JPH0419982A - 防水ゴム栓の挿入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、被覆電線の端末に防水ゴム栓を介して接続端
子を取り付けるようにした防水形接続端子における防水
ゴム栓の挿入方法に関する。

（従来の技術） この種の防水形接続端子では、第２図のように被覆電線
１１の端末に挿入させた防水ゴム栓１２を介して、例え
ばタブコンタクト等による雌形の接続端子１３が取り付
けられてワイヤーアッセンブリが構成されており、これ
と接続される他方の防水形接続端子は、図示しないがり
セプタクルコンタクト等による雌形の接続端子が取り付
けられた同様のワイヤーアッセンブリが構成されている
。

上記した他方の防水形接続端子には、基端側か防水ゴム
栓に圧入状態で嵌着されて雌形の接続端子の周囲を被覆
するラッパ状の可撓管材１４が装着され、前記雌形の接
続端子１３と雌形の接続端子とを嵌合接続させた際にこ
の可撓管材１４の先端側が防水ゴム栓１２に圧入状態で
嵌着され、当該可撓管材１４によって内部の接続部へ水
滴等が侵入しないようにシールするものである。

上記のワイヤーアッセンブリを行う場合には、第３図の
ように端末の絶縁被覆１１ｂをストリッブして芯線１１
ａであるより線を露出させた電線１１と、円筒体１２ａ
の外周に複数のシール用の環状フランジ１２ｂを突設さ
せた防水ゴム栓１２と、接続端子１３の嵌合接続片１３
ａと芯線挾持片１３ｂおよび被覆挾持片１３ｃを各々構
成する各素材片１５ａ、１５ｂ、１５ｃを展開した形状
に導電性金属板を打抜き加工した端子素材１５を用意す
る。

前記電線１１は、防水ゴム栓１２の後端側から通孔１２
ｃ内へ挿入し、第４図のように芯線１１ａを円筒体１２
ａの前端側へ突設させた状態で当該芯線１１ａに隣接す
る絶縁被覆１１ｂの外周に防水ゴム栓１２を嵌合被着す
る。その後に、図示しない端子圧着機で端子素材１５を
加圧成形し、素材片１５ａを嵌合接続片１３ａに形成さ
せると共に、素材片１５ｂが芯線１１ａを抱合状に圧着
する芯線挾持片１３ｂを、素材片１５ｃが絶縁被覆１１
ｂを抱合状に圧着する被覆挟持片１３ｃを各々構成する
ように加工される。

尚、前記した一連の作業は電線の自動端末処理装置によ
って連続状態で順次行われる。

そして、前記したように電線１１に防水ゴム栓１２を挿
入するのに従来てはいくつかの方法か採られている。

まず第５図（Ａ）に示す方法は、端末の絶縁被覆１１ｂ
をストリップして芯線１１ａを露出させた電線１１をそ
のまま防水ゴム栓１２の通孔１２Ｃに挿入する。

また第５図（Ｂ）に示す方法は、端末の絶縁被覆１１ｂ
をストリップしない状態で電線１１を防水ゴム栓１２の
通孔１２ｃに挿入し、その後に端末の被覆被覆１１ｂを
ストリップする。

上記した２つの方法は最も一般的な方法であるが、防水
効果を高めるために防水ゴム栓１２の通孔１．２　ｃに
対して電線１１の絶縁被覆１１ｂが密嵌状態て挿入され
るので、両者間には遊び寸法がなく次のような問題点を
生ずる。

前者の場合には、挿入時に電線１１に曲りが生じて挿入
が困難になったり、芯線１１ａの一部が通孔１２ｃの内
壁面に突き刺さって変形したり、解れて挿入後における
接続端子の圧着作業か困難になる等の問題が生じる。

また後者の場合には、前者の場合と同様に挿入時に電線
１１に曲りが生じて挿入か困難になったり、挿入後に端
末被覆をストリップするために前記端子圧着機とは別に
被覆剥ぎ取り機を設置して加工処理する広い場所の確保
が必要となる等の問題点があった。

更に、これらの電線１１の曲りや芯線１１ａの突き刺さ
り変形および解れを防止できるようにするために、第６
図に示す方法も採られている。

この方法では、防水ゴム栓１２の通孔１２ｃ内へ当該通
孔１２ｃを拡径する状態で挿入されるガイド筒１６と、
このガイド筒１６の前方に配備される集線リング１７が
使用される。

この集線リング１７は、分割して取り外してきるように
上下に二つ割りした同形半円状の各リング片を合体して
構成され、その内周面には次第に縮径して芯線１１ｇを
ガイド筒１６へ導くテーパー状のガイド孔１７ａが形成
されている。

挿入に際しては、端末の絶縁？！１覆１１ｂをストリッ
プして芯線１１ａを露出させた電線１１を集線リング１
７のガイド孔１７ａへ差し込むと、当該ガイド孔１７ａ
に沿って芯線１１ａが案内されながら電線１１をガイド
筒１６内へ挿通させることができる。そして、挿通させ
た後にガイド筒１６を防水ゴム栓１２の通孔１２ｃ内か
ら後方へ弓き抜くと共に、集線リング１７を分解して取
り外すことによって、前記した第４図の状態のように電
線１１に防水ゴム栓１２を装着させることかできる。

（発明が解決しようとする課題） 前記した第６図の方法では、挿入時に電線１１に曲りが
生じて挿入か困難になったり、芯線１１ａの一部が通孔
１２ｃの内壁面に突き刺さって変形したりする前記第５
図の方法による課題は解決されると共に、第６図（Ａ）
のように芯線１１ａがきちっと束ねられている場合は問
題ないが、第６図（Ｂ）のように芯線１１ａが末広がり
状に解れている場合には次のような問題点が生ずる。

すなわち、芯線１１ａの解れ具合によって当該芯線１１
ａの先端部かテーパー状のガイド孔１７ａへ当接する角
度か鋭角状になって、本来は摺動案内すべきガイド孔１
７ａが逆に芯線１１ａを更に末広がり状に解れさせてし
まう。

そこで本発明では、このよう課題を解決し得る防水ゴム
栓の挿入方法の提供を目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は、絶縁被覆の端末をストリップして芯線
を露出させた被覆電線の当該端末に防水ゴム栓を挿入す
る方法において、前記防水ゴム栓にガイドピンを挿入し
ておくと共に、前記絶縁被覆を送出しパイプ内に挿入し
ておき、この送出しパイプを前記絶縁被覆と一緒に防水
ゴム栓内へ差込んで、当該送出しパイプの先端に当接し
た前記ガイドピンを押出しながら防水ゴム栓に挿通させ
、その後に送出しパイプを防水ゴム栓から引抜くことに
よって絶縁被覆の端末に防水ゴム栓を挿入するようにし
た防水ゴム栓の挿入方法である。

（実施例） 以下に、本発明による防水ゴム栓の挿入方法を第１図で
図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

この方法には、防水ゴム栓２とガイドピン３とクランパ
ー４および送出しパイプ５が使用される。

防水ゴム栓２は、前記した従来の防水ゴム栓１２と同様
形状のものであり、被覆電線１の端末が挿通される通孔
２ｃを備えた円筒体２ａでその外周には複数のシール用
の環状フランジ２ｂが突設されている。

ガイドピン３は、先端に円錐台形のテーパ一部３ａが形
成された円柱体である。

クランパー４は、外周面に適合する嵌合凹部が形成され
た円筒を上下に二分割した半円筒状による一対のクラン
パー４Ａ、４Ｂによって構成されている。

送出しパイプ５は、先端側に挿入筒部５ａが後端側に把
持筒部５ｂを各々形成する長尺の筒状体である。

次に、本発明による防水ゴム栓の挿入方法の手順を説明
する。

先ず第１図（Ａ）に示すように、防水ゴム栓２の外周に
クランパー４Ａ、４Ｂを嵌着して当該防水ゴム栓２が変
形しないように保形させる。この状態で、防水ゴム栓２
の通孔２ｃへ後端側からテバ一部３ａを差込んでガイド
ピン３を挿入する。

また送出しパイプ５には、絶縁被覆１ｂの端末をストリ
ップして芯線１ａを露出させた被覆電線１が挿通され、
当該被覆電線１の芯線１ａをクランパー４の前面部に位
置させておく。

続いて第１図（Ｂ）に示すように、送出しパイプ５を矢
印方向にスライドさせて挿入筒部５ａの先端部を防水ゴ
ム栓２の通孔２Ｃ内に挿入してガイドピン３のテーパ一
部３ａに近接させる。尚、この際に送出しパイプ５は、
被覆電線１の曲りや芯線１ａの解れを修正しながら前進
する。

続いて第１図（Ｃ）に示すように、クランパー４Ａ、４
Ｂを送出しパイプ５の方向へスライドさせ、挾持されて
いる防水ゴム栓２を送出しパイプ５の挿入筒部５ａの外
周に挿通させると共に、当該挿入筒部５ａの先端に当接
したガイドピン３が防水ゴム栓２が押出される。これに
より、被覆電線１を芯線１ａが防水ゴム栓２がら突出す
る位置まで挿通させる。

続いて第１図（Ｄ）に示すように、送出しパイプ５を矢
印方向に引抜いくと防水ゴム栓２が被覆電線１の絶縁被
覆１ｂの端末に挿入される。

尚、上記した第１図（Ｄ）の状態から第１図（Ａ）の状
態へ移行するまでの動作を簡単に説明すると次のとおり
である。

第１図（Ｄ）の状態で全体を端子圧着機が設置されてい
る前方（図面で右側）へ移動させ、クランパー４Ａ、４
Ｂを分割させて被覆電線１の外周から取り外すと共に、
当該被覆電線１の端末に接続端子を圧着させる。この先
端側に接続端子が装着された被覆電線１は当該被覆電線
１の後端側に隣接配備された図示しない送出しローラに
よって送出しパイプ５の前方へ繰出され、図示しない測
長機によって計測しながら所定の長さ分だけ繰出された
所で切断機で切断されると共に、この切断によって新た
に先端部となる被覆電線１の絶縁被覆がストリップされ
る。その後に、第１図（Ａ）の状態に復帰させ、新たな
防水ゴム栓２の挿入作業が開始される。

〔発明の効果〕

以上に説明したように本発明の被覆電線に防水ゴム栓を
挿入する方法によれば、被覆電線の曲りや芯線の突き刺
さりが生じないので、容易且つ確実に挿入することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による防水ゴム栓の挿入方法を
示す工程図、第２図は本発明の実施対象となる防水形接
続端子の組立て状態を示す斜視図、第３図は同分解状態
を示す斜視図、第４図は防水ゴム栓が挿入された被覆電
線の平面図、第５図と第６図は従来例による防水ゴム栓
の挿入方法を示す説明図である。 〔符号の説明〕 １・・・被覆電線　　　　１ａ・・・芯線１ｂ・・・絶
縁被覆 ２ａ・・・筒状体 ２Ｃ・・・通孔 ３ａ・・・テーパ一部 ４．４Ａ、４Ｂ・・・クランパー ５・・・送出しパイプ　　５Ａ・・・嵌合筒部５Ｂ・・
・把持筒部 ２ｂ・・・環状フランジ ２・・・防水ゴム栓 ３・・ガイドピン 特 許 出 願 人 日本端子株式会社 第５ 図 第 図 手続補正書 平成 ２年 ６月２１日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁被覆の端末をストリップして芯線を露出させた被覆
   電線の当該端末に防水ゴム栓を挿入する方法において、
   前記防水ゴム栓にガイドピンを挿入しておくと共に、前
   記絶縁被覆を送出しパイプ内に挿入しておき、この送出
   しパイプを前記絶縁被覆と一緒に防水ゴム栓内へ差込ん
   で、当該送出しパイプの先端に当接した前記ガイドピン
   を押出しながら防水ゴム栓に挿通させ、その後に送出し
   パイプを防水ゴム栓から引抜くことによって絶縁被覆の
   端末に防水ゴム栓を挿入することを特徴とした防水ゴム
   栓の挿入方法。