JPH0687727B2 - パン製造用油脂組成物及びその乳化物並びに調製物 - Google Patents
パン製造用油脂組成物及びその乳化物並びに調製物Info
- Publication number
- JPH0687727B2 JPH0687727B2 JP2009124A JP912490A JPH0687727B2 JP H0687727 B2 JPH0687727 B2 JP H0687727B2 JP 2009124 A JP2009124 A JP 2009124A JP 912490 A JP912490 A JP 912490A JP H0687727 B2 JPH0687727 B2 JP H0687727B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- melting point
- parts
- bread
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、パン製造用油脂組成物及びその乳化物並び
に調製物に関する。
に調製物に関する。
（従来技術） 従来よりパンの風味あるいは食感を改良する方法として
数多くの提案がなされている。例えば、モノグリセリド
を主体とした乳化剤であって、モノグリセリドを液晶状
態にし、デンプンとの複合体形成能を高める老化防止
剤、ソフナーが提案されている。このような防止剤は、
通常、小麦粉に対して0.5〜１重量％程度添加使用され
るが、パン生地が荒れたり、乳化剤の味が発酵や焼成に
よって醸成されるパンの風味の損ねる等の欠点を有し、
必ずしも満足されてはいない。また、乳化剤としてポリ
グリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用した、水
の沸点付近まで油相中の水相が分離しない乳化安定な油
中水型乳化油脂組成物（水分量５〜60重量％）をパン生
地練込用油脂として用いて、パン生地吸水量を増加させ
る方法（特開昭61-15640号）、あるいはグリセリンジ脂
肪酸エステルを20重量％以上含む乳化安定な油中水型乳
化油脂組成物を用いて同様にパン生地吸水量を増加させ
る方法（特開昭64-2523号）も提案されているが、多量
の乳化剤使用はパン特有の好ましい風味を損ね、就中、
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルの使用は異
臭味が強く好ましくない。
数多くの提案がなされている。例えば、モノグリセリド
を主体とした乳化剤であって、モノグリセリドを液晶状
態にし、デンプンとの複合体形成能を高める老化防止
剤、ソフナーが提案されている。このような防止剤は、
通常、小麦粉に対して0.5〜１重量％程度添加使用され
るが、パン生地が荒れたり、乳化剤の味が発酵や焼成に
よって醸成されるパンの風味の損ねる等の欠点を有し、
必ずしも満足されてはいない。また、乳化剤としてポリ
グリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用した、水
の沸点付近まで油相中の水相が分離しない乳化安定な油
中水型乳化油脂組成物（水分量５〜60重量％）をパン生
地練込用油脂として用いて、パン生地吸水量を増加させ
る方法（特開昭61-15640号）、あるいはグリセリンジ脂
肪酸エステルを20重量％以上含む乳化安定な油中水型乳
化油脂組成物を用いて同様にパン生地吸水量を増加させ
る方法（特開昭64-2523号）も提案されているが、多量
の乳化剤使用はパン特有の好ましい風味を損ね、就中、
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルの使用は異
臭味が強く好ましくない。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は、特別な乳化剤あるいは添加物の使用に依存
することなく、パンの風味あるいは食感を改善すること
を目的とするものである。
することなく、パンの風味あるいは食感を改善すること
を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 以上の目的を達成するために、本発明者らは各種の乳化
剤あるいは添加物では充分解決し得ないと考え、種々の
油脂について検討した結果、特定のパーム油軟質油の使
用が良好な結果を与えるとの知見を得た。以下にその知
見の基礎となった実験結果を示す。
剤あるいは添加物では充分解決し得ないと考え、種々の
油脂について検討した結果、特定のパーム油軟質油の使
用が良好な結果を与えるとの知見を得た。以下にその知
見の基礎となった実験結果を示す。
即ち、以下に示す如く、各種油脂を用い（但し、液体油
の場合はそのままで、他の油脂は急冷混捏して可塑性を
持たせた状態で用い）、後記実施例１に示す配合による
70％中種法にてパンを製造し、20名のパネラーにより５
点満点法にて評価した。点数（各パネラーによる合計
点）の高いもの程良好であることを意味する。
の場合はそのままで、他の油脂は急冷混捏して可塑性を
持たせた状態で用い）、後記実施例１に示す配合による
70％中種法にてパンを製造し、20名のパネラーにより５
点満点法にて評価した。点数（各パネラーによる合計
点）の高いもの程良好であることを意味する。
使用油脂および評価結果 精製大豆用（SV.191、IV.131） 10点 精製菜種油（SV.189、IV.112） 32点 精製コーン油（SV.191、IV.115） 21点 精製米ぬか油（SV.189、IV.106） 42点 大豆硬化油（SV.190、IV.79、融点31℃） 31点 菜種硬化油（SV.187、IV.73、融点34℃） 39点 魚油硬化油（SV.186、IV.82、融点30℃） 46点 精製パーム油（SV.197、IV.52、融点34℃、トリ飽和
グリセリド含量8.5％） 30点 パーム油軟質油（SV.197、IV.54、融点30℃トリ飽和
グリセリド含量4.0％） 41点 パーム油軟質油（SV.195、IV.57、融点21℃トリ飽和
グリセリド含量0.6％） 83点 以上の結果から明らかなように、の融点21℃でトリ飽
和グリセリド含量が0.6％のパーム油軟質油を使用した
パンが最も好ましく、口溶け良好、歯切れがよく、パン
に旨味があるとの評価を受けた。
グリセリド含量8.5％） 30点 パーム油軟質油（SV.197、IV.54、融点30℃トリ飽和
グリセリド含量4.0％） 41点 パーム油軟質油（SV.195、IV.57、融点21℃トリ飽和
グリセリド含量0.6％） 83点 以上の結果から明らかなように、の融点21℃でトリ飽
和グリセリド含量が0.6％のパーム油軟質油を使用した
パンが最も好ましく、口溶け良好、歯切れがよく、パン
に旨味があるとの評価を受けた。
この発明は、以上の実験結果に基づいて完成されたもの
である。
である。
即ちこの発明は、融点が27℃以下であり、トリ飽和グリ
セリド成分含量が２％以下である軟質パーム油を油脂分
全量に対し50％以上含有するパン製造用油脂組成物、を
骨子とするものである。
セリド成分含量が２％以下である軟質パーム油を油脂分
全量に対し50％以上含有するパン製造用油脂組成物、を
骨子とするものである。
軟質パーム油は、その融点が27℃を越えたり、トリ飽和
グリセリド成分含量が２％を越えると製品パンの食感が
硬くなったり、口溶けが悪くなる。
グリセリド成分含量が２％を越えると製品パンの食感が
硬くなったり、口溶けが悪くなる。
この発明においては、当該軟質パーム油を50％以上含有
する油脂組成物であるが、該軟質パーム油と混合使用す
る他の油脂として例えば、ナタネ油、大豆油、ヒマワリ
種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラ
ワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、月見草油、
パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム
核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、ラード、魚油、
鯨油等の海産動物性油脂が例示でき、上記油脂類の単独
又は混合油或いはそれらの硬化、分別、エステル交換等
を施した加工油脂と混合使用する。混合使用する場合、
軟質パーム油の混合割合が50％未満では効果を得難い。
する油脂組成物であるが、該軟質パーム油と混合使用す
る他の油脂として例えば、ナタネ油、大豆油、ヒマワリ
種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラ
ワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、月見草油、
パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム
核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、ラード、魚油、
鯨油等の海産動物性油脂が例示でき、上記油脂類の単独
又は混合油或いはそれらの硬化、分別、エステル交換等
を施した加工油脂と混合使用する。混合使用する場合、
軟質パーム油の混合割合が50％未満では効果を得難い。
パン製造に際し、以上の油脂組成物は急冷混捏して可塑
性を持たせた状態（ショートニング状態）に調製したも
のを使用するのが好ましく、このために、当該油脂組成
物の融点は20〜45℃であるのが好ましい。20℃未満では
急冷可塑化した場合、室温付近で融解し使用し難い。ま
た45℃を越えると、急冷可塑化した場合、可塑性が不良
で使用しずらく、これを使用した製品パンの食感が硬く
なったり口溶けが悪化したりする。
性を持たせた状態（ショートニング状態）に調製したも
のを使用するのが好ましく、このために、当該油脂組成
物の融点は20〜45℃であるのが好ましい。20℃未満では
急冷可塑化した場合、室温付近で融解し使用し難い。ま
た45℃を越えると、急冷可塑化した場合、可塑性が不良
で使用しずらく、これを使用した製品パンの食感が硬く
なったり口溶けが悪化したりする。
また、乳化剤の存在下に適宜水性成分と混合し急冷混捏
して油中水型乳化物の状態（マーガリン状態）に調製し
たもの、あるいは同様に適宜水性成分と混合しホモミキ
サーや均質機にて乳化して水中油型乳化物の状態（クリ
ーム状態）に調製したものを使用してもよい。なお、こ
の水中油型乳化物の状態に調製する場合、油脂の融点下
限は20℃未満であっても良いが、乳化の安定性が悪くボ
テ易い傾向を示すので、やはり20℃以上であるのが好ま
しい。この両乳化物の場合、水性成分としては水のみで
も良いし、乳成分（例えば脱脂粉乳）、呈味剤（例えば
食塩）等を含有した水溶液形態のもであってもよい。こ
の発明においては、以上の如き油脂組成物、あるいは調
製した乳化物を小麦粉あるいは粉糖など他の食品と混合
して小麦粉調整品とした状態で使用してもよい。
して油中水型乳化物の状態（マーガリン状態）に調製し
たもの、あるいは同様に適宜水性成分と混合しホモミキ
サーや均質機にて乳化して水中油型乳化物の状態（クリ
ーム状態）に調製したものを使用してもよい。なお、こ
の水中油型乳化物の状態に調製する場合、油脂の融点下
限は20℃未満であっても良いが、乳化の安定性が悪くボ
テ易い傾向を示すので、やはり20℃以上であるのが好ま
しい。この両乳化物の場合、水性成分としては水のみで
も良いし、乳成分（例えば脱脂粉乳）、呈味剤（例えば
食塩）等を含有した水溶液形態のもであってもよい。こ
の発明においては、以上の如き油脂組成物、あるいは調
製した乳化物を小麦粉あるいは粉糖など他の食品と混合
して小麦粉調整品とした状態で使用してもよい。
乳化剤としてはグリセリン脂肪酸エステル、プロピレン
グリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル
等が例示でき、これらの一種または二種以上を油脂に対
し0.5〜2.5重量％の割合で使用してもよい。
グリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル
等が例示でき、これらの一種または二種以上を油脂に対
し0.5〜2.5重量％の割合で使用してもよい。
その他、食塩、香料、呈味材等が適宜含まれていてもよ
いことはいうまでもない。
いことはいうまでもない。
かくして得られる油脂組成物、乳化物あるいは調製物
は、これらをパンの製造に使用したとき、焼成パンに良
好な風味と食感を与えるのである。
は、これらをパンの製造に使用したとき、焼成パンに良
好な風味と食感を与えるのである。
（実施例） 以下、実施例および比較例を掲げこの発明の効果をより
一層明確にする。なお、以下に例示の部、％は何れも重
量基準を意味する。
一層明確にする。なお、以下に例示の部、％は何れも重
量基準を意味する。
実施例１ パーム油硬化油（融点45℃）10部、精製パーム油15部、
精製大豆油15部、パーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和
グリセリド含量0.6％）60部を混合した混合油（融点33
℃）を使用し、以下の配合による70％中種法にてパンを
製造した。
精製大豆油15部、パーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和
グリセリド含量0.6％）60部を混合した混合油（融点33
℃）を使用し、以下の配合による70％中種法にてパンを
製造した。
（１）．配合（部：重量） （２）．作業工程 かくして得たパンは、官能評価の結果、歯切れよく口溶
けの良好な食感を呈し、旨味のある風味を呈していると
の評価であった。
けの良好な食感を呈し、旨味のある風味を呈していると
の評価であった。
実施例２ パーム油硬化油（融点45℃）５部、大豆硬化油（融点36
℃）10部、精製パーム油20部、精製大豆油15部、パーム
油軟質油（融点21℃、トリ飽和グリセリド含量0.6％）5
0部を混合した混合油（融点34℃）を使用して前例と同
様に実施してパンを製造した。
℃）10部、精製パーム油20部、精製大豆油15部、パーム
油軟質油（融点21℃、トリ飽和グリセリド含量0.6％）5
0部を混合した混合油（融点34℃）を使用して前例と同
様に実施してパンを製造した。
官能評価の結果、実施例１と同じ結果で、歯切れ口溶け
良好で、旨味あるとの評価であった。
良好で、旨味あるとの評価であった。
比較例１ 魚油硬化油（融点34℃）80部、精製大豆油20部の混合油
（融点32℃）を使用し、同様にしてパンを製造したとこ
ろ、風味は悪くはないが、ややネトついた食感を呈して
いるとの評価であった。
（融点32℃）を使用し、同様にしてパンを製造したとこ
ろ、風味は悪くはないが、ややネトついた食感を呈して
いるとの評価であった。
比較例２ パーム油硬化油（融点45℃）５部、大豆硬化油（融点36
℃）、菜種硬化油（融点31℃）40部、精製大豆油25部の
混合油（融点33℃）を使用し、同様に実施してパンを製
造したところ、食感は悪くはないが、後口は油っぽい風
味を呈しているとの評価であった。
℃）、菜種硬化油（融点31℃）40部、精製大豆油25部の
混合油（融点33℃）を使用し、同様に実施してパンを製
造したところ、食感は悪くはないが、後口は油っぽい風
味を呈しているとの評価であった。
比較例３ パーム油硬化油（融点45℃）15部、精製パーム油30部、
精製大豆油25部、パーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和
グリセリド含量0.6％）30部の混合油（融点32℃）を使
用し、同様に実施してパンを製造したところ、風味は悪
くはないが、やや硬い食感を呈しているとの評価であっ
た。
精製大豆油25部、パーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和
グリセリド含量0.6％）30部の混合油（融点32℃）を使
用し、同様に実施してパンを製造したところ、風味は悪
くはないが、やや硬い食感を呈しているとの評価であっ
た。
比較例４ パーム油硬化油（融点45℃）20部、精製パーム油40部、
精製大豆油25部、パーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和
グリセリド含量0.6％）15部の混合油（融点34℃）を使
用し、同様に実施してパンを製造したところ、風味は悪
くはないが、硬い食感を呈しているとの評価であった。
精製大豆油25部、パーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和
グリセリド含量0.6％）15部の混合油（融点34℃）を使
用し、同様に実施してパンを製造したところ、風味は悪
くはないが、硬い食感を呈しているとの評価であった。
実施例３ パーム油硬化油（融点45℃）10部、精製パーム油15部、
精製大豆油15部、パーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和
グリセリド含量0.6％）60部を混合した混合油（融点33
℃）にレシチン0.5部およびグリセリンモノステアレー
ト0.5部を添加混合した油相に水を基質とする水相を重
量比で0.05〜0.6となるような割合で混合乳化し、コン
ビネータによる急冷混捏して油中水型乳化油脂を調製し
た。
精製大豆油15部、パーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和
グリセリド含量0.6％）60部を混合した混合油（融点33
℃）にレシチン0.5部およびグリセリンモノステアレー
ト0.5部を添加混合した油相に水を基質とする水相を重
量比で0.05〜0.6となるような割合で混合乳化し、コン
ビネータによる急冷混捏して油中水型乳化油脂を調製し
た。
この乳化油脂を使用してパンを製造した。製パン配合は
以下のとおり。
以下のとおり。
（１）．配合 （２）．作業工程 官能評価の結果、歯切れよく口溶けの良好な食感を呈
し、旨味のある風味を呈しているとの評価であった。
し、旨味のある風味を呈しているとの評価であった。
実施例４ パーム油硬化油（融点45℃）10部、精製大豆油15部、パ
ーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和グリセリド含量0.6
％）60部、乳脂15部を混合した混合油（融点28℃）を使
用し、後は前例と同様にして油中水型乳化油脂を調製し
た。
ーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和グリセリド含量0.6
％）60部、乳脂15部を混合した混合油（融点28℃）を使
用し、後は前例と同様にして油中水型乳化油脂を調製し
た。
この乳化油脂を使用して前例と同様にしてパンを製造し
たところ、風味、食感ともに前例と同様に良好であると
の評価であった。
たところ、風味、食感ともに前例と同様に良好であると
の評価であった。
比較例５ パーム油硬化油（融点45℃）５部、大豆硬化油（融点36
℃）30部、菜種硬化油（融点31℃）40部、精製大豆油25
部を混合した混合油（融点32℃）を使用し、後は実施例
５と同様にして油中水型乳化油脂を調製した。
℃）30部、菜種硬化油（融点31℃）40部、精製大豆油25
部を混合した混合油（融点32℃）を使用し、後は実施例
５と同様にして油中水型乳化油脂を調製した。
この乳化油脂を使用して実施例５と同様にしてパンを製
造したところ、食感は悪くはないが、後口が油っぽい風
味を呈しているとの評価であった。
造したところ、食感は悪くはないが、後口が油っぽい風
味を呈しているとの評価であった。
実施例５ 精製パーム油５部、パーム油軟質油（融点21℃、トリ飽
和グリセリド含量0.6％）80部、乳脂15部を混合した混
合油（融点26℃）を使用し、レシチン0.5部およびグリ
セリンモノオレート0.5部を添加混合した油相を、水を
基質とする水相に重量比で0.05〜0.6となるような割合
でホモミキサーにより予備乳化した後、均質機にて充分
均質化後、直接加熱滅菌処理し、急冷して水中油型乳化
油脂を調製した。
和グリセリド含量0.6％）80部、乳脂15部を混合した混
合油（融点26℃）を使用し、レシチン0.5部およびグリ
セリンモノオレート0.5部を添加混合した油相を、水を
基質とする水相に重量比で0.05〜0.6となるような割合
でホモミキサーにより予備乳化した後、均質機にて充分
均質化後、直接加熱滅菌処理し、急冷して水中油型乳化
油脂を調製した。
この乳化油脂を使用してパンを製造した。製パン配合は
以下のとおり。
以下のとおり。
（１）．配合 （２）．作業工程 官能評価の結果、歯切れよく口溶けの良好な食感を呈
し、旨味のある風味を呈しているとの評価であった。
し、旨味のある風味を呈しているとの評価であった。
比較例６ 大豆硬化油（融点36℃）25部、菜種硬化油（融点31℃）
40部、精製大豆油20部、乳脂15部を混合した混合油（融
点31℃）を使用し、後は実施例６と同様にして水中油型
乳化油脂を調製した。
40部、精製大豆油20部、乳脂15部を混合した混合油（融
点31℃）を使用し、後は実施例６と同様にして水中油型
乳化油脂を調製した。
この乳化油脂を使用して実施例６と同様にしてパンを製
造したところ、歯切れの悪い食感を呈し、後口が油っぽ
い風味を呈しているとの評価であった。
造したところ、歯切れの悪い食感を呈し、後口が油っぽ
い風味を呈しているとの評価であった。
実施例６ バター29部を加温し、柔らかくなったところに粉糖40部
およびパーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和グリセリド
含量0.6％）31部を加え、十分均一になるように撹拌し
て調製物を得た。
およびパーム油軟質油（融点21℃、トリ飽和グリセリド
含量0.6％）31部を加え、十分均一になるように撹拌し
て調製物を得た。
この調製物を使用してパンを製造した。製パン配合は以
下のとおり。
下のとおり。
（１）．配合 （２）．作業工程 官能評価の結果、歯切れよく口溶けの良好な食感を呈
し、旨味のある風味を呈しているとの評価であった。
し、旨味のある風味を呈しているとの評価であった。
比較例７ 実施例６において、パーム油軟質油の替わりに大豆油硬
化油（融点31℃）を使用した以外、他は全て同様にして
調製物を得、この調製物を使用して同様にしてパンを製
造したところ、歯切れの悪い食感を呈し、後口が油っぽ
い風味を呈しているとの評価であった。
化油（融点31℃）を使用した以外、他は全て同様にして
調製物を得、この調製物を使用して同様にしてパンを製
造したところ、歯切れの悪い食感を呈し、後口が油っぽ
い風味を呈しているとの評価であった。
（発明の効果） 本発明によれば、特別な乳化剤あるいは添加物の使用に
依存しなくても、特定のパーム油軟質油を特定の割合で
含有する油脂組成物を使用することにより、良好な風味
と食感を有したパンを製造することができる。
依存しなくても、特定のパーム油軟質油を特定の割合で
含有する油脂組成物を使用することにより、良好な風味
と食感を有したパンを製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 植野 浩志
Claims (4)
- 【請求項１】融点が27℃以下であり、トリ飽和グリセリ
ド成分含量が２％以下である軟質パーム油を油脂分全量
に対し50％以上含有する、パン製造用油脂組成物。 - 【請求項２】請求項（１）記載の油脂組成物が水中油型
に乳化された乳化物である、パン製造用乳化物。 - 【請求項３】請求項（１）記載の油脂組成物が油中水型
に乳化された乳化物である、パン製造用乳化物。 - 【請求項４】請求項（１）記載の油脂組成物が他の食品
と混合された調製物である、パン製造用調製物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009124A JPH0687727B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | パン製造用油脂組成物及びその乳化物並びに調製物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009124A JPH0687727B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | パン製造用油脂組成物及びその乳化物並びに調製物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216143A JPH03216143A (ja) | 1991-09-24 |
| JPH0687727B2 true JPH0687727B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=11711894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009124A Expired - Fee Related JPH0687727B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | パン製造用油脂組成物及びその乳化物並びに調製物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687727B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5114925B2 (ja) * | 2006-11-06 | 2013-01-09 | 不二製油株式会社 | パン練り込み用油脂組成物 |
| JP4917523B2 (ja) * | 2007-07-10 | 2012-04-18 | 日清オイリオグループ株式会社 | ロールイン用可塑性油脂組成物及び層状小麦粉膨化食品 |
| JP6567251B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2019-08-28 | 株式会社Adeka | 可塑性油中水型乳化油脂組成物。 |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP2009124A patent/JPH0687727B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03216143A (ja) | 1991-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3057773B2 (ja) | パイの製造方法 | |
| JP6588706B2 (ja) | 油中水型乳化油脂組成物とそれを用いたマーガリン類及びベーカリー製品 | |
| KR102924136B1 (ko) | 반죽용 유중수형 유화조성물 | |
| JP2004016187A (ja) | 食品用起泡剤組成物及びその製造方法 | |
| JP4525777B2 (ja) | 層状小麦粉膨化食品用可塑性油中水型乳化物 | |
| JP5483417B2 (ja) | 焦がしバター様乳化油脂組成物 | |
| JP4215368B2 (ja) | シュー用乳化油脂組成物およびこれを用いたシューケース | |
| JP3998364B2 (ja) | ロールイン用油脂組成物及びこれを用いたペストリー | |
| JPS58183030A (ja) | 製菓・製パン用練り込み油脂組成物 | |
| JPH0687727B2 (ja) | パン製造用油脂組成物及びその乳化物並びに調製物 | |
| JP2835126B2 (ja) | 練り込み用油中水型乳化油脂組成物 | |
| JP3477786B2 (ja) | 水中油型乳化油脂組成物 | |
| JPH02273138A (ja) | ケーキ類生地 | |
| JP5253014B2 (ja) | 油中水型乳化油脂組成物 | |
| JPH049506B2 (ja) | ||
| JP2785953B2 (ja) | スプレッド食品及びその製造法 | |
| JP5119883B2 (ja) | 油中水型乳化物 | |
| JP6901953B2 (ja) | フィリング用油中水型油脂組成物 | |
| JPH0987657A (ja) | デキストリン含有乳化油脂組成物 | |
| JP3603465B2 (ja) | 加工油脂 | |
| JP3693757B2 (ja) | シュー用乳化油脂組成物及びこれを用いたシューケース | |
| JP2016168003A (ja) | 新規な菓子生地及び練り込み用油中水型乳化油脂組成物 | |
| JPH1028527A (ja) | 多重乳化型油脂組成物、その製造法および用途 | |
| JPH069460B2 (ja) | 二重乳化油脂組成物 | |
| JP4353643B2 (ja) | 調理パン用スプレッドベース |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |