴム、ブチルゴムなどのオレフィン系ゴ
ム、弗化アクリレートゴムなどの含弗素ゴム、エーテル
・チオエーテルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴムおよ
びクロルスルホン化ポリエチレンなどのゴム類をあげる
ことができる。

これらの材料の中で、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体およびポリウレタンが好ましく、これら
は150〜250℃の温度で所望の形状に成形可能である。

導電性材料含有分散体の基体を構成する重合体材料は、
上記成形体又は成形体被覆層成形温度よりも高い、好ま
しくは10℃以上高い融点を有する重合体材料より選ばれ
る。このような基体用重合体材料としては、ポリエステ
ル樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ポリアミ
ド樹脂（ナイロン６、ナイロン66など）などを用いるこ
とができる。

導電性材料含有分散体に含まれる導電性材料は、微細な
カーボン、グラファイト、導電性金属（例えば、ニッケ
ル、銀、銅、亜鉛、アルミニウムなど）導電性金属化合
物（例えば上記金属の導電性化合物など）から選ぶこと
ができる。このような導電性材料は、その形状は、粒
状、フレーク状、箔状、および又は繊維状であって、好
ましくは0.1〜100μｍのサイズを有しているものが用い
られる。

本発明に用いられる導電性材料含有分散体において、導
電性材料が基体内に分散保持されているが、この基体内
に均一に分布していてもよく、或いは局部的に分布して
いてもよいが、導電性材料が基体内で互いに接触してネ
ットワークを形成し、かつその一部が分散体外表面に露
出していることが必要である。このような分散体に保持
されている導電性材料は、他の分散体に保持されている
導電性材料と接触し、それによって成形体、又は成形体
被覆層内に導電性ネットワークを形成することができ
る。このように導電性材料の一部分を分散体表面に露出
させるために、必要により分散体外表面部分を構成する
重合体材料の一部分を、溶解、擦過、焼去などの処理に
より除去してもよい。導電性材料分散体は、１〜50重量
％の導電性材料を含み、その固有抵抗値が10°Ω−cm以
下であることが好ましく、10^-3Ω−cm以下であることが
より好ましい。分散体は、上記の要件を満足する限り、
その形状寸法に格別の制限はなく、繊維状、フレーク
状、箔片状、粒状などのいづれの形状を有していてもよ
い。繊維状分散体の長さは0.1〜5mmであることが好まし
く、0.3〜3mmであることがより好ましく、0.5〜2mmであ
ることがより一層好ましい。また、粒状、フレーク状又
は箔片状分散体は、0.1mm以上のサイズを有するもので
あることが好ましい。

本発明の導電性材料含有分散体は、成形体又は成形体被
覆中に１〜70重量％の割合で含まれていることが好まし
く、この含有率は５〜30％であることがより好ましい。
この含有率は成形体に要求される導電性、電磁波シール
ド性および強度特性、導電性材料、基体形成材料および
マトリックス形成材料の種類、並びに成形体又は成形体
被覆層形成方法およびその条件などを勘案して適宜定め
ることができる。

上述のような、本発明の成形体又は成形体被覆層中に含
まれる導電性材料含有分散体において、導電性材料は、
基体中に分散保持されており、基体は成形工程中に溶融
することがないので、混練又は押出、圧延などの剪断力
を受ける工程においても導電性材料が折損破壊された
り、脱落したり離間することがなく、また分散体は容易
にマトリックス中に分散分布して所望の導電性材料ネッ
トワークを形成することができる。

本発明の、重合体マトリックスと、その中に分散してい
る導電性材料含有分散体とからなる電磁波シールド性成
形材料は、その形状に格別の限定はないが、一般にシー
ト状体として使用することが多く、シート状体の場合そ
の厚さ、幅などに格別の制限はないが、一般に10〜1000
g/m²の重量と0.01〜1.0mmの厚さを有するものが実用上
便利である。このような成形材料は、一般的圧延法又は
押出法などによって成形することができる。

本発明の電磁波シールド性成形材料は、前述のような導
電性材料含有分散体を含有する被覆層を繊維材料により
形成された基層の少なくとも１面上に形成した複合成形
材料であってもよい。

複合成形材料の基層を構成する繊維としては、天然繊
維、例えば、木綿および麻など；無機繊維、例えば、ガ
ラス繊維、炭素繊維および金属繊維など、再生繊維、例
えばビスコースレーヨン、およびキュプラなど、半合成
繊維、例えば、セルロースジーおよびトリアセテート繊
維など、並びに合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロ
ン66、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、
芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、アクリル重合
体、ポリ塩化ビニル、ビニロン、およびポリオレフィン
の繊維などから選ぶことができ、特に高強度繊維（15〜
50g/d）および／又は、高耐熱性繊維なども使用するこ
とができる。

本発明に好ましい繊維は、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維、水不溶化ポリビニルアルコール繊維、芳香族ポ
リアミド繊維、および芳香族ポリエステル繊維などであ
る。

基層中の繊維は短繊維紡績糸、長繊維糸、スプリットヤ
ーン、テープヤーンなどのいずれの形状のものであって
もよく、また基布は、織物、編物、不織布、紙状物、お
よび、これらの２種以上の複合シートのいずれであって
もよい。一般には、本発明のシートに用いられる繊維は
ポリエステル繊維が好ましく、この繊維は長繊維（フィ
ラメント）の形状のものが好ましい。繊維基層は、得ら
れる成形材料の機械的強度を高いレベルに維持するため
に有用である。

繊維基層としては一般にシート状基布が用いられること
が多く、有用なシート状基布としては、綾織、平織、か
らみ織、もじり織、特殊編織物その他の一般的な組織か
らなる織物を挙げることができる。

基布の重量や、厚さなどに格別の限定はないが、一般に
30〜1,000g/m²の重量および／又は、0.05〜1.0mmの厚さ
を有するものが好ましい。

本発明の複合成形材料において、繊維材料からなる基層
は、導電性被覆層の伸長や変形を抑制して、複合成形材
料の電磁波シールド性を安定させることができ、また、
はためきや繰り返し屈曲に対する耐久性を向上させるの
に有効である。

本発明の成形体又は成形体被覆層のマトリックス中に
は、導電性材料含有分散体に加えて、既知の導電材料、
例えば金属繊維、金属被覆ガラス繊維、金属フレーク、
金属粉末、カーボン繊維、カーボンブラック、塩化アン
チモン粉末、ヨウ化銅粉末など、並びに着色剤、可塑
剤、安定剤、充填材などのようなマトリックス改質材料
を必要に応じて適宜の量で含んでいてもよい。

本発明の複合成形材料において、導電性材料含有被覆層
の重量、厚さなどに格別の限定はないが、一般に、50〜
1,500g/m²の重量および／又は、0.05〜1.0mmの厚さを有
することが好ましい。

本発明の複合成形材料を製造するには、繊維基層の所定
表面上に、可撓性重合体材料マトリックスと、その中に
分散している導電性材料含有分散体とからなる導電性成
形体、例えばフィルムを貼着してもよいし、或いは、上
記組成を有する加工液を、基布の所定表面上に塗布しこ
れを固化してもよい。このような導電性被覆形成のため
に、カレンダー法、ラミネート法、トッピング法、コー
ティング法、含浸法など既知の被覆方法を用いることが
できる。

〔実施例〕

実施例１実施例１において、65重量部のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂に、55重量部の、粒子サイズ2.5μｍを有する
ニッケル粉末（7.24×10^-6Ω−cm）を混合し、この混合
物を溶融押出して、直径0.05mm、長さ1.2mmの繊維状導
電性材料含有分散体を製造した。その固有抵抗値は3.0
×10^-3Ω−cmであった。

上記導電性材料含有分散体を、第１表記載の配合量で、
第１表記載の組成を有するマトリックス重合体材料中に
混合した。導電性材料含有分散体の容積含有率は約５％
であった。この混合物をカレンダー機を用いて165℃の
温度で混練し、厚さ0.3mmのシートに成形した。このシ
ートの固有抵抗値を、SRIS,2301（1969）.3.1項記載の
電圧・電流法により測定したところ、第１表記載の測定
値3.8×10^-2Ω−cmを得た。

得られたシートを観察したところ、混練圧延成形により
ニッケル粉末含有繊維状分散体は、マトリックス中に均
一に分散し、導電性ネットワークを形成しており、ま
た、実用上十分な機械的強度を有していた。

比較のために、第１表記載の組成物をカレンダー加工す
ることなく30部のトクレン中に繊維状分散体を切断しな
い程度に攪拌分散して粘稠液を調製し、この液をガラス
板上に流延し、乾燥し、180℃でゲル化して厚さ0.3mmの
シートを作成した。

このシートの固有抵抗値は４×10^-2Ω−cm程度であっ
た。

すなわち、本発明において導電性材料含有分散体を用い
ることにより、カレンダー混練処理を施してもシート中
に実用上十分な導電性ネットワークを形成し保持し得る
ことがわかる。

比較例１実施例１と同じ操作を行った。但し、導電性材料含有分
散体の代りに、下記方法により製造した金属化繊維20重
量部を用いた。

すなわち、金属化繊維を製造するために、長さ0.8mm、
直径15μｍのポリエチレンテレフタレート短繊維（アス
ペクト比53）100gを、5g/lのγ−アミノプロピルトリエ
トキシシランで処理し、乾燥し、次にこれを、0.1g/lの
塩化パラジウム塩酸溶液10mlと、10ml/lの塩酸990mlと
を含む水溶液に投入し、よく攪拌分散しながら、常温で
30分間これに触媒化処理を施した。これを濾別して、11
0℃の乾燥機中で乾燥した。

この触媒化ポリエステル短繊維を、下記組成のニッケル
めっき浴；成分量（g/l）硫酸ニッケル 25 次亜リン酸ソーダ 30 リンゴ酸 30 コハク酸 16 pH 4.5〜5.0 中に投入して、60〜95℃の液温においてニッケルめっき
処理した。

得られた導電性材料としての導電性ポリエステル短繊維
の金属化率は36％であった。

このシートの固有抵抗値は、上記方法では電流が流れず
測定不能であった。また、得られたシート中の金属化繊
維を観察したところ、金属めっき層が剥落し分離してい
ることが認められた。導電性ネットワークの形成は認め
られなかった。

しかし、実施例１と同じ流延法で作成したシートは、7.
8×10^-2Ω−cmの良好な固有抵抗値を示した。このこと
は、金属化繊維は、剪断力がはげしく作用する成形法に
は不適当なことを示している。

比較例２実施例１と同じ操作を行った。但し、導電性材料含有分
散体の代りに、SUS3161ステンレススチール繊維（直径1
2μｍ、長さ0.8mm）50重量部を用いた。

得られたシートの固有抵抗値は、上記方法では電流が流
れず、測定不能であった。

このシート中のステンレススチール繊維を観察したとこ
ろ微細に折損分離しており、50重量部という大量に添加
したにも拘わらず、導電性ネットワークの形成は認めら
れなかった。

しかし、実施例１と同様の流延法で作成したシートは、
6.2×10^-2Ω−cmの固有抵抗値を示した。このことは、
ステンレススチール繊維をそのまゝ使用することは、は
げしい剪断力の作用を受ける成形法には不適当であるこ
とを示している。

比較例３実施例１と同じ操作を行った。但し、導電性材料含有分
散体の代りに、導電性材料としてニッケルフレーク（長
径：約40μｍ）55重量部を用いた。

得られたシートの固有抵抗値は、上記の方法では電流が
流れず測定不能であった。

またシート中のフレークを観察したところ、55重量部と
いう大量に添加したにも拘わらず、導電性ネットワーク
の形成は認められなかった。

しかし、実施例１と同様の流延法で作成したシートは、
2.8×10^-1Ω−cmの固有抵抗値を示した。このことは、
導電性フレークをそのまゝ、はげしい剪断力の作用を受
ける成形法に用いることは不適当であることを示してい
る。

実施例２（Ａ）ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント
ヤーンからなる下記組織：を有し、かつ、180g/m²の重量を有する平織布帛を製造
し、これを常法により洗浄・乾燥して基布とした。

（Ｂ）導電性材料含有分散体の調製実施例１記載の通り（Ｃ）複合シートの製造実施例１記載の方法により導電性材料含有分散体を分散
含有しているポリ塩化ビニルシートを製造し、それが熱
い間に、上記基布の両面に貼布圧着して複合シートを作
成した。

得られた導電性被覆層の厚さは約0.3mmであり、得られ
た複合シートの合計厚さは約0.8mmであった。

これらの複合シートは、いづれも1500mm水柱以上の耐水
性を示した。

複合シートの抗張力、伸度、および固有抵抗値（加工直
後のもの、5,000回の屈曲作用を受けたもの、および、1
0,000回の屈曲作用を受けたもの）を測定し、その結果
を第２表に示す。

実施例２の複合シートは、第１図に示されている電磁波
シールド性を示した（測定法:ASTM法、ES 7-83電界シー
ルド試験法による）。

第２表から明らかなように本発明に係る実施例２の複合
シートは極めて良好な抗張力および伸度を有し、高荷重
を受け防水性を要する簡易倉庫や天幕などの用途に使用
し得るものであり、しかも、繰り返し屈曲に対する機械
的耐久性のみならず、固有抵抗値および電磁波シールド
性の変化に対する耐久性のすぐれたものであった。すな
わち、本発明の複合シートは、10,000回の屈曲後も、屈
曲前と同様の10^-2Ω−cmのオーダーの固有抵抗値を示し
た。しかしながら、比較例１〜３のシートはいづれも電
磁波シールド性の低いものであって実用し得ないもので
あった。

実施例３実施例２と同じ操作を行った。但し、繊維状導電性材料
含有分散体に対し、３％苛性ソーダ水溶液による70℃,3
0分間の加熱・攪拌処理を施し、分散体外表面部の重合
体材料の一部分を溶解除去し、導電性材料粒子の露出部
分を増加させた。

得られた複合シートの外観は、実施例２のそれとほゞ同
一であり、1500mm水柱以上の耐水性を示した。また、こ
の複合シートの屈曲前および屈曲10,000回後の固有抵抗
値は、それぞれ7.5×10^-3Ω−cmおよび4.5×10^-3Ω−cm
であって優秀なものであった。

〔発明の効果〕

本発明の電磁波シールド性成形材料は、すぐれた電磁波
シールド性を有するとともに、良好な機械的強度を有
し、特に繊維布帛からなる基布を複合することによって
得られた本発明の電磁波シールド性複合成形材料はすぐ
れた抗張力に加えて、すぐれた繰り返し屈曲に対する抵
抗性を示すものである。上記のような電磁波シールド性
成形材料は、本発明方法により、はげしい剪断力の作用
を受ける成形工程を経ても、上記の優れた性能を示すこ
とが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の複合成形材料の一実施態様（実施例
２）の電磁波の周波数（MHz）と、電磁波シールド性（d
B）の関係を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形性重合体材料よりなるマトリックス
と、前記マトリックス中に混練分散されている多数の導
電性材料含有分散体と、を含む組成物から成形された成形体であって、前記導電性材料含有分散体が（ａ）前記成形体の成形温度よりも高い融点を有する重
合体材料からなる基体と、（ｂ）前記基体中に分散保持されている導電性材料とを含み、前記導電性材料が粒状、フレーク状、箔片状および／又
は繊維状の微細体であって、前記基体中において互いに
接触してネットワークを形成し、このネットワークの一
部が、前記分散体の外表面に露出している、ことを特徴
とする電磁波シールド性成形材料。
【請求項２】成形性重合体材料よりなるマトリックス中
に多数の導電性材料含有分散体を混練分散して組成物を
調製し、この組成物を成形する方法において、前記導電性材料含有分散体を、前記成形体の成形温度よ
りも高い融点を有する重合体材料に、粒状、フレーク
状、箔片状および／又は繊維状の微細な導電性材料を混
合分散して組成物を調製し、この組成物を分散体に形成
して、前記重合体材料よりなる基体中に分散した前記微
細導電性材料が互いに接触してネットワークを形成し、
かつこのネットワークの一部を前記分散体の外表面に露
出させることによって調製する、ことを特徴とする電磁
波シールド性成形材料の製造方法。
【請求項３】繊維材料により形成された基層と、この基層の少なくとも１面上に形成された導電性材料含
有被覆層とを有し、前記導電性材料含有被覆層が可撓性重合体材料よりなるマトリックスと、前記マトリックス中に混練分散されている多数の導電性
材料含有分散体とを含む組成物から成形されたものであり、前記導電性材料含有分散体が（ａ）前記被覆層成形の温度よりも高い融点を有する重
合体からなる基体と、（ｂ）前記基体中に分散保持されている導電性材料と、を含み前記導電性材料が粒状、フレーク状、箔片状および／又
は繊維状の微細体であって、前記基体中において互いに
接触してネットワークを形成し、このネットワークの一
部が、前記分散体の外表面に露出している、ことを特徴
とする電磁波シールド性成形材料。
【請求項４】可撓性重合体材料よりなるマトリックス中
に、多数の導電性材料含有分散体を混練分散して組成物
を調製し、この組成物を成形し、この成形体を繊維材料
からなる基層の少なくとも１面上に被覆貼着する方法に
おいて、前記導電性材料含有分散体を、前記成形体の成形温度よ
りも高い融点を有する重合体材料に、粒状、フレーク
状、箔片状、および／又は繊維状の微細な導電性材料を
混合分散して組成物を調製し、この組成物を分散体に形
成して、前記重合体材料よりなる基体中に分散した前記
微細導電性材料が互に接触してネットワークを形成し、
かつこのネットワークの一部を前記分散体の外表面に露
出させることによって調製する、ことを特徴とする、電
磁波シールド性成形材料の製造方法。