JPH0688576B2 - ターレット式原紙供給装置 - Google Patents
ターレット式原紙供給装置Info
- Publication number
- JPH0688576B2 JPH0688576B2 JP58252130A JP25213083A JPH0688576B2 JP H0688576 B2 JPH0688576 B2 JP H0688576B2 JP 58252130 A JP58252130 A JP 58252130A JP 25213083 A JP25213083 A JP 25213083A JP H0688576 B2 JPH0688576 B2 JP H0688576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base paper
- roll
- torus
- web
- packaging
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、大型で重量があり、しかも径・面長などの寸
法が種々に変化する金属板コイルの自動包装に使用する
のに適したターレット式原紙供給装置に関する。
法が種々に変化する金属板コイルの自動包装に使用する
のに適したターレット式原紙供給装置に関する。
大型で重量がある金属板コイルは中空円筒体であるの
で、これを完全に包装するには、内周、外周、両端面を
すべて包装しなければならない。内周及び外周の包装の
ためには、コイルの面長（金属板の幅）に応じて包装原
紙の幅を変えなければならない。
で、これを完全に包装するには、内周、外周、両端面を
すべて包装しなければならない。内周及び外周の包装の
ためには、コイルの面長（金属板の幅）に応じて包装原
紙の幅を変えなければならない。
そのため種々の寸法の金属板コイルを１つの搬送ライン
に沿って自動包装しようとすれば、この搬送ライン上に
何種類もの包装原紙ロールを用意しなければならない。
に沿って自動包装しようとすれば、この搬送ライン上に
何種類もの包装原紙ロールを用意しなければならない。
大型重量物を自動包装する装置として本出願人がこれま
でに開発したものは、直線的な搬送ラインに沿って内周
包装位置、外周包装位置、端面包装位置などを縦列に配
置したものであった。このような装置において、内周又
は外周包装位置は搬送ライン上の決まった位置に設定さ
れており、この決まった位置に包装原紙を供給しなけれ
ばならない。そのため、多数の包装原紙ロール群が搬送
ライン上方の天井空間に搬送ラインに沿って並列収納さ
れる。
でに開発したものは、直線的な搬送ラインに沿って内周
包装位置、外周包装位置、端面包装位置などを縦列に配
置したものであった。このような装置において、内周又
は外周包装位置は搬送ライン上の決まった位置に設定さ
れており、この決まった位置に包装原紙を供給しなけれ
ばならない。そのため、多数の包装原紙ロール群が搬送
ライン上方の天井空間に搬送ラインに沿って並列収納さ
れる。
しかしこのような天井収納方式は、個々の原紙ロールが
被包装円筒体の頭上にあって互いの幅の中心線を一致さ
せやすい利点はあるものの、相当な大きさと重量がある
原紙ロールを天井空間へ持ち上げる労力の多大さ、高所
での設置や調整作業の困難さなどに加えて、天井空間が
比較的限られているため収納しうる原紙ロールの数に限
りがあるという難点があった。
被包装円筒体の頭上にあって互いの幅の中心線を一致さ
せやすい利点はあるものの、相当な大きさと重量がある
原紙ロールを天井空間へ持ち上げる労力の多大さ、高所
での設置や調整作業の困難さなどに加えて、天井空間が
比較的限られているため収納しうる原紙ロールの数に限
りがあるという難点があった。
また、各ロールから引き出された包装原紙はそれぞれの
経路を通って最後には引包装物上の決まった位置にある
供給口へ導かれる。供給口は１つであるから多数の経路
と供給口とのつながりを常に切り替えなければならない
が、この切り替えの機構及び操作は複雑であり、またす
べての原紙ロールから１箇所の供給口への経路の長さは
同一でないから遠い所にある原紙ロールから引き出され
る原紙ウェブは途中でたるんだりずれることもあり、切
り替え操作に対する応動も遅れるから、所要の原紙の送
り出し量を常に正確に保持できないなどの難点がある。
経路を通って最後には引包装物上の決まった位置にある
供給口へ導かれる。供給口は１つであるから多数の経路
と供給口とのつながりを常に切り替えなければならない
が、この切り替えの機構及び操作は複雑であり、またす
べての原紙ロールから１箇所の供給口への経路の長さは
同一でないから遠い所にある原紙ロールから引き出され
る原紙ウェブは途中でたるんだりずれることもあり、切
り替え操作に対する応動も遅れるから、所要の原紙の送
り出し量を常に正確に保持できないなどの難点がある。
本発明は、天井収納方式に代わる多数の原紙ロール群の
収納および供給装置を提供することを目的とする。
収納および供給装置を提供することを目的とする。
具体的には、本発明は、空間的制限を比較的受けないで
設置することができ、多様多数の原紙ロール群をすべて
同一条件で収納することができ、多数の中から任意の１
個の原紙ロールを選択するのに複雑な切り替え機構を必
要とせず、選択したどの原紙ロールからも常に確実に長
さを正確に引き出せるようにしたターレット式原紙供給
装置を提供することを目的とする。
設置することができ、多様多数の原紙ロール群をすべて
同一条件で収納することができ、多数の中から任意の１
個の原紙ロールを選択するのに複雑な切り替え機構を必
要とせず、選択したどの原紙ロールからも常に確実に長
さを正確に引き出せるようにしたターレット式原紙供給
装置を提供することを目的とする。
本発明の原紙供給装置は、基本的に、被包装物の搬送ラ
インの上方空間ではなく、側方の比較的スペースの自由
になる床面上に設置されるもので、実質的に垂直面内で
回転しうるように支持された円環体の内部に多数の金属
板コイル包装用の原紙供給源を同一条件で配置したもの
である。
インの上方空間ではなく、側方の比較的スペースの自由
になる床面上に設置されるもので、実質的に垂直面内で
回転しうるように支持された円環体の内部に多数の金属
板コイル包装用の原紙供給源を同一条件で配置したもの
である。
第１図および第２図に示すように、本発明装置は、次の
〜を有し、かつの原紙供給源が下記のように構成
されており、金属板コイルを包装するための原紙を供給
するのに使用するターレット式原紙供給装置であること
を特徴とする。
〜を有し、かつの原紙供給源が下記のように構成
されており、金属板コイルを包装するための原紙を供給
するのに使用するターレット式原紙供給装置であること
を特徴とする。
垂直面内で回転し得るように支持された円環体７、 その円環体７の内周に沿って配置された多数の原紙
供給源、 円環体７の外円筒壁６の所定位置にある開口13a、 外円筒壁６の外に置かれたカッター18、 上記の原紙供給源は、回転自在に支承され個別に駆動
される１個の原紙ロール10と、原紙ロール10から原紙ウ
ェブＷを引き出すフィードロール12と、引き出された原
紙ウェブＷの走行量計測手段14と、引き出された原紙ウ
ェブＷを前記の開口13aへ導くガイドプレート13とか
ら成る。
供給源、 円環体７の外円筒壁６の所定位置にある開口13a、 外円筒壁６の外に置かれたカッター18、 上記の原紙供給源は、回転自在に支承され個別に駆動
される１個の原紙ロール10と、原紙ロール10から原紙ウ
ェブＷを引き出すフィードロール12と、引き出された原
紙ウェブＷの走行量計測手段14と、引き出された原紙ウ
ェブＷを前記の開口13aへ導くガイドプレート13とか
ら成る。
なお、円環体７とは、少なくとも外円筒壁６と円形端壁
８とからなる形状を意味し、さらに内円筒壁５を有して
も良い。
８とからなる形状を意味し、さらに内円筒壁５を有して
も良い。
後述する実施例で詳しく説明するように、本発明の装置
では多数の原紙供給源が、円環体の中に設置されてい
る。この原紙供給源は、幅、厚み、紙質等の異なる種々
の原紙ロール10を持つ。そして、これらの原紙ロールを
含む原紙供給源の任意のものが、円環体７の回転によ
り、原紙排出部（第１図のＢの位置）に運ばれる。フィ
ードロール12は、各供給源ごとに個別に駆動され、その
駆動によって原紙ウェブＷが円環体７の開口13aから繰
り出される。原紙ウェブの繰り出し長さはフィードロー
ルの回転数によって決まるので、その回転数を制御する
信号を発するため、各供給源ごとに走行量計測手段14を
設けてある。原紙ウェブの所定量が繰り出されたらカッ
ター18で切断される。
では多数の原紙供給源が、円環体の中に設置されてい
る。この原紙供給源は、幅、厚み、紙質等の異なる種々
の原紙ロール10を持つ。そして、これらの原紙ロールを
含む原紙供給源の任意のものが、円環体７の回転によ
り、原紙排出部（第１図のＢの位置）に運ばれる。フィ
ードロール12は、各供給源ごとに個別に駆動され、その
駆動によって原紙ウェブＷが円環体７の開口13aから繰
り出される。原紙ウェブの繰り出し長さはフィードロー
ルの回転数によって決まるので、その回転数を制御する
信号を発するため、各供給源ごとに走行量計測手段14を
設けてある。原紙ウェブの所定量が繰り出されたらカッ
ター18で切断される。
この円環体７は、少なくとも外円筒壁６と円形端壁８と
からなるが、さらに内円筒壁５を有していても良い。ま
た、図１における正面側にはカバーを有していても良い
が、原紙ロールを交換する時の手間を省くためには、開
口しているのが良い。
からなるが、さらに内円筒壁５を有していても良い。ま
た、図１における正面側にはカバーを有していても良い
が、原紙ロールを交換する時の手間を省くためには、開
口しているのが良い。
この原紙供給装置によれば、包装作業位置からの指令に
基づいて選択された特定の原紙ロールから、必要な長さ
の原紙が正確に、かつ迅速に送り出される。その原紙
は、包装シートとなって適宜の搬送体または中継体によ
り包装作業位置へ運ばれる。
基づいて選択された特定の原紙ロールから、必要な長さ
の原紙が正確に、かつ迅速に送り出される。その原紙
は、包装シートとなって適宜の搬送体または中継体によ
り包装作業位置へ運ばれる。
図面を参照して本発明の好適実施例について説明する。
第１図は構成概念を示す略示正面図、第２図は背面側か
ら見た斜視図である。
第１図は構成概念を示す略示正面図、第２図は背面側か
ら見た斜視図である。
本発明のターレット式原紙供給装置１は、床面上に設置
した一対の回転支持ローラ２、２′と、床面から上方へ
立設した支持台３の頂部に設けた軸受４とによって回転
可能に支持された円環体７を有する。円環体７は、内円
筒壁５と外円筒壁６により構成され、円環体の背面は円
形端壁８によって塞がれ、円環体７の正面側は開口して
いる。正面開口部は原紙ロールの掛け換えや保守調整作
業のため利用される。円形端壁８の中心から短軸９が突
出し（第２図）、軸受４により支承される。外円筒壁６
の外周は下部（床面側）において支持回転ローラ２、
２′に載置される。
した一対の回転支持ローラ２、２′と、床面から上方へ
立設した支持台３の頂部に設けた軸受４とによって回転
可能に支持された円環体７を有する。円環体７は、内円
筒壁５と外円筒壁６により構成され、円環体の背面は円
形端壁８によって塞がれ、円環体７の正面側は開口して
いる。正面開口部は原紙ロールの掛け換えや保守調整作
業のため利用される。円形端壁８の中心から短軸９が突
出し（第２図）、軸受４により支承される。外円筒壁６
の外周は下部（床面側）において支持回転ローラ２、
２′に載置される。
こうして円環体７は垂直面内で回転可能である。回転駆
動力は、支持ローラ２、２′によって与えてもよく、そ
の他の接触回転駆動体を設けてもよい。また、背面の短
軸９を延長して回転入力軸としてもよい。
動力は、支持ローラ２、２′によって与えてもよく、そ
の他の接触回転駆動体を設けてもよい。また、背面の短
軸９を延長して回転入力軸としてもよい。
円環体７の内部には、多数の原紙供給源が円周に沿って
円形に配列される。１つの原紙供給源は、１個の原紙ロ
ール10と、原紙ロールから原紙ウェブＷを引き出すフィ
ードロール12と、原紙ウェブを円環体７の外周に導くガ
イドプレード13とから構成される。14は原紙ウェブＷの
走行量を計測する手段である。
円形に配列される。１つの原紙供給源は、１個の原紙ロ
ール10と、原紙ロールから原紙ウェブＷを引き出すフィ
ードロール12と、原紙ウェブを円環体７の外周に導くガ
イドプレード13とから構成される。14は原紙ウェブＷの
走行量を計測する手段である。
それぞれの供給源は基本的に同じ構成要素（10、12、1
3、14）を同じ条件で配置しているから、以下の説明で
は１つの供給源で他を代表して説明する。ただし、原紙
ロール10は、それぞれの供給源で同一ではなく、幅や材
質が異なっている。第１図では、それぞれの原紙ロール
に区別するため101、102、103、…、10nのように添字を
つけて示してある。特定の原紙ロールとその組合せ構成
要素に言及するときは、例えば原紙ロール104とガイド
プレート134のように同じ添字をつけて説明する。
3、14）を同じ条件で配置しているから、以下の説明で
は１つの供給源で他を代表して説明する。ただし、原紙
ロール10は、それぞれの供給源で同一ではなく、幅や材
質が異なっている。第１図では、それぞれの原紙ロール
に区別するため101、102、103、…、10nのように添字を
つけて示してある。特定の原紙ロールとその組合せ構成
要素に言及するときは、例えば原紙ロール104とガイド
プレート134のように同じ添字をつけて説明する。
原紙ロール10は円環体７の内部に回転自在に支承され
る。すなわちロール支軸11を内・外円筒壁5,6に橋絡し
た部材（図示せず）と端壁８との間で軸受けすればよ
い。原紙ロール10は、原紙掛け換え位置Ａにおいて円間
体７の内部に装着される。装着ののち原紙ウェブＷをタ
ーレット内部より通紙し、フィードロール12とガイドプ
レート13の間に通し、フィードロール12により保持す
る。ガイドプレート13は円環体外円筒壁６の開口13aに
通じている（第２図）。
る。すなわちロール支軸11を内・外円筒壁5,6に橋絡し
た部材（図示せず）と端壁８との間で軸受けすればよ
い。原紙ロール10は、原紙掛け換え位置Ａにおいて円間
体７の内部に装着される。装着ののち原紙ウェブＷをタ
ーレット内部より通紙し、フィードロール12とガイドプ
レート13の間に通し、フィードロール12により保持す
る。ガイドプレート13は円環体外円筒壁６の開口13aに
通じている（第２図）。
円環体７の正面には足場15が設けられ、これに続くデッ
キ16に梯子17が設けられる。
キ16に梯子17が設けられる。
円環体の外周に接近して所定の高さの位置をウェブ排出
位置Ｂと定める。所要の原紙ロールは円環体の回動によ
りこの位置Ｂへ移動される。ウェブ排出位置Ｂには、外
円筒壁６に近接してカッタ18が設けられ、所要長さだけ
円環体外周へ排出された原紙ウェブの後端を切断する。
カッタ18の作動は排出位置にあるフィードロール12と連
動され、そのフィードロール12が停止されたらカッタ18
が作動するようにすることができる。
位置Ｂと定める。所要の原紙ロールは円環体の回動によ
りこの位置Ｂへ移動される。ウェブ排出位置Ｂには、外
円筒壁６に近接してカッタ18が設けられ、所要長さだけ
円環体外周へ排出された原紙ウェブの後端を切断する。
カッタ18の作動は排出位置にあるフィードロール12と連
動され、そのフィードロール12が停止されたらカッタ18
が作動するようにすることができる。
切断された原紙の端部は開口13aからわずかに外へ出た
状態で残るから、次に同じ原紙を送り出すときにも原紙
の先端を開口13aに配置する手間がない。
状態で残るから、次に同じ原紙を送り出すときにも原紙
の先端を開口13aに配置する手間がない。
切断されたウェブは包装シートＰとなって使用場所へ送
られる、本発明が好適なものとして意図している使用場
所は金属板コイルの外周又は内周包装作業位置である
が、包装シートＰはそのへ直接送られてもよく、或いは
本発明が主として予定しているように中継体（たとえ
ば、包装紙を巻き取って運ぶ小径の仮巻きロール）に渡
されてもよい。この中継体又は搬送体は本発明の範囲外
であるが、本発明の原紙供給装置のウェブ排出位置に待
機していて、供給された切断された包装シートＰを受け
とって包装作業位置まで運び、そこで金属板コイルの、
例えば外周に包装シートを巻きつける作用をする。この
包装作業位置が原紙の最終使用場所である。
られる、本発明が好適なものとして意図している使用場
所は金属板コイルの外周又は内周包装作業位置である
が、包装シートＰはそのへ直接送られてもよく、或いは
本発明が主として予定しているように中継体（たとえ
ば、包装紙を巻き取って運ぶ小径の仮巻きロール）に渡
されてもよい。この中継体又は搬送体は本発明の範囲外
であるが、本発明の原紙供給装置のウェブ排出位置に待
機していて、供給された切断された包装シートＰを受け
とって包装作業位置まで運び、そこで金属板コイルの、
例えば外周に包装シートを巻きつける作用をする。この
包装作業位置が原紙の最終使用場所である。
本装置ターレット式原紙供給装置１は、前記のような最
終使用場所から要求に従い、供給すべき原紙のロールを
決定し、その特定のロール、例えば104をウェブ排出位
置Ｂへ移動させるよう回動される。そしてガイドプレー
ト134がカッタ18のある位置に一致して停止する。フィ
ードロール124が所定量回転され、必要長さのウェブＷ
が原紙ロール104から繰出され、ガイドプレート133を通
って円環体外周へ導かれる。そこに、前記のような中継
体が待機していれば、例えば繰出されるウェブ先端を中
継体の仮巻きロールなどに仮巻きし、ウェブ後端を所定
長さでカッタ18により切断すればよい。
終使用場所から要求に従い、供給すべき原紙のロールを
決定し、その特定のロール、例えば104をウェブ排出位
置Ｂへ移動させるよう回動される。そしてガイドプレー
ト134がカッタ18のある位置に一致して停止する。フィ
ードロール124が所定量回転され、必要長さのウェブＷ
が原紙ロール104から繰出され、ガイドプレート133を通
って円環体外周へ導かれる。そこに、前記のような中継
体が待機していれば、例えば繰出されるウェブ先端を中
継体の仮巻きロールなどに仮巻きし、ウェブ後端を所定
長さでカッタ18により切断すればよい。
本発明の装置においては、多数の原紙供給源について、
原紙ロールから供給口（ガイドプレート）までの経路は
比較的短く且つ同一長さであり、そのような短い同一長
の経路ごとに必ずフィードロールが設けられているの
で、どの原紙ロールからも同じ信頼度で確実に所要長の
包装原紙の供給がなされうる。従って自動包装工程への
原紙供給源として最適である。
原紙ロールから供給口（ガイドプレート）までの経路は
比較的短く且つ同一長さであり、そのような短い同一長
の経路ごとに必ずフィードロールが設けられているの
で、どの原紙ロールからも同じ信頼度で確実に所要長の
包装原紙の供給がなされうる。従って自動包装工程への
原紙供給源として最適である。
また本発明の供給装置は垂直面内で回転しうるようにし
たターレット式であるから、設置スペースが少なくてす
み、しかも天井収納方式のように平面的配置のものに較
べ格段に多種多数の原紙ロールを無理なく収納すること
ができる。
たターレット式であるから、設置スペースが少なくてす
み、しかも天井収納方式のように平面的配置のものに較
べ格段に多種多数の原紙ロールを無理なく収納すること
ができる。
そして本発明の装置は、ターレットの正面下部を支持ロ
ーラで受け、背面を中心で軸受けしているから安定して
おり、また支持ローで受けた正面側は開口部とすること
ができるから、原紙ロールの装着、ウェブの通紙、機器
調整などの操作が非常に容易かつ安全となる。
ーラで受け、背面を中心で軸受けしているから安定して
おり、また支持ローで受けた正面側は開口部とすること
ができるから、原紙ロールの装着、ウェブの通紙、機器
調整などの操作が非常に容易かつ安全となる。
さらに、ターレットは天井収納方式と異なり床面に設置
されるから、必要とあれば多数のターレットを並設する
こともでき、包装ラインそのものに手直しを加えなくて
も原紙供給源を増設し多様化することにより包装ライン
そのものの処理能力を増強することができる。
されるから、必要とあれば多数のターレットを並設する
こともでき、包装ラインそのものに手直しを加えなくて
も原紙供給源を増設し多様化することにより包装ライン
そのものの処理能力を増強することができる。
第１図は本発明の好適実施例の構成概念を示す略示正面
図、 第２図は第１図のターレットの背面を示す斜視図であ
る。 〔主要符号の説明〕 １……ターレット式原紙供給装置 ２、２′……回転支持ローラ ４……軸受 ７……円環体 10（101、102、…、10n）……原紙ロール 12……フィードロール 13……ガイドプレート 18……カッタ
図、 第２図は第１図のターレットの背面を示す斜視図であ
る。 〔主要符号の説明〕 １……ターレット式原紙供給装置 ２、２′……回転支持ローラ ４……軸受 ７……円環体 10（101、102、…、10n）……原紙ロール 12……フィードロール 13……ガイドプレート 18……カッタ
フロントページの続き (72)発明者 横内 利道 香川県三豊郡豊浜町箕浦1332 (72)発明者 亀井 邦富 愛媛県新居浜市船木785―５ (56)参考文献 特開 昭57−175528（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−18379（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭56−292（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−17518（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】金属板コイルを包装する複数個の包装原紙
を一体に収納し、必要に応じた幅の原紙ロール（10）か
ら所望の長さの原紙ウェブ（Ｗ）を供給するターレット
式原紙供給装置であって、その装置は、垂直面内で回転
しうるように支持された円環体（７）と、その内周に沿
って配置された多数の原紙供給源と、円環体（７）の外
円筒壁（６）の所定位置にある開口（13a）と、外円筒
壁（６）の外に置かれたカッター（18）とを有し、上記
の原紙供給源は、回転自在に支承され個別に駆動される
１個の原紙ロール（10）と、原紙ロール（10）から原紙
ウェブ（Ｗ）を引き出すフィードロール（12）と、引き
出された原紙ウェブ（Ｗ）の走行量計測手段（14）と、
引き出された原紙ウェブ（Ｗ）を前記開口（13a）へ導
くガイドプレート（13）とから成ることを特徴とする金
属板コイル包装用原紙供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58252130A JPH0688576B2 (ja) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | ターレット式原紙供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58252130A JPH0688576B2 (ja) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | ターレット式原紙供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148431A JPS60148431A (ja) | 1985-08-05 |
| JPH0688576B2 true JPH0688576B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17232890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58252130A Expired - Lifetime JPH0688576B2 (ja) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | ターレット式原紙供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688576B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777940B2 (ja) * | 1986-12-22 | 1995-08-23 | 新日本製鐵株式会社 | タ−レツト式梱包紙供給装置 |
| JP2553061Y2 (ja) * | 1991-02-28 | 1997-11-05 | 東洋化学株式会社 | 配管カバー |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917518A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-02-16 | ||
| JPS5418379U (ja) * | 1978-08-14 | 1979-02-06 | ||
| JPS6077832A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-02 | 日新製鋼株式会社 | 包装用シ−ト接続装置 |
-
1983
- 1983-12-31 JP JP58252130A patent/JPH0688576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60148431A (ja) | 1985-08-05 |
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