JPH068911B2 - 燃料棒組立方法およびその装置 - Google Patents
燃料棒組立方法およびその装置Info
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- JPH068911B2 JPH068911B2 JP62188011A JP18801187A JPH068911B2 JP H068911 B2 JPH068911 B2 JP H068911B2 JP 62188011 A JP62188011 A JP 62188011A JP 18801187 A JP18801187 A JP 18801187A JP H068911 B2 JPH068911 B2 JP H068911B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は燃料被覆管の内部に不活性ガスを加圧充填す
ると共に、燃料被覆管の両端部に端栓を圧入溶接する燃
料棒組立方法およびその装置に関する。
ると共に、燃料被覆管の両端部に端栓を圧入溶接する燃
料棒組立方法およびその装置に関する。
「従来の技術」 周知のように、原子炉には燃料集合体が装荷されてお
り、この燃料集合体には燃料棒が組み込まれている。
り、この燃料集合体には燃料棒が組み込まれている。
従来、この燃料棒を組み立てるには、第３図に示す燃料
被覆管（以下被覆管という）１内に、多数の燃料ペレッ
ト２と、この燃料ペレット２の移動、損傷を防止するた
めのスプリング３とを嵌入し、次いで被覆管１の両端部
に端栓４，５を圧入し、これら端栓４，５と被覆管１と
の合わせ目を溶接し、さらに、被覆管１内に不活性ガス
（例えばヘリウムガス）を端栓５に形成された貫通小孔
６から加圧充填し、この貫通小孔６を溶封している。
被覆管（以下被覆管という）１内に、多数の燃料ペレッ
ト２と、この燃料ペレット２の移動、損傷を防止するた
めのスプリング３とを嵌入し、次いで被覆管１の両端部
に端栓４，５を圧入し、これら端栓４，５と被覆管１と
の合わせ目を溶接し、さらに、被覆管１内に不活性ガス
（例えばヘリウムガス）を端栓５に形成された貫通小孔
６から加圧充填し、この貫通小孔６を溶封している。
「発明が解決しようとする問題点」 ところで、上記の燃料棒の組立方法では、被覆管１に
端栓４，５を圧入する作業、被覆管１と端栓５との合
せ目を溶接する作業、被覆管１と端栓４との合せ目を
溶接する作業、および被覆管１内に端栓５の貫通小孔
６から不活性ガスを加圧充填して、この貫通小孔６を溶
封する作業をそれぞれ別工程で行っているので、燃料棒
の組み立てに手間がかかるという問題があった。
端栓４，５を圧入する作業、被覆管１と端栓５との合
せ目を溶接する作業、被覆管１と端栓４との合せ目を
溶接する作業、および被覆管１内に端栓５の貫通小孔
６から不活性ガスを加圧充填して、この貫通小孔６を溶
封する作業をそれぞれ別工程で行っているので、燃料棒
の組み立てに手間がかかるという問題があった。
「発明の目的」 この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、上
記４つの作業を同一工程で行うことにより、短時間かつ
容易に燃料棒を組み立てることができる燃料棒の組立方
法および燃料棒組立装置を提供することを目的としてい
る。
記４つの作業を同一工程で行うことにより、短時間かつ
容易に燃料棒を組み立てることができる燃料棒の組立方
法および燃料棒組立装置を提供することを目的としてい
る。
「問題点を解決するための手段」 この発明の燃料棒組立方法は、互いに離間配置された第
一および第二の溶接室本体内に燃料被覆管の各端部をそ
れぞれ挿入し、次いで、各溶接室本体のいずれか一方に
不活性ガスを導入することにより、この不活性ガスを各
溶接室本体内および燃料被覆管内に各圧充填し、この加
圧充填状態において各溶接室本体内で燃料被覆管の各端
部に端栓を圧入した後、各端栓と燃料被覆管の各端部と
を溶接するものである。
一および第二の溶接室本体内に燃料被覆管の各端部をそ
れぞれ挿入し、次いで、各溶接室本体のいずれか一方に
不活性ガスを導入することにより、この不活性ガスを各
溶接室本体内および燃料被覆管内に各圧充填し、この加
圧充填状態において各溶接室本体内で燃料被覆管の各端
部に端栓を圧入した後、各端栓と燃料被覆管の各端部と
を溶接するものである。
また、この発明の燃料棒組立装置は、燃料被覆管の両端
部にその軸線方向に移動自在に設けられ、内部に挿入さ
れた燃料被覆管の両端部に端栓を溶接するレーザ溶接装
置を備えた第一および第二の溶接室本体と、各溶接室本
体内に設けられ、燃料被覆管の各端部の端栓を挾持して
燃料被覆管内に圧入する第一および第二の圧入ロッド
と、各溶接室本体に設けられ、これら溶接室本体内に溶
接時に生じる煤を除去する煤除去部とを具備してなり、
第一の溶接室本体には、この第一の溶接室本体内に不活
性ガスを導入する導入口が形成され、第二の溶接室本体
には排出口が形成され、煤除去部は、各溶接室本体の一
部から外部に延びて再び他部に戻るループ管と、このル
ープ管の中途部に設けられた煤を含んだ不活性ガスから
煤を除去するフィルタおよび各溶接室本体内の不活性ガ
スをループ管を介して再び上溶接室本体内に戻すポンプ
部とにより構成されていることを特徴としている。
部にその軸線方向に移動自在に設けられ、内部に挿入さ
れた燃料被覆管の両端部に端栓を溶接するレーザ溶接装
置を備えた第一および第二の溶接室本体と、各溶接室本
体内に設けられ、燃料被覆管の各端部の端栓を挾持して
燃料被覆管内に圧入する第一および第二の圧入ロッド
と、各溶接室本体に設けられ、これら溶接室本体内に溶
接時に生じる煤を除去する煤除去部とを具備してなり、
第一の溶接室本体には、この第一の溶接室本体内に不活
性ガスを導入する導入口が形成され、第二の溶接室本体
には排出口が形成され、煤除去部は、各溶接室本体の一
部から外部に延びて再び他部に戻るループ管と、このル
ープ管の中途部に設けられた煤を含んだ不活性ガスから
煤を除去するフィルタおよび各溶接室本体内の不活性ガ
スをループ管を介して再び上溶接室本体内に戻すポンプ
部とにより構成されていることを特徴としている。
「実施例」 以下第１図および第２図を参照してこの発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図はこの発明の燃料棒組立方法を実施するための燃
料棒組立装置の概略構成を示す断面図であり、図中符号
１０，１１はそれぞれ第一、第二の溶接室本体を示す。
これら第一および第二の溶接室本体１０，１１は断面ロ
字状のものであり、被覆管１の両端部側にそれぞれ設け
られている。また各溶接室本体１０，１１の下方には、
これら各溶接室本体１０，１１を被覆管１の軸線方向に
互いに接離移動させる移動機構１２，１２が設けられて
いる。
料棒組立装置の概略構成を示す断面図であり、図中符号
１０，１１はそれぞれ第一、第二の溶接室本体を示す。
これら第一および第二の溶接室本体１０，１１は断面ロ
字状のものであり、被覆管１の両端部側にそれぞれ設け
られている。また各溶接室本体１０，１１の下方には、
これら各溶接室本体１０，１１を被覆管１の軸線方向に
互いに接離移動させる移動機構１２，１２が設けられて
いる。
第一の溶接室本体１０の左壁部１０aには、被覆管１の
右端部が溶接室本体１０内に挿脱自在に挿通される挿通
孔１３が形成されており、右壁部１０bには、第一の圧
入ロッド１４が被覆管１の軸線方向に移動自在にかつ軸
回りに回転自在に貫通されている。この第一の圧入ロッ
ド１４は、端栓５を挾持して被覆管１の右端部に圧入す
るためのものであり、その先端部には、端栓５の端部と
密嵌合する凹部１４aが形成されている。
右端部が溶接室本体１０内に挿脱自在に挿通される挿通
孔１３が形成されており、右壁部１０bには、第一の圧
入ロッド１４が被覆管１の軸線方向に移動自在にかつ軸
回りに回転自在に貫通されている。この第一の圧入ロッ
ド１４は、端栓５を挾持して被覆管１の右端部に圧入す
るためのものであり、その先端部には、端栓５の端部と
密嵌合する凹部１４aが形成されている。
また、第一の溶接室本体１０の上壁部１０cの中央部に
は、被覆管１と端栓５との合わせ目をレーザ溶接するた
めのレーザ溶接装置１７が設けられている。このレーザ
溶接装置１７の右方に位置する上壁部１０cには、溶接
室本体１０内に不活性ガスを導入する導入管（導入口）
１８が挿入されており、この導入管１８には不活性ガス
の逆流を防止するための弁１８aが取り付けられてい
る。
は、被覆管１と端栓５との合わせ目をレーザ溶接するた
めのレーザ溶接装置１７が設けられている。このレーザ
溶接装置１７の右方に位置する上壁部１０cには、溶接
室本体１０内に不活性ガスを導入する導入管（導入口）
１８が挿入されており、この導入管１８には不活性ガス
の逆流を防止するための弁１８aが取り付けられてい
る。
さらに、第一の溶接室本体１０には、この溶接室本体１
０内に溶接時に生じる煤を除去するための煤除去部２０
が設けられている。この煤除去部２０は、溶接室本体１
０の左壁部１０aから外部に延び再び右壁部１０bに戻る
ループ管２１と、このループ管２１の中途部に設けら
れ、煤を含んだ不活性ガスから煤を除去するフィルタ２
２と、このフィルタ２２の後方に設けられ、溶接室本体
１０内から煤を含んだ不活性ガスをループ管２１に吸収
し、フィルタ２２により煤が除去された不活性ガスをル
ープ管２１を介して再び溶接室本体１０内に戻すポンプ
部２３とにより構成されている。なお溶接室本体１０の
上壁部１０cには、溶接室本体１０内の圧力を計測する
圧力計２４が設けられている。
０内に溶接時に生じる煤を除去するための煤除去部２０
が設けられている。この煤除去部２０は、溶接室本体１
０の左壁部１０aから外部に延び再び右壁部１０bに戻る
ループ管２１と、このループ管２１の中途部に設けら
れ、煤を含んだ不活性ガスから煤を除去するフィルタ２
２と、このフィルタ２２の後方に設けられ、溶接室本体
１０内から煤を含んだ不活性ガスをループ管２１に吸収
し、フィルタ２２により煤が除去された不活性ガスをル
ープ管２１を介して再び溶接室本体１０内に戻すポンプ
部２３とにより構成されている。なお溶接室本体１０の
上壁部１０cには、溶接室本体１０内の圧力を計測する
圧力計２４が設けられている。
一方、上記第二の溶接室本体１１の右壁部１１aには、
被覆管１の左端部が溶接室本体１１内に挿脱自在に挿通
される挿通孔２５が形成されており、左壁部１１bに
は、第二の圧入ロッド２６が被覆管１の軸線方向に移動
自在にかつ軸回りに回転自在に貫通されている。この第
二圧入ロッド２６は、上記第一の圧入ロッド１４と同様
に、端栓５を挾持して被覆管１の左端部に圧入するため
のものであり、その先端部には、端栓５の端部と密嵌合
する凹部２６aが形成されている。
被覆管１の左端部が溶接室本体１１内に挿脱自在に挿通
される挿通孔２５が形成されており、左壁部１１bに
は、第二の圧入ロッド２６が被覆管１の軸線方向に移動
自在にかつ軸回りに回転自在に貫通されている。この第
二圧入ロッド２６は、上記第一の圧入ロッド１４と同様
に、端栓５を挾持して被覆管１の左端部に圧入するため
のものであり、その先端部には、端栓５の端部と密嵌合
する凹部２６aが形成されている。
また、第二の溶接室本体１１の上壁部１１cには、排出
管（排出口）２７が挿入されている。この排出管２７
は、第一の溶接室本体１０内、燃料被覆管１内におよび
第二の溶接室本体１１内に不活性ガスを導入する以前に
存在する空気を排出するためのものであり、その中途部
には空気の逆流を防止するための弁２７aが取り付けら
れている。
管（排出口）２７が挿入されている。この排出管２７
は、第一の溶接室本体１０内、燃料被覆管１内におよび
第二の溶接室本体１１内に不活性ガスを導入する以前に
存在する空気を排出するためのものであり、その中途部
には空気の逆流を防止するための弁２７aが取り付けら
れている。
さらに第二の溶接室本体１１には、上記第一の溶接室本
体１０と同様にして、レーザ溶接装置１７、煤除去部２
０、および圧力計２４が設けられている。
体１０と同様にして、レーザ溶接装置１７、煤除去部２
０、および圧力計２４が設けられている。
また、第一および第二の溶接室本体１０，１１の間に
は、回転保持機構３０が設けられている。この回転保持
機構３０は、この中に挿通された被覆管１を保持して、
軸回りに回転させるものであり、被覆管１と端栓５との
合わせ目をレーザ溶接装置１７により溶接する際に駆動
するようになっている。
は、回転保持機構３０が設けられている。この回転保持
機構３０は、この中に挿通された被覆管１を保持して、
軸回りに回転させるものであり、被覆管１と端栓５との
合わせ目をレーザ溶接装置１７により溶接する際に駆動
するようになっている。
次に、上記構成の燃料棒組立装置を用いて被覆管１内部
に不活性ガスを加圧充填すると共に、被覆管１の両端部
に端栓５，５を圧入溶接する燃料棒組立方法を説明す
る。
に不活性ガスを加圧充填すると共に、被覆管１の両端部
に端栓５，５を圧入溶接する燃料棒組立方法を説明す
る。
まず、内部に多数の燃料ペレット２…、スプリング３が
嵌入された被覆管１を回転保持機構３０に挿通し、この
回転保持機構３０により被覆管Ｉの中央部を保持する。
次いで、各溶接室本体１０，１１を移動機構１２，１２
により互いに接近する方向に移動させ、被覆管１の両端
部を挿通孔１３，２５を介して各溶接室本体１０，１１
内に挿通する。
嵌入された被覆管１を回転保持機構３０に挿通し、この
回転保持機構３０により被覆管Ｉの中央部を保持する。
次いで、各溶接室本体１０，１１を移動機構１２，１２
により互いに接近する方向に移動させ、被覆管１の両端
部を挿通孔１３，２５を介して各溶接室本体１０，１１
内に挿通する。
そして、第２図に示すように、各圧入ロッド１４，２６
の凹部１４a，２６aにより端栓５，５を挾持すると共
に、各圧入ロッド１４，２６を互いに接近する方向に移
動させて各溶接室本体１０，１１内に挿通する。
の凹部１４a，２６aにより端栓５，５を挾持すると共
に、各圧入ロッド１４，２６を互いに接近する方向に移
動させて各溶接室本体１０，１１内に挿通する。
次いで、導入管１８から第一の溶接室本体１０内に不活
性ガスを導入する。すると、この不活性ガスが第一の溶
接室本体１０内、被覆管１内、および第二の溶接室本体
１１内に充満し、これらの内部に当初存在していた空気
を排出管２７から外部に排出する。
性ガスを導入する。すると、この不活性ガスが第一の溶
接室本体１０内、被覆管１内、および第二の溶接室本体
１１内に充満し、これらの内部に当初存在していた空気
を排出管２７から外部に排出する。
そして、空気が全て排出されたならば、排出管２７を閉
じ、さらに導入管１８から不活性ガスを導入して、各溶
接室１０，１１内、および被覆管１内を所定の圧力に保
つ。
じ、さらに導入管１８から不活性ガスを導入して、各溶
接室１０，１１内、および被覆管１内を所定の圧力に保
つ。
次いで、各圧入ロッド１４，２６をさらい互いに接近す
る方法に移動させて、第１図に示すように、端栓５，５
を被覆管１の各端部に圧入する。
る方法に移動させて、第１図に示すように、端栓５，５
を被覆管１の各端部に圧入する。
その後、各圧入ロッド１４，２６を端栓に当接させた状
態で、回転保持機構３０により被覆管１を圧入ロッド１
４，２６と共に軸回りに回転させつつ、各溶接室本体１
０，１１に設けられたレーザ溶接装置１７，１７からレ
ーザを被覆管１の各端部と端栓５，５を合わせ目に照射
してこの部分を溶接する。これと同時に、煤除去部２
０，２０のポンプ部２３，２３を作動させて、各溶接室
本体１０，１１内に溶接時に生じる煤を不活性ガスと共
にループ間２１，２１に吸い込み、ループ管２１，２１
の中途部に設けられたフィルタ２２，２２により煤を除
去し、この煤が除去された不活性ガスを再びループ管２
１，２１を介して各溶接室本体１０，１１内に戻す。
態で、回転保持機構３０により被覆管１を圧入ロッド１
４，２６と共に軸回りに回転させつつ、各溶接室本体１
０，１１に設けられたレーザ溶接装置１７，１７からレ
ーザを被覆管１の各端部と端栓５，５を合わせ目に照射
してこの部分を溶接する。これと同時に、煤除去部２
０，２０のポンプ部２３，２３を作動させて、各溶接室
本体１０，１１内に溶接時に生じる煤を不活性ガスと共
にループ間２１，２１に吸い込み、ループ管２１，２１
の中途部に設けられたフィルタ２２，２２により煤を除
去し、この煤が除去された不活性ガスを再びループ管２
１，２１を介して各溶接室本体１０，１１内に戻す。
上記燃料棒組立方法およびその装置によれば、被覆管１
の両端部側に設けられた各溶接室本体１０，１１内で被
覆管１内に不活性ガスを加圧充填すると共に、被覆管１
の各端部に端栓５，５を圧入溶接するようにしたので、
被覆管１に不活性ガスを加圧充填する作業と、被覆管１
の両端部に端栓５，５を圧入し、これら端栓５，５と被
覆管１との合わせ目を溶接する作業とを同一工程で行う
ことができ、よって従来に比べて、燃料棒の組み立てを
短時間かつ容易に行うことができる。
の両端部側に設けられた各溶接室本体１０，１１内で被
覆管１内に不活性ガスを加圧充填すると共に、被覆管１
の各端部に端栓５，５を圧入溶接するようにしたので、
被覆管１に不活性ガスを加圧充填する作業と、被覆管１
の両端部に端栓５，５を圧入し、これら端栓５，５と被
覆管１との合わせ目を溶接する作業とを同一工程で行う
ことができ、よって従来に比べて、燃料棒の組み立てを
短時間かつ容易に行うことができる。
また、各溶接室本体１０，１１内に溶接時に生じる煤を
煤除去部２０により除去したので、溶接室本体１０，１
１内に煤が充満して、被覆管１内に侵入することがな
い。
煤除去部２０により除去したので、溶接室本体１０，１
１内に煤が充満して、被覆管１内に侵入することがな
い。
さらに、各圧入ロッド１４，２６を端栓５，５に当接さ
せた状態で、これら端栓５，５と被覆管１とを溶接した
ので、この溶接により端栓５，５に生じる熱を圧入ロッ
ド１４，２６を介して外部に効果的に逃がすことができ
る。
せた状態で、これら端栓５，５と被覆管１とを溶接した
ので、この溶接により端栓５，５に生じる熱を圧入ロッ
ド１４，２６を介して外部に効果的に逃がすことができ
る。
加えて、従来のように、端栓５に、被覆管１内に不活性
ガスを充填するための貫通小孔を形成する必要がないの
で、端栓加工が容易になる。
ガスを充填するための貫通小孔を形成する必要がないの
で、端栓加工が容易になる。
また、組み立てられた燃料棒の検査において、貫通小孔
の溶封状態の検査が不必要であるので、この分だけ従来
に比べ燃料棒の検査が容易となる。
の溶封状態の検査が不必要であるので、この分だけ従来
に比べ燃料棒の検査が容易となる。
「発明の効果」 以上説明したように、この発明の燃料棒組立方法および
その装置によれば、燃料被覆管の両端部側にそれぞれレ
ーザ溶接装置を備えた第一および第二の溶接室本体を設
け、これら溶接室本体内で燃料被覆管内に不活性ガスを
加圧充填すると共に、燃料被覆管の各端部に端栓を圧入
溶接するようにしたので、燃料被覆管内に不活性ガスを
加圧充填する作業と、燃料被覆管の両端部に端栓を圧入
し、これら端栓と燃料被覆管との合わせ目を溶接する作
業とを同一工程で行うことができ、よって従来に比べ
て、燃料棒の組み立てを短時間かつ容易に行うことがで
きる。
その装置によれば、燃料被覆管の両端部側にそれぞれレ
ーザ溶接装置を備えた第一および第二の溶接室本体を設
け、これら溶接室本体内で燃料被覆管内に不活性ガスを
加圧充填すると共に、燃料被覆管の各端部に端栓を圧入
溶接するようにしたので、燃料被覆管内に不活性ガスを
加圧充填する作業と、燃料被覆管の両端部に端栓を圧入
し、これら端栓と燃料被覆管との合わせ目を溶接する作
業とを同一工程で行うことができ、よって従来に比べ
て、燃料棒の組み立てを短時間かつ容易に行うことがで
きる。
また、各溶接室本体内に溶接時に生じる煤を煤除去部に
より除去したので、溶接室本体内に煤が充満して、燃料
被覆管内に侵入することがない。
より除去したので、溶接室本体内に煤が充満して、燃料
被覆管内に侵入することがない。
第１図および第２図はこの発明の燃料棒組立装置の一実
施例を示すものであり、第１図は燃料棒組立装置の概略
構成を示す断面図、第２図は被覆管内に不活性ガスを加
圧充填している状態を示す燃料棒組立装置の断面図、第
３図は従来の燃料棒を示す断面図である。 １０……第一の溶接室本体、 １１……第二の溶接室本体、 １４……第一の圧入ロッド、 １７……レーザ溶接装置、 １８……導入管（導入口）、２０……煤除去部、 ２１……ループ管、２２……フィルタ、 ２３……ポンプ部、２６……第二の圧入ロッド、 ２７……排出管（排出口）。
施例を示すものであり、第１図は燃料棒組立装置の概略
構成を示す断面図、第２図は被覆管内に不活性ガスを加
圧充填している状態を示す燃料棒組立装置の断面図、第
３図は従来の燃料棒を示す断面図である。 １０……第一の溶接室本体、 １１……第二の溶接室本体、 １４……第一の圧入ロッド、 １７……レーザ溶接装置、 １８……導入管（導入口）、２０……煤除去部、 ２１……ループ管、２２……フィルタ、 ２３……ポンプ部、２６……第二の圧入ロッド、 ２７……排出管（排出口）。
Claims (2)
- 【請求項１】互いに離間配置された第一および第二の溶
接室本体内に燃料被覆管の各端部をそれぞれ挿入し、次
いで、上記各溶接室本体のいずれか一方に不活性ガスを
導入することにより、この不活性ガスを上記各溶接室本
体内および燃料被覆管内に加圧充填し、この加圧充填状
態において上記各溶接室本体内で上記燃料被覆管の各端
部に端栓を圧入した後、各端栓と燃料被覆管の各端部と
を溶接することを特徴とする燃料棒組立方法。 - 【請求項２】燃料被覆管の両端部にその軸線方向に移動
自在に設けられ、内部に挿入された上部燃料被覆管の両
端部に端栓を溶接するレーザ溶接装置を備えた第一およ
び第二の溶接室本体と、上記各溶接室本体内に設けら
れ、上記燃料被覆管の各端部の端栓を挾持して上記燃料
被覆管内に圧入する第一および第二の圧入ロッドと、上
記各溶接室本体に設けられ、これら溶接室本体内に溶接
時に生じる煤を除去する煤除去部とを具備してなり、上
記第一の溶接室本体には、この第一の溶接室本体内に不
活性ガスを導入する導入口が形成され、上記第二の溶接
室本体には排出口が形成され、上記煤除去部は、上記各
溶接室本体の一部から外部に延びて再び他部に戻るルー
プ管と、このループ管の中途部に設けられ、上記煤を含
んだ不活性ガスから煤を除去するフィルタおよび上記各
溶接室本体内の不活性ガスを上記ループ管を介して再び
上記各溶接室本体内に戻すポンプ部とにより構成されて
いることを特徴とする燃料棒組立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62188011A JPH068911B2 (ja) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | 燃料棒組立方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62188011A JPH068911B2 (ja) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | 燃料棒組立方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6431096A JPS6431096A (en) | 1989-02-01 |
| JPH068911B2 true JPH068911B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=16216087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62188011A Expired - Lifetime JPH068911B2 (ja) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | 燃料棒組立方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068911B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5375756A (en) * | 1993-03-31 | 1994-12-27 | General Electric Company | Apparatus for assembling and welding final end plugs to nuclear fuel-containing cladding tubes and inspecting the welds, all on an automated basis |
| EP2807652B1 (de) * | 2012-01-26 | 2016-10-05 | AREVA GmbH | Vorrichtung und verfahren zur gasdichten kapselung eines brennstabes oder eines brennstababschnittes |
-
1987
- 1987-07-28 JP JP62188011A patent/JPH068911B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6431096A (en) | 1989-02-01 |
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