JPH069088U - 圧着端子保持帯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被圧着電線端部が端子と同心でなくても機械
的に挿入可能な圧着端子保持帯の提供。 【構成】 電線端部(D)へ圧着すべき導電端子(A)の金属
筒(T)をその内部に密嵌合し保持する多数の樹脂筒(1)
が、各々の外周面から両側へ突出している厚肉部分(1b)
へ一体的に連接した薄肉の繋ぎ部(2)を介し帯状に並列
させられ、各樹脂筒には外周面から内周面の近傍にまで
凹入した溝部(1a)が軸線方向に形成されていると共に、
各樹脂筒の一端内周面に形成された段部(1c)から外方へ
向い拡開した略円錐形の電線端ガイド部(3)が一体的に
連設され、各々の電線端ガイド部(3)には前記の溝部(1
a)と略一線をなす切離し線(4)が該ガイド部の曲壁(3b)
を貫き内周曲面(3a)に達してはいるが、その平滑さと連
続性とを損なわない状態に形成されている。 【効果】 電線端部素線の引揃えや甘撚り等が不要、圧
着装置全体の自動運転が可能。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電線の裸端部へ導電端子を高速かつ連続的に圧着する端子自動圧着 機へ該端子を供給すべく、樹脂筒が繋ぎ部を介し多数並列形成され、各樹脂筒に それぞれ導電端子の金属筒を密嵌合させて保持する構造の圧着端子保持帯に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の圧着端子保持用の帯状体は、本考案出願人の先の出願に係る実公昭６ ０−４１６５９号公報にも記されているように、電線端部へ圧着すべき導電端子 の金属筒を密嵌合して保持する多数の樹脂筒が、各樹脂筒の外周面から互いに逆 方向に突出している厚肉部分へ一体的に連接した薄肉の繋ぎ部を介し一定間隔で 帯状に並列させられていて、各樹脂筒には両厚肉部分の中間において外周面から 内周面の近傍にまで凹入した例えば断面Ｖ字形の溝部が該樹脂筒の軸線方向に形 成されている。前記の厚肉部分は、例えば上下１対の圧着ダイスのうちの一方の 押圧力を受けることにより、前記溝部において樹脂筒をその軸線に交差する左右 方向へ容易かつ確実に裂開させる作用をなす。したがって上述の本出願人による 帯状体を用いれば、電線端部へ圧着した導電端子は、何ら人手を要さずに帯状体 から取出すことができる。

【０００３】 ところで、この種の帯状体に保持されるか否かを問わず、一般に従来の圧着端 子にあっては、圧着対象の電線端部を挿入すべき金属筒の内径は、該電線端部の 外径よりも若干大とされているに過ぎない。そのため、電線を構成している細い 素線の結束状態がわるくて一部がバラケていたり、或はは圧着端子の金属筒との 位置整合が完全でなければ、該電線端部を金属筒へスムーズに挿入することはで きない。その対策としては、電線を構成している素線群に甘撚を加えたうえ、該 金属筒との同心状態を目で確かめつつ作業者が手で慎重に金属筒へ挿入せねばな らない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

すなわち従来の端子保持帯にあっては、圧着後の端子取出しは自動的に行える ものの、圧着前の端子への電線裸端部挿入には人手を要し、圧着作業全体の省力 化には自ずから限界があった。このような従来の事情に鑑み、本考案は、導電端 子の前記金属筒が嵌合されるべき各樹脂筒の一方の側端の全周から例えば中空半 球形などの、電線端部誘導用のガイド部を突出させた構造とすることにより、圧 着後の自動的な端子取出しは従来同様に可能でありながら、圧着前の電線端部差 込み作業も機械化できる圧着端子保持帯の提供を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

該目的を達成するための本考案の構成を、実施例を示した図１〜図６中の部材 番号を用いて説明すると、本考案は、電線端部(D)へ圧着すべき導電端子(A)の金 属筒(T)を密嵌合状態に保持する多数の樹脂筒(1)が、各樹脂筒(1)の外周面から 互いに逆方向に突出している繋ぎ部(2)を介し一定間隔で帯状に並列させられ、 各樹脂筒(1)には繋ぎ部(2)と直交する角度位置において外周面から内周面の近傍 にまで凹入した溝部(1a)が該樹脂筒(1)の軸線方向に形成されている圧着端子保 持用の帯であることを対象として、これを構成している各樹脂筒(1)の一端内周 面から半径方向内方へ突出した段部(1c)を形成し、この段部(1c)の外端面へ内周 曲面(3a)が滑らかに連なった状態に外広がり状に拡開した略円錐形の電線端ガイ ド部(3)が、樹脂筒(1)の該段部(1c)の側から一体的に連設され、該電線端ガイド 部(3)には前記の溝部(1a)と略一線をなす切離し線(4)が、ガイド部内周曲面(3a) の平滑さと連続性とを維持した状態に該ガイド部(3)の曲壁(3b)の全肉厚を貫い て形成されている構造としたものである。

【０００６】 前記の樹脂筒(1)端面から突出した電線端ガイド部(3)が呈する略円錐形とは、 外方へ向い内径が漸増する各種の形状を意味し、これにはラッパ形のほか、中空 半球形（つまり丼鉢形）やチューリップ形等々も含み、その外端における内径は 導電端子の金属筒内径よりも十分に大、例えば２〜５倍程度もしくは、それ以上 であることが望ましい。

【０００７】

【作用】

本考案の圧着端子保持帯はこのような構造としたものであるから、導電端子は 前記ガイド部を形成してない側から各樹脂筒へ挿入するが、その際、前記の段部 は端子の金属筒先端が樹脂筒本体部を突き抜けガイド部内にまで突出しないよう 阻止するストッパーとして作用する。そして圧着機における圧着直前の準備作業 としては、絶縁被覆除去ずみの電線端部をガイド部のラッパ形等の大径開口へ何 ら中心合わせの要なく押し込めばよい。すなわち、ガイド部内周面の円滑な曲面 に電線の先端が接当したのちも内方へ押圧することにより、該先端は内方へ向い 漸次縮径していく該内周曲面に沿って滑り、該先端に続く裸端部は弾性撓曲しつ つ奥の金属筒の中へ自然に誘導される。その際、端子金属筒の先端面は前記樹脂 筒の段部に覆われているため挿入されてくる電線裸端部に引っ掛かる虞れはない 。そして電線端部が端子の金属筒へ圧着される際には、前記の切離し線のところ で該ガイド部は完全に分割され、樹脂筒と同時に大きく裂開するので端子付きの 電線端部は本考案の端子保持帯から難なく取出される。

【０００８】 従って、本考案の圧着端子保持帯を使用すれば、圧着後の端子の取出しは従来 同様に容易でありながら、電線端部の機械的挿入も可能となって圧着装置全体の 自動化と効率向上とを図ることができる。

【０００９】

【実施例】

以下図面を参照しつつ本考案の一実施例を説明する。図中、図１〜図３は導電 端子を保持した本考案の圧着端子保持帯の長さ方向における一部分を関連部材等 と共に示したものであって、この帯は、電線端部(D)へ圧着すべき導電端子(A)の 金属筒(T)をその内部に密嵌合状態に保持する多数の樹脂筒(1)が連なったもので ある。

【００１０】 各樹脂筒(1)の左右両側外周面の中腹部分からは、該筒の中心軸線を含む平面 に沿って互いに逆方向へ厚肉部分(1b),(1b)が一体的に連接形成されており、隣 接の樹脂筒(1),(1)から対向状に突出している厚肉部分(1b)どうしが薄肉の繋ぎ 部(2)へ夫々接合されている。つまり、樹脂筒(1),(1)・・・は該繋ぎ部(2),(2)・・・ を介し一定間隔で帯状に並列させられている。なお樹脂筒および繋ぎ部などは例 えばポリプロピレン等の適宜の合成樹脂を用い一体的に射出成形されたものであ る。

【００１１】 各樹脂筒(1)には両厚肉部分(1b)の中間において外周面から内周面の近傍にま で凹入し断面が略々Ｖ字形の溝部(1a)が該樹脂筒の軸線方向に形成されている。 これは前述のように圧着の際に該樹脂筒を裂開させ、端子付き電線端部の取出し を可能とするためのものである。

【００１２】 以上の構造は従来のものと同様であるが、本考案の端子保持帯の特徴は、樹脂 筒(1)の一端側内周面に形成した段部(1c)から外方へ大径の電線端ガイド部(3)を 連設形成した点にある。すなわち、各樹脂筒(1)の一端内周面から半径方向内方 へ突出した段部(1c)を形成してあり、この段部(1c)の外端面へ内周曲面(3a)が滑 らかに連なった状態に外方へ向い拡開した丼鉢形の電線端ガイド部(3)が一体的 に連設され、各々の電線端ガイド部(3)には前記の溝部(1a)と略一線をなす切離 し線(4)が該ガイド部(3)を軸線方向に完全に２分割した状態に形成されている。 しかし該切離し線(4)に臨んだガイド部の両曲壁端面は互いに密に接当しており 、そこには何らの空隙も段差も介在していないから、該ガイド部内周曲面は該切 離し線がない場合と全く同様に滑らかである。

【００１３】 そして本考案において重要な点は、切離し線(4)が前記のＶ字形の溝部(1a)へ 移行していると共に、ガイド部(3)の曲壁肉厚が樹脂筒(1)の肉厚よりも若干小と されている点にある。これにより、圧着ダイスの力を受けて樹脂筒(1)が該溝部 において破裂するとき丼鉢形のガイド部(3)も同時に該切離し線(4)からスムーズ に裂開することになる。

【００１４】 本実施例にあっては、ガイド部(3)の開口内径が、圧着端子(A)の金属筒(T)内 径の約４倍とされているが、これは圧着機の仕様その他の面からの要請に応じて 任意の他の倍率に代えることができる。

【００１５】 以上に記した本考案一実施例に係る圧着端子保持帯は、以下の如くに使用され る。すなわち先ず、圧着対象導電端子(A)の金属筒(T)を、その先端が該保持帯の 樹脂筒(1)奥側内面の段部(1c)へ衝当するまで押し込んで該樹脂筒に密嵌合させ る。該端子(A)は例えば黄銅などの長方形金属板の一辺中央部から小孔穿設コン タクト部(U)を突出させた形状にプレス打抜きし、該コンタクト部の両側を屈曲 させて円筒形の金属筒(T)としたものである。そして図１〜図３に見られるよう に、該金属筒の突合わせ部(t)は後述の理由からＶ字形の溝部(1a)とは反対側に 位置させてある。

【００１６】 導電端子(A)を装填して保持させた端子保持帯は、図１の矢印(Y)の方向に上下 １対の圧着ダイス(B),(C)の間へ送り込み、図４に拡大示した姿勢をとらせたの ち、図１の矢印(X)の如くに電線端部(D)を樹脂筒(1)のガイド部(3)へ押し込むこ とにより該電線の裸端部を導電端子(A)の金属筒(T)の中へ挿入する。その際の該 ガイド部(3)の作用については既述の通りである。

【００１７】 上部ダイス(B)には端子保持帯の送り方向における前後側に厚肉部分(1b)に対 応した第１作用部(B1),(B1)があり、その中間には上方へ凹入湾曲した圧着用の 第２作用部(B2)が第１作用部と一体に設けてある。第１作用部(B1)は十分に長く してあり、具体的には、その下端面から第２作用部(B2)の凹入湾曲部分内面上端 までの垂直距離を、樹脂筒(1)の厚肉部分(1b)上端面から樹脂筒本体部分頂端ま での垂直距離よりも大としてあるから、第１作用部は第２作用部よりも先に樹脂 筒（の両脇厚肉部分）に接当する。

【００１８】 下部ダイス(C)は、上部ダイス(B)の第２作用部(B2)に対応し且つこれよりも若 干狭い幅の上向き突部(C1)が設けてある。両ダイス(B),(C)いずれも、保持帯樹 脂筒(1)の軸線方向長さに略等しい幅としてある。

【００１９】 図４のように下部ダイス(C)により外周底部が支承されている樹脂筒(1)に対し て次に圧着工程が行われるが、それは該樹脂筒へ向け上部ダイス(B)を矢印(E)の 如くに下降させ、前記の第１作用部(B1)により先ず該樹脂筒両脇の厚肉部分(1b) を押圧する過程から始まる。これにより断面が略Ｖ字形の溝部(1a)の極めて薄肉 の底部分は左右へ引き裂かれ、内部の導電端子金属筒(T)は図５のように露出し はじめる。その際、金属筒の突合わせ部(t)は既に下部ダイス(C)に支承された状 態にあるから、上部ダイス(B)によるプレス作用が更に進行しても該突合わせ部( t)において金属筒が緩開する虞れはない。

【００２０】 上部ダイス(B)がさらに下降するに伴い、樹脂筒は完全に開裂して該金属筒(T) 頂部が該上部ダイスの第２作用部(B2)により押圧され、上・下部ダイス(B),(C) 間で図６のように押し潰される。この樹脂筒切り裂きと同時に並行してガイド部 (3)もその切離し線(4)から左右に分割され、図１右端部に示す状態となる。

【００２１】 ガイド部付き樹脂筒(1)の裂開は塑性変形を伴うものであるから、その裂開姿 勢は少なくとも導電端子つき電線端部の取出しの間そのまま保たれている。従っ て図６の矢印(F)の方向に、圧着後の上部ダイス(B)を引き上げることにより電線 端部は難なく取り出すことができる。

【００２２】 なお上部ダイス(B)の両作用部(B1),(B2)間には上方への凹入域(B3)を形成して あるが、これは図５〜図６に見られるように樹脂筒(1)の破裂端部を逃すことに より第２作用部(B2)による圧着作用を円滑に行わせるためのものである。

【００２３】 以上本考案の代表的と思われる実施例について説明したが、本考案は必ずしも これらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本考案における前記の構成 要件を備え、かつ前記の目的を達成し、以下に述べる効果を奏する範囲内におい て適宜改変して実施できる。例えば、中空半球形（丼鉢形）のガイド部は開口お よび断面が必ずしも円形でなくてよく、電線裸端部誘導作用の点で望ましければ ガイド部分断面形状を帯状体の長さ方向に細長い楕円形とし、あるいは開口縁を 外方へ滑らかに折返して教会の鐘（ベル）のような形とすること等々も可能であ る。

【００２４】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案は、導電端子の金属筒が嵌合されるべ き各樹脂筒の一方の側端の全周から例えば中空半球形などの、電線端部誘導用の ガイド部を突出させた構造とすることにより、圧着後の自動的な端子取出しは従 来同様に可能でありながら、圧着前の電線裸端部差込み作業においては、端子と 電線裸端部とに厳密な同心姿勢をとらせる必要はなく、しかも該端部の細い素線 にバラケがあっても甘撚などにより集束状態の手直しを行う必要もなく、機械的 に該作業を遂行できる圧着端子保持帯を提供するものであるから、自動圧着機を 中心とした端子圧着システムの全体を高度に自動化し、場合によっては殆ど無人 化することも可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示した斜視図。

【図２】図１のII−II線に沿った断面図。

【図３】図２のIII−III線に沿った断面図。

【図４】圧着工程の初期過程における本考案の端子保持
帯体の状態を図３に対応し拡大して示した断面図。

【図５】同じく中間過程を示した拡大断面図。

【図６】同じく圧着直後の状態を示した拡大断面図。

【符号の説明】

(1) 樹脂筒 (1a) 溝部 (1b) 厚肉部分 (1c) 段部 (2) 繋ぎ部 (3) 電線端ガイド部 (4) 切離し線 (D) 電線端部 (A) 導電端子 (T) 金属筒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線端部(D)へ圧着すべき導電端子(A)の
   金属筒(T)をその内部に密嵌合状態に保持する多数の樹
   脂筒(1)が、各々の外周面から互いに両横方向へ突出し
   ている繋ぎ部(2)を介し一定間隔で帯状に並列させら
   れ、各樹脂筒(1)には繋ぎ部(2)と直交する角度位置にお
   いて外周面から内周面の近傍にまで凹入した溝部(1a)が
   該樹脂筒(1)の軸線方向に形成されている圧着端子保持
   用の帯において、各樹脂筒(1)の一端内周面からは半径
   方向内方へ突出した段部(1c)が形成されていると共に、
   この段部(1c)の外端面へ内周曲面(3a)が滑らかに連なっ
   た状態に外広がり状に拡開した略円錐形の電線端ガイド
   部(3)が、樹脂筒(1)の該段部(1c)の側から一体的に連設
   され、該電線端ガイド部(3)には前記の溝部(1a)と略一
   線をなす切離し線(4)が、ガイド部内周曲面(3a)の平滑
   さと連続性とを維持した状態に該ガイド部(3)の曲壁(3
   b)を貫いて形成されている圧着端子保持帯。