JPH068943B2 - 透過型スクリ−ン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、透過型スクリーンに係り、特に視野角、明る
さ均一性等の光学性能に優れたフレネルレンズとレンチ
キュラレンズ機能を有する２枚構成の透過型スクリーン
の光学性能を環境温度、湿度の影響を受けずに維持する
のに好適な構造を備えた透過型スクリーンに関する。

〔発明の背景〕

赤、青、緑の３本の陰極線管像を拡大レンズを用いて拡
大投写するようにした所謂投写型テレビにおいて用いら
れる透過型スクリーンは、広視野角で明るさが画面の部
分により変化し難いという特徴があり多く用いられるよ
うになった。例えば、特開昭５９−１１１１３７号公報
に詳述されている如く構造的に２枚構成となすことによ
り優れた光学性能の透過型スクリーンが可能となった。

しかし、２枚構成であるが故の欠点が発現することがあ
る。即ち、透過型スクリーンを構成する２枚の光学素子
板が温度あるいは湿度など環境条件の変動を受けた場
合、該２枚の光学素子板が設計形状である２枚接触状態
と異なってきて相互に分離し、そのことの故にピンボ
ケ、色ずれ、像の変形等の画質劣化が生じる。上記公知
例では、この耐環境温度、湿度による画質劣化について
の問題を認識していない。

かような問題を認識し、その改善を図ろうとしたものと
しては実開昭５５−１１６３４１号公報が挙げられる
が、この公報に記載の技術は、実使用時における具体例
な問題点まで検討した結果によるものとは見受け難く、
実使用に際しては、使い勝手の面を始めとして、不充分
な点が多いと考えられる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述した欠点をなくし優れた光学性能
を環境温度、湿度に影響されることなく維持することが
でき、しかも投写型テレビを長期に渡り使用する場合の
使い勝手、外観上の美観などに優れた透過型スクリーン
を提供することにある。更に付言すれば光学性能を重視
する所謂高品位ビデオプロジェクタ用に最適と云える透
過型スクリーンを提供せんとするものである。

〔発明の概要〕

本発明は、上記したように、透過型スクリーンを構成す
る２枚の光学素子板間の分離による画質劣化が、２枚の
光学素子板毎及び（又は）それぞれの光学素子板内の表
裏での膨張率差による反り寸法差の発生またはたるみに
より発生すること、即ち、２枚の光学素子板が互いに独
立に動き得ることにより発生すること、に着眼してなさ
れたものである。

ここで２枚の光学素子板が互いに独立に動き得る場合、
環境温度、湿度が変動した時に、２枚の素子板間での分
離は避け得ないが、この理由を説明すると以下の通りで
ある。

即ち、温度が上昇した場合、光学素子板の厚み方向に温
度分布を有することになり、２枚の光学素子板の接触面
でない方の面の熱膨張が２枚の光学素子板の接触面のそ
れより大きくなり所謂バイメタル効果の為反りが発生す
る。この反りは、２枚の光学素子板で逆方向（この場
合、中心部が分離量最大の両凸状となる）に出る。この
ような欠陥は温度上昇の場合だけではなく、膨張収縮を
伴なう温度降下あるいは吸湿、脱湿過程においても発現
する。

２枚の光学素子板間の分離形態は必ずしも単純な凸ある
いは凹形だけではないが、２枚の光学素子板それぞれの
反り又は、寸法が異なると分離に至るという欠点が発現
することになる。

本発明のポイントは、透過型スクリーンを構成する２枚
の光学素子板が互いに独立して動かないようにしたこ
と、しかも長時間に渡り投写テレビを使用する上での使
い勝手、外見上の美観等をも損わずにそれを可能にした
こと、であると云える。

以下、本発明の原理を図面を用いて説明する。まず２枚
の光学素子板の分離を防止する手段として両素子板の合
せ面の空隙を減圧状態にする具体例を第８図〜第１２図
に示す。

第８図はその基本的な具体例を示す断面図である。

同図において、１はフレネルレンズ、２はレンチキュラ
レンズであり、これら２枚の光学素子板は、重ね合わせ
て使用される。該光学素子板の合せ面の少なくとも一方
は非平面であり、その間に空隙３が生じる。該２枚の光
学素子板の端部は、空隙３を気密に保持する気密保持体
４で覆われている。気密保持体４の一部は、減圧ポンプ
９に排気口部品５の連通管を介して連接する開口部１０
を有する。減圧ポンプ９は、シリンダ６の中に逆止弁１
１、ピストン７を有しピストン７は、ハンドル８に連結
されている。またシリンダ６の外側に逆止弁１２を有し
ている。

次にこの動作機構を説明する。２枚の光学素子板１およ
び２を押圧接触させておき減圧ポンプ９のハンドル８を
引く（第８図において下方に引く）ことにより逆止弁１
１が開き空隙３内の空気を吸気し減圧に保つ。空隙３を
減圧にすることにより該２枚の光学素子板１および２
は、押圧密着した状態になる。通常の投写型テレビ用の
３０〜４０インチの透過型スクリーンの場合、大気圧に
比して５０mmAq（水柱）以上の減圧状態、好ましくは２
００mmAq以上の減圧状態に保持することにより該２枚の
光学素子板１および２は分離することがなくなる。

例えば４５インチの投写型テレビの場合、空隙３の寸法
は平均して0.2mm程度でその容積は１００cm³程度であ
る。従って減圧ポンプ９の容積は0.4cm³以上あればよ
く、たとえば内径１cmでストローク１cmあれば十分であ
る。

次に構成材料について説明する。２枚の光学素子板１お
よび２は、光学特性その他の要請から通常メタクリル樹
脂が採用される。気密保持体４は空隙３への空気の流入
を防止する作用を有するものであり光学素子板材質と同
種のメタクリル樹脂板あるいは金属であっても良いが剛
性が高い材料により構成すると２枚の構成材料１および
２に温度差が生じた時のように膨張率差が発生し、所謂
バイメタル効果により、スクリーン全体が大きく湾曲す
ることがある。その為、気密保持体４としては弾性体で
あることが好ましい。しかも該光学素子板端部からの反
射光によるスクリーンの光学性能劣化を防止できること
から黒色が好ましい。実例としては、カーボン配合クロ
ロプレンゴム、ブチルゴム等の弾性体が上げられる。気
密保持体４は、接着その他の手段で該光学素子板１，２
に接合または密着する。その時、必要に応じて前処理剤
を使用する。

排気口部品５は、気密保持体４と同種の弾性体又は剛体
により構成し、気密保持体４に気密的に接合または密着
する。

第８図においては、光学素子板端部に気密保持体４を接
合した例を示したが、第９図の如きコの字型トリムで端
部全周を覆っても良い。

第９図において第８図におけるのと同一要素は同じ番号
で示す。第９図において４′はコの字型に形成されたト
リムストリップ（弾性体）である。この場合、必ずしも
接合しなくても密着した状態で空隙３を減圧にすること
により減圧が保持される。

尚、本具体例の場合、排気口部品５は四隅のうちの１つ
にトリムの合せ端部を設け、合せ部に設けるのが加工上
及び意匠的な美観上好ましい。

以上２具体例を示したが、該光学素子板１，２又は気密
保持体４又は排気口部品５を通して、あるいは接合、密
着部を通して気体（空気，水蒸気）がわずかづつ流入し
減圧が低下することがある。

その場合、前述した減圧（排気）操作を繰り返せば良
い。減圧操作を行った後ハンドル８を押す（第８図にお
いて上方に押す）ことにより逆止弁１１は閉じ逆止弁１
２を開き、減圧時にシリンダ６内に吸収した気体を排出
してピストン７の位置を減圧時の位置に戻して、再び減
圧操作が行えるようにする。

第８図においては、減圧ポンプを常時連接した状態を示
したが意匠的な美観上は、上記減圧操作の時のみ減圧ポ
ンプを接続する形態の方が好ましい。これを実現するた
めには、排気口部品５中に逆止弁が必要である。好まし
くは、第１０図又は第１１図に示す自己閉塞弁１３，１
４を設ける。

第１０図、第１１図において第８図におけるのと同じ構
成要素は同一の番号で示す。第１０図において１５は、
連通孔１６を有する部品であり排気口部品５に接合され
ている。１７は天然ゴム、ブチルゴム等の弾性体チュー
ブであり、連通孔１６を閉塞するように部品１５にはめ
る。減圧ポンプ（図示せず）を接続排気する時、弾性体
チューブ１７と連通孔１６の間に空隙が生じ、排気が終
了すると弾性体チューブ１７が収縮し連結孔１６を閉塞
する。

第１１図（ａ）において、１８は剛体の架体でありポペ
ットバルブ１９がスプリング２０で開口部を閉鎖するよ
うに構成したものである。排気時ポペットバルブ１９を
スプリング２０に抗して押し上げ（第１１図において上
方）開口部を設け排気する。排気終了後はスプリング２
０の作用により閉塞気密が保持される。

ここでポペットバルブ１９は第１１図（ｂ）に示すよう
になっていてもさしつかえない。この場合、空隙３の圧
力が大気圧より低いために自動的に閉鎖する。

本方法によれば、実開昭５５−１１６３４１号公報に記
載されているような減圧操作の都度、弁を操作する必要
がなく使い勝手が良くなる。

また減圧の低下時に第１２図に示すように減圧を感知し
減圧ポンプを作動させると常に画質劣化のない画面を見
ることができる。

第１２図において第８図におけるのと同じ構成機構要素
は同一の番号で示す。即ち第８図の具体例にさらに、空
隙３の圧力を感知する圧力センサ２１、ハンドル８を前
進、後退させる駆動部２２および圧力センサ２１の入力
により駆動部２２を制御する制御部２３を付加した構成
になっている。減圧の原理は第８図の場合と同じであ
る。

圧力センサ２１で検出された空隙３の圧力が設定圧力以
上である場合には、制御部２３から送信された信号によ
り駆動部２２はハンドル８を引いて減圧を行う。そして
空隙３が設定圧力まで減圧されると制御部２３からの信
号により駆動部２２はハンドル８を押してピストン７を
減圧操作前の位置に戻し、次の減圧操作に備える。

以上で本発明の原理、ならびに本発明を実現するために
用いる具体的な空隙減圧手段の例が理解できたであろ
う。

〔発明の実施例〕

次に図を参照して本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。同図に
示す実施例は、透過型スクリーンに画像を投射する陰極
線管からの発熱エネルギーを動力源として減圧ポンプを
駆動し、排気するようにした実施例である。

第１図において第８図におけるのと同じ構成要素は同じ
番号で示す。減圧ポンプ９は２つのシリンダ６ａ，６
ｂ、２つのピストン７ａ，７ｂを有している。排気口部
品５との連通管側をそれぞれ６ａ，７ａとしている。ピ
ストン７ａ，７ｂは一体で移動する。またシリンダ６ｂ
とピストン７ｂで囲まれたスペース内の気体２５の他か
らの流入、或いは他への流出がないような密閉構造とな
っている。そして減圧ポンプ９は陰極線管２４の側に近
接して配置してある。

動作機構を説明する。陰極線管２４は使用時に多大の熱
を発生し、その周囲は高温となり気体２５も温度上昇す
る。気体２５が熱膨張し体積が増加しピストン７ｂを押
す。即ちこれは第８図においてハンドル８を引いた場合
と同じ動作であり、空隙３内において減圧が行われる。

一方投写型テレビの使用を中止すると陰極線管２４から
の発熱が行なわれなくなるため気体２５は室温まで低下
する。それに伴い気体２５は体積収縮し、ピストン７ｂ
は使用前と同じ位置に戻る。

第２図は陰極線管２４の発熱を効率よく使用するように
した別の実施例を示す断面図である。

同図において、陰極線管２４、投写レンズ２６、放熱フ
ィン２７により周囲を密閉された中に透明液２８が注入
され、陰極線管２４から発せられた熱は該透明液２８を
介して放熱フィン２７へ伝導されて、そこから空気中に
伝達される。これにより陰極線管２４は冷却され、破損
などが防止される。これは所謂液冷型ブラウン管であ
り、明るい像を得る為に投写型テレビでは一般的に用い
られる。この時、放熱フィン２７は高温になるので、放
熱フィン２７内に減圧ポンプ９を挿入し加熱効率の向上
を図ると共に無人でしかも、電動真空ポンプのように騒
音を出すことなく減圧維持が行なえる。

例えば４５インチの投写型テレビにおいては、気体２５
の温度上昇は６０℃程度以上であるため、気体の体膨張
を考慮すると２００mmAqの減圧を行うためには、気体２
５の体積は1.7cm³程度でよい。したがって減圧ポンプ９
の内径を１cmとすると、全長で５cmあれば良い。したが
って、通常用いられる５インチ乃至９インチブラウン管
の放熱フィン２７内に十分おさめることができる。

また第１図、第２図に示した実施例は、陰極線管２４の
稼動される期間が不定期とすると、減圧を不定期に行う
ものであるが、タイマーを用いて定期的に減圧を行うよ
うにすることもできる。

たとえば４５インチ投写型テレビにおいては第１図にお
けるフレネルレンズ１、レンチキュラレンズ２はメタク
リル樹脂で一般に製作されている。メタクリル樹脂の気
体透過率と、スクリーンの大きさから１日当りの気体透
過率は約2.5cm³である。空隙３は約１００cm³であるた
め、空隙３の容積の約２％の気体が透過することにな
る。好ましくは２００mmAqの減圧が必要であることから
気体の透過量は２％以下であることが望ましい。

従って１日毎に減圧が必要である。即ち、タイマにより
２４時間毎に陰極線管２４を起動するか、或いはそれに
代る発熱手段を起動して減圧を行えば良い。

また以上のような減圧操作の頻度は少ない方が電気消費
量、光学性能安定化等の面から好ましい。そのために
は、光学素子の気体（空気、水蒸気等）の透過を低減す
ることが必要である。気体透過防止処理としては、塩化
ビニリデンコート処理等がある。

第３図は、メタクリル樹脂板のプラスチック板に塩化ビ
ニリデンコートを施した時のコート膜厚と気体透過量
（相対値）の関係を示したグラフである。

同図に見られたように、塩化ビニルデンコート膜厚0.5
μｍで気体透過量は基材のみ（塩化ビニリデンコートな
し）の場合の約1/10に低下する。さらに膜厚３μｍの場
合は基材のみの場合の約1/100まで低下する。

処理方法は塩化ビニリデンエマルジョンに基板を浸漬、
微速で引上げ均一厚みに塗布した後、室温で乾燥後焼付
（約１００℃）した。透過防止だけなら、２枚の光学素
子のそれぞれ合せ面側だけコートすれば良いが、さらに
光学素子板の吸湿を防止し、光学素子板の変形を低減し
効果を大きくするには、合せ面の反対側の面、できれば
両面コートを行うのが望ましい。コート膜の作製方法を
考慮すると両面コートが容易であり、効果も大きいため
適している。

次に、２枚の光学素子板の内１枚を粘着シートで形成し
た実施例について説明する。

粘着シートの配合の一例を示すとベースポリマとして
は、重合度１０００程度の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を
１００部とし、可塑剤としては最も一般的にはＤＯＰで
あるが、接触移行性がなく、他の光学素子板の表面をあ
らわしたり、膨潤させないようにするためポリエステル
系又はエポキシ系を３０部以上添加し、耐喉劣化や加工
時の熱劣化防止の為Ba−Zn系または鉛系の安定剤を２部
用いる。

このような粘着シートの光学素子板を用いると他の光学
素子板に容易に密着させることができるとともに減圧保
持した時の密着度を向上せしめることができる。光学性
能を考慮するとフレネルレンズは、厚肉体（３〜５mm程
度）とすることができるが、特に高品位投写テレビの場
合は、レンチキュラレンズ機能を有する拡散板は、１mm
以下の薄肉となるので、これを柔軟密着体となすことが
有効である。この場合は、必要に応じて所定量の拡散材
を配合する。

次に２枚の光学素子板の分離を防止する方法として合せ
面に透明液を介在させた実施例を第４図に示す。

第４図において第１図におけるのと同じ構成要素は同一
の番号で示す。同図に示す実施例は、フレネルレンズ
１、レンチキュラレンズ２、これら２枚の光学素子板の
合せ面の空隙に注入された透明液３０、この透明液の流
出を防止する流出防止体３１で構成されている。

この実施例において２枚の光学素子板１，２の分離を防
止できる理由を説明する。

液体を完全に密封した場合、圧力変化１kg／cm²におけ
る液体の体積変化は０．００４〜０．００５％である。
たとえば液体の体積を１％膨張させるには２００kg／cm
²の圧力が必要となる。環境温度、湿度の変化により２
枚の光学素子板１，２が変形しても、変形力は上記圧力
よりはるかに小さいため、ほとんど透明液３０の体積変
化を伴なわない。即ち、合せ面側はほとんど変形せず、
従って分離もしない。透明液３０は漏れの点を考慮する
と高粘度であることが好ましい。

しかし以上のように２枚の光学素子板１，２の合せ面に
透明液を介在させたことにより以下の欠点が発生する。

すなわち第５図に示すようにレンチキュラレンズ２の相
対的な屈折率が変化し、焦点距離が変化し視野角θが変
化する。

一般的にレンチキュラレンズ２の形状としては円柱、楕
円、球などが用いられているが、ここでは円柱レンズを
用いて説明する。薄肉レンズの式より次の式が成り立
つ。

但し、ｆはレンチキュラレンズ２の焦点距離、ｎ_１は透
明液の屈折率、ｎ_２はレンチキュラレンズ２の屈折率、
ｒはレンチキュラレンズの曲率半径である（片面は平面
とする。）。従ってｎ_１＜ｎ_１′の場合ｆ＜ｆ′となり
視野角θはθ＞θ′となる。

視野角θが小さいと画面を良好に見ることのできる観測
者装置の範囲が小さくなる。即ち透明液３０の屈折率ｎ
_１は小さく、レンチキュラレンズ２の屈折率ｎ_２は大き
い方が好ましい。しかし、透明液３０としては水、シリ
コンオイル等が使用されるが屈折率の比較的小さい水で
も１．３３である。

一方、レンチキュラレンズ２としてはメタクリル樹脂以
外にもポリカーボネート、ポリスチレン等が用いられる
が屈折率は大きくて１．６程度である。従ってｎ_２／ｎ
_１は１．２である。従来、レンチキュラレンズ２はメタ
クリル樹脂で屈折率１．４９、透明液の代りに空気で屈
折率１．０であるからｎ_２／ｎ_１は１．４９である。同
じ視野角θを得るには、焦点距離を同じくする必要があ
る。

即ち（１）式より同じ焦点距離を得るにはレンチキュラ
レンズの曲率半径ｒを約2/5にすればよい。ところが従
来レンチキュラレンズ２のピッチはほぼレンチキュラレ
ンズの半径ｒの２倍近くに設計されている。従って曲率
半径ｒを小さくするに伴いレンズピッチを小さくしなけ
ればならない。すなわち上記、水とポリカーボネートの
例の場合、レンズピッチを1/2.5以下にする必要があ
る。レンズピッチを細かくしていくと製造上困難となっ
てくる。そこで本発明では第６図に示すようにした。

すなわちフレネルレンズ１の合せ面側にレンズ形状を設
けて集光作用をさせ、レンチキュラレンズの曲率半径ｒ
が大きくても焦点距離を短くする構造とし、レンズピッ
チを極端に小さくする必要がなくなり、本実施例はレン
チキュラレンズ２の曲率半径ｒ、レンズピッチを従来の
4/5程度にすることで、製造上の問題もなく、従来と同
じ視野角を持つことができた。

次に透明磁性体を用いた場合の実施例を第７図を用いて
説明する。

透明磁性体としては、オルソフエライトや希土類鉄ガー
ネット等がある。光学素子板１の一面に透明磁性体の微
小粉末を、容積比にして５０〜７０％練り込んだ磁性体
分散層３２を形成し、Ｎ極とＳ極を交互に連続させ多極
着磁する。

透明磁性体の微小粉末の添加量を５０〜７０％にした理
由は、５０％未満であると所期の磁力が得られない為と
７０％より多く添加すると微小粉末の分散が困難になる
という加工上の理由及びでき上った磁性体分散層が非常
にもろくなり実用に供し得なくなるためである。

一方、他の光学素子板２の一面に、幅0.1mmの軟鉄板３
３を、光学設計上支障をきたさないピッチで、前記多極
着磁させた光学素子板１に直角方向に配置し、基材とし
てのアクリル樹脂等の透明材料にインサートして、注型
または押し出し成形で製作する。多極着磁させた光学素
子１と軟鉄板を直角に配置することにより、二枚の光学
素子板１，２を容易に所期の位置関係に配置し、磁力で
密着させることができる。軟鉄板３３を用いた理由は、
磁化しにくい材料であり、二枚の光学素子板１，２の位
置設定を容易にするためである。

巾0.1mm、深さ１mmの軟鉄板を1.2mmピッチで配置する
と、全面積の８．３％を占めることになるが、光学性能
上特に問題にならない。さらに、磁力を増強する方法と
しては光学素子板の表面反射を防ぐために、従来からブ
ラックラインを配置してあることから、このブラックラ
インとの組合せ、ブラックライン部に、磁性体を分散さ
せたり、磁性吸着体を配置する方法もある。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、２枚の光学素子
板の合せ面の空隙を減圧状態に維持する手段の駆動エネ
ルギー源として、画像投射用陰極線管からの発熱エネル
ギーを用いるようにしたことにより、環境温度、湿度の
変動があっても該２枚の光学素子板が分離することのな
い高信頼性の高性能透過型スクリーンを使い勝手よく意
匠的な美観面も損なわずに提供できるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明の他の実施例の要部を示す断面図、第３図は気体透過
防止処理の効果を示すための膜厚対透過量の関係を示す
グラフ、第４図は本発明の更に別の実施例の要部を示す
断面図、第５図は第４図に示した実施例の光学的欠点を
示す説明図、第６図は本発明の更に他の実施例の要部を
示す断面図、第７図は本発明の更に別の実施例の要部を
示す斜視図、第８図は２枚の光学素子板間の分離を防止
する手段の具体例を示す断面図、第９図は他の具体例の
要部を示す断面図、第１０図、第１１図はそれぞれ自己
閉塞弁を使用した他の具体例の要部を示す断面図、第１
２図は減圧ポンプを自動的に動作させる場合の具体例を
示す説明図、である。 符号説明 １，２……透過型スクリーンの光学素子板、３……空
隙、４，４′……気密保持体、５……排気口部品、９…
…ポンプ、１３，１４……自己閉塞性弁、２１……圧力
センサ、２４……陰極管線、３０……透明液、３２……
透明磁性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 裕信 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所家電研究所内 (72)発明者 谷津田 則夫 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所家電研究所内 (72)発明者 高木 正雄 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所家電研究所内 (72)発明者 平田 浩二 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所家電研究所内 (56)参考文献 実開 昭55−116341（ＪＰ，Ｕ)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２枚の光学素子板より成り、両
   素子板の合せ面の空隙から、流体吸引手段によって流体
   を吸引することにより、該空隙を負圧に導いて両光学素
   子板間を密着させるようにした透過型スクリーンにおい
   て、 前記流体吸引手段の動力源として、前記透過型スクリー
   ンに画像を投射する陰極線管からの発熱エネルギーを用
   いたことを特徴とする透過型スクリーン。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の透過型スクリ
   ーンにおいて、前記２枚の光学素子板の各片面もしくは
   両面に気体透過処理を施したことを特徴とする透過型ス
   クリーン。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の透過型スクリ
   ーンにおいて、前記２枚の光学素子板のうちの一方であ
   るレンチキュラレンズ機能を有する拡散板を柔軟で粘着
   性のあるシートで形成し、他方の光学素子板との合せ面
   の空隙を減圧にしたとき、両拡散板が互いに密着するよ
   うにしたことを特徴とする透過型スクリーン。
4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項記載の透過型スクリ
   ーンにおいて、前記２枚の光学素子板の合せ面に透明液
   を介在させ該２枚の光学素子板の分離を防止したことを
   特徴とする透過型スクリーン。
5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項記載の透過型スクリ
   ーンにおいて、前記２枚の光学素子板のいずれか一方の
   ものの表面に、透明磁性体を分散させた層を形成し、他
   方に軟鉄線等の磁気吸引体を配置したことを特徴とする
   透過型スクリーン。