JPH068803U - ガイド部材固定装置 - Google Patents

ガイド部材固定装置

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JPH068803U
JPH068803U JP4806392U JP4806392U JPH068803U JP H068803 U JPH068803 U JP H068803U JP 4806392 U JP4806392 U JP 4806392U JP 4806392 U JP4806392 U JP 4806392U JP H068803 U JPH068803 U JP H068803U
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Japan
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guide member
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clamp
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猛男 近藤
伸二 中野
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Toyoda Koki KK
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Abstract

(57)【要約】 【構成】クランプコマ１７のテーパ穴２３の軸心Ｐとボ
ルト穴２５の軸心Ｑとのずれにより、クランプボルト１
８のテーパ面２０とテーパ穴２３の基準面１３側とが当
接し、クランプボルト１８の締め付け力に応じてクラン
プコマ１７が基準面１３側へと移動してリニアガイド１
５を基準面１３へと押しつけ固定する。 【効果】ベッド１０に基準面１３以外の加工が必要な
い。そして、クランプボルト１８は力を受けるため抜け
出す心配がない。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、ガイド部材を基準面に押しつけてガイド部材を決められた位置に固 定するガイド部材固定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来においては、図３、図４および図５に示すようにリニアガイド５０をベッ ド５５に形成された基準面５６に押しつけて固定面７３に固定する際、図３のよ うにベッド５５にテーパ溝６０を形成し、このテーパ溝６０と係合するテーパ面 ６１を外面に形成したコマ６５をボルト６６によりベッド５５に締め付ける。こ のようにすることにより前記テーパ溝６０とテーパ面６１との係合作用でコマ６ ５がリニアガイド５０側に移動してコマ６５によりリニアガイド５０を基準面５ ６に押しつける。そして、ボルト６７によりリニアガイド５０を固定する。
【０００３】 あるいは、図４のように押え板７０を固定面７３に対し垂直方向に設置し、ボ ルト７１により締め付けリニアガイド５０を基準面５６に押しつけ固定する。 またあるいは、図５のようにベッド５５に固定面７３に対し垂直方向にねじ穴 ８１を形成し、このねじ穴８１に押ねじ８０をねじ込んで基準面５６へとリニア ガイド５０を押しつけて固定する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
上記の図３に示されるコマ６５を用いたものでは、ベッド５５にテーパ溝６０ を加工するために加工工程数が多く、加工時間が長くかかる。また、テーパから 生じる基準面５６への押しつけ力により、ベッド５５のコマ６５側の幅Ａを大き く取らないと撓みが発生してしまい十分な押しつけ力を得られない。
【０００５】 また、図４に示される押え板７０よって基準面５６へとリニアガイド５０を押 しつけるもの、および図５に示すような押しねじ８０により押しつけるものでは 、リニアガイド５０を固定するボルト６７のボルト穴６８と、このボルト穴６８ に直行する方向にボルト穴７２およびねじ穴８１を加工する必要があるため加工 が２方向からとなり困難である。
【０００６】 また、押しねじ８０はゆるみやすいために別途ゆるみ止めが必要であり、部品 点数が増加する問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記した課題を解決するためになされたものであり、クランプボル トの頭部の外周面にテーパ面を形成し、クランプコマにテーパ状のテーパ穴を形 成し、クランプコマと基準面との間にガイド部材を挟んだ際に基準面からの距離 がクランプコマのテーパ穴の中心に比べて短い距離に軸心をおいてボルト穴をベ ースに形成したものである。
【０００８】 あるいは、クランプボルトの頭部の外周面にテーパ面を形成し、クランプコマ を矩形状に形成し、このクランプコマに四方端面からの距離がそれぞれ異なる位 置に軸心を置いてテーパ状のテーパ穴を形成し、クランプコマと基準面との間に ガイド部材を挟んだ際に基準面からの距離がクランプコマのテーパ穴の中心に比 べて短い距離に軸心をおいてボルト穴をベースに形成したことを特徴とするガイ ド部材固定装置。
【０００９】
【作用】
ベースの基準面とクランプコマとの間のガイド部材を挟み、クランプボルトを 前記クランプコマに形成されたテーパ穴を通してベースに締め付ける。すると、 クランプボルトの頭部外周のテーパ面とクランプコマのテーパ穴の基準面側とが 押し合い、クランプコマを基準面側へと移動させてガイド部材を基準面へと押し つける。
【００１０】
【実施例】 以下に本考案の実施例をリニアガイドを固定する例につき図面に基づいて説明 する。 図１において１０はベースであるところのベッドである。このベッド１０の上 面には横方向の基準とされる基準面１３が形成されている。
【００１１】 前記ベッド１０上にはガイド部材であるところのリニアガイド１５が前記基準 面１３にその下部側面を当接して固定されるようになっている。このリニアガイ ド１５は図２に示すように軸方向に長く、ボルト１６を通す縦穴１４が長手方向 に間隔を有して複数穿設されている。 前記リニアガイド１５の下部側面で前記基準面１３の反対面には矩形状をした クランプコマ１７が当接している。このクランプコマ１７にはテーパ状のテーパ 穴２３が図２に示すようにリニアガイド１５の前記縦穴１４と長手方向の位置で 対応するように形成されている。そして、このクランプコマ１７は鍛造または打 出成形により一体成形される。
【００１２】 前記ベッド１０にはボルト穴２５が穿設されており、このボルト穴２５には前 記クランプコマ１７のテーパ穴２３を通してクランプボルト１８が螺合している 。このクランプボルト１８の頭部の外周面には、前記クランプコマ１７のテーパ 穴２３と係合するテーパ面２０が形成されている。 前記ボルト穴２５は図１に示すように前記リニアガイド１５の下部両端面に前 記基準面１３およびクランプコマ１７とがそれぞれ当接した状態において、基準 面から前記テーパ穴２３の軸心Ｐまでの距離Ｌよりも基準面１３からボルト穴２ ５の軸心Ｑまでの距離Ｋが短くなる位置に穿設されている。よって上方から望む と図２のようにテーパ穴２３に対してボルト穴２５が基準面１３側へと偏心した 位置に片寄っている。
【００１３】 以上のような構成においてリニアガイド１５をベッド１０に固定する動作を説 明する。 ベッド１０上にリニアガイド１５がその下部側面を基準面１３に当接させた状 態でボルト１６により仮締め付けされる。その状態でクランプコマ１７をリニア ガイド１５に当接させ、そのテーパ穴２３を通してクランプボルト１８をベッド １０のボルト穴２５に螺合させる。するとボルト穴２５の軸心Ｑとテーパ穴２３ の軸心Ｐとのずれによりクランプボルト１８の頭部のテーパ面２０がクランプコ マ１７のテーパ穴２３の基準面１３側と当接するため、クランプボルト１８の締 め付け力に応じてクランプコマ１７が基準面１３側へと移動され、リニアガイド １５を基準面１３へと押しつけてリニアガイド１５の横方向位置が決められる。 その後ボルト１６によりリニアガイド１５をベッド１０上に固定する。
【００１４】 よって、図２の点線に示されるように反りをもったリニアガイドでも全長に渡 り基準面１３に押しつけられて実線のように基準面１３に沿って真直に固定され る。また、クランプボルト１８は、頭部の部分のテーパ面２０にテーパ穴２３よ り横方向の力を受けるために抜け出ることが防止される。 なお、１つのクランプコマ１７で種々の寸法の異なるベースに対応させて汎用 性を持たせるために、図２に示すようにクランプコマ１７の四方端面からテーパ 穴の軸心までのそれぞれの寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄをａ＞ｂ＞ｃ＞ｄのように形成し てもよい。
【００１５】
【考案の効果】
本考案は、クランプコマとベースの基準面との間にガイド部材を挟んだ際に基 準面からの距離が、クランプコマに形成したテーパ穴の軸心までの距離に比べて 短い距離に軸心をおいてボルト穴がベースに形成されているため、ベースにテー パ溝の形成が必要ない。そして、ガイド部材およびクランプコマを固定するボル ト穴の形成方向が同じであるため加工が容易にできる。また、クランプボルトの 抜け止めをする必要がない。
【００１６】 以上のような事より、コストダウンおよび形成時間の短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例を表わす断面図である。
【図２】本考案の実施例を表わす平面図である。
【図３】従来の技術を表わす断面図である。
【図４】従来の技術を表わす断面図である。
【図５】従来の技術を表わす断面図である。
【符号の説明】
１０，５５ ベッド １３ 基準面 １４ 縦穴 １５，５０ リニアガイド １６ ボルト １７ クランプコマ １８ クランプボルト ２０ テーパ面 ２３ テーパ穴 ２５ ボルト穴

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガイド部材が固定されるベースと、前記
    ベースに形成されガイド部材が固定される面に対し平行
    な方向でのガイド部材の位置を決める基準面と、前記基
    準面にガイド部材を押しつけるクランプコマと、前記ク
    ランプコマを前記ベースに固定するクランプボルトと、
    前記ベースに形成され前記クランプボルトが螺合するボ
    ルト穴とを備えたガイド部材固定装置において、前記ク
    ランプボルトの頭部の外周面にテーパ面を形成し、前記
    クランプコマにテーパ状のテーパ穴を形成し、前記クラ
    ンプコマと前記基準面との間にガイド部材を挟んだ際に
    前記基準面からの距離が前記クランプコマのテーパ穴の
    中心に比べて短い距離に軸心をおいて前記ボルト穴を前
    記ベースに形成したことを特徴とするガイド部材固定装
    置。
  2. 【請求項２】 ガイド部材が固定されるベースと、前記
    ベースに形成されガイド部材が固定される面に対し平行
    な方向でのガイド部材の位置を決める基準面と、前記基
    準面にガイド部材を押しつけるクランプコマと、前記ク
    ランプコマを前記ベースに固定するクランプボルトと、
    前記ベースに形成され前記クランプボルトが螺合するボ
    ルト穴とを備えたガイド部材固定装置において、前記ク
    ランプボルトの頭部の外周面にテーパ面を形成し、前記
    クランプコマを矩形状に形成し、このクランプコマに四
    方の端面からの距離がそれぞれ異なる位置に軸心を置い
    てテーパ状のテーパ穴を形成し、前記クランプコマと前
    記基準面との間にガイド部材を挟んだ際に前記基準面か
    らの距離が前記クランプコマのテーパ穴の中心に比べて
    短い距離に軸心をおいて前記ボルト穴を前記ベースに形
    成したことを特徴とするガイド部材固定装置。
JP1992048063U 1992-07-09 1992-07-09 ガイド部材固定装置 Expired - Fee Related JP2598702Y2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012072811A (ja) * 2010-09-28 2012-04-12 Nikko Seiki Kk リニアガイド固定装置

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