JPH0688570B2 - 果実の箱詰め送り出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、果実、そ菜類（以下「果実」という）を選別
荷造りする包装施設において、選別装置で階級仕分けし
た果実をトレーパックに入れて箱詰め包装し送り出す装
置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、桃などの傷み易い果実は、果実を保護するためト
レーパックに一個ずつ入れたのち箱詰めされている。こ
の従来の箱詰め方式は、第７図に示すように、選別装置
５により階級別に仕分けられて引き出しコンベア６で側
方に搬出された果実51を受ける受箱７と、この受箱７の
外側にテーブルなどの箱詰め台14とを配置し、この箱詰
め台14上に空の段ボール箱３を載せてこの中に空のトレ
ーパック101を入れ、このトレーパック101に受箱７から
取り出した果実51を１個ずつパック詰めし、このパック
詰めにされた製品箱32を箱詰め作業者の後方に設置され
た製品搬送コンベア11上に作業者が抱えて運び送り出し
ている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の箱詰め方式は、箱詰め台14の
回りに多数の空のトレーパック101を積み上げてストッ
クしているため、箱詰め作業者は隣接する他の階級への
横移動を阻害されてしまう。このため、従来の箱詰方式
では、箱詰め作業者は、他の階級の箱詰めを受け持つこ
とができず、階級別に作業者が配属されるため、集中す
る階級とまばらに排出される階級とでは、人員の投入に
対する作業の効率が大きく異なり、全体として作業の効
率があがらないという問題があった。

又、従来の箱詰方式では、箱詰め作業者は箱詰めされた
段ボール箱を、後方に配置された製品搬送コンベア11上
にかかえて送り出しているため、時間の経過と共に疲労
が重なり作業の低下するという問題があった。

更に、従来の箱詰方式においては、製品搬送コンベア11
が箱詰作業者の後方に配置されているので、装置を設置
するための全体面積を広く必要とするという問題があっ
た。

本発明は、上記の問題点を解消するためになされたもの
であり、箱詰め作業台（本発明では降下装置が箱詰め作
業台を兼ねている）の回りで箱詰め作業者が自由に移動
できて箱詰め作業効率を向上させることができると共
に、箱詰めした段ボール箱を箱詰め作業者がかかえると
いうことなくして箱詰め作業能率を向上させることがで
き、しかも装置を設置するための全体面積を縮小するこ
とのできる果実の箱詰め送り出し装置を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明は、以下の技術的
手段を講じたものである。即ち、本発明は、選別装置か
ら仕分け排出された果実を収容する果実収容手段の上方
所定位置に箱詰めのためのトレーパックと段ボール箱と
を貯溜する容器貯溜部を設け、前記果実収容手段の外側
に、前記容器貯溜部から掴み取られ空のトレーパックが
入れられた段ボール箱を所定の高さで支持すると共に、
該果実収容手段から取出される果実の該トレーパックへ
の箱詰めが完了するとそのトレーパック入り段ボール箱
を降下させる降下装置を設け、該降下したトレーパック
入り段ボール箱を、前記果実収容手段の下方の搬送して
前記降下装置と前記選別装置との間で且つ選別装置と略
平行に配置された製品搬送コンベアに送り出す送出しコ
ンベアを設けたことを特徴とする果実の箱詰め送り出し
装置の構成としたものである。

［実施例］ 以下本発明の好ましい実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明を実施するための選別荷造り方向施設の
全体的な構成を示すもので、１はパック供給装置、２は
滑り台、３は段ボール箱、４は資材置場、５は選別装置
である。該選別装置５は複数条の選果コンベア50からな
っている。６は該選果コンベア50から仕分け排出される
果実51を受けて搬出する引き出しコンベアであり、７は
この引き出しコンベア６で搬送される果実51を収容して
一時プールする果実収容手段としての受箱である。８は
降下装置、９は送り出しコンベア、10は印字装置、11は
製品搬送コンベアである。バック供給装置１は第１図、
第２図によく示すように選別装置５の上方に架設した資
材置場４上に設置されている。このパック供給装置１
は、切り離し爪102の上方にトレーパック101を多数積み
上げ、切り離し爪102とストッパー103とが交互に作動し
てトレーパック101を１枚ずつ滑り台２上に供給するよ
うになっている。

資材置場４の高さは任意に設定することができるが、作
業者がその下方で選別装置５等を自由に保守点検調整作
業ができる高さにすることが好ましい。

滑り台２は、資材置場４の床に設けた吹抜き穴から受箱
７の上方で箱詰め作業者がトレーパック101を掴み取り
易い位置まで傾斜させて設けられており、前記パック供
給装置１から１個ずつ供給される空のトレーパック101
を滑走させてその下端で停止させ、該下端から斜め上方
にトレーパック101を貯溜するようになっている。

201は滑り台２上のトレーパック101の有無を検出するセ
ンサーであり、パック供給装置１の作動と関連するよう
に構成され、滑り台２上に貯溜されたトレーパック101
が少なくたったときにパック供給装置１を作動させ、満
杯のときに停止させる如く動作させてトレーパック101
の貯溜が途切れないようになっている。

31は空の段ボール箱３を移送して受箱７の上方に貯溜す
る空箱搬送コンベアであり、受箱７の上方で箱詰め作業
者が段ボール箱３を掴み取ることのできる高さに設けら
れている。

この空箱搬送コンベア31は、図例においては先方に僅か
に下に傾斜させたコロ式コンベアを用いたが、他に駆動
装置を用いたベルトコンベア等各種のコンベアを用いる
ことができる。

段ボール箱３は、階級によって１号箱、２号箱、３号箱
の如く、高さに10ミリ程度の寸法差があり、その場合は
第６図に示す如く段ボール箱３内に空のトレーパック10
1を収めて滑り台２上に貯溜することもできる。

第６図によれば、31は資材置場４上に設けられた空箱搬
送コンベアであり、前記パック供給装置１と隣接させて
設けられている。12は押し出し装置であり、前記空箱搬
送コンベア31で搬送される段ボール箱３が、パック供給
装置１と並んだとき、その段ボール箱３をパック供給装
置１の下方に設けられた送り込み装置13上に押し出すよ
うになっている。パック供給装置１の下方に段ボール箱
３が押し込まれると、パック供給装置１が作動して空の
トレーパック101を空の段ボール箱３内に落し込む。こ
の空のトレーパック101が収められた段ボール箱３は、
送り込み装置13の作動によって滑り台２上に送り出され
て受箱７の上方に貯溜され箱詰め作業者によって掴み取
られる。尚、第１図及び第２図の図例では、滑り台２と
空箱搬送コンベア31とで容器貯溜部が構成され、第６図
の図例では滑り台２で容器貯溜部が構成されるが、本発
明の容器貯溜部は、これらの図例に限られるものでない
ことは勿論のことであって、受箱７の上方で且つ箱詰め
作業が掴み取り得る位置にトレーパック101と段ボール
箱３とを貯溜するものであればよいものである。

引き出しコンベア６は、複数条の選果コンベア50から等
級別階級別に仕分け排出された果実51を受箱７に向けて
搬出するようになっている。引き出しコンベア６は、図
例では用いているが、選果コンベア50の果実排出方式に
よっては省略することができる。この引き出しコンベア
６を省略する場合には、選果コンベア50から受箱７果実
51が仕分け排出される。

受箱７は、前記引き出しコンベア６によって排出された
果実51を収容して一時プールすることが可能なスペース
有し、引き出しコンベアの出口部61から供給される果実
51が箱詰め作業者側に転がり移動するように僅かに下り
傾斜に設けられる。

降下装置８は、第１図、第２図によく示されている如
く、受箱７の外側に設置され、第３図、第４図、第５図
にその詳細を示すように、上下方向に走行回転するチェ
ン81が左右両側に張設され、このチェン81に、トレーパ
ック101入り段ボール箱３をその上部で支持するための
アタッチメント82が左右対称な位置にそれぞれ２個設け
られている。85はアタッチメント82を定位置で停止させ
るためのスイッチである。83は連動軸であり、左右のチ
ェン81を同期連動させるようになっている。84は前記連
動軸83を駆動させるためのブレーキ付の駆動装置であ
る。

この降下装置８は、箱詰め作業者により前記容器貯溜部
から掴み取られ空のトレーパック101が入れられた段ボ
ール箱３を、その上部で停止するアタッチメント82によ
り支持すると共に、前記空のトレーパック101に箱詰め
作業者が受箱７から取出した果実51を詰め終ると、箱詰
め作業者に押される押しボタンスイッチ（不図示）から
の信号でブレーキ詰の駆動装置84が駆動し、果実51が詰
められたトレーパック101入りの段ボール箱３を支持す
るアタッチメント82が降下することにより、そのトレー
パック101入りの段ボール箱３を送出しコンベア９上に
降ろすようになっており、更にアタッチメント82が回転
してスイッチ85に当接すると駆動装置84が停止し、他方
のアタッチメント82が降下装置８の上部で停止するよう
になっている。

送り出しコンベア９は、前記降下したトレーパック101
入りの段ボール箱３を製品箱として降下装置８の下部か
ら受箱７の下方を搬送するように多数のローラー91が配
置されて構成されており、出口部92を後述する製品搬送
コンベア11と接続している。この出口部92には、製品箱
32を一時停止させるためのストッパー93が設けられてい
る。

印字装置10は、図例においては果実51が箱詰めされた製
品箱32を降下装置８で降ろした位置で印字させる如く設
けられているが、他の例として送り出しコンベア９のス
トッパー93の付近に設けることもできる。

製品搬送コンベア11は、降下装置８と選別装置５との間
で且つ選別装置５と平行に配置され、各階級別の送り出
しコンベア９の出口部92に連結して各階級の送り出しコ
ンベア９から送り出される製品箱32を合流させ、選別装
置５と平行する方向に搬出するようになっている。

この製品搬送コンベア11は、製品箱32を搬送するもので
あり、ベルトコンベアやスラット板を取り付けたチェン
コンベア等各種のコンベアであってよい。

［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明は、箱詰めのためのトレーパッ
クと段ボール箱とを貯溜する容器貯溜部を果実収容手段
の上方所定位置に設け、果実収容手段の外側に果実が詰
められたトレーパック入りの段ボール箱を降下させる降
下装置を設け、該降下したトレーパック入り段ボール箱
を、果実収容手段の下方を搬送して降下装置と選別装置
との間で且つ選別装置と略平行に配置された製品搬送コ
ンベアに送り出す送り出しコンベアを設けたものである
から、箱詰め作業をするその回りに邪魔なものが無く自
由に横移動をすることができ、これにより箱詰め作業者
が隣接する他の階級の箱詰め作業を受け持ち得て、箱詰
め作業の効率を向上させることができ、且つ装置を設置
するための全体面積を縮小することができ、しかも従来
のように果実が詰められたトレーパック入りの段ボール
箱を箱詰め作業者がかかえるということがないので、箱
詰め作業者の疲労が大幅は軽減されて箱詰め作業能率を
向上させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はいずれも本発明の実施例を示す説明図
である。 第１図は、本発明を実施するための選別荷造り包装施設
の要部斜視図、第２図は第１図のＡ矢印方向の側面図、
第３図は降下装置の要部正面図、第４図は降下装置のア
タッチメント部の詳細図、第５図は降下装置の要部平面
図、第６図は他の実施例を示す側面図である。第７図は
従来の選別荷造り包装施設を表す平面略図である。 １……パック供給装置 101……トレーパック 102……切り離し爪、103……ストッパー ２……滑り台、201……センサー ３……ダンボール箱 31……空箱搬送コンベア 32……製品箱、４……資材置場 ５……選別装置、50……選果コンベア 51……果実 ６……引き出しコンベア 61……出口部、７……受箱 ８……降下装置、81……チェン 82……アタッチメント 83……連動軸、84……駆動装置 85……スチッチ ９……送り出しコンベア 91……ローラー、92……出口部 93……ストッパー、10……印字装置 11……製品搬送コンベア 12……押し出し装置、13……送り込み装置 14……箱詰め台。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−156797（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−90104（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−114404（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】選別装置から仕分け排出された果実を収容
   する果実収容手段の上方所定位置に箱詰めのためのトレ
   ーパックと段ボール箱とを貯溜する容器貯溜部を設け、
   前記果実収容手段の外側に、前記容器貯溜部から掴み取
   られ空のトレーパックが入れられた段ボール箱を所定の
   高さで支持すると共に、該果実収容手段から取出される
   果実の該トレーパックへの箱詰めが完了するとそのトレ
   ーパック入り段ボール箱を降下させる降下装置を設け、
   該降下したトレーパック入り段ボール箱を、前記果実収
   容手段の下方を搬送して前記降下装置と前記選別装置と
   の間で且つ選別装置と略平行に配置された製品搬送コン
   ベアに送り出す送出しコンベアを設けたことを特徴とす
   る果実の箱詰め送り出し装置。