JPS6334767Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6334767Y2 JPS6334767Y2 JP6987982U JP6987982U JPS6334767Y2 JP S6334767 Y2 JPS6334767 Y2 JP S6334767Y2 JP 6987982 U JP6987982 U JP 6987982U JP 6987982 U JP6987982 U JP 6987982U JP S6334767 Y2 JPS6334767 Y2 JP S6334767Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- presser foot
- rolling rack
- rolling
- tool support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は転造盤における転造ラツクの固定装置
に関するものである。
に関するものである。
一般にスプラインとかセレーシヨン等の転造盤
における転造工具としては平ダイスである転造ラ
ツクが採用されている。
における転造工具としては平ダイスである転造ラ
ツクが採用されている。
かかる転造ラツクは互いに直交する２面を転造
盤の工具支持台の基準面に密着させ押圧クランプ
しているが、その押圧面は平担面に形成されてい
るため、従来この面に垂直な方向にクランプ力を
作用させていた。しかしながら第１図に示すよう
に転造ラツク２の側面と工具支持台１の側面とに
跨る押え金３のほぼ中央部をクランプボルト４で
締付けると押え金３は少なからずわん曲変形し、
両端当接部が外側に開く傾向となり、転造ラツク
２を工具支持台１の基準面より浮き上らせる分力
ｆが作用する。かかる分力ｆによつて現に転造ラ
ツクの取付け段階では浮上つた状態で取付けら
れ、転造中に浮上つた分の転造ラツク変位が生じ
て製品精度を変化させる不具合が生じていた。
盤の工具支持台の基準面に密着させ押圧クランプ
しているが、その押圧面は平担面に形成されてい
るため、従来この面に垂直な方向にクランプ力を
作用させていた。しかしながら第１図に示すよう
に転造ラツク２の側面と工具支持台１の側面とに
跨る押え金３のほぼ中央部をクランプボルト４で
締付けると押え金３は少なからずわん曲変形し、
両端当接部が外側に開く傾向となり、転造ラツク
２を工具支持台１の基準面より浮き上らせる分力
ｆが作用する。かかる分力ｆによつて現に転造ラ
ツクの取付け段階では浮上つた状態で取付けら
れ、転造中に浮上つた分の転造ラツク変位が生じ
て製品精度を変化させる不具合が生じていた。
本考案はかかる従来の欠点をなくするために、
押え金のクランプ力により変形があつても転造ラ
ツクに浮き上り分力を生じさせないようにし、転
造される製品精度の安定化を図らんとするもので
ある。
押え金のクランプ力により変形があつても転造ラ
ツクに浮き上り分力を生じさせないようにし、転
造される製品精度の安定化を図らんとするもので
ある。
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第２図、第３図において、１０，１０は一対の工
具支持台で、基台１２上に左右離間して立設され
た一対のコラム１３，１３の内側面に形成された
垂直案内面１５，１５に摺動可能に案内されてい
る。各工具支持台１０，１０にはコラム１３，１
３の頂部に固着された天板１７に固定されたシリ
ンダ１８，１８のピストンロツド２０，２０と連
結され、互いに上下逆方向に連動して移動され
る。両工具支持台１０，１０を連動させるため
に、前記コラム１３，１３と一体のフレーム２１
に設けられた支軸２２に軸承された同期ピニオン
２３に噛合する同期ラツク２４，２４が各工具支
持台１０，１０に取付けられている。この同期ピ
ニオン２３と同軸的にセンタ３０を装架するセン
タラム３１が固着されている。このセンタ３０と
対向する側にはセンタ３２を装架する心押台が進
退可能に設けられ、両センタ３０，３２にて転造
されるべき工作物Ｗの両端が回転可能に支持され
る。この工作物Ｗを挾んでその両側に位置する前
記工具支持台１０，１０の対向面には工作物Ｗの
軸線と垂直な第１基準面１０ａ及びこの第１基準
面１０ａと直角な第２基準面１０ｂが前記案内面
１５に沿つて形成されている。この第１基準面１
０ａ及び第２基準面１０ｂに対して転造工具であ
る転造ラツク３５，３５がスペーサ３６、高さ調
整部材３７，３８を適宜介在させてクランプ部材
４０にてクランプされている。このクランプ部材
４０の構成を次に説明する。転造ラツク３５の押
圧面３５ａは第１基準面１０ａと平行な平面であ
り、この押圧面３５ａを押圧するクランプ部材４
０は第４図に示すように押え金４１と、クランプ
金４２の２体の部品にて構成されている。押え金
４１の中央には工具支持台１０に植設されたクラ
ンプ軸４３が挿通される貫通穴４４が穿設され、
一端には可動側の高さ調整部材３７の側面に当接
する当接部４１ａが形成され、他端には先端に向
つて転造ラツク側面と接近する方向に傾斜する傾
斜係合部４１ｂが形成されている。クランプ金４
２は傾斜係合部４１ｂの傾斜と合致する傾斜面４
２ａを有し、前記押え金４１の幅より若干広い凹
欠部４２ｃが形成され、更に凹欠部４２ｃの両端
より押え金４１の側面に沿つて延在する延出部４
２ｄ，４２ｄが一体的に形成されている。この延
出部４２ｄ，４２ｄの端面は押え金４１の当接部
４１ａ側面に形成された係止面４１ｃと係合する
ようになつている。押え金４１の傾斜係合部４１
ｂをクランプ金４２の凹欠部４２ｃに挿入し、ク
ランプ金４２の延出部４２ｄ端面と係止面４１ｃ
とを係合させた状態で、両者は弾性変形可能な板
状部材４５、ボルト４６で結合されている。かか
る結合体としてのクランプ部材４０の一端当接部
４１ａを高さ調整部材３７に、他端を転造ラツク
３５の側面に着座せしめ、クランプ軸４３に螺合
するナツト４７を締付ける。これによつて押え金
４１はクランプ金４２を介して転造ラツク３５の
側面を押圧し前記基準面に対してクランプする。
この場合押え金４１の傾斜係合部４１ｂとクラン
プ金４２の傾斜面４２ａとの係合により、押え金
４１に対しクランプ金４２には傾斜面に沿う方向
の分力、即ち転造ラツク３５を第２基準面に押圧
する方向の分力が生ずる。この分力によりクラン
プ金４２は押え金４１に対してずれようとするが
延出部４２ｄの端面が係止面４１ｃに係合するこ
とにより阻止される。かかる係止状態において、
ナツト４７による締付力を増大させると押え金４
１は中央部が第５図２点鎖線で示すようにわん曲
し変形するが、両端部は開く傾向となるためクラ
ンプ金４２は傾斜面に沿つて押え金４１に対し第
２基準面１０ｂ方向にずれる。これによつて転造
ラツク３５は第１基準面１０ａ方向に押圧される
ばかりでなく第２基準面１０ｂ方向の押圧力も作
用し、押え金４１に変形が生じても転造ラツク３
５の浮き上りは防止される。
第２図、第３図において、１０，１０は一対の工
具支持台で、基台１２上に左右離間して立設され
た一対のコラム１３，１３の内側面に形成された
垂直案内面１５，１５に摺動可能に案内されてい
る。各工具支持台１０，１０にはコラム１３，１
３の頂部に固着された天板１７に固定されたシリ
ンダ１８，１８のピストンロツド２０，２０と連
結され、互いに上下逆方向に連動して移動され
る。両工具支持台１０，１０を連動させるため
に、前記コラム１３，１３と一体のフレーム２１
に設けられた支軸２２に軸承された同期ピニオン
２３に噛合する同期ラツク２４，２４が各工具支
持台１０，１０に取付けられている。この同期ピ
ニオン２３と同軸的にセンタ３０を装架するセン
タラム３１が固着されている。このセンタ３０と
対向する側にはセンタ３２を装架する心押台が進
退可能に設けられ、両センタ３０，３２にて転造
されるべき工作物Ｗの両端が回転可能に支持され
る。この工作物Ｗを挾んでその両側に位置する前
記工具支持台１０，１０の対向面には工作物Ｗの
軸線と垂直な第１基準面１０ａ及びこの第１基準
面１０ａと直角な第２基準面１０ｂが前記案内面
１５に沿つて形成されている。この第１基準面１
０ａ及び第２基準面１０ｂに対して転造工具であ
る転造ラツク３５，３５がスペーサ３６、高さ調
整部材３７，３８を適宜介在させてクランプ部材
４０にてクランプされている。このクランプ部材
４０の構成を次に説明する。転造ラツク３５の押
圧面３５ａは第１基準面１０ａと平行な平面であ
り、この押圧面３５ａを押圧するクランプ部材４
０は第４図に示すように押え金４１と、クランプ
金４２の２体の部品にて構成されている。押え金
４１の中央には工具支持台１０に植設されたクラ
ンプ軸４３が挿通される貫通穴４４が穿設され、
一端には可動側の高さ調整部材３７の側面に当接
する当接部４１ａが形成され、他端には先端に向
つて転造ラツク側面と接近する方向に傾斜する傾
斜係合部４１ｂが形成されている。クランプ金４
２は傾斜係合部４１ｂの傾斜と合致する傾斜面４
２ａを有し、前記押え金４１の幅より若干広い凹
欠部４２ｃが形成され、更に凹欠部４２ｃの両端
より押え金４１の側面に沿つて延在する延出部４
２ｄ，４２ｄが一体的に形成されている。この延
出部４２ｄ，４２ｄの端面は押え金４１の当接部
４１ａ側面に形成された係止面４１ｃと係合する
ようになつている。押え金４１の傾斜係合部４１
ｂをクランプ金４２の凹欠部４２ｃに挿入し、ク
ランプ金４２の延出部４２ｄ端面と係止面４１ｃ
とを係合させた状態で、両者は弾性変形可能な板
状部材４５、ボルト４６で結合されている。かか
る結合体としてのクランプ部材４０の一端当接部
４１ａを高さ調整部材３７に、他端を転造ラツク
３５の側面に着座せしめ、クランプ軸４３に螺合
するナツト４７を締付ける。これによつて押え金
４１はクランプ金４２を介して転造ラツク３５の
側面を押圧し前記基準面に対してクランプする。
この場合押え金４１の傾斜係合部４１ｂとクラン
プ金４２の傾斜面４２ａとの係合により、押え金
４１に対しクランプ金４２には傾斜面に沿う方向
の分力、即ち転造ラツク３５を第２基準面に押圧
する方向の分力が生ずる。この分力によりクラン
プ金４２は押え金４１に対してずれようとするが
延出部４２ｄの端面が係止面４１ｃに係合するこ
とにより阻止される。かかる係止状態において、
ナツト４７による締付力を増大させると押え金４
１は中央部が第５図２点鎖線で示すようにわん曲
し変形するが、両端部は開く傾向となるためクラ
ンプ金４２は傾斜面に沿つて押え金４１に対し第
２基準面１０ｂ方向にずれる。これによつて転造
ラツク３５は第１基準面１０ａ方向に押圧される
ばかりでなく第２基準面１０ｂ方向の押圧力も作
用し、押え金４１に変形が生じても転造ラツク３
５の浮き上りは防止される。
このように本考案の構成によれば、押え金４１
と転造ラツク３５の押圧面との間にクランプ金４
２を介在させ、このクランプ金４２と押え金４１
の係合面に傾斜面を形成したので、押え金４１の
押圧力に対しクランプ金４２には第２基準面１０
ｂ方向の分力が作用するので、平担な側面しか持
たない転造ラツク３５に対しても第１基準面１０
ａ方向への押え金４１の押圧力に対しクランプ金
４２にはそれと直交する第２基準面１０ｂ方向の
分力が作用するので、平坦な側面しか持たない転
造ラツク３５に対しても、転造ラツクに互いに直
交する２方向の押圧力を作用させることができ
る。これにより転造ラツクの浮上りを防止でき、
転造される工作物の製品精度を安定化することが
できる効果がある。
と転造ラツク３５の押圧面との間にクランプ金４
２を介在させ、このクランプ金４２と押え金４１
の係合面に傾斜面を形成したので、押え金４１の
押圧力に対しクランプ金４２には第２基準面１０
ｂ方向の分力が作用するので、平担な側面しか持
たない転造ラツク３５に対しても第１基準面１０
ａ方向への押え金４１の押圧力に対しクランプ金
４２にはそれと直交する第２基準面１０ｂ方向の
分力が作用するので、平坦な側面しか持たない転
造ラツク３５に対しても、転造ラツクに互いに直
交する２方向の押圧力を作用させることができ
る。これにより転造ラツクの浮上りを防止でき、
転造される工作物の製品精度を安定化することが
できる効果がある。
第１図は従来の転造ラツクを固定するクランプ
部材を示す図、第２図以下は本考案の実施例を示
すもので第２図は転造盤の正面図、第３図は第２
図における−線に沿つて断面し工具支持台の
作動途中における断面図、第４図はクランプ部材
の斜視図、第５図はクランプ状態を示す図であ
る。 １０……工具支持台、３５……転造ラツク、４
１……押え金、４２……クランプ金、４１ａ……
当接部、４１ｂ……傾斜係合部、４１ｃ……係止
面、４２ａ……傾斜面、４２ｄ……延出部、４３
……クランプ軸、４５……結合板。
部材を示す図、第２図以下は本考案の実施例を示
すもので第２図は転造盤の正面図、第３図は第２
図における−線に沿つて断面し工具支持台の
作動途中における断面図、第４図はクランプ部材
の斜視図、第５図はクランプ状態を示す図であ
る。 １０……工具支持台、３５……転造ラツク、４
１……押え金、４２……クランプ金、４１ａ……
当接部、４１ｂ……傾斜係合部、４１ｃ……係止
面、４２ａ……傾斜面、４２ｄ……延出部、４３
……クランプ軸、４５……結合板。
Claims (1)
- 互いに直交する転造ラツク取付基準面を有する
工具支持体に、この工具支持体に植設されるクラ
ンプ軸により締付けられるクランプ部材により転
造ラツクの側面を押圧して固定する固定装置であ
つて、前記クランプ部材は、連結板にて一体結合
される押え金およびクランプ金にて構成され、前
記押え金には略中央部に前記クランプ軸が挿通さ
れる貫通穴が形成され、また前記押え金の一端に
は工具支持体と当接する当接部と係止部が形成さ
れ、他端には先端部に向つて転造ラツク側面と接
近する方向に傾斜する傾斜係合部が形成され、前
記クランプ金の先端部は、前記押え金の傾斜係合
部と転造ラツク側面間に介在され、かつ前記傾斜
係合部に係合する傾斜面を備え、また前記クラン
プ金には前記押え金の当接部方向に延在されその
先端が前記係止部に係合される延出部が形成され
てなる転造ラツクの固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6987982U JPS58175844U (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 転造ラツクの固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6987982U JPS58175844U (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 転造ラツクの固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175844U JPS58175844U (ja) | 1983-11-24 |
| JPS6334767Y2 true JPS6334767Y2 (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=30079578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6987982U Granted JPS58175844U (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 転造ラツクの固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175844U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4714193B2 (ja) * | 2006-09-01 | 2011-06-29 | 株式会社Cnk | 転造装置及び転造型の位置補正方法 |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP6987982U patent/JPS58175844U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58175844U (ja) | 1983-11-24 |
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