JPH068912B2 - 核燃料ペレット焼結皿 - Google Patents
核燃料ペレット焼結皿Info
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- JPH068912B2 JPH068912B2 JP62233888A JP23388887A JPH068912B2 JP H068912 B2 JPH068912 B2 JP H068912B2 JP 62233888 A JP62233888 A JP 62233888A JP 23388887 A JP23388887 A JP 23388887A JP H068912 B2 JPH068912 B2 JP H068912B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、核燃料ペレット焼結皿に係り、特に新型転換
炉、高速増殖炉、加圧水型炉、沸騰水型炉等に適用な核
燃料ペレット焼結皿に関する。
炉、高速増殖炉、加圧水型炉、沸騰水型炉等に適用な核
燃料ペレット焼結皿に関する。
核燃料ペレットは、ＵＯ２又はＰｕＯ２−ＵＯ２粉末成
形体をモリブテン製の焼結皿に載せ、還元性雰囲気にお
いて、１６００℃以上の温度で焼く処理を行う。
形体をモリブテン製の焼結皿に載せ、還元性雰囲気にお
いて、１６００℃以上の温度で焼く処理を行う。
第３図は、大量生産用のペレットの焼結工程を示す図
で、同図（イ）は成形体ペレット、同図（ロ）はペレッ
トを焼結皿に装荷した状態、同図（ハ）は、スキッドへ
焼結皿を積み重ねた状態、同図（ニ）は焼結時の焼結皿
の移動状態、同図（ホ）は焼結後の焼結皿内のペレット
の状態をそれぞれ示す図である。図中、１はペレット、
２は焼結皿、３はスキッド、４はスキッドプッシャ、５
は連続焼結炉である。
で、同図（イ）は成形体ペレット、同図（ロ）はペレッ
トを焼結皿に装荷した状態、同図（ハ）は、スキッドへ
焼結皿を積み重ねた状態、同図（ニ）は焼結時の焼結皿
の移動状態、同図（ホ）は焼結後の焼結皿内のペレット
の状態をそれぞれ示す図である。図中、１はペレット、
２は焼結皿、３はスキッド、４はスキッドプッシャ、５
は連続焼結炉である。
図において、成形体ペレット１（第３図（イ））は、モ
リブテン製の焼結皿２に装荷して（第３回（ロ））、４
〜５枚積み重ねてモリブデン製の厚板のスキッド３に載
せる（第３図（ハ））。焼結は第３図（ニ）に示すよう
に長い均熱帯を有する連続焼結炉５で行う。連続焼結炉
への投入は、スキッド３に載せた焼結皿２を一定時間ご
とにガス置換してから行い、現在主流となっているプッ
シャタイプの炉においては、スキッドプッシャ４により
一定速度でスキッド３を押して炉内を移動させる。炉の
出口から出る時は、焼結皿２及びスキッド３を冷却し、
再びガス置換してから空気中に取り出す。取り出したペ
レット１は研削工程に送り、円周面を研削し所望の直径
に仕上げる。中小規模のライン或いは試験用のラインで
は、焼結皿１０枚程度を室温の炉に入れ、加熱−均熱−
冷却を行って焼結させるバッチ式の焼結法があるが、主
に手動によって行っており、前述のような大量生産用の
ラインではコスト低減の目的、或いはＰｕを含む燃料で
は主に被曝上の対策から自動化されていることが多い。
従って、焼結皿へのペレットの装荷法、取り出し法も自
動化するために焼結皿及び焼結皿へのペレットの装荷法
の考慮が拂われている。
リブテン製の焼結皿２に装荷して（第３回（ロ））、４
〜５枚積み重ねてモリブデン製の厚板のスキッド３に載
せる（第３図（ハ））。焼結は第３図（ニ）に示すよう
に長い均熱帯を有する連続焼結炉５で行う。連続焼結炉
への投入は、スキッド３に載せた焼結皿２を一定時間ご
とにガス置換してから行い、現在主流となっているプッ
シャタイプの炉においては、スキッドプッシャ４により
一定速度でスキッド３を押して炉内を移動させる。炉の
出口から出る時は、焼結皿２及びスキッド３を冷却し、
再びガス置換してから空気中に取り出す。取り出したペ
レット１は研削工程に送り、円周面を研削し所望の直径
に仕上げる。中小規模のライン或いは試験用のラインで
は、焼結皿１０枚程度を室温の炉に入れ、加熱−均熱−
冷却を行って焼結させるバッチ式の焼結法があるが、主
に手動によって行っており、前述のような大量生産用の
ラインではコスト低減の目的、或いはＰｕを含む燃料で
は主に被曝上の対策から自動化されていることが多い。
従って、焼結皿へのペレットの装荷法、取り出し法も自
動化するために焼結皿及び焼結皿へのペレットの装荷法
の考慮が拂われている。
第４図は、従来の核燃料ペレットの焼結皿の例を示す図
で、図中、第３図と同一番号は同一内容を示す。なお、
１１，１２，１５は焼結皿、１３は移載テーブル、１４
はペレットプッシャ、１６は側板である。
で、図中、第３図と同一番号は同一内容を示す。なお、
１１，１２，１５は焼結皿、１３は移載テーブル、１４
はペレットプッシャ、１６は側板である。
第４図（イ）は、高速増殖炉用ペレットの焼結ラインに
使用している波形の溝付焼結皿で、ペレット１は真空吸
着で焼結皿の１１の溝に装荷する。第４図（ロ）及び
（ハ）は一般的に用いられている焼結皿で、移載テーブ
ル１３上に立てた状態で並べたペレットを移載テーブル
１３と同じ水準にセットした焼結皿１２，１５の底面上
へ、ペレットプッシャ１４で押して滑らせて装荷する。
このように、ペレットを装荷した焼結皿を４〜５枚積み
重ね、スキッドに載せ、焼結炉で焼結を行っている。
使用している波形の溝付焼結皿で、ペレット１は真空吸
着で焼結皿の１１の溝に装荷する。第４図（ロ）及び
（ハ）は一般的に用いられている焼結皿で、移載テーブ
ル１３上に立てた状態で並べたペレットを移載テーブル
１３と同じ水準にセットした焼結皿１２，１５の底面上
へ、ペレットプッシャ１４で押して滑らせて装荷する。
このように、ペレットを装荷した焼結皿を４〜５枚積み
重ね、スキッドに載せ、焼結炉で焼結を行っている。
ところで、第４図（イ）のような焼結皿では、焼結皿自
体の重量が装荷するペレットの重量に比して重ずぎるた
め、焼結炉の底に対する荷重が大きくなり、焼結炉の強
度を大きくする必要がある。また、波形の溝付焼結皿は
溝のピッチで装荷量が決まるため、小径のペレットの場
合では装荷重量が小さくなり効率が悪く、径の著しく異
るペレット製造の場合に自由度が小さくなる。さらに、
ペレット装荷の際の真空吸着する機構が非常に複雑であ
るという欠点がある。
体の重量が装荷するペレットの重量に比して重ずぎるた
め、焼結炉の底に対する荷重が大きくなり、焼結炉の強
度を大きくする必要がある。また、波形の溝付焼結皿は
溝のピッチで装荷量が決まるため、小径のペレットの場
合では装荷重量が小さくなり効率が悪く、径の著しく異
るペレット製造の場合に自由度が小さくなる。さらに、
ペレット装荷の際の真空吸着する機構が非常に複雑であ
るという欠点がある。
第４図（ロ）及び（ハ）の焼結皿は前述の溝付焼結皿に
比して装荷ペレット重量を増やすことができ、焼結皿を
軽量化することが可能であり、また、ペレットの形状・
寸法が変わっても或る程度対応することもでき、装置構
成を簡単化できるなどの特徴がある。しかし、第４図
（ロ）の焼結皿では装荷方向に側板がないため、ペレッ
トが倒れた場合に、焼結皿の外へ落ち易い欠点がある。
また、第４図（ハ）の焼結皿は側板１６が底板の下側に
付けてあり、下の焼結皿のペレットの落下を上の焼結皿
の側板１６で防止するようになっている。この場合焼結
皿を積み重ねた時、空の焼結皿を一番上に乗せなくては
ならないという欠点がある。
比して装荷ペレット重量を増やすことができ、焼結皿を
軽量化することが可能であり、また、ペレットの形状・
寸法が変わっても或る程度対応することもでき、装置構
成を簡単化できるなどの特徴がある。しかし、第４図
（ロ）の焼結皿では装荷方向に側板がないため、ペレッ
トが倒れた場合に、焼結皿の外へ落ち易い欠点がある。
また、第４図（ハ）の焼結皿は側板１６が底板の下側に
付けてあり、下の焼結皿のペレットの落下を上の焼結皿
の側板１６で防止するようになっている。この場合焼結
皿を積み重ねた時、空の焼結皿を一番上に乗せなくては
ならないという欠点がある。
本発明は上記問題点を解決するためのもので、製造コス
トの安いシンプルで軽量な形状であり、ペレットの装
荷、取り出しが容易で、ペレットの転倒時に焼結皿から
落ちることがなく、多品種のペレットに対応できるとと
もに、運用効率の悪い空の焼結皿を使用せず、複数の焼
結皿の積み重ねが可能であり、装荷、取り出しを行う周
辺機器の構造が簡単である敷板を有する核燃料ペレット
焼結皿を提供することを目的とする。
トの安いシンプルで軽量な形状であり、ペレットの装
荷、取り出しが容易で、ペレットの転倒時に焼結皿から
落ちることがなく、多品種のペレットに対応できるとと
もに、運用効率の悪い空の焼結皿を使用せず、複数の焼
結皿の積み重ねが可能であり、装荷、取り出しを行う周
辺機器の構造が簡単である敷板を有する核燃料ペレット
焼結皿を提供することを目的とする。
そのために本発明の核燃料ペレット焼結皿は、側板とス
ペーサが設けられ、底面にプッシャ挿入用の穴を有する
焼結皿本体と、スペーサに遊嵌し、プッシャ挿入用の穴
を介してプッシャにより上下移動可能な敷板とからなる
ことを特徴とする。
ペーサが設けられ、底面にプッシャ挿入用の穴を有する
焼結皿本体と、スペーサに遊嵌し、プッシャ挿入用の穴
を介してプッシャにより上下移動可能な敷板とからなる
ことを特徴とする。
本発明の敷板を有する核燃料ペレット焼結皿は、高度に
自動化した核燃料ペレット製造ラインのペレット成型−
焼結の工程において、焼結皿本体の底板部に敷板をはめ
込んで焼結皿を構成し、焼結皿本体に設けた穴にプッシ
ャを挿入して敷板を上下移動させることにより、ペレッ
トの落下を防止し、装荷効率を上げることが可能とな
る。
自動化した核燃料ペレット製造ラインのペレット成型−
焼結の工程において、焼結皿本体の底板部に敷板をはめ
込んで焼結皿を構成し、焼結皿本体に設けた穴にプッシ
ャを挿入して敷板を上下移動させることにより、ペレッ
トの落下を防止し、装荷効率を上げることが可能とな
る。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図は本発明による敷板を有する核燃料ペレット焼結
皿の一実施例の構成を示す図で、２１は焼結皿本体、２
２は敷板、２３は底板、２４は側板、２５はスペーサ、
２６はプッシャ挿入用穴、２７はスペーサ逃げ用穴、２
８はスペーサ逃げ用切欠きである。
皿の一実施例の構成を示す図で、２１は焼結皿本体、２
２は敷板、２３は底板、２４は側板、２５はスペーサ、
２６はプッシャ挿入用穴、２７はスペーサ逃げ用穴、２
８はスペーサ逃げ用切欠きである。
図において、焼結皿は焼結皿本体２１と敷板２２との２
つの主要部分から構成している。また、焼結皿本体２１
は底板２３とその周囲を囲った側板２４及びスペーサ２
５から構成されている。底板２３は敷板２２を押し上げ
るプッシャ挿入用の穴２６が複数個あけられている。側
板２４はペレットが倒れて焼結皿本体２１から落ちない
ために設けてあり、スペーサ２５はペレットを装荷した
焼結皿を積み重ねた際に焼結皿本体を保持するためのも
ので、スペーサの大きさと位置は焼結皿の寸法によって
決まる。敷板２２は底板２３に直接重ね合せるためにス
ペーサの逃げ穴２７及び逃げ切欠き２８を一個又は数個
スペーサの数だけ設けてある。
つの主要部分から構成している。また、焼結皿本体２１
は底板２３とその周囲を囲った側板２４及びスペーサ２
５から構成されている。底板２３は敷板２２を押し上げ
るプッシャ挿入用の穴２６が複数個あけられている。側
板２４はペレットが倒れて焼結皿本体２１から落ちない
ために設けてあり、スペーサ２５はペレットを装荷した
焼結皿を積み重ねた際に焼結皿本体を保持するためのも
ので、スペーサの大きさと位置は焼結皿の寸法によって
決まる。敷板２２は底板２３に直接重ね合せるためにス
ペーサの逃げ穴２７及び逃げ切欠き２８を一個又は数個
スペーサの数だけ設けてある。
次に本発明の焼結皿の使用例を説明する。
第２図は、本発明の焼結皿へのペレット装荷法を示す図
で、同図（イ）はペレット装荷前の焼結皿断面図、同図
（ロ）はペレット装荷中の焼結皿断面図、同図（ハ）は
ペレット装荷後の焼結皿断面図を示し、図中第１図、第
３図及び第４図と同一番号は同一内容を示す。なお、図
中３１はプッシャである。
で、同図（イ）はペレット装荷前の焼結皿断面図、同図
（ロ）はペレット装荷中の焼結皿断面図、同図（ハ）は
ペレット装荷後の焼結皿断面図を示し、図中第１図、第
３図及び第４図と同一番号は同一内容を示す。なお、図
中３１はプッシャである。
図において、第２図（イ）の状態の焼結皿を１個づつ装
荷装置（全体は図示せず）に置き、焼結皿底部のプッシ
ャ挿入用の穴２６から装荷装置のプッシャ３１を入れ、
敷板２２を移載テーブル１３と同じ高さまで押上げる。
装荷装置の移載テーブル１３に立てて並べたペレット１
を装荷装置のペレットプッシャ１４により敷板２２に移
す（第２図（ロ））。次いで、ペレット１を敷板２２に
載せた後プッシャ３１を下げ、敷板２２を焼結皿本体の
底部まで下降させ、ペレット装荷が終了する（第２図
（ハ））。
荷装置（全体は図示せず）に置き、焼結皿底部のプッシ
ャ挿入用の穴２６から装荷装置のプッシャ３１を入れ、
敷板２２を移載テーブル１３と同じ高さまで押上げる。
装荷装置の移載テーブル１３に立てて並べたペレット１
を装荷装置のペレットプッシャ１４により敷板２２に移
す（第２図（ロ））。次いで、ペレット１を敷板２２に
載せた後プッシャ３１を下げ、敷板２２を焼結皿本体の
底部まで下降させ、ペレット装荷が終了する（第２図
（ハ））。
このようにペレットを装荷した焼結皿を４〜５枚積み重
ね、スキッドに載せて、前述したように、連続焼結炉に
投入し、焼結を行う。焼結後、ペレット１を取り出すに
はペレット装荷の時と逆の順序で操作する。なお、焼結
皿は実施例においては四角形であるが、これにこだわら
ず、任意の多角形或いは丸形であっても良いことは言う
までもない。
ね、スキッドに載せて、前述したように、連続焼結炉に
投入し、焼結を行う。焼結後、ペレット１を取り出すに
はペレット装荷の時と逆の順序で操作する。なお、焼結
皿は実施例においては四角形であるが、これにこだわら
ず、任意の多角形或いは丸形であっても良いことは言う
までもない。
以上のように本発明によれば、はめ込み式で上下に移動
する敷板により、ペレットの装荷、取り出しに従来の移
載装置を利用することができ、側板付の焼結皿本体には
め込んだ敷板上にペレットを載せることで、成形ペレッ
ト又は焼結により収縮して小さくなったペレットが搬送
時に転倒して焼結皿の外に落ちることを防止することが
できる。また、ペレットの装荷、取り出しが容易であ
り、簡単かつ軽量な構成で製造コストも安く、装荷ペレ
ット重量対焼結皿重量比が大きく装荷効率を上げること
ができ、さらに多品種のペレットに対応可能となる。
する敷板により、ペレットの装荷、取り出しに従来の移
載装置を利用することができ、側板付の焼結皿本体には
め込んだ敷板上にペレットを載せることで、成形ペレッ
ト又は焼結により収縮して小さくなったペレットが搬送
時に転倒して焼結皿の外に落ちることを防止することが
できる。また、ペレットの装荷、取り出しが容易であ
り、簡単かつ軽量な構成で製造コストも安く、装荷ペレ
ット重量対焼結皿重量比が大きく装荷効率を上げること
ができ、さらに多品種のペレットに対応可能となる。
また、搬送時の衝撃にもペレットは落ちることがないの
で、搬送にも使用可能である。
で、搬送にも使用可能である。
さらに、焼結皿は熱サイクルにより波うつように変形す
るとペレットを装荷することが不可能になるが、本発明
の焼結皿では敷板を反転使用又は交換すれば焼結皿本体
はそのままで長期の使用が可能となる。
るとペレットを装荷することが不可能になるが、本発明
の焼結皿では敷板を反転使用又は交換すれば焼結皿本体
はそのままで長期の使用が可能となる。
第１図は、本発明による敷板を有する核燃料ペレット焼
結皿の一実施例の構成を示す図、第２図は本発明の焼結
皿へのペレット装荷法を示す図で、同図（イ）はペレッ
ト装荷前の焼結皿の断面図、同図（ロ）はペレット装荷
中の断面図、同図（ハ）はペレット装荷後の焼結皿の断
面図、第３図は大量生産用のペレットの焼結工程を示す
図で、同図（イ）は成形体ペレットを示す図、同図
（ロ）はペレットを焼結皿に装荷した状態を示す図、同
図（ハ）はスキッドへ焼結皿を積み重ねた状態を示す
図、同図（ニ）は焼結時の焼結皿の移動状態を示す図、
同図（ホ）は焼結後の焼結皿内のペレットの状態を示す
図、第４図は従来の核燃料焼結皿の例を示す図である。 １…ペレット、２…焼結皿、３…スキッド、４…スキッ
ドプッシャ、５…連続焼結炉、１１，１２，１５…焼結
皿、１３…移載テーブル、１４…ペレットプッシャ、１
６…側板、２１…焼結皿本体、２２…敷板、２３…底
板、２４…側板、２５…スペーサ、２６…プッシャ挿入
用穴、２７…スペーサ逃げ用穴、２８…スペーサ逃げ用
切欠き、３１…プッシャ。
結皿の一実施例の構成を示す図、第２図は本発明の焼結
皿へのペレット装荷法を示す図で、同図（イ）はペレッ
ト装荷前の焼結皿の断面図、同図（ロ）はペレット装荷
中の断面図、同図（ハ）はペレット装荷後の焼結皿の断
面図、第３図は大量生産用のペレットの焼結工程を示す
図で、同図（イ）は成形体ペレットを示す図、同図
（ロ）はペレットを焼結皿に装荷した状態を示す図、同
図（ハ）はスキッドへ焼結皿を積み重ねた状態を示す
図、同図（ニ）は焼結時の焼結皿の移動状態を示す図、
同図（ホ）は焼結後の焼結皿内のペレットの状態を示す
図、第４図は従来の核燃料焼結皿の例を示す図である。 １…ペレット、２…焼結皿、３…スキッド、４…スキッ
ドプッシャ、５…連続焼結炉、１１，１２，１５…焼結
皿、１３…移載テーブル、１４…ペレットプッシャ、１
６…側板、２１…焼結皿本体、２２…敷板、２３…底
板、２４…側板、２５…スペーサ、２６…プッシャ挿入
用穴、２７…スペーサ逃げ用穴、２８…スペーサ逃げ用
切欠き、３１…プッシャ。
Claims (1)
- 【請求項１】側板とスペーサが設けられ、底面にプッシ
ャ挿入用の穴を有する焼結皿本体と、スペーサに遊嵌
し、プッシャ挿入用の穴を介してプッシャにより上下移
動可能な敷板とからなる核燃料ペレット焼結皿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62233888A JPH068912B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 核燃料ペレット焼結皿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62233888A JPH068912B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 核燃料ペレット焼結皿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6475996A JPS6475996A (en) | 1989-03-22 |
| JPH068912B2 true JPH068912B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=16962135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62233888A Expired - Lifetime JPH068912B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 核燃料ペレット焼結皿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068912B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4685707B2 (ja) * | 2006-05-22 | 2011-05-18 | 原子燃料工業株式会社 | 燃料コンパクトの予備焼成装置及び燃料コンパクトの予備焼成方法 |
-
1987
- 1987-09-17 JP JP62233888A patent/JPH068912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6475996A (en) | 1989-03-22 |
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