JPH0688062B2 - 熱延鋼板のスケール疵の防止方法 - Google Patents
熱延鋼板のスケール疵の防止方法Info
- Publication number
- JPH0688062B2 JPH0688062B2 JP63076287A JP7628788A JPH0688062B2 JP H0688062 B2 JPH0688062 B2 JP H0688062B2 JP 63076287 A JP63076287 A JP 63076287A JP 7628788 A JP7628788 A JP 7628788A JP H0688062 B2 JPH0688062 B2 JP H0688062B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱延鋼板のスケール疵の防止方法に関するも
のである。
のである。
［従来の技術］ 一般に、加熱炉にスラブを装入して加熱する際に、スラ
ブの添加元素であるケイ素がスラブ表面に富化し、これ
が加熱炉の酸化性雰囲気から地鉄表面に拡散すると、酸
素と反応して先ずSiO2を形成する。
ブの添加元素であるケイ素がスラブ表面に富化し、これ
が加熱炉の酸化性雰囲気から地鉄表面に拡散すると、酸
素と反応して先ずSiO2を形成する。
このSiO2は、次いでスラブ表面に高温酸化雰囲気下で生
成する酸化鉄と反応して低融点物質の2FeO、SiO2（ファ
イヤライト）等を生成する。この低融点物質は地鉄のオ
ーステナイト粒界に深くかみこんだスケールとなるた
め、スラブを加熱炉より抽出した後高圧水でスケールの
除去操作を行つても表面に残り表面スケール疵が発生し
ていた。
成する酸化鉄と反応して低融点物質の2FeO、SiO2（ファ
イヤライト）等を生成する。この低融点物質は地鉄のオ
ーステナイト粒界に深くかみこんだスケールとなるた
め、スラブを加熱炉より抽出した後高圧水でスケールの
除去操作を行つても表面に残り表面スケール疵が発生し
ていた。
このスケール疵を防止する方法としては、特公昭58−11
67号公報などの方法が開示されている。しかしこれらの
方法では十分でなく、最近の熱延鋼板に要求される機械
的特性を満たすための鋼材成分Ｓと共にＰも低レベル化
し、これに伴い熱延鋼板のスケール疵の程度が悪化し、
高圧水吹き付けによるデスケリングの強化を図っている
が解決策には至っていない。
67号公報などの方法が開示されている。しかしこれらの
方法では十分でなく、最近の熱延鋼板に要求される機械
的特性を満たすための鋼材成分Ｓと共にＰも低レベル化
し、これに伴い熱延鋼板のスケール疵の程度が悪化し、
高圧水吹き付けによるデスケリングの強化を図っている
が解決策には至っていない。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の熱延鋼板のスケール疵防止方法は、次のような課
題を有していた。
題を有していた。
（１）高圧水噴射のみでは、十分なスケール除去を行う
ことができず、また、水使用量も多量となり、省エネル
ギーからも好ましいものでなかった。
ことができず、また、水使用量も多量となり、省エネル
ギーからも好ましいものでなかった。
（２）一般に特殊鋼スケール疵の影響因子として、鋼材
成分の影響は強く、これまではSi及びＳの共晶化合物に
対する対策は、加熱条件及び成分範囲の規制等を実施し
ているが、近時における熱延鋼板に要求される機械的特
性を満たすため、鋼材成分Ｓと共にＰも低レベル化し、
スケール疵の程度が悪化していた。
成分の影響は強く、これまではSi及びＳの共晶化合物に
対する対策は、加熱条件及び成分範囲の規制等を実施し
ているが、近時における熱延鋼板に要求される機械的特
性を満たすため、鋼材成分Ｓと共にＰも低レベル化し、
スケール疵の程度が悪化していた。
即ち、スラブ中に含有されるＰレベルと特殊鋼スケール
疵の関係は、第３図にて示されるように、Ｐレベルの低
下に伴ってスケール疵の発生率は高くなり、特に、低Ｐ
成分領域（Ｐ≦５×10-3％）においては、高Ｐ成分領域
（Ｐ≧10×10-3％）の10倍以上となっている。又、この
スケール疵は第４図、第５図に示されているように、地
鉄Ａに対し空孔Ｂ及びスケールＣの状態で形成されてお
り、スラブの表面には第５図にて示すように形成され
る。
疵の関係は、第３図にて示されるように、Ｐレベルの低
下に伴ってスケール疵の発生率は高くなり、特に、低Ｐ
成分領域（Ｐ≦５×10-3％）においては、高Ｐ成分領域
（Ｐ≧10×10-3％）の10倍以上となっている。又、この
スケール疵は第４図、第５図に示されているように、地
鉄Ａに対し空孔Ｂ及びスケールＣの状態で形成されてお
り、スラブの表面には第５図にて示すように形成され
る。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、鋼中のＰ成分を低レベルにした状態で、
且つ、スケール疵の発生を少なくするための熱延鋼板の
スケール疵を防止する方法を提供することを目的とす
る。
もので、特に、鋼中のＰ成分を低レベルにした状態で、
且つ、スケール疵の発生を少なくするための熱延鋼板の
スケール疵を防止する方法を提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明による熱延鋼板のスケール疵防止方法は、Ｐ（リ
ン）含有量0.01％以下のスラブを加熱炉に装入し加熱し
た後抽出し、粗圧延機にて粗圧延し、仕上圧延機にて仕
上圧延することによりコイルを得るようにした熱延鋼板
の製造方法において、前記スラブを加熱炉に装入する前
にスラブ表面にリン系処理剤を塗布した後に、加熱及び
圧延を行う際、前記加熱炉の加熱条件は、抽出温度が11
00〜1300℃、加熱時間が２〜４時間で粗圧延機出側温度
が1000〜1150℃とする方法である。
ン）含有量0.01％以下のスラブを加熱炉に装入し加熱し
た後抽出し、粗圧延機にて粗圧延し、仕上圧延機にて仕
上圧延することによりコイルを得るようにした熱延鋼板
の製造方法において、前記スラブを加熱炉に装入する前
にスラブ表面にリン系処理剤を塗布した後に、加熱及び
圧延を行う際、前記加熱炉の加熱条件は、抽出温度が11
00〜1300℃、加熱時間が２〜４時間で粗圧延機出側温度
が1000〜1150℃とする方法である。
［作 用］ 本発明による熱延鋼板のスケール疵防止方法において、
スラブ表面に対してリン系処理剤を直接又は酸化被膜を
グラインダーなどで除去した後に、鋼種に応じて0.1〜
5.0g/m2の濃度で塗布し、加熱炉に装入して加熱が抽出
して圧延を行う。この時の操業条件は、鋼種によって異
なるが加熱時間が２時間00分〜４時間00分の範囲で加熱
し、抽出温度が1100〜1300℃で抽出して、粗圧延機出側
のスラブ表面温度が1000〜1150℃となるように設定され
ている。また、スラブ表面に塗布するリン系処理剤とし
て、リン酸エステルを用いた場合、前述の加熱条件によ
り加熱炉内で次の反応が進行する。
スラブ表面に対してリン系処理剤を直接又は酸化被膜を
グラインダーなどで除去した後に、鋼種に応じて0.1〜
5.0g/m2の濃度で塗布し、加熱炉に装入して加熱が抽出
して圧延を行う。この時の操業条件は、鋼種によって異
なるが加熱時間が２時間00分〜４時間00分の範囲で加熱
し、抽出温度が1100〜1300℃で抽出して、粗圧延機出側
のスラブ表面温度が1000〜1150℃となるように設定され
ている。また、スラブ表面に塗布するリン系処理剤とし
て、リン酸エステルを用いた場合、前述の加熱条件によ
り加熱炉内で次の反応が進行する。
すなわち、この反応により、加熱炉内の１次スケールの
剥離性が向上すると共に、粗圧延前に粗デスケーリング
作業によって、スケールが十分に除去される。
剥離性が向上すると共に、粗圧延前に粗デスケーリング
作業によって、スケールが十分に除去される。
よって、低Ｐ成分スラブの熱延鋼板のスケール疵発生率
は、リン系処理剤を塗布しない場合に比較して約40％向
上すると共に、圧延後の圧延材表面へのＰ成分の残存も
なく、母材への悪影響も見られず、Ｐ成分含有の低い且
つ機械的特性に優れたスケール疵の極めて少ない圧延材
を得ることができる。
は、リン系処理剤を塗布しない場合に比較して約40％向
上すると共に、圧延後の圧延材表面へのＰ成分の残存も
なく、母材への悪影響も見られず、Ｐ成分含有の低い且
つ機械的特性に優れたスケール疵の極めて少ない圧延材
を得ることができる。
［実施例］ 以下、図面と共に本発明による熱延鋼板のスケール疵の
防止方法の好適な実施例について説明する。
防止方法の好適な実施例について説明する。
まず、第１図において、各第１及び第２加熱炉１及び２
から抽出されたスラブ６は、第１及び第２粗圧延機３及
び４によって粗圧延された後、６段式の仕上圧延機スタ
ンドF1〜F6からなる仕上圧延機５を経て、冷却手段７に
て冷却された後、巻取機８によって巻取られ、コイル９
に仕上げられる。
から抽出されたスラブ６は、第１及び第２粗圧延機３及
び４によって粗圧延された後、６段式の仕上圧延機スタ
ンドF1〜F6からなる仕上圧延機５を経て、冷却手段７に
て冷却された後、巻取機８によって巻取られ、コイル９
に仕上げられる。
本発明に用いたスラブは下記の表１に示すような成分範
囲の鋼材で、機械的特性を所定の強度とするために、低
いＰ成分にて構成されている。
囲の鋼材で、機械的特性を所定の強度とするために、低
いＰ成分にて構成されている。
この低Ｐ成分スラブ６のスケール疵を防止し、良質の製
品を得るために、スケール生成過程で酸化鉄となる表層
部分のみに影響するように、スラブ６表面にリン系処理
剤を直接、または、グラインダーなどで酸化被膜を取り
除いた後、直ちにその鋼種に応じて0.1〜5.0g/m2のＰ成
分濃度となるように塗布する。なお0.1g/m2未満では塗
布の効果が薄く5.0g/m2を越えた塗布ではコストが高く
なり経済的に損である。
品を得るために、スケール生成過程で酸化鉄となる表層
部分のみに影響するように、スラブ６表面にリン系処理
剤を直接、または、グラインダーなどで酸化被膜を取り
除いた後、直ちにその鋼種に応じて0.1〜5.0g/m2のＰ成
分濃度となるように塗布する。なお0.1g/m2未満では塗
布の効果が薄く5.0g/m2を越えた塗布ではコストが高く
なり経済的に損である。
前記したように、所定のリン系処理剤を塗布したスラブ
６を、加熱炉１及び２に装入して加熱する。加熱時間と
加熱温度は鋼種によって異なるが２〜４時間加熱し、加
熱抽出温度は1100℃から1300℃の範囲で抽出し次工程粗
圧延を好適に行うために1100℃以上が望ましい。該抽出
温度で抽出したスラブを粗圧延機３及び４出側における
表面温度が1000〜1150℃の範囲で粗圧延した。
６を、加熱炉１及び２に装入して加熱する。加熱時間と
加熱温度は鋼種によって異なるが２〜４時間加熱し、加
熱抽出温度は1100℃から1300℃の範囲で抽出し次工程粗
圧延を好適に行うために1100℃以上が望ましい。該抽出
温度で抽出したスラブを粗圧延機３及び４出側における
表面温度が1000〜1150℃の範囲で粗圧延した。
前述の加熱条件にてスラブ６を加熱すると、リン系エス
テルを含むリン系処理剤では、加熱炉１及び２内では、
前記した反応が進行する。
テルを含むリン系処理剤では、加熱炉１及び２内では、
前記した反応が進行する。
前記表１に示すような鋼種に本発明法を用いた結果、ス
ケール疵の発生は、リン系処理剤を塗布しない場合に比
較して発生面積率で約40％減少した。また本発明法と従
来法を比較するために、スラブの表面幅方向中心より左
右に区分し、リン系処理剤を塗布した箇所と塗布しない
箇所とに分け、加熱炉に装入して、加熱温度1260℃で２
時間20分加熱後抽出して圧延した。その表面のスケール
疵の分布状態の一例を第２図に示す。この第２図から明
らかなようにリン系処理剤を塗布した側の鋼板表面には
スケール疵が僅かしか認められなかった。
ケール疵の発生は、リン系処理剤を塗布しない場合に比
較して発生面積率で約40％減少した。また本発明法と従
来法を比較するために、スラブの表面幅方向中心より左
右に区分し、リン系処理剤を塗布した箇所と塗布しない
箇所とに分け、加熱炉に装入して、加熱温度1260℃で２
時間20分加熱後抽出して圧延した。その表面のスケール
疵の分布状態の一例を第２図に示す。この第２図から明
らかなようにリン系処理剤を塗布した側の鋼板表面には
スケール疵が僅かしか認められなかった。
［発明の効果］ 本発明による熱延鋼板のスケール疵の防止方法は、以上
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。
即ち、スラブ表面にリン系処理剤を塗布して加熱圧延す
ることにより、加熱炉内での１次スケールの剥離性が向
上し、粗圧延前のスラブのスケールが十分に除去され
る。
ることにより、加熱炉内での１次スケールの剥離性が向
上し、粗圧延前のスラブのスケールが十分に除去され
る。
よって、本来、圧延材の機械的強度は高く、Ｐ成分は少
なく、スケール疵は少なくという相反する特性を有する
製品を極めて容易に得ることができ、その結果は絶大で
ある。
なく、スケール疵は少なくという相反する特性を有する
製品を極めて容易に得ることができ、その結果は絶大で
ある。
第１図は本発明による熱延鋼板のスケール疵を除去する
方法を示す熱間圧延設備の概要構成図、第２図はリン系
処理剤を塗布した箇所を塗布しなかった箇所とのスケー
ル疵の発生状態を比較した鋼板表面を示すスケッチ図、
第３図から第５図は従来のスケール疵の状況を示す為の
もので、第３図はＰ成分とスケール疵の状態を示す特性
図、第４図は鋼材のスケール疵の状態を示す図、第５図
は鋼材のスケール疵を示す斜視図である。 １は第１加熱炉、２は第２加熱炉、３は第１粗圧延機、
４は第２粗圧延機、５は仕上圧延機、６はスラブであ
る。
方法を示す熱間圧延設備の概要構成図、第２図はリン系
処理剤を塗布した箇所を塗布しなかった箇所とのスケー
ル疵の発生状態を比較した鋼板表面を示すスケッチ図、
第３図から第５図は従来のスケール疵の状況を示す為の
もので、第３図はＰ成分とスケール疵の状態を示す特性
図、第４図は鋼材のスケール疵の状態を示す図、第５図
は鋼材のスケール疵を示す斜視図である。 １は第１加熱炉、２は第２加熱炉、３は第１粗圧延機、
４は第２粗圧延機、５は仕上圧延機、６はスラブであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−116308（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−165115（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−41009（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】Ｐ（リン）含有量0.01％以下のスラブを加
熱炉で加熱した後、粗圧延機にて粗圧延し、仕上圧延機
にて仕上圧延する熱延鋼板の製造方法において、加熱炉
に装入する前のスラブ表面にリン系処理剤を塗布した
後、加熱炉に該スラブを装入加熱し、圧延を行う際、前
記加熱炉の加熱条件は、抽出温度が1100〜1300℃、加熱
時間が２〜４時間で粗圧延機出側温度が1000〜1150℃と
することを特徴とする熱延鋼板のスケール疵の防止方
法。 - 【請求項２】前記リン系処理剤のＰ濃度が0.1〜5.0g/m2
となるように塗布した請求項１記載の熱延鋼板のスケー
ル疵の防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076287A JPH0688062B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 熱延鋼板のスケール疵の防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076287A JPH0688062B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 熱延鋼板のスケール疵の防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249214A JPH01249214A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH0688062B2 true JPH0688062B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=13601107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63076287A Expired - Lifetime JPH0688062B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 熱延鋼板のスケール疵の防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688062B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5834852B2 (ja) | 2010-12-14 | 2015-12-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板のスケール除去用ノズルおよび鋼板のスケール除去装置並びに鋼板のスケール除去方法 |
| JP5834853B2 (ja) | 2011-01-26 | 2015-12-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板のスケール除去用ノズルおよび鋼板のスケール除去装置並びに鋼板のスケール除去方法 |
| CN121178639B (zh) * | 2025-10-15 | 2026-08-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 改善水梁印缺陷的方法及铁素体不锈钢 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141009A (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Nippon Chemical Ind | Tojiki oyobi sonoseizoho |
| JPS54116308A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-10 | Nippon Steel Corp | Manufacture of steel material excellent in pickling property |
| JPS57165115A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-12 | Nippon Steel Corp | Processing method for steel plate |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63076287A patent/JPH0688062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01249214A (ja) | 1989-10-04 |
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