JPH0688061A - 熱伝導電気絶縁テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 (a)(i)アルキル基中に１〜12個の炭素原子を
有するアルキルアクリレートまたはメタクリレート、お
よび(ii)アルキルアクリレートまたはメタクリレートと
共重合可能な極性モノマーを含有するモノマー混合物か
ら調製されるポリマー、および(b)該モノマー混合物100
重量部に対して約20〜約400重量部のポリマー中にわた
ってランダムに分散された熱伝導電気絶縁粒子、を含有
する熱伝導電気絶縁感圧接着剤。 【効果】 低い熱抵抗、高エネルギー表面に対する良好
な接着性および電気絶縁特性を有する、感圧接着剤の形
態における単純で効果的な接合系が提供された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱伝導電気絶縁粒子を含
有する感圧接着剤およびこのような接着剤から作製した
転写テープに関する。本発明の接着剤は、高エネルギー
表面を含む種々の表面に優れた接着性を示し、電子部品
のアセンブリに特に有用である。

【０００２】

【従来の技術】電子部品のアセンブリでは、接触部分に
おいて熱伝導電気絶縁層の使用がしばしば必要とされ
る。例えば、このような層は、光電池濃縮機(concentra
tor)セル、ハイブリッドパッケージ、マルチチップモジ
ュール、可撓性回路、およびプラスチックおよび金属密
封された集積回路を含む種々の電子部品に対するヒート
シンクの取り付けのために必要とされる。このような用
途におけるこの層の機能は熱に感受性である電子部品か
らヒートシンクへ熱を逃がす伝導のための熱移動媒体を
提供することにある。

【０００３】このような部品の取付には２態様ある。第
１の態様は、部品を機械的に固定し、熱伝導および電気
絶縁を提供するように接触する点においてラミネートま
たはコンポジット構造を提供するものである。

【０００４】このような機械的に固定された構造は米国
特許第4,574,879号(デグレー(DeGree)ら)、米国特許第
4,810,563号(デグレーら)、米国特許第5,011,870号(パ
ターソン(Peterson))および米国特許第4,869,954号(ス
クイチエリ(Squitieri)に記載されている。部品の機械
的な固定には数段階の工程を要し、特に電子部品が小さ
くなるにしたがって、時間を要する。

【０００５】他の態様は、熱伝導および電気絶縁を提供
するように処方された接着剤で部品を接着接合する方法
である。このタイプの接着剤は当業者に知られているけ
れども、いくつかの欠点を有する。ある場合には、機械
的な固定に必要とされる余分な部品および操作が排除さ
れるので、このような接着剤の使用は機械的に固定され
る部品よりも好ましい。

【０００６】米国特許第4,548,862号(ハートマン(Hartm
an))には、強磁性核およびアルミナ、ジルコニア、酸化
亜鉛または酸化錫のような電気絶縁表面を有する粒子の
ブリッジを有する感圧接着剤層を有する熱伝導電気絶縁
テープが開示されている。このブリッジは面から面へテ
ープの厚さを貫通して伸びる。粒子は層の10体積％を下
回る量で存在し、このような量では多くの用途、特に電
子的な用途のために適切な熱伝導性を提供しない。この
発明の必須要件は磁場を用いて粒子を揃え、ブリッジを
形成させることである。磁場を付与した後のみにおい
て、接着剤は意図する用途に用いうる。

【０００７】米国特許第4,772,960号(ダン(Dunn)ら)に
は、熱を生成する電気部品をヒートシンクに取り付ける
のに有用な熱伝導接着剤組成物が記載されている。これ
は30〜80重量％の粉末状アルミニウムフィラー、少なく
とも１種の重合性アクリレートエステルモノマー系、フ
リーラジカル開始剤および、必要に応じて金属キレータ
ー(chelator)を含有する。粉末状アルミニウムフィラー
はアルミニウム元素金属または無水酸化アルミニウムで
ありうる。接着剤は接合される表面の片面または両面に
設けられ、この表面は相互に合わされ、そして、この接
着剤は「プライマーを用いるかまたは酸素の遮断により
硬化させられる」(第２欄、第67〜68行)。このような接
着接合系は激しい労力およびこの接着剤が硬化するまで
の間、部品を締め付けておくことを要する。

【０００８】CHR工業社(CHR Industries, Inc.)のフロ
ン(Furon)部門はTR-3テープと呼ばれる熱伝導感圧接着
転写テープを市販している。このTR-3テープは熱硬化性
高温特性アクリル感圧接着剤からなると考えられる。接
着剤のアクリル部分はメチルアクリレートと2-エチルヘ
キシルアクリレートとのコポリマーであると考えられ
る。この接着剤処方は極性モノマーを含まない。TR-3テ
ープの主な欠点は高エネルギー表面に対して平均的な接
着しか示さないことである。

【０００９】コメリックス社(Chomerics, Inc.)は、酸
化アルミニウムが充填され、厚さ0.002インチ(0.050mm)
のアルミニウムキャリア上に被覆された感圧アクリル接
着剤であるサーマタッチ(Thermattach)405を市販してい
る。この接着剤の技術報告書にはアルミニウムホイルは
電気的な絶縁が必要とれさない用途において熱伝導性を
付与するために提供されたと記載されている。したがっ
て、サーマタッチ405は電気絶縁用ではない。

【００１０】A.I.テクノロジー社(A.I.Technology, In
c.)は、ヒートシンク、部品および基材を接合するため
の低接着力熱可塑性フィルム接着剤、TP7208、を市販し
ている。TP7208は粘着性感圧電気絶縁非硬化フィルム接
着剤と考えられる。この接着剤は2-エチルヘキシルアク
リレートとアクリルアミドとのポリマーと考えられる。
この接着フィルムは直径２ミクロンのグラスファイバー
から作製された織りスクリムを含む。この接着剤の主な
欠点は低い72時間室温接着を示すことである。また、TP
7208は液状で用いうると記載されている。

【００１１】したがって、低い熱抵抗、高エネルギー表
面に対する良好な接着性および電気絶縁特性を有する、
感圧接着剤の形態における単純で効果的な接合系を提供
することは有用である。さらに、フィルムまたはテープ
形態の感圧接着剤を提供することも有用である。また、
別個の硬化工程または接合部分の機械的な固定工程を必
要としない接合系を提供すること、および、液体接着剤
を均一な層に伸ばす困難な試みを要しない、良好に制御
された厚さの、薄い接着剤層を提供することも有用であ
る。このような接合系は時間と労力の節約を提供する。

【００１２】

【発明の要旨】本発明によれば、(a)アクリレートポリ
マーおよび(b)ポリマーにわたってランダムに分散され
た熱伝導電気絶縁粒子を含有する熱伝導電気絶縁感圧接
着剤が提供される。アクリレートポリマーは、(i)アル
キル基中に１〜12個の炭素原子を有するアルキルアクリ
レートまたはメタクリレートおよび(ii)アルキルアクリ
レートまたはメタクリレートと共重合可能な極性モノマ
ー、を含有するモノマー混合物から調製される。熱伝導
電気絶縁粒子はモノマー混合物100重量部に対して20〜4
00重量部を占める。

【００１３】本発明の感圧接着剤は高エルネギー表面を
含む種々の表面に対して優れた接着性を有する。またこ
れは、熱の移動に対する低い抵抗を有する接着剤接合を
提供する。これは、その接着剤層の高い熱伝導性に起因
する。

【００１４】また、本発明の接着剤は電気的に絶縁性で
あり、高い放電電圧を示す。したがって、この接着剤は
未放電の高電圧に耐える。

【００１５】さらに、本発明の接着剤はテープ(例え
ば、転写テープ)の形態で提供され、用いる場合に、制
御された厚さの接着剤の層を提供する。このことによ
り、接合される表面上に均一に接着剤の層を広げる必要
が排除され、均一な厚さの予め形成された接合層が提供
される。本発明の転写テープは、剥離ライナーを除く他
の層を有しない接着剤から本質的に構成されることが好
ましい。

【００１６】

【発明の構成】モノマー混合物のアルキルアクリレート
またはメタクリレートはアルキル基中に１〜12個の炭素
原子を有する。好ましくは、それはアルキル基中に４〜
12個の炭素原子を有する。

【００１７】本発明を実施するのに好ましいアルキルア
クリレートまたはメタクリレートは知られている。それ
らは、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、2-
エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、
イソオクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデ
シルアクリレートからなる群から選択されうる。モノマ
ー混合物中の極性モノマーの存在は本発明の実施の必須
要件である。極性モノマーにより高い接着性、凝集力お
よび剪断強度を示す強い接着剤の調製が可能となる。

【００１８】本発明に有用な極性モノマーには広範囲の
材料が含まれる。このような材料の例は、アクリル酸お
よび無水物、メタクリル酸および無水物、イタコン酸お
よび無水物、マレイン酸および無水物などのようなカル
ボン酸およびそれらの対応する無水物である。他の有用
な極性モノマーの例にはシアノアルキルアクリレート、
アクリルアミド、置換アクリルアミド、N-ビニルピロリ
ドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルピペリジン、
アクリロニトリルなどのような窒素含有材料が含まれ
る。他の有用な極性モノマーにはヒドロキシアルキルア
クリレート、塩化ビニル等が含まれる。

【００１９】典型的には、アルキルアクリレートまたは
メタクリレートはモノマー混合物の100重量部に対して
約50〜約98(好ましくは約70〜約97)重量部の量で存在す
る。対応して、極性モノマーは、典型的には、モノマー
混合物の100重量部に対して約50〜２(好ましくは30〜約
３)重量部の量で存在する。しかしながら、アクリル酸
のような酸含有モノマーを用いる場合は、極性モノマー
の好ましい量はモノマー混合物の100重量部に対して、
約６〜約20重量部の範囲である。

【００２０】多くの熱伝導電気絶縁粒子が本発明に用い
るのに有用である。例えば、これらには酸化アルミニウ
ム、窒化アルミニウム、二酸化チタン、窒化ボロン、お
よび窒化ケイ素が含まれる。好ましい粒子は、その入手
容易性および低い価格のために酸化アルミニウムから作
製される。

【００２１】典型的には、これらは約0.5〜約250ミクロ
ン、好ましくは約１〜約100ミクロン、そしてより好ま
しくは約10〜約70ミクロンの粒子寸法を有する。好まし
くは、粒子はモノマー混合物100重量部に対して約80〜
約250重量部の量で存在する。粒子はいかなる形状、例
えば、球状、針状またはフレーク状、をも有しうる。形
状の選択は、選択された接着剤樹脂のレオロジーおよび
最終的な樹脂/粒子混合物の処理の容易性に依存する。
異なる寸法、形状および型の粒子の組み合わせが本発明
に用いうる。

【００２２】重合は種々の方法により行いうる。このよ
うな方法の例には、熱、電子線、γ照射またはイオン化
照射が含まれる。照射を用いる場合は、窒素、二酸化炭
素、ヘリウム、アルゴンなどのような不活性雰囲気を用
いて酸素の不存在下で行うことが好ましい。液体重合性
混合物を固体シート材料の層の間に挾み、このシート材
料を通して照射することによっても酸素を排除すること
ができる。重合中に照射が被覆全体中を通過するような
材料を選択するために注意を要する。

【００２３】重合を促進するために開始剤を用いうる。
好ましい開始剤には熱開始剤および光開始剤が含まれ
る。有用な熱開始剤は知られている。これらには、アゾ
ビス(イソ-ブチロニトリル)のようなアゾ化合物、t-ブ
チルヒドロパーオキシドのようなヒドロパーオキシド、
ベンゾイルパーオキシドまたはシクロヘキサノンパーオ
キシドのようなパーオキシドのようなフリーラジカル開
始剤、およびパースルフェート/ビスルファイトの組み
合わせ、パーオキシド/t-アミンの組み合わせのような
レドックス触媒またはフリーラジカル重合を開始させう
る他のレドックスの組み合わせが挙げられる。

【００２４】有用な光開始剤の例には、アシロイン(acy
loin)エーテル(例えば、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル、アニソイン(anisoin)
エチルエーテルおよびアニソインイソプロピルエーテ
ル)、置換アシロインエーテル(例えば、α-ヒドロキシ
メチルベンゾインエチルエーテル)、マイケルケトン(4,
4'-テトラメチルジアミノベンゾフェノン)、2,2-ジメト
キシ-2-フェニルアセトフェノン(例えば、サルトマー(S
artomer)由来のKB-1またはチバ-ガイギー(Ciba-Geigy)
由来の「イルガキュア(Irgacure)」651)などが含まれる。

【００２５】どのような開始剤が用いられる場合でも、
開始剤はモノマー混合物100重量部に対して約0.01〜５
重量部の量で典型的に存在する。

【００２６】いくつかの感圧接着剤用途のためには架橋
させることが望ましい。これは光開始剤と組み合わせて
架橋剤を添加することにより行われる。いくつかの有用
な架橋剤は光重合開始剤としても機能する。2,4-ビス
(トリクロロメチル)-6-p-メトキシスチリル-s-トリアジ
ンはこのような架橋剤の例である。他の望ましい架橋剤
にはベンズアルデヒド、アセトアルデヒド、アントラキ
ノン、置換アントラキノン、種々のベンゾフェノン型化
合物およびある種のクロモフォア置換ビニル-ハロメチ
ル-s-トリアジンのような光活性架橋剤が含まれる。熱
活性化された架橋剤もまた用いうる。これらにはアルキ
ル基中に１〜４個の炭素原子を有する低級アルコキシレ
ート化アミノホルムアルデヒド縮合物が含まれ、例え
ば、ヘキサメトキシメチルメラミン(アメリカン・シア
ナミド社より「シメル(Cymell)」303として入試可能)また
はテトラメトキシメチル尿素(アメリカン・シアナミド
社より「ビートル(Beetle)」65として入手可能)またはテ
トラブトキシメチル尿素(「ビートル」85)が含まれる。他
の有用な架橋剤には1,6-ヘキサンジオールジアクリレー
ト、トリプロピレングリコールジアクリレート等のよう
な多官能アクリレートが含まれる。典型的には、架橋剤
はモノマー混合物100重量部に対して約0.01〜５重量部
の量で存在する。

【００２７】フィラー、増粘剤、顔料のような他の添加
剤もまたそれらが接着剤の熱移動特性を阻害せず、接着
剤を導電性としない限りにおいて添加しうる。

【００２８】本発明のテープは、硬化していない感圧接
着剤中に粒子を混合し、この混合物を剥離ライナーのよ
うな支持表面上に被覆し、この感圧接着剤を硬化させる
ことにより、ここで説明するように調製する。接着剤層
は溶液またはエマルジョンより、またはそのまま無溶媒
反応性モノマーおよび/またはオリゴマーとして被覆さ
れうる。感圧接着剤は転写テープを作製するために用い
うる。さらに、これは凹部に接着剤を有するキャリアウ
ェブを有するパターン化された転写接着剤を製造するた
めにも用いうる。

【００２９】本発明の新規なテープは、部品のヒートシ
ンクへの貼り付け、およびヒートシンクのハイブリッド
パッケージ、マルチチップモジュール、セラミック、プ
ラスチックおよび金属集積回路パッケージへの取り付
け、およびソーラー濃縮機セルおよび可撓性回路のアセ
ンブリのような多くの電子アセンブリの局面(facet)に
用いうる。また、これはアセンブリが後に締め付けられ
または機械的に固定される場合の一時的な固定デバイス
の用途に用いられ、その際には、その場に残ったテープ
はアセンブリ部品の間に低抵抗熱経路を提供する。

【００３０】

【試験法】本発明を評価するのに以下の試験を用いた。

【００３１】

【熱抵抗】熱抵抗は系の熱移動特性の測定に好ましい方
法である。それが完成したアセンブリに用いられた場合
の接着剤層の熱特性を示すからである。他方、熱伝導性
は接着剤の体積伝導性のみの指標であり、接着剤が２つ
の熱移動表面を接合するのに用いる場合に存在する界面
抵抗を反映しない。薄い接着剤層で作製されるアセンブ
リでは、界面抵抗が接着ジョイントの合計抵抗の50％ま
でも占めうる。

【００３２】本発明の熱抵抗は以下の試験法により測定
される。簡単には、TO-220パッケージ中のトランジスタ
が試験される接着剤で締め付けまたは機械固定なしでア
ルミニウムヒートシンクに接着接合される。

【００３３】一定量の出力をトランジスタに供給し、ト
ランジスタおよびヒートシンクの間の温度の差を測定し
た。トランジスタの温度は、トランジスタパッケージの
金属ベースにスポット溶接された直径0.13mmのワイヤー
を有するK型熱電対で測定した。ヒートシンクの温度
は、熱移動表面に対して垂直にヒートシンクの中心を通
してドリル穴あけした0.8mmの穴の内部に熱電対を押し
付けることにより測定した。熱電対を一対のねじで固定
し、熱移動表面に極近接して保持した。トランジスタを
ヒートシンクに取り付ける場合に、ヒートシンク熱電対
がトランジスタパッケージの中心の下となるよう位置さ
せた。熱抵抗は以下の式により計算した。

【００３４】熱抵抗 = (T₂-T₁)A/P [式中、T₂はトランジスタの温度であり、T₁はヒートシ
ンクの温度であり、Aは熱移動面積であり、Pはトランジ
スタに供給された出力である。] 熱抵抗の単位は℃-cm²/ワットである。熱抵抗のすべて
の値を７ワットの見掛けの出力消失(power dissipatio
n)について報告する。

【００３５】

【平均放電電圧】ASTM試験法D-149により放電電圧値を
決定した。

【００３６】

【７２時間室温時間】以下のようにして72時間室温接着
を測定した。厚さ51ミクロン(２ミル)のノニオン化(non
anodized)アルミニウムホイルを試験される接着フィル
ムにラミネートした。このように形成したコンポジット
を25.4mm(１インチ)×152.4mm(６インチ)の小片に裁断
し、このコンポジットの上を２kg(4.5lb)ゴム被覆スチ
ールローラーを２回通過させることにより51mm(２イン
チ)×127mm(５インチ)アルミニウムパネルに接着した。
室温(例えば、20℃)で約72時間後に、接着したパネルを
インストロン(Instron)第1102型引貼試験機(カントン(C
anton)、マサチューセッツのインストロン社、より入手
可能)のような引貼試験機の上に挾み、30.5cm(12イン
チ)/分の分離速度で90°ピール接着を試験した。報告す
る接着性は２個の試験試料の平均とした。

【００３７】

【７０℃剪断接着】70℃における剪断接着性を以下のよ
うにして測定した。アルミニウム支持体上に25.4mm(１
インチ)重ねた幅12.7mm(0.5インチ)に裁断した厚さ120
ミクロン(５ミル)のアノード化アルミニウムホイルにラ
ミネートされた転写テープを用いて、個々の12.7mm(0.5
インチ)×25.4mm(１インチ)試験クーポンを調製した。7
2時間室温接着試験において上述のように接合を調製し
た。同様の試験クーポンを70℃に保ったオーブン中でテ
ープの開放された端に取り付けた500gの重りとともに垂
直から２°の角度で挾んだ。剥落(failure)までの時間
を分において測定した。1,000分間剥落が生じなかった
場合に、試験を打ち切った。

【００３８】

【実施例】以下の実施例により本発明をさらに説明する
が、これらは本発明の視野を限定するものと解されるべ
きでない。特に断らない限り、以下の実施例で用いられ
るすべての部および％は重量部および重量％である。

【００３９】

【実施例１〜１６】本発明により接着剤を調製した。イ
ソオクチルアクリレート(IOA)およびIOA100部に対して
0.04部の光開始剤[2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフ
ェノン(「イルガキュア」651として入手可能)]の混合物を
室温(RT)で約2000cpsの粘度を有するシロップにまで部
分的に光重合させた。このシロップ(45部)を30ミクロン
の平均粒子寸法を有するアクリル酸(AA)および酸化アル
ミニウム(Al₂AlO₃)と組み合わせることにより100部の重
合性組成物を提供した。得られた組成物を十分ブレンド
されるまで混合した。この組成物に、架橋剤[トリプロ
ピレングリコールジアクリレート(TPGDA)]とともに追加
の光開始剤(イルガキュア651)を加え、ブレンドされる
まで混合した。次いで、混合物を脱ガスした。次いで、
この粒子を含むブレンドを２枚のシリコーン剥離処理UV
透過ポリエステルフィルムに所望の厚さで被覆した。次
いで、得られるコンポジット構造を両側からポリエステ
ルフィルムを通して約３分間(実施例１〜５および９〜1
6)および約６分間(実施例６〜８)フォーティ-シックス
(forty-six)20ワットブラックライト蛍光ランプのバン
ク(bank)に両側において10cmの距離から同時に露出する
ことにより、被覆を感圧接着剤状態に光重合させた。次
いで、このテープを熱抵抗、放電電圧、72時間室温接着
および70℃剪断について上述のように評価した。種々の
成分の量および試験結果を以下の表Iに示す。ポップオ
フ(popoff)(PO)は、接着剤が接着剤/基材界面において
剥落し、接着剤が基材から完全に落ちた状態を意味す
る。凝集剥落(CAF)は、接着剤が内部で破壊され、残渣
が基材の上に残された状態を意味する。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【実施例１７〜３２】種々の極性モノマー(N-ビニルカ
プラクタム、N-ビニルピロリドン、ジメチルアクリルア
ミド)とイソオクチルアクリレート(IOA)とを用いて本発
明の接着剤の試料を調製した。この接着剤を２種類の厚
さ、51ミクロン(２ミル)および254ミクロン(10ミル)に
被覆した。

【００４２】100部のIOAおよび0.04部の2,2-ジメトキシ
-2-フェニルアセトフェノン光開始剤(サルトマー由来の
KB-1)とともに極性モノマー混合物をブレンドすること
により試料を調製した。この混合物を部分的に光重合す
ることにより室温(RT)で約2000cpsの粘度を有するシロ
ップとした。得られた混合物45部に0.25部の追加のKB-1
を加え、次いで、0.15部の1,6-ヘキサンジオールジアク
リレート(HDDA)および55部のAl₂O₃(30ミクロン)をさら
に加え、良好に分散するまで混合した。粒子含有ブレン
ドを脱ガスし、２枚のシリコーン剥離処理UV透過ポリエ
ステルフィルムの間に所望の厚さで被覆した。次いで、
得られたコンポジット構造を両側においてポリエステル
フィルムを通して厚い試料(250ミクロンを上回るもの)
については片側当たり500ミリジュール、そして薄い試
料(75ミクロン未満)については片側当たり250ミリジュ
ールに対して両側から同時に露出した。ここでも、コン
ポジット構造のそれぞれの側においてフォーティ-シッ
クス20ワットブラックライト蛍光ランプのバンクを用い
ることにより接着剤を光重合させた。試験法についての
記載通りに試料を試験した。接着剤処方の種々の成分の
量および得られた試験結果を表IIに示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】

【実施例３３および比較例１】テープを51ミクロン(２
ミル)の厚さに被覆すること以外は実施例１〜16で説明
した方法により実施例33のテープを調製した。(１)接着
試験において裏層として127ミクロン(５ミル)のアノー
ド化アルミニウムホイルを用い、接着剤される支持体を
アルミニウムとし、および(２)70℃剪断試験において10
00gの重りを用いたこと以外は試験法として上述の方法
によりテープを試験した。結果を以下の表IIIに示す。

【００４５】ニュー・ヘブン(New Haven)、コネチカッ
ト(Connecticut)にあるCHRディビジョン工業社(Divisio
n Industris, Inc.)のフロン部門由来のTR-3テープであ
る市販の感圧接着転写テープも試験した。TR-3テープは
熱伝導電気絶縁転写テープであり、メチルアクリレート
と2-エチルヘキシルアクリレートとのコポリマーと考え
られる。TR-3テープは51ミクロン(２ミル)の厚さを有
し、57.7重量％の酸化アルミニウム粒子を含有する。実
施例33と同様にしてテープを試験した。試験結果を以下
の表IIIに示す。

【００４６】

【表３】

【００４７】この結果は、本発明の接着剤が高エネルギ
ー表面に対して良好な接着性を有し、優れた70℃剪断接
着性を有することを示す。実施例33および実施例C-1の
比較データは、本発明の接着剤が同等の熱抵抗を示すに
も拘わらず、著しく良好な72時間室温接着および72℃剪
断を有することを示す。

【００４８】

【比較例２】A.I.テクノロジー社由来のTP-7208である
市販の感圧接着テープを試験した。このテープは120ミ
クロンの厚さを有しており、約70重量％のフィラー/グ
ラスファイバースクリム含有量を有する。試験の結果を
表IVに示す。これらの結果は実施例１のタイプの試験結
果と比較される。

【００４９】

【表４】

【００５０】比較データは、本発明の接着テープが高エ
ネルギー表面に対して良好な接着性および優れた70℃剪
断接着性を有することを示す。さらに、これは本発明の
接着テープが、同等の熱抵抗を示すにも拘わらず、実施
例C-2の接着テープよりも著しく良好な72時間室温接着
性および70℃剪断を有することを示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン・ダグラス・ムーン アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし) (72)発明者 ジーン・リチャード・ワード アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (a)(i)アルキル基中に１〜12個の炭素原
   子を有するアルキルアクリレートまたはメタクリレー
   ト、および(ii)アルキルアクリレートまたはメタクリレ
   ートと共重合可能な極性モノマーを含有するモノマー混
   合物から調製されるポリマー、および(b)該モノマー混
   合物100重量部に対して約20〜約400重量部のポリマー中
   にわたってランダムに分散された熱伝導電気絶縁粒子、
   を含有する熱伝導電気絶縁感圧接着剤。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱伝導電気絶縁感圧接着
   剤の層を有する支持表面を有する接着テープ。