JPH11169951A - レベラにおけるコイル材の通板機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイル材の径にも係わらず通板でき、かつ不
要なループピット等を不要にしたレベラにおけるコイル
材の通板機構を提供すること。 【解決手段】 コイル材Ｗを解かしながら送り出すアン
コイラ３０と、コイル材Ｗを、搬送経路Ｐに設けられた
駆動ピンチロール１１、矯正ロール部１２及びフィード
ロール部１３を通して巻き癖等を矯正するレベラ１０と
の間にコイル材の通板機構５０が設けられている。コイ
ル材の通板機構５０は、スレッディングロール６０によ
り駆動ピンチロール１１にコイル材Ｗを圧接しつつコイ
ル材Ｗをレベラ１１に送給できる。通板機構５０は、ス
レッデングアーム５２に平行に補助アーム６３を設け、
補助アーム６３の一方の端部をガイドロール部５１に回
動可能に設け、ガイドアーム５２の他方の端部と補助ア
ーム６３の他方の端部との間にガイド板６５を回動可能
に設けてリンク機構を構成させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンコイラにセッ
トされるコイル材の大きさに係わらず、当該アンコイラ
から繰り出されるコイル材の始端を、自動的にかつ短時
間にしかも確実にレベラに通板するレベラにおけるコイ
ル材の通板機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板等はコイル状に巻かれたコイル材と
することにより貯蔵や搬送の利便を図っている。このよ
うなコイル材から各種の製品を製造しようとするときに
は、コイル状にされた鋼板等の巻き癖や歪み等をとる必
要がある。

【０００３】このため、アンコイラに当該コイル材をセ
ットし、このアンコイラから繰り出されたコイル材をレ
ベラに通してコイル材の巻き癖や歪みをとる装置が従前
より提供されていた。

【０００４】ところで、このアンコイラから繰り出され
たコイル材をレベラに通板する作業は、コイル材の巻き
癖や歪み、例えば上反り下反りによる変形のために困難
を究めていた。このため、このコイル材をレベラに通板
する作業は、熟練した作業者の手によって行われてい
た。

【０００５】このような従来の作業法では、極めて危険
で手間がかかり、熟練した作業者の操作によらなければ
コイル材の通板が儘ならないことはもちろんのこと、極
めて非能率的なものであり、しかも、設備の占有面積が
極めて大きなものとせざるを得ないという不都合があっ
た。

【０００６】このような不都合を解消する目的で、アン
コイラにセットされアンコイラから繰り出されたコイル
材をレベラに自動的に通板する従来のコイル材の通板機
構が提案されている。

【０００７】図４は、アンコイラ、レベラ及びこれらの
間に設けた従来のコイル材の通板機構を示す側面図であ
る。図４において、符号１１０は仮想線で示したレベラ
であり、このレベラ１１０は、搬入口に供給されたコイ
ル材を巻き癖、歪み等を矯正できる。符号１３０はアン
コイラであり、このアンコイラ１３０はコイル状に巻か
れた鋼板等からなるコイル材Ｗを解かしながら送り出す
ことができる。前記アンコイラ１３０とレベラ１１０と
の間にはコイル材の通板機構１５０が設けられており、
このコイル材の通板機構１５０は、アンコイラ１３０か
ら繰り出されたコイル材を圧接しつつ当該コイル材をレ
ベラ１１０の搬入口に自動的に導くように構成されてい
る。

【０００８】さらに説明すれば、レベラ１１０は、駆動
ピンチロール１１１と、矯正ローラ部１１２と、上下フ
ィードロール１１３ａ，１１３ｂからなるフィードロー
ル部と、上側ストップガイド１１４と、コイルサイドガ
イド１１５とを備え、コイル材搬入口より供給されるコ
イル材Ｗを矯正ローラ部１１２、上下フィードロール１
１３ａ，１１３ｂを経てコイル材搬出口へ送給し、図示
しないプレス金型に供給するようになっている。駆動ピ
ンチロール１１１及び矯正ローラ部１１２は、コイル材
搬送経路Ｐに沿ってに架台１１６に軸架されている。ま
た、この矯正ローラ部１１２の後段には、上下フィード
ロール１１３ａ，１１３ｂが架台１１６に軸架されてい
る。上側ストップガイド１１４は、アンコイラ１３０の
対向面のレベラ１１０の上部に設けられており、アンコ
イラ１３０から繰り出されたコイル材Ｗの延伸過多を防
止し、かつ繰り出されたコイル材Ｗの始端を下方のコイ
ル材搬入口に向かって案内するようになっている。コイ
ルサイドガイド１１５は、上側ストップガイド１１４の
上部に設けられており、アンコイラ１３０の上のコイル
材Ｗの幅方向両側を挟装し、アンコイラ１３０の上のコ
イル材Ｗがその幅方向に偏移したり、コイル材Ｗの巻装
状態が崩れないように抑制するようになっている。

【０００９】アンコイラ１３０は、マンドレル１３１
と、ループガイド１３２と、コイル押さえ１３３とを備
え、コイル材Ｗを繰り出すようになっている。マンドレ
ル１３１は駆動機構を含み、コイル材Ｗを繰り出すこと
ができる。ループガイド１３２は、固定台１３７に回動
可能に固定されており、そのマンドレル１３１に巻装さ
れたコイル材Ｗを解かしながらレベラ１１０に向かって
繰り出すように方向付けながら案内するようになってい
る。コイル押さえ１３３は、固定台１３７に固定されて
おり、コイル材Ｗが不必要に繰り出されるのを防止する
ようになっている。固定台１３７はコイル台１３４上に
固定されている。

【００１０】コイル材の通板機構１５０は、大別する
と、ガイドロール支持側板１５１と、スレッデイングア
ーム１５２と、スレッデイングアーム１５２の駆動源で
あるシリンダ１５３とを備え、次のように構成されてい
る。ガイドロール支持側板１５１は、アンコイラ１３０
に対向したレベラ１１０のアンコイラ１３０の対向面両
側部に取着固定されている。このガイドロール支持側板
１５１は、そのレベラ１１０の両側部に取着固定された
一対のブラケット１５５と、これらブラケット１５５に
軸架されコイル材の搬送経路に直交した回転可能な複数
の受けローラ１５６，１５６，・・・と、これら受けロ
ーラ１５６，１５６，・・・上に搬送されるコイル材
Ｗ’の両側を狭装するようにブラケット１５５の両側に
取着固定された一対の材料幅ガイド１５７とからなる。
前記スレッデイングアーム１５２は、このガイドロール
支持側板１５１のブラケット１５５に枢支軸１５２ａを
介して回動可能に枢着された一対のアーム材からなる。
スレッデイングアーム１５２の一方端は、レベラ１１０
下部に内設された駆動源をなすシリンダ１５３のピスト
ンロッド１５３ａに連結されている。スレッデイングア
ーム１５２の他方端は自由端となっている。このスレッ
デイングアーム１５２の他方端は、レベラ１１０の側に
略く字形状に屈したコイル材ガイド部１５９を形成して
いる。このコイル材ガイド部１５９は、スレッデイング
アーム１５２が回動してレベラ１１０のコイル材搬入口
に到達した際に、アンコイラ１３０から繰り出されたコ
イル材Ｗの始端がそのコイル材搬入口の搬送経路Ｐに対
して少なくとも平行になるように方向付けるべく先細に
形成されている。また、コイル材ガイド部１５９には、
コイル材Ｗの始端を導くスレッデングロール１６０が、
一対のスレッデイングアーム１５２の間にあって、しか
も搬送経路Ｐに直交して軸架されている。このスレッデ
ングロール１６０は、レベラ１１０の搬入口に移動した
際には、搬送経路Ｐ上のピンチロール１１１との間でコ
イル材Ｗ’を挟むように形成されている。このスレッデ
ングロール１６０の図示下部左側にはガイド板１６１が
設けられており、このガイド板１６１によりコイル材
Ｗ’の始端をスレッデングロール１６０側に案内できる
ようになっている。

【００１１】このような従来装置において、まず、アン
コイラ１３０に巻装されたコイル材Ｗを繰り出すため
に、アンコイラ１３０を反時計方向に回転させる。する
と、コイル材Ｗは、その垂下したその始端部がループガ
イド１３２によって案内されながら、レベラ１１０側上
方向に向かって繰り出されながら延伸し、その始端部が
上側ストップガイド１１４に当接するまでアンコイラ１
３０から繰り出される。前記始端部が上側ストップガイ
ド１１４に当接し、コイル材Ｗがアンコイラ１３０の下
方に弛みを有する状態を呈する時点において、例えば光
学的検知手段１７０などでコイル材Ｗの弛み量が検知さ
れ、その検知出力信号によってアンコイラ１３０の回転
が停止され、アンコイラ１３０からのコイル材Ｗの繰り
出しを停止させる。

【００１２】一方、スレッデイングアーム１５２は、通
常、そのシリンダ１５３のロッド１５３ａの後退によっ
て、その自由端が仮想線で図示したようにアンコイラ１
３０側に傾いた状態をなし、上方から上側ストップガイ
ド１１４に当接したコイル材Ｗを捕らえる態勢を保持
し、またスレッデイングアーム１５２はロッド１５３ａ
の前進駆動によって自由端のガイド板１６１でコイル材
Ｗの始端をスレッデングロール１６０方向に滑らせて、
スレッデングロール１６０でコイル材Ｗを捕らえて時計
方向に押圧しながらレベラ１１０側にその枢支軸１５２
ａを中心に時計方向に弧を描いて回動する。

【００１３】ついで、スレッデイングアーム１５２は、
そのスレッデングロール１６０を介してレベラ１１０の
駆動ピンチロール１１１にコイル材Ｗ’を圧接するとと
もに、スレッデングロール１６０と駆動ピンチロール１
１１との間でコイル材Ｗ’を狭圧し、コイル材Ｗ’を駆
動ピンチロール１１１によって矯正ローラ部１１２に供
給する。

【００１４】このとき、コイル材ガイド部１５９は、コ
イル材搬送経路Ｐに対して少なくとも平行になるような
勾配傾斜を有するので、駆動ピンチロール１１１から矯
正ローラ部１１２にかけて案内経路を形成し、コイル材
Ｗを円滑に確実に矯正ローラ部１１２に通板させること
ができる。

【００１５】また、スレッデングロール１６０がレベラ
１１０のコイル材搬入口に設けられた駆動ピンチロール
１１１に対する上ピンチロールとして兼用するので、コ
イル材通板機構分の長さが省略でき、したがって、アン
コイラ１３０の中心とレベラ１１０のピンチロール中心
間の距離が短縮できる。

【００１６】このような従来のレベラにおけるコイル材
の通板機構によれば、上記駆動ピンチロールにコイル材
を圧接し、コイル材をレベラに送給するスレッディング
ロールを設けているので、（ｉ）アンコイラから供給さ
れるコイル材を人手による危険で厄介な調整作業を要せ
ずにその巻癖せ或いは歪みなどに抗してコイル材搬送経
路に容易に乗設せしめ、人手によるコイル材のレベラへ
の通板作業を省くことができるので、安全であり、（i
i）レベラに円滑且つ迅速な通板ができ、作業効率を向
上し、ひいては生産性の向上をもたらすとともに、（ii
i)スレッディングロールが上ピンチロールを兼ねて駆動
ピンチロールと協働してコイル材を確実にレベラに送給
し通板し得て、しかもアンコイラとレベラ間の距離を短
縮でき、プレス加工における一次加工用コイル材の送り
ラインの設置面積を削減できるという数々の利点があ
る。

【００１７】上記従来のコイル材の通板機構では、図４
及び図５に示すように、スレッデイングアーム１５２は
枢支軸１５２ａを中心に回転するようになっているた
め、スレッデイングアーム１５２の先端に設けられたス
レッディングロール１６０及びガイド板１６１は、位置
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を通ることになる。

【００１８】図５の位置Ｍ１においては、スレッデング
ロール１６０はレベラ１１０のコイル材搬入口に設けら
れた駆動ピンチロール１１１とによりコイル材Ｗの始端
Ｗｓを挟んで搬送通路Ｐ側に搬送している状態を示して
いる。また、スレッデイングアーム１５２が枢支軸１５
２ａを中心に回転することによりスレッデングロール１
６０及びガイド板１６１が位置Ｍ２に位置した場合に
は、コイル材Ｗの始端はガイド板１６１に当接し、その
始端をスレッデングロール１６０に渡すことができる。
さらに、径の小さなコイル材Ｗ”の場合には、コイル材
Ｗ”の始端Ｗｓ"が遠いため、スレッデイングアーム１
５２を枢支軸１５２ａを中心にさらに回転させてスレッ
デングロール１６０及びガイド板１６１を位置Ｍ３に位
置させても、ガイド板１６１が下側を向いてしまって、
ガイド板１６１はコイル材Ｗ”の始端Ｗｓ"を受けるこ
とができなくなってしまう。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】このように上記従来の
コイル材の通板機構によれば、図５に示すように、径の
小さなコイル材Ｗ”の場合には、コイル材Ｗ”の始端Ｗ
ｓ"が遠いため、スレッデイングアーム１５２を枢支軸
１５２ａを中心にさらに回転させてスレッデングロール
１６０及びガイド板１６１を位置Ｍ３に位置させても、
ガイド板１６１が下側を向いてしまって、ガイド板１６
１はコイル材Ｗ”の始端Ｗｓ"を受けることができなく
なってしまうので、次のような欠点がある。 （１）小径コイル材のときには、前記ガイド板１６１の
傾斜がコイル材の始端を受けるには不向きな角度となる
ため、コイル材の始端をスレッデングロール１６０に渡
すことができなくなり、通板することができなくなると
いう欠点があった。敢えて、これを行わせようとする
と、バール等でこじることになり、危険な作業をおこな
わなければならなくなるという欠点があった。 （２）また、図５に示すように、従来の装置にあって
は、アンコイラ１３０の心高Ｌｈと、コイル材搬送通路
Ｐの高さＨとの差を大きくできないため、コイル材搬送
通路Ｐが低いときには、アンコイラ１３０にループピッ
トが必要となる欠点があった。

【００２０】そこで、本発明は、コイル材の径にも係わ
らず通板でき、かつ不要なループピット等を必要としな
いレベラにおけるコイル材の通板機構を提供することを
目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るレベラにおけるコイル材の通板機構
は、コイル状に巻かれた鋼板等からなるコイル材を解か
しながら送り出すアンコイラと、搬入口に供給されたコ
イル材を、搬送経路に順次設けられた駆動ピンチロー
ル、矯正ロール部及びフィードロール部を通すことによ
り巻き癖、歪み等を矯正するレベラとの間に設けられて
おり、かつ前記アンコイラから繰り出されるコイル材を
前記レベラの搬送経路に方向付けるガイドロール支持側
板部に回動可能に設けたスレッデイングアームと、この
スレッデイングアームの一方の端部に連結した駆動源
と、このスレッデイングアームの他方の端部に設けたス
レッディングロールとを有し、このスレッディングロー
ルにより上記駆動ピンチロールに前記コイル材を圧接し
つつ当該コイル材をレベラに送給するようにしたレベラ
におけるコイル材の通板機構において、前記スレッデイ
ングアームに平行に補助アームを設けるとともに補助ア
ームの一方の端部を前記ガイドロール支持側板部に回動
可能に設け、前記スレッディングアームの他方の端部と
前記補助アームの他方の端部との間にガイド板を回動可
能に設け、前記スレッデイングアーム、補助アーム及び
ガイド板によりリンク機構を構成させたことを特徴とす
るものてある。

【００２２】したがって、本発明に係るレベラにおける
コイル材の通板機構によれば、アンコイラから解された
コイル材の始端を上側トップガイドに当接させるととも
に、そのコイル材の上方から、スレッデイングアームの
ガイド板でコイル材の始端をスレッディングロールに滑
らせ、このスレッディングロールと、ガイド部がコイル
材に当設し、ガイド部がコイル材を搬送経路上に沿わし
めるとともに、スレッディングロールがコイル材を押さ
えながらレベラのコイル材搬入口に設けられた駆動ピン
チローラに合致させ、コイル材を狭圧してコイル材をレ
ベラに送給できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図示した実
施の形態に基づいて説明する。図１は本発明に係るレベ
ラにおけるコイル材の通板機構の実施の形態を示す側面
図である。図２は同平面図である。

【００２４】これらの図において、符号１０はレベラで
あり、このレベラ１０は搬入口に供給されたコイル材Ｗ
の巻き癖、歪み等を矯正する装置である。このレベラ１
０の搬入口には、アンコイラ３０からコイル材Ｗが供給
されるようになっている。このアンコイラ３０はコイル
状に巻かれた鋼板等からなるコイル材Ｗを解かしながら
送り出す装置である。前記レベラ１０と前記アンコイラ
３０との間には、コイル材の通板機構５０が設けられて
いる。このコイル材の通板機構５０は、アンコイラ３０
から繰り出されたコイル材Ｗの始端をレベラ１０の搬入
口に自動的に導く装置であり、アンコイラ３０から繰り
出されたコイル材Ｗがレベラ１０に連続的に供給される
状態になったときには使用されることはない。

【００２５】さらに説明すれば、上記レベラ１０は、駆
動ピンチロール１１と、矯正ローラ部１２と、上下フィ
ードロール１３ａ，１３ｂからなるフィードロール部
と、上側ストップガイド１４と、コイルサイドガイド１
５とを具備しており、コイル材搬入口より供給されるコ
イル材Ｗを矯正ローラ部１２、上下フィードロール１３
ａ，１３ｂを経てコイル材搬出口へ送給し、図示しない
プレス金型に供給するようになっている。この装置にお
いて、駆動ピンチロール１１は、そのコイル材搬入口の
付近の架台１６に回転可能に架けわたされている。この
ピンチロール１１の後段の架台１６には、矯正ローラ部
１２がコイル材搬送経路Ｐに沿ってに回転可能に架けわ
たされている。また、この矯正ローラ部１２の後段で、
コイル材搬出口には、上下フィードロール１３ａ，１３
ｂが架台１６に回転可能に架けわたされている。この下
フィードロール１３ｂの前段の架台１６には、パイロッ
トロール１３ｃが軸架されている。上側ストップガイド
１４は平面状の板材で構成されており、この平面状の板
材はアンコイラ３０と対向面をなすレベラ１０の上部に
設けられている。この上側ストップガイド１４を構成す
る板材は、図示左側端部がレベラ１０のコイル材搬入口
に向けて傾斜しており、アンコイラ３０から繰り出され
たコイル材Ｗの延伸過多を防止するとともに、繰り出さ
れたコイル材Ｗの始端が下方のコイル材搬入口に向かっ
て案内するようになっている。コイルサイドガイド１５
は、上側ストップガイド１４の上部に設けられるととも
に、コイル材Ｗの幅方向両側を挟装するように構成され
ており、アンコイラ３０の上のコイル材Ｗがその幅方向
に偏移したり、コイル材Ｗの巻装状態が崩れないように
抑制している。

【００２６】前記アンコイラ３０は、マンドレル３１
と、ループガイド３２と、コイル押さえ３３とを備え、
コイル材Ｗを必要な量だけ繰り出せるようになってい
る。すなわち、マンドレル３１は、コイル台３４の上に
固定された駆動機構３５と、この駆動機構３５から突出
させた回転軸に配置されたコイル材固定機構３６とから
なり、仮想線で示すようにコイル材Ｗをコイル材固定機
構３６にセット可能となっており、かつセットされたコ
イル材Ｗを解かしながら繰り出すことがてきるようにな
っている。前記ループガイド３２は弓状の形状をしてお
り、その弓状の形状の中心位置より図示やや上側におい
て固定台３７に回動可能に固定されている。このループ
ガイド３２は、コイル材固定機構３６にセットされたコ
イル材Ｗを解かしながら、レベラ１０に向かって繰り出
すように方向付けながら案内するようになっている。ま
た、コイル押さえ３３は、このループガイド３２の一方
の端部（先端部）側に固定されており、このコイル押さ
え３３には転動部３３ａが設けられている。この転動部
３３ａは、コイル材Ｗの周面を転動することによりコイ
ル材Ｗが不必要に繰り出されるのを防止し、かつコイル
材Ｗの径の大きさに応じてループガイド３２の他方の端
部を所定の位置に配置されるようになっている。この固
定台３７はコイル台３４に固定されている。

【００２７】コイル材の通板機構５０は、大別すると、
ガイドロール支持側板５１と、スレッデイングアーム５
２と、スレッデイングアーム５２を駆動する駆動源であ
るシリング５３とを具備している。このガイドロール支
持側板５１は、アンコイラ３０に対向したレベラ１０の
アンコイラ３０の対向面両側部に取着固定されている。
このガイドロール支持側板５１は、そのレベラ１０の両
側部に取着固定された一対のブラケット５５と、これら
ブラケット５５に軸架されコイル材の搬送経路に直交し
た回転可能な複数の受けローラ５６，５６，・・・と、
これら受けローラ５６，５６，・・・上に搬送されるコ
イル材Ｗ’の両側を狭装するようにブラケット５５の両
側に取着固定された一対の材料幅ガイド５７とを備えて
いる。

【００２８】前記スレッデイングアーム５２は、このガ
イドロール支持側板５１のブラケット５５に枢支軸５２
ａを介して回動可能に枢着された一対のアーム材からな
る。このスレッデイングアーム５２の一方端は、レベラ
１０下部の内部に設けられたシリンダ５３のロッド５３
ａに連結されている。また、スレッデイングアーム５２
の他方端は自由端を構成している。このスレッデイング
アーム５２の他方端は、レベラ１０の側に略く字形状に
屈したコイル材ガイド部５９を形成している。このコイ
ル材ガイド部５９は、スレッデイングアーム５２が回動
してレベラ１０のコイル材搬入口に到達した際に、アン
コイラ３０から繰り出されたコイル材Ｗの始端がそのコ
イル材搬入口の搬送経路Ｐに対して少なくとも平行にな
るように方向付けるべく形成されている。また、前記ス
レッデイングアーム５２は一対のアーム体から構成され
ており、その一対のスレッデイングアーム５２の間に
は、コイル材Ｗの始端を導くスレッデングロール６０が
その搬送経路Ｐに直交して軸着されている。また、スレ
ッデイングアーム５２がレベラ１０側に回動して当該ス
レッデングロール６０がレベラ１０のコイル材搬入口に
位置した際には、このロール６０は搬送経路Ｐ上のピン
チロール１１との間でコイル材Ｗ’を挟むように形成さ
れている。

【００２９】また、前記スレッデイングアーム５２の図
示左側には、補助アーム６３が設けられている。そし
て、この補助アーム６３は、このガイドロール支持側板
５１のブラケット５５に枢支軸６３ａを介して回動可能
に枢着された一対のアーム材からなる。前記補助アーム
６３の枢支軸６３ａと、スレッデイングアーム５２の枢
支軸５２ａとは、所定の距離だけ離れた位置に設けられ
ている。前記スレッデイングアーム５２の他方の端部
（枢支軸５２ａとは反対側の端部）と前記補助アームの
他方の端部（枢支軸６３ａとは反対側の端部）との間に
は、ガイド板６５が架け渡されており、前記スレッデイ
ングアーム５２、補助アーム６３及びガイド板６５によ
ってリンク機構を構成している。このガイド板６５は、
上記リンク機構によって円弧状に移動できる範囲内のど
こに移動しても、常に、傾斜角度があまり変化しないよ
うにしているので、コイル材Ｗの始端Ｗａを常時スレッ
デングロール６０の側に案内できるようになっている。

【００３０】また、アンコイラ３０の下側には光電スイ
ッチ７０ａ、７０ｂが設けられており、これら光電スイ
ッチ７０ａ、７０ｂによりコイル材Ｗの弛み量が検知で
きるようになっている。これら光電スイッチ７０ａは、
この実施の形態では、投受光部７０ａエと反射板ｒとか
ら構成されている。これら光電スイッチ７０ａ、７０ｂ
は、コントローラ９０に電気的に接続されており、それ
ら検知出力信号をコントローラ９０に供給できるように
なっている。コントローラ９０は、光電スイッチ７０
ａ、７０ｂからの検知出力信号を基にマンドレル３１の
駆動機構３５を駆動制御できるとともに、所定のタイミ
ングでシリンダ５３を駆動制御できるようになってい
る。

【００３１】このように構成された実施の形態について
図１及び図２を基に、図３を参照して説明する。なお、
図３は、同実施の形態の作用を説明するための説明図で
ある。

【００３２】まず、アンコイラ３０に巻装されたコイル
材Ｗを繰り出すために、駆動機構３５を駆動してアンコ
イラ３０を反時計方向に回転させる。すると、コイル径
が大きなコイル材Ｗの場合には、その垂下したその始端
部がループガイド３２によって案内されながら、レベラ
１０側上方向に向かって繰り出されながら延伸する。こ
のようにコイル径が大きいコイル材Ｗの場合には、コイ
ル材Ｗの始端部が上側ストップガイド１４に当接するま
で、アンコイラ３０からコイル材Ｗ’を繰り出す。前記
コイル材Ｗ’の始端部が上側ストップガイド１４に当接
し、コイル材Ｗがアンコイラ３０の下方に弛みを有する
状態を呈する時点において、例えば光学的検知手段７０
などでコイル材Ｗの弛み量が検知され、その検知出力信
号がコントローラ９０に供給される。コントローラ９０
は、前記検知出力信号によってアンコイラ３０の駆動制
御を停止し、アンコイラ３０からのコイル材Ｗの繰り出
しを停止させる。

【００３３】一方、コントローラ９０は、前記シリンダ
５３を駆動制御し、そのロッド５３ａを後退させること
によって、スレッデイングアーム５２の自由端は、図１
の仮想線で図示するとともに、図３の符号Ｎ２の位置
し、アンコイラ３０側にやや傾いた状態として、上方か
ら上側ストップガイド１４に当接したコイル材Ｗを捕ら
える態勢を保持させる。

【００３４】ついで、コントローラ９０は、前記シリン
ダ５３を上述とは逆に駆動制御し、そのロッド５３ａを
前進駆動させる。これにより、スレッデイングアーム５
２の自由端に設けたガイド板６５は、コイル材Ｗの始端
をスレッデングロール６０方向に滑らせて、スレッデン
グロール６０でコイル材Ｗを捕らさせる。このまま、ス
レッデングロール６０はコイル材Ｗを捕らえた状態のま
まで時計方向に押圧しながら、スレッデイングアーム５
２の自由端はレベラ１０側にその枢支軸５２ａを中心に
時計方向に弧を描いて回動することになる。

【００３５】ついで、スレッデイングアーム５２のスレ
ッデングロール６０は、図３の符号Ｎ１に示すように位
置したときに、レベラ１０の駆動ピンチロール１１との
間でコイル材Ｗ’を圧接する。さらに、スレッデングロ
ール６０と駆動ピンチロール１１との間でコイル材Ｗ’
は狭圧され、コイル材Ｗ’は駆動ピンチロール１１の回
転駆動によって矯正ローラ部１２に供給される。

【００３６】このとき、コイル材ガイド部５９は、コイ
ル材搬送経路Ｐに対して少なくとも平行になるような勾
配傾斜を有するので、駆動ピンチロール１１から矯正ロ
ーラ部１２にかけて案内経路を形成し、コイル材Ｗを円
滑に確実に矯正ローラ部１２に通板させることができ
る。

【００３７】また、スレッデングロール６０がレベラ１
０のコイル材搬入口に設けられた駆動ピンチロール１１
に対する上ピンチロールとして兼用するので、コイル材
通板機構分の長さが省略でき、したがって、アンコイラ
３０の中心とレベラ１０のピンチロール中心間の距離が
短縮できる。

【００３８】ところで、コイル径が小さいコイル材Ｗ”
の場合には、このままコイル材Ｗ”を繰り出しても、コ
イル材Ｗ”の先端は上側ストップガイド１４に当接する
とは限らない。このような場合、スレッデイングアーム
５２をアンコイラ３０側にできるだけ寄せて、コイル材
Ｗ”の先端をガイド板６５で受ける必要がある。

【００３９】従来装置の場合には、ガイド板１６１は、
図３の符号Ｎ３に示すように、その水平線より角度θで
大きく下側に傾き、コイル材Ｗ”の先端を受けることが
困難であるが、本発明の実施の形態の場合には、スレッ
デイングアーム５２、補助アーム６３及びガイド板６５
によりリンク機構を構成していることから、ガイド板６
５は、図３の符号Ｎ３に示すようにほぼ水平状態にな
り、コイル材Ｗ”の先端を受けることができる。

【００４０】このように本発明の実施の形態によれば、
スレッデイングアーム５２、補助アーム６３及びガイド
板６５によりリンク機構を構成していることから、スレ
ッデイングアーム５２の回動位置にも係わらずガイド板
６５の角度をほぼ同一に保つことができ、かしも、従来
装置に比べてガイド板６５は距離Ｄもアンコイラ３０側
に突出させることができ、コイル径の小さなコイル材の
始端でも確実に受けることができる。

【００４１】したがって、アンコイラ３０にセットされ
るコイル材Ｗの径にも係わらず、コイル材Ｗの始端を常
にガイド板６５で受けてスレッデングロール６０にコイ
ル材Ｗの始端を渡すことができるので、コイル材Ｗの径
の大小にかかわらず通板させることができる。また、本
実施の実施の形態では、ガイド板６５が上述したような
動きとなることから、アンコイラ３０の心高Ｌｈと、コ
イル材搬送経路Ｈとの差を大きくとることができ、アン
コイラ３０にループピットを設ける必要がない。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、前記
スレッデイングアームに補助アームを設けるとともに補
助アームの一方の端部を前記ガイドロール支持側板部に
回動可能に設け、前記スレッデイングアームの他方の端
部と前記補助アームの他方の端部との間にガイド板を回
動可能に設け、前記スレッデイングアーム、補助アーム
及びガイト板によりリンク機構を構成させたことによ
り、スレッデイングアームの回動位置にも係わらずガイ
ド板の角度をほぼ同一に保つことができるので、アンコ
イラにセットされるコイル材Ｗの径にも係わらず、コイ
ル材Ｗの始端を常にガイド板で受けてスレッデングロー
ルにコイル材Ｗの始端を渡すことができ、コイル材Ｗの
径の大小にかかわらず通板させることができる。また、
本発明によれば、上述したような構成となっているの
で、アンコイラの心高とコイル材搬送経路との差を大き
くとることができ、アンコイラにループピットを設ける
必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す側面図である。

【図２】同実施の形態を示す平面図である。

【図３】同実施の形態の利点を説明するための図であ
る。

【図４】従来装置を示す側面図である。

【図５】同従来装置の欠点を説明するための図である。

【符号の説明】

１０ レベラ １１ 駆動ピンチローラ １２ 矯正ローラ部 １３ａ，１３ｂ 上下フィードロール １４ 上側ストップガイド １５ コイルサイドガイド １６ 架台 ３０ アンコイラ ３１ マンドレル ３２ ループカイド ３３ コイル押さえ ３４ コイル台 ３５ 駆動機構 ５０ コイル材の通板機構 ５１ ガイドロール支持側板 ５２ スレッデイングアーム ５３ シリンダ ６３ 補助アーム ６５ ガイド板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル状に巻かれた鋼板等からなるコイ
   ル材を解かしながら送り出すアンコイラと、搬入口に供
   給されたコイル材を、搬送経路に順次設けられた駆動ピ
   ンチロール、矯正ロール部及びフィードロール部を通す
   ことにより巻き癖、歪み等を矯正するレベラとの間に設
   けられており、かつ前記アンコイラから繰り出されるコ
   イル材を前記レベラの搬送経路に方向付けるガイドロー
   ル支持側板部に回動可能に設けたスレッデイングアーム
   と、このスレッデイングアームの一方の端部に連結した
   駆動源と、このスレッデイングアームの他方の端部に設
   けたスレッディングロールとを有し、このスレッディン
   グロールにより上記駆動ピンチロールに前記コイル材を
   圧接しつつ当該コイル材をレベラに送給するようにした
   レベラにおけるコイル材の通板機構において、 前記スレッデイングアームに平行に補助アームを設ける
   とともに補助アームの一方の端部を前記ガイドロール支
   持側板部に回動可能に設け、前記スレッデングアームの
   他方の端部と前記補助アームの他方の端部との間にガイ
   ド板を回動可能に設け、前記スレッデイングアーム、補
   助アーム及びガイド板によりリンク機構を構成させたこ
   とを特徴とするレベラにおけるコイル材の通板機構。