JPH0690309B2 - 放射性金属廃棄物の除染方法 - Google Patents
放射性金属廃棄物の除染方法Info
- Publication number
- JPH0690309B2 JPH0690309B2 JP15192486A JP15192486A JPH0690309B2 JP H0690309 B2 JPH0690309 B2 JP H0690309B2 JP 15192486 A JP15192486 A JP 15192486A JP 15192486 A JP15192486 A JP 15192486A JP H0690309 B2 JPH0690309 B2 JP H0690309B2
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- Japan
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- decontamination
- solution
- electrolytic
- radioactive
- radioactive metal
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、種々な形状の放射性金属廃棄物の除染方法に
係り、特に、放射性金属廃棄物を一般廃棄物並みの放射
能レベルにまで除染して放射性廃棄物量を減容する除染
方法に関する。
係り、特に、放射性金属廃棄物を一般廃棄物並みの放射
能レベルにまで除染して放射性廃棄物量を減容する除染
方法に関する。
従来の技術 従来、この種の放射性金属廃棄物は、細かく切断される
などしてドラム缶詰めにし、放射性廃棄物貯蔵庫に貯蔵
されている。しかし、貯蔵中のドラム缶の数は、年々増
加の傾向にあり、また、将来予測される電子力発電所の
廃炉解体時には、放射性金属廃棄物だけで数万本のドラ
ム缶の発生が予想される。このことから、前記廃棄物の
減容化が望まれており、圧縮減容する方法や加熱溶融す
る方法が提案されている。しかし、このような方法にあ
っては、放射性物質で汚染されている表面部分と大部分
の非汚染部分とを一括処理してしまうため、その減容効
果は顕著とは言い難い。そこで、表面の汚染部分だけを
溶解除去して放射性金属廃棄物を減容する方法として、
電解研磨除染法が試みられている。
などしてドラム缶詰めにし、放射性廃棄物貯蔵庫に貯蔵
されている。しかし、貯蔵中のドラム缶の数は、年々増
加の傾向にあり、また、将来予測される電子力発電所の
廃炉解体時には、放射性金属廃棄物だけで数万本のドラ
ム缶の発生が予想される。このことから、前記廃棄物の
減容化が望まれており、圧縮減容する方法や加熱溶融す
る方法が提案されている。しかし、このような方法にあ
っては、放射性物質で汚染されている表面部分と大部分
の非汚染部分とを一括処理してしまうため、その減容効
果は顕著とは言い難い。そこで、表面の汚染部分だけを
溶解除去して放射性金属廃棄物を減容する方法として、
電解研磨除染法が試みられている。
この方法には、電解液として、リン酸を主成分とする濃
厚な強酸性の電解液を使用する方法と、硫酸ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム等の中性塩の溶液を使用する方法と
がある。前者の方法では、電解液中の放射能レベルが一
定値に達した時点で中和処理し、その後、固化するの
で、電解除染に伴う二次廃棄物が定期的に多量に発生す
るという欠点があった。これに対し、後者の方法では、
電解除染時に溶解した金属イオンが電解液中で金属水酸
化物になるので、この金属水酸化物を主成分とするスラ
ッジを分離すれば、電解液を再使用することができ、二
次廃棄物量を低減でき、放射性廃棄物の減容に大きな効
果を期待できる。
厚な強酸性の電解液を使用する方法と、硫酸ナトリウ
ム、硝酸ナトリウム等の中性塩の溶液を使用する方法と
がある。前者の方法では、電解液中の放射能レベルが一
定値に達した時点で中和処理し、その後、固化するの
で、電解除染に伴う二次廃棄物が定期的に多量に発生す
るという欠点があった。これに対し、後者の方法では、
電解除染時に溶解した金属イオンが電解液中で金属水酸
化物になるので、この金属水酸化物を主成分とするスラ
ッジを分離すれば、電解液を再使用することができ、二
次廃棄物量を低減でき、放射性廃棄物の減容に大きな効
果を期待できる。
発明が解決しようとする問題点 しかし、電解研磨除染法は、電気化学的に表面の汚染部
分を溶解除去する方法であることから、汚染面と対向さ
せて電極を設置する必要があり、バルブやポンプ等の複
雑な形状物に適用することは困難であるという問題点が
ある。この問題点を解決する方法として、化学除染の適
用が考えられる。化学除染法を用いて、放射性金属廃棄
物を一般廃棄物並みに放射能レベルにまで除染するため
には、金属表面の溶解速度が速い除染液を用いる必要が
あり、硫酸（H2SO4）、塩酸（HCl）、硝酸（HNO3）等の
鉱酸を用いる方法が提案されている。
分を溶解除去する方法であることから、汚染面と対向さ
せて電極を設置する必要があり、バルブやポンプ等の複
雑な形状物に適用することは困難であるという問題点が
ある。この問題点を解決する方法として、化学除染の適
用が考えられる。化学除染法を用いて、放射性金属廃棄
物を一般廃棄物並みに放射能レベルにまで除染するため
には、金属表面の溶解速度が速い除染液を用いる必要が
あり、硫酸（H2SO4）、塩酸（HCl）、硝酸（HNO3）等の
鉱酸を用いる方法が提案されている。
しかしながら、このような鉱酸を用いる化学除染法にあ
っては、除染の進行に伴って、除染能力が低下するた
め、ある一定の除染能力に達した時点で中和処理し、そ
の後、固化処理を行わなければならない。従って、前記
した、強酸を電解液とした電解除染法と同様に二次廃棄
物が多量に発生するという問題があった。
っては、除染の進行に伴って、除染能力が低下するた
め、ある一定の除染能力に達した時点で中和処理し、そ
の後、固化処理を行わなければならない。従って、前記
した、強酸を電解液とした電解除染法と同様に二次廃棄
物が多量に発生するという問題があった。
従って、本発明は、前記の従来技術の欠点を解消し、放
射性物質取り扱い施設から発生する、あらゆる形状の放
射性金属廃棄物に適用でき、しかも二次廃棄物量の少な
い放射性金属廃棄物の除染方法を提供することにある。
射性物質取り扱い施設から発生する、あらゆる形状の放
射性金属廃棄物に適用でき、しかも二次廃棄物量の少な
い放射性金属廃棄物の除染方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、直管、エルボ、ティーズ等の電極の設置が容
易な、単純な形状物は、中性塩溶液を電解液とした電解
研磨法で除染し、バルブ、ポンプ等の電極の設置が困難
な、複雑な形状物は、強酸を用いた化学除染法で除染
し、使用済みの化学除染液は、中和後、電解研磨除染の
電解液として再使用することによって、前記の問題点を
解決したものである。
易な、単純な形状物は、中性塩溶液を電解液とした電解
研磨法で除染し、バルブ、ポンプ等の電極の設置が困難
な、複雑な形状物は、強酸を用いた化学除染法で除染
し、使用済みの化学除染液は、中和後、電解研磨除染の
電解液として再使用することによって、前記の問題点を
解決したものである。
すなわち、本発明による放射性金属廃棄物の除染方法
は、単純な形状物を中性塩溶液を用いる電解研磨法によ
って除染し、複雑な形状物を鉱酸を用いた化学除染法で
除染し、化学除染における使用済み液を中和した後、放
射性物質を分離除去し、電解研磨除染の電解液として再
使用することを特徴とする。
は、単純な形状物を中性塩溶液を用いる電解研磨法によ
って除染し、複雑な形状物を鉱酸を用いた化学除染法で
除染し、化学除染における使用済み液を中和した後、放
射性物質を分離除去し、電解研磨除染の電解液として再
使用することを特徴とする。
次に、図面に基づいて本発明を詳述する。
図面は、本発明の除染方法の一実施態様を示すフローシ
ートである。
ートである。
第１図に示した装置において、バルブ、ポンプ等の複雑
な形状の放射性金属廃棄物は、硫酸、塩酸、硝酸等の鉱
酸の溶液を除染液とした化学除染槽１で除染され、直
管、エルボ、ティーズ等の単純な形状の放射性金属廃棄
物は、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム等の中性塩の溶
液を電解液とした電解研磨除染槽３で除染される。
な形状の放射性金属廃棄物は、硫酸、塩酸、硝酸等の鉱
酸の溶液を除染液とした化学除染槽１で除染され、直
管、エルボ、ティーズ等の単純な形状の放射性金属廃棄
物は、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム等の中性塩の溶
液を電解液とした電解研磨除染槽３で除染される。
化学除染液中の鉱酸の濃度及び電解液中の中性液の濃度
は、これらの除染方法に通常使用される濃度であってよ
い。
は、これらの除染方法に通常使用される濃度であってよ
い。
電解研磨除染槽３内では、電解研磨除染時に溶解した金
属イオンが電解液中で金属水酸化物を形成し、この金属
水酸化物が浮遊している。これを分離するため、除染済
み液は固液分離槽４に導入される。
属イオンが電解液中で金属水酸化物を形成し、この金属
水酸化物が浮遊している。これを分離するため、除染済
み液は固液分離槽４に導入される。
他方、化学除染槽１では、除染液として鉱酸を使用して
いるので、放射性金属はイオンとして溶存している。こ
の放射性金属イオンを液中から分離するため、使用済み
の化学除染液は中和槽２に導入され、アルカリ剤で中和
される。この際、溶存していた放射性金属イオンは、金
属水酸化物となり、液中の酸はアルカリ剤と反応して、
電解研磨除染の電解液中の中性塩濃度と同濃度の中性塩
水溶液が形成するように、アルカリ剤の添加量を調節す
る。こうして得た、中和後の除染液は、電解研磨除染の
使用済み液と同様に、固液分離槽４に導入される。固液
分離槽４で分離された上澄液は、電解研磨除染槽３へ返
送され、再利用され、濃縮スラッジは固化処理工程５に
導入される。
いるので、放射性金属はイオンとして溶存している。こ
の放射性金属イオンを液中から分離するため、使用済み
の化学除染液は中和槽２に導入され、アルカリ剤で中和
される。この際、溶存していた放射性金属イオンは、金
属水酸化物となり、液中の酸はアルカリ剤と反応して、
電解研磨除染の電解液中の中性塩濃度と同濃度の中性塩
水溶液が形成するように、アルカリ剤の添加量を調節す
る。こうして得た、中和後の除染液は、電解研磨除染の
使用済み液と同様に、固液分離槽４に導入される。固液
分離槽４で分離された上澄液は、電解研磨除染槽３へ返
送され、再利用され、濃縮スラッジは固化処理工程５に
導入される。
実施例 次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例１ この例では、放射性物質で汚染されたポンプ及び直管を
図面に示したフローシートにより除染した。
図面に示したフローシートにより除染した。
ポンプ（除染面積:1m2）を1.8モル/lのH2SO4溶液を除染
液とした化学除染槽１中で下記の条件で除染し、直管
（除染面積:10m2）を0.9モル/lのNa2SO4溶液を電解液と
した電解研磨除染槽３中で下記の条件下に除染した。
液とした化学除染槽１中で下記の条件で除染し、直管
（除染面積:10m2）を0.9モル/lのNa2SO4溶液を電解液と
した電解研磨除染槽３中で下記の条件下に除染した。
化学除染の条件： 温度 80℃ 時間 1時間 電解研磨除染の条件： 対極 炭素鋼 電流密度 0.3A/cm2 電解時間 30分 化学除染槽１からの使用済み除染液を中和槽２内に導入
し、3.6モル/lの水酸化ナトリウム水溶液で中和した。
この際、溶存していた放射性金属イオンは金属水酸化物
となり、また、1.8モル/lのH2SO4と3.6モル/lのNaOHが
反応して、電解研磨除染の電解液と同じ0.9モル/lのNa2
SO4溶液が生成した。このNa2SO4溶液を固液分離後に電
解研磨除染槽へ循環させた。生じた濃縮スラッジの量
は、400lであった。
し、3.6モル/lの水酸化ナトリウム水溶液で中和した。
この際、溶存していた放射性金属イオンは金属水酸化物
となり、また、1.8モル/lのH2SO4と3.6モル/lのNaOHが
反応して、電解研磨除染の電解液と同じ0.9モル/lのNa2
SO4溶液が生成した。このNa2SO4溶液を固液分離後に電
解研磨除染槽へ循環させた。生じた濃縮スラッジの量
は、400lであった。
この実施例においては、硫酸の濃度を1.8モル/l、水酸
化ナトリウムの濃度を3.6モル/lとしたが、中和後に電
解研磨除染に使用可能な硫酸ナトリウム濃度になれば、
他の濃度を使用することができる。
化ナトリウムの濃度を3.6モル/lとしたが、中和後に電
解研磨除染に使用可能な硫酸ナトリウム濃度になれば、
他の濃度を使用することができる。
また、電解研磨除染の電解液として硫酸ナトリウム、化
学除染の除染液として硫酸を用いたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、化学除染の除染液は、電解研
磨除染の電解液に使用するナトリウム塩と同種の陰イオ
ン種を有する鉱酸を使用することができる。
学除染の除染液として硫酸を用いたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、化学除染の除染液は、電解研
磨除染の電解液に使用するナトリウム塩と同種の陰イオ
ン種を有する鉱酸を使用することができる。
発明の効果 本発明によれば、あらゆる形状の放射性金属廃棄物を一
つの処理系統で除染することができ、バルブやポンプ等
の複雑な形状物を化学除染した後の使用済み液を、中和
した後に、電解研磨除染の電解液として再利用できるの
で、二次廃棄物量を大幅に減少させることができる。
つの処理系統で除染することができ、バルブやポンプ等
の複雑な形状物を化学除染した後の使用済み液を、中和
した後に、電解研磨除染の電解液として再利用できるの
で、二次廃棄物量を大幅に減少させることができる。
図面は、本発明方法の一実施態様を示すフローシートで
ある。 符号の説明 １……化学除染槽、２……中和槽、３……電解研磨除染
槽、４……固液分離槽、５……固化処理工程
ある。 符号の説明 １……化学除染槽、２……中和槽、３……電解研磨除染
槽、４……固液分離槽、５……固化処理工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山寺 利夫 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 審査官 石井 良和 (56)参考文献 特開 昭59−136189（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−15900（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−105998（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−35297（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】放射性物質取り扱い施設から発生する種々
な形状の放射性金属廃棄物を除染するため、単純な形状
物を中性塩溶液を用いる電解研磨法によって除染し、複
雑な形状物を鉱酸を用いた化学除染法で除染し、化学除
染における使用済み液を中和した後、放射性物質を分離
除去し、電解研磨除染の電解液として再使用することを
特徴とする放射性金属廃棄物の除染方法。 - 【請求項２】電解除染の電解液がナトリウム塩であり、
化学除染の除染液が電解除染の電解液と同種の陰イオン
を有する鉱酸であり、中和剤として水酸化ナトリウム溶
液を用いる特許請求の範囲第１項記載の除染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15192486A JPH0690309B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 放射性金属廃棄物の除染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15192486A JPH0690309B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 放射性金属廃棄物の除染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638599A JPS638599A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0690309B2 true JPH0690309B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=15529173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15192486A Expired - Lifetime JPH0690309B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 放射性金属廃棄物の除染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0690309B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7139591B2 (en) | 1993-10-13 | 2006-11-21 | Dataquill Limited | Hand held telecommunications and data entry device |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15192486A patent/JPH0690309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7139591B2 (en) | 1993-10-13 | 2006-11-21 | Dataquill Limited | Hand held telecommunications and data entry device |
| US7505785B2 (en) | 1993-10-13 | 2009-03-17 | Dataquill Limited | Data entry systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638599A (ja) | 1988-01-14 |
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