JPH0691177A - アニオン交換樹脂の再生方法 - Google Patents
アニオン交換樹脂の再生方法Info
- Publication number
- JPH0691177A JPH0691177A JP4247518A JP24751892A JPH0691177A JP H0691177 A JPH0691177 A JP H0691177A JP 4247518 A JP4247518 A JP 4247518A JP 24751892 A JP24751892 A JP 24751892A JP H0691177 A JPH0691177 A JP H0691177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anion exchange
- sodium chloride
- exchange resin
- water
- resin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硝酸イオンを交換吸着した強塩基性アニオン
交換樹脂の再生を行うに際し、効率よく再生でき、再生
剤として使用する塩化ナトリウムの使用量を少なくする
ことができるアニオン交換樹脂の再生方法を提案する。 【構成】 ポンプ４を駆動し、弁１１、１２を開いてエ
ゼクタ１３、１４からエタノール貯槽５および塩化ナト
リウム水溶液貯槽６のエタノールおよび塩化ナトリウム
水溶液を通液管１５からイオン交換塔１に供給する。こ
れにより、通液管１５内でエタノールおよび塩化ナトリ
ウムが混合された再生剤（液）をアニオン交換樹脂層２
に通液し、樹脂の再生を行う。
交換樹脂の再生を行うに際し、効率よく再生でき、再生
剤として使用する塩化ナトリウムの使用量を少なくする
ことができるアニオン交換樹脂の再生方法を提案する。 【構成】 ポンプ４を駆動し、弁１１、１２を開いてエ
ゼクタ１３、１４からエタノール貯槽５および塩化ナト
リウム水溶液貯槽６のエタノールおよび塩化ナトリウム
水溶液を通液管１５からイオン交換塔１に供給する。こ
れにより、通液管１５内でエタノールおよび塩化ナトリ
ウムが混合された再生剤（液）をアニオン交換樹脂層２
に通液し、樹脂の再生を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アニオン交換樹脂の再
生方法、さらに詳しくは硝酸イオンを交換吸着したアニ
オン交換樹脂の再生方法に関する。
生方法、さらに詳しくは硝酸イオンを交換吸着したアニ
オン交換樹脂の再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道水の水質基準によれば、水道水中の
硝酸イオン濃度は１０ｍｇ／ｌ以下でなければならない
とされている。従って井戸水を飲料水とする場合、硝酸
イオン濃度が１０ｍｇ／ｌを超えていれば、硝酸イオン
を除去してこの基準内にする必要がある。
硝酸イオン濃度は１０ｍｇ／ｌ以下でなければならない
とされている。従って井戸水を飲料水とする場合、硝酸
イオン濃度が１０ｍｇ／ｌを超えていれば、硝酸イオン
を除去してこの基準内にする必要がある。
【０００３】「水道施設基準・解説」によれば、硝酸イ
オンの除去法として、アニオン交換樹脂に交換吸着させ
て除去する方法が知られている。この方法では、アニオ
ン交換樹脂のイオン交換能が限界に近づくと、アニオン
交換樹脂の再生を行い、イオン交換能を回復させる必要
がある。一般に、硝酸イオンを交換吸着したアニオン交
換樹脂の再生には、再生剤（液）として１〜１０重量％
の塩化ナトリウム水溶液が使用されている。
オンの除去法として、アニオン交換樹脂に交換吸着させ
て除去する方法が知られている。この方法では、アニオ
ン交換樹脂のイオン交換能が限界に近づくと、アニオン
交換樹脂の再生を行い、イオン交換能を回復させる必要
がある。一般に、硝酸イオンを交換吸着したアニオン交
換樹脂の再生には、再生剤（液）として１〜１０重量％
の塩化ナトリウム水溶液が使用されている。
【０００４】しかし、このような塩化ナトリウムによる
再生方法では、再生効率が低くて、塩化ナトリウムの使
用量が多くなり、コスト高になるなどの問題点がある。
再生方法では、再生効率が低くて、塩化ナトリウムの使
用量が多くなり、コスト高になるなどの問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題点を解決するため、再生効率が高く、塩化
ナトリウムの使用量を少なくできる硝酸イオンを交換吸
着したアニオン交換樹脂の再生方法を提案することであ
る。
のような問題点を解決するため、再生効率が高く、塩化
ナトリウムの使用量を少なくできる硝酸イオンを交換吸
着したアニオン交換樹脂の再生方法を提案することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、硝酸イオンを
交換吸着したアニオン交換樹脂に、水混和性極性有機溶
媒および塩化ナトリウムを含む再生剤を接触させること
を特徴とするアニオン交換樹脂の再生方法である。
交換吸着したアニオン交換樹脂に、水混和性極性有機溶
媒および塩化ナトリウムを含む再生剤を接触させること
を特徴とするアニオン交換樹脂の再生方法である。
【０００７】本発明の方法において再生の対象となるア
ニオン交換樹脂は、硝酸イオンを交換吸着した強塩基性
アニオン交換樹脂であり、さらに他のアニオンを交換吸
着していてもよい。
ニオン交換樹脂は、硝酸イオンを交換吸着した強塩基性
アニオン交換樹脂であり、さらに他のアニオンを交換吸
着していてもよい。
【０００８】水混和性極性有機溶媒としては、メタノー
ル、エタノール、アセトンなどが使用できる。ここで水
混和性は、水と任意の割合で混合できることを意味す
る。
ル、エタノール、アセトンなどが使用できる。ここで水
混和性は、水と任意の割合で混合できることを意味す
る。
【０００９】本発明で使用する再生剤は、前記水混和性
極性溶媒および塩化ナトリウムを水に溶解した水溶液で
ある。各成分の濃度は、水混和性極性有機溶媒が１〜３
０重量％、好ましくは５〜１０重量％、塩化ナトリウム
が１〜１０重量％、好ましくは４〜１０重量％とするの
が望ましい。
極性溶媒および塩化ナトリウムを水に溶解した水溶液で
ある。各成分の濃度は、水混和性極性有機溶媒が１〜３
０重量％、好ましくは５〜１０重量％、塩化ナトリウム
が１〜１０重量％、好ましくは４〜１０重量％とするの
が望ましい。
【００１０】樹脂の再生は、硝酸イオンを交換吸着した
アニオン交換樹脂に、上記再生剤を接触させることによ
り行う。接触方法は特に限定されず、アニオン交換樹脂
が充填されているカラムに再生剤を通液する方法が好ま
しいが、バッチ式に再生剤を樹脂と接触させる方法など
も採用できる。再生剤は予め水混和性極性溶媒と塩化ナ
トリウムとを水に溶解したものを使用することもできる
し、再生時に水混和性極性有機溶媒と塩化ナトリウムと
を水に溶解して使用することもできる。
アニオン交換樹脂に、上記再生剤を接触させることによ
り行う。接触方法は特に限定されず、アニオン交換樹脂
が充填されているカラムに再生剤を通液する方法が好ま
しいが、バッチ式に再生剤を樹脂と接触させる方法など
も採用できる。再生剤は予め水混和性極性溶媒と塩化ナ
トリウムとを水に溶解したものを使用することもできる
し、再生時に水混和性極性有機溶媒と塩化ナトリウムと
を水に溶解して使用することもできる。
【００１１】硝酸イオンを交換吸着したアニオン交換樹
脂の再生は、下記式で表される反応により行われる。 Ｒ−ＮＯ3 ＋ ＮａＣｌ → Ｒ−Ｃｌ ＋ ＮａＮＯ3 （式中、Ｒは母体樹脂を示す。） 本発明の方法によれば、再生剤中に水混和性極性有機溶
媒を配合することにより、再生効率が高くなり、塩化ナ
トリウムの使用量が少なくなり、再生時間が短縮する。
この理由は明らかではないが、水混和性極性有機溶媒が
上記反応の促進剤として作用し、再生が速やかに進行す
るものと推定される。
脂の再生は、下記式で表される反応により行われる。 Ｒ−ＮＯ3 ＋ ＮａＣｌ → Ｒ−Ｃｌ ＋ ＮａＮＯ3 （式中、Ｒは母体樹脂を示す。） 本発明の方法によれば、再生剤中に水混和性極性有機溶
媒を配合することにより、再生効率が高くなり、塩化ナ
トリウムの使用量が少なくなり、再生時間が短縮する。
この理由は明らかではないが、水混和性極性有機溶媒が
上記反応の促進剤として作用し、再生が速やかに進行す
るものと推定される。
【００１２】硝酸イオンを交換吸着したアニオン交換樹
脂の再生により、硝酸イオンを含む再生排液が生じる
が、この再生排液中には硝酸イオンが高濃度で含まれて
いるので、脱窒を行う必要がある。この場合、排液中に
水混和性極性有機溶媒が含まれているので、この溶媒を
水素供与体として利用できる生物学的脱窒処理を行うの
が好ましい。脱窒処理後の再生排液は、高濃度の塩化ナ
トリウムを含むため、再生剤とし再利用することができ
る。
脂の再生により、硝酸イオンを含む再生排液が生じる
が、この再生排液中には硝酸イオンが高濃度で含まれて
いるので、脱窒を行う必要がある。この場合、排液中に
水混和性極性有機溶媒が含まれているので、この溶媒を
水素供与体として利用できる生物学的脱窒処理を行うの
が好ましい。脱窒処理後の再生排液は、高濃度の塩化ナ
トリウムを含むため、再生剤とし再利用することができ
る。
【００１３】
【実施例】次に本発明を図面を用いて説明する。図１は
本発明のアニオン交換樹脂の再生方法の実施態様を示す
系統図である。図において、１はイオン交換塔であっ
て、内部にアニオン交換樹脂が充填されてアニオン交換
樹脂層２が形成されている。３は処理水槽、４はポン
プ、５はエタノール貯槽、６は塩化ナトリウム水溶液貯
槽、７は再生排液貯槽である。
本発明のアニオン交換樹脂の再生方法の実施態様を示す
系統図である。図において、１はイオン交換塔であっ
て、内部にアニオン交換樹脂が充填されてアニオン交換
樹脂層２が形成されている。３は処理水槽、４はポン
プ、５はエタノール貯槽、６は塩化ナトリウム水溶液貯
槽、７は再生排液貯槽である。
【００１４】まず硝酸イオンの除去方法について説明す
ると、原水管９から原水をイオン交換塔１に供給して、
アニオン交換樹脂層２に下向流で通液する。これによ
り、硝酸イオンがアニオン交換樹脂に交換吸着され、原
水から硝酸イオンが除去される。処理水は処理水管１０
から処理水槽３に導入され、各部での使用に供する。
ると、原水管９から原水をイオン交換塔１に供給して、
アニオン交換樹脂層２に下向流で通液する。これによ
り、硝酸イオンがアニオン交換樹脂に交換吸着され、原
水から硝酸イオンが除去される。処理水は処理水管１０
から処理水槽３に導入され、各部での使用に供する。
【００１５】樹脂の再生が必要になった場合、原水の通
液を中止し、逆洗を行ってアニオン交換樹脂層２内の濁
質を排出した後、静置してアニオン交換樹脂層２を沈静
させる。濁質が少ない場合は、この操作は省略できる。
次にポンプ４を駆動し、弁１１、１２を開いてエゼクタ
１３、１４からエタノール貯槽５および塩化ナトリウム
水溶液貯槽６のエタノールおよび塩化ナトリウム水溶液
を吸引し、通液管１５からイオン交換塔１に供給する。
これにより、通液管１５内でエタノールおよび塩化ナト
リウムが混合された再生剤をアニオン交換樹脂層２に下
向流で通液し、注薬を行う。注薬が終了したら、弁１
１、１２を閉じて再生剤の通液を中止し、水で押出し、
洗浄を行い、再生を終わる。
液を中止し、逆洗を行ってアニオン交換樹脂層２内の濁
質を排出した後、静置してアニオン交換樹脂層２を沈静
させる。濁質が少ない場合は、この操作は省略できる。
次にポンプ４を駆動し、弁１１、１２を開いてエゼクタ
１３、１４からエタノール貯槽５および塩化ナトリウム
水溶液貯槽６のエタノールおよび塩化ナトリウム水溶液
を吸引し、通液管１５からイオン交換塔１に供給する。
これにより、通液管１５内でエタノールおよび塩化ナト
リウムが混合された再生剤をアニオン交換樹脂層２に下
向流で通液し、注薬を行う。注薬が終了したら、弁１
１、１２を閉じて再生剤の通液を中止し、水で押出し、
洗浄を行い、再生を終わる。
【００１６】イオン交換塔１から流出する再生排液は、
排液管１６から再生排液貯槽７に回収する。この再生排
液貯槽７は脱窒槽を兼ねており、この槽内で生物学的脱
窒処理を行う。生物学的脱窒処理は、再生排液貯槽７を
嫌気性に保ち、攪拌機１７により緩やかに攪拌して、槽
内の脱窒菌の作用により硝酸イオンを窒素ガスに分解す
る。この場合エタノールが脱窒菌により水素供与体とし
て利用されるので、新たに水素供与体を添加する必要は
ないが、不足する場合は水素供与体を含む他の排水など
を添加することができる。
排液管１６から再生排液貯槽７に回収する。この再生排
液貯槽７は脱窒槽を兼ねており、この槽内で生物学的脱
窒処理を行う。生物学的脱窒処理は、再生排液貯槽７を
嫌気性に保ち、攪拌機１７により緩やかに攪拌して、槽
内の脱窒菌の作用により硝酸イオンを窒素ガスに分解す
る。この場合エタノールが脱窒菌により水素供与体とし
て利用されるので、新たに水素供与体を添加する必要は
ないが、不足する場合は水素供与体を含む他の排水など
を添加することができる。
【００１７】比較例１ 強塩基性アニオン交換樹脂であるＷｏｆａｔｉｔ ＳＮ
３６Ｌ（ＶＥＢ ＣＨＥＭＩＥ ＫＯＭＢＩＮＡ ＢＩ
ＴＴＥＲＦＥＬＤ社製、商標）１０ literを内径１００
ｍｍ、長さ１５００ｍｍのアクリル製カラムに充填し、
５重量％硝酸ナトリウム水溶液３０ literを３０ｌ／ｈ
ｒの流速で通液し、強塩基性アニオン交換樹脂を硝酸イ
オン形にした。この硝酸イオン形強塩基性アニオン交換
樹脂を充填したカラムに、５重量％塩化ナトリウム水溶
液を３０ｌ／ｈｒの流速で通液し、樹脂の再生を行っ
た。再生排液中の硝酸イオンを分析し、樹脂の再生率を
求めた。結果を図２に示す。
３６Ｌ（ＶＥＢ ＣＨＥＭＩＥ ＫＯＭＢＩＮＡ ＢＩ
ＴＴＥＲＦＥＬＤ社製、商標）１０ literを内径１００
ｍｍ、長さ１５００ｍｍのアクリル製カラムに充填し、
５重量％硝酸ナトリウム水溶液３０ literを３０ｌ／ｈ
ｒの流速で通液し、強塩基性アニオン交換樹脂を硝酸イ
オン形にした。この硝酸イオン形強塩基性アニオン交換
樹脂を充填したカラムに、５重量％塩化ナトリウム水溶
液を３０ｌ／ｈｒの流速で通液し、樹脂の再生を行っ
た。再生排液中の硝酸イオンを分析し、樹脂の再生率を
求めた。結果を図２に示す。
【００１８】実施例１ 比較例１と同様の硝酸イオン形強塩基性アニオン交換樹
脂を充填したカラムに、１０重量％のエタノールを含む
５重量％塩化ナトリウム水溶液を３０ｌ／ｈｒの流速で
通液し、樹脂の再生を行った。比較例１と同様に再生排
液中の硝酸イオンを分析し、樹脂の再生率を求めた。結
果を図２に示す。
脂を充填したカラムに、１０重量％のエタノールを含む
５重量％塩化ナトリウム水溶液を３０ｌ／ｈｒの流速で
通液し、樹脂の再生を行った。比較例１と同様に再生排
液中の硝酸イオンを分析し、樹脂の再生率を求めた。結
果を図２に示す。
【００１９】図２から、５０％の再生率を得るのに、比
較例１では強塩基性アニオン交換樹脂１ literあたり２
１０ｇの塩化ナトリウムが必要であるのに対し、実施例
１では１１０ｇの塩化ナトリウムでよいことがわかる。
すなわち、エタノールを添加することにより、塩化ナト
リウムの使用量を約１／２にすることができる。
較例１では強塩基性アニオン交換樹脂１ literあたり２
１０ｇの塩化ナトリウムが必要であるのに対し、実施例
１では１１０ｇの塩化ナトリウムでよいことがわかる。
すなわち、エタノールを添加することにより、塩化ナト
リウムの使用量を約１／２にすることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、硝酸イオ
ンを交換吸着したアニオン交換樹脂に、水混和性極性有
機溶媒および塩化ナトリウムを含む再生剤を接触させる
ようにしたので、効率よくアニオン交換樹脂を再生で
き、再生時の塩化ナトリウムの使用量を少なくすること
ができる。
ンを交換吸着したアニオン交換樹脂に、水混和性極性有
機溶媒および塩化ナトリウムを含む再生剤を接触させる
ようにしたので、効率よくアニオン交換樹脂を再生で
き、再生時の塩化ナトリウムの使用量を少なくすること
ができる。
【図１】本発明のアニオン交換樹脂の再生方法の実施態
様を示す系統図である。
様を示す系統図である。
【図２】実施例１および比較例１の結果を示すグラフで
ある。
ある。
１ イオン交換塔 ２ アニオン交換樹脂層 ３ 処理水槽 ４ ポンプ ５ エタノール貯槽 ６ 塩化ナトリウム水溶液貯槽 ７ 再生排液貯槽 ９ 原水管 １０ 処理水管 １１、１２ 弁 １３、１４ エゼクタ １５ 通液管 １６ 排液管 １７ 攪拌機
Claims (1)
- 【請求項１】 硝酸イオンを交換吸着したアニオン交換
樹脂に、水混和性極性有機溶媒および塩化ナトリウムを
含む再生剤を接触させることを特徴とするアニオン交換
樹脂の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4247518A JPH0691177A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | アニオン交換樹脂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4247518A JPH0691177A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | アニオン交換樹脂の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691177A true JPH0691177A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17164682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4247518A Pending JPH0691177A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | アニオン交換樹脂の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102104367B1 (ko) * | 2019-09-02 | 2020-04-24 | 팜앤바이오 주식회사 | 헤파린나트륨의 제조장치 및 제조방법 |
| CN113387413A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-14 | 中核四0四有限公司 | 一种用于硝酸和碳酸混合体系下含铀废水处理的离子交换方法 |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP4247518A patent/JPH0691177A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102104367B1 (ko) * | 2019-09-02 | 2020-04-24 | 팜앤바이오 주식회사 | 헤파린나트륨의 제조장치 및 제조방법 |
| CN113387413A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-14 | 中核四0四有限公司 | 一种用于硝酸和碳酸混合体系下含铀废水处理的离子交换方法 |
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