JPH0691191A - 攪拌式ボールミル及びその運転方法 - Google Patents
攪拌式ボールミル及びその運転方法Info
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- JPH0691191A JPH0691191A JP4245877A JP24587792A JPH0691191A JP H0691191 A JPH0691191 A JP H0691191A JP 4245877 A JP4245877 A JP 4245877A JP 24587792 A JP24587792 A JP 24587792A JP H0691191 A JPH0691191 A JP H0691191A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/002—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with rotary cutting or beating elements
-
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトな構造の攪拌式ボールミルで、一
定時間内の最大処理量を得ると共に狭小な穀粒サイズの
粒体を製造する。 【構成】 攪拌手段３を設けた回転可能な攪拌軸２を有
する円筒形の回転可能なバレル１を備えたミルを、少な
くとも25％の充填度で、かつ臨界超過速度で回転させ、
一方、この間、バレル１内にボールを留まらせる。これ
により、構造を大きくすることなく、一定時間内の最大
処理量を得ることができ、穀粒サイズの範囲の製品を製
造することができる。
定時間内の最大処理量を得ると共に狭小な穀粒サイズの
粒体を製造する。 【構成】 攪拌手段３を設けた回転可能な攪拌軸２を有
する円筒形の回転可能なバレル１を備えたミルを、少な
くとも25％の充填度で、かつ臨界超過速度で回転させ、
一方、この間、バレル１内にボールを留まらせる。これ
により、構造を大きくすることなく、一定時間内の最大
処理量を得ることができ、穀粒サイズの範囲の製品を製
造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一端に入口を、他端に
出口を備えた好ましくは円筒形で回転可能なバレルを有
し、攪拌手段を設けた攪拌軸が回転可能である攪拌式ボ
ールミルの操作方法、及び、特にこの方法のための攪拌
機構を備えたボールミルに関するものである。
出口を備えた好ましくは円筒形で回転可能なバレルを有
し、攪拌手段を設けた攪拌軸が回転可能である攪拌式ボ
ールミルの操作方法、及び、特にこの方法のための攪拌
機構を備えたボールミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】1952年の米国特許第 2,592,994号により
開示された攪拌式ボールミルにおいて、ロータは、又は
ミルのバレルも含めて、粉砕される混合物の全層が遠心
力の効果によりバレルの内壁に対して押しやられるよう
な速度で回転する。同時に、この層が薄いことが望まれ
ている。この薄い層がバレルの全内壁上に均一に配置さ
れていることにより、それに応じた均一さの細かさがそ
の出口において得られることが言われているが、しかし
ながら、粉砕作用及び特に一定時間内の処理量が装置の
大きさ及び複雑さに比して非常に悪い。又、ボールが浮
遊物と一緒に排出されるため、ミルの外部において浮遊
物から分離しなければならず、次にそれらをミルに戻さ
なければならないので、不都合であった。この理由のた
めに、明らかにこのミルは実際的には適用できないこと
がわかった。
開示された攪拌式ボールミルにおいて、ロータは、又は
ミルのバレルも含めて、粉砕される混合物の全層が遠心
力の効果によりバレルの内壁に対して押しやられるよう
な速度で回転する。同時に、この層が薄いことが望まれ
ている。この薄い層がバレルの全内壁上に均一に配置さ
れていることにより、それに応じた均一さの細かさがそ
の出口において得られることが言われているが、しかし
ながら、粉砕作用及び特に一定時間内の処理量が装置の
大きさ及び複雑さに比して非常に悪い。又、ボールが浮
遊物と一緒に排出されるため、ミルの外部において浮遊
物から分離しなければならず、次にそれらをミルに戻さ
なければならないので、不都合であった。この理由のた
めに、明らかにこのミルは実際的には適用できないこと
がわかった。
【０００３】粉砕円板を具備した垂直攪拌軸が配設さ
れ、又、固定され、垂直に配置された円筒形のバレルを
有する攪拌式ボールミルが実用的であることは、はっき
りしており、このようなミルが、例えば、米国特許第
2,855,156号において開示されている。
れ、又、固定され、垂直に配置された円筒形のバレルを
有する攪拌式ボールミルが実用的であることは、はっき
りしており、このようなミルが、例えば、米国特許第
2,855,156号において開示されている。
【０００４】ミルの高さ及び粉砕される混合物の層の特
定重量によって、ミルの内部は、その底部から上方にな
るに従い圧力が減少する高い静圧となっている。従っ
て、粉砕は、底部領域が特に高い、比較的高い粉砕圧力
下において行われている。
定重量によって、ミルの内部は、その底部から上方にな
るに従い圧力が減少する高い静圧となっている。従っ
て、粉砕は、底部領域が特に高い、比較的高い粉砕圧力
下において行われている。
【０００５】しかしながら、より正確な研究により次の
ようなことがわかっている。粉砕対象物の95％は、（入
口から下に測定して）ミルの高さの 1/4から 1/3で細か
さの最終状態となる。従って、ミルの高さの主な部分
が、高さの主な効果的底部の静圧を増すために必要であ
ることを別にして、ミルの高さの上部 2/3から 3/4はほ
とんど粉砕作用に寄与しない。
ようなことがわかっている。粉砕対象物の95％は、（入
口から下に測定して）ミルの高さの 1/4から 1/3で細か
さの最終状態となる。従って、ミルの高さの主な部分
が、高さの主な効果的底部の静圧を増すために必要であ
ることを別にして、ミルの高さの上部 2/3から 3/4はほ
とんど粉砕作用に寄与しない。
【０００６】勿論、バレルの容量の比較的少ししか利用
していないことは、非常に不満足である。又、ミルが停
止した時、粉砕対象物の層が分離するため、重たくて粗
い部分が下に落ちる。そのため、ミルを再スタートされ
るには非常に大きな動力が必要になる。即ち、この大き
な初期動力のための駆動装置を設置しなければならな
い。又、この装置は、その後の通常運転時においては使
用されない。更に、層の固化のために、これらのミルは
熱により故障する傾向があるので、ミルの処理量は制限
される。
していないことは、非常に不満足である。又、ミルが停
止した時、粉砕対象物の層が分離するため、重たくて粗
い部分が下に落ちる。そのため、ミルを再スタートされ
るには非常に大きな動力が必要になる。即ち、この大き
な初期動力のための駆動装置を設置しなければならな
い。又、この装置は、その後の通常運転時においては使
用されない。更に、層の固化のために、これらのミルは
熱により故障する傾向があるので、ミルの処理量は制限
される。
【０００７】ヨーロッパ特許第 214,145号において、散
乱方法及び固定バレルを備えた攪拌式ボールミルについ
て開示されている。ここにおいて、遠心力により、ボー
ルがバレルの内壁に対して位置する回転チャージを形成
し、一方、このボールのチャージの真ん中には殆ど何も
ない空間が形成される。ミルのバレルにはその軸方向長
さにわたり複数の入口が配設されており、これらを通り
粉砕対象物が軸方向長さにわたり供給され、ボールのチ
ャージが外側から半径方向に遠心作用に対して中に流
れ、このボールに関して、遠心流体層が形成され、粉砕
されたものはボールの上記空間からボール分離装置を通
り外に運ばれる。従って、散乱物は粉砕バレルのすべて
の内部空間を満たすことになる。
乱方法及び固定バレルを備えた攪拌式ボールミルについ
て開示されている。ここにおいて、遠心力により、ボー
ルがバレルの内壁に対して位置する回転チャージを形成
し、一方、このボールのチャージの真ん中には殆ど何も
ない空間が形成される。ミルのバレルにはその軸方向長
さにわたり複数の入口が配設されており、これらを通り
粉砕対象物が軸方向長さにわたり供給され、ボールのチ
ャージが外側から半径方向に遠心作用に対して中に流
れ、このボールに関して、遠心流体層が形成され、粉砕
されたものはボールの上記空間からボール分離装置を通
り外に運ばれる。従って、散乱物は粉砕バレルのすべて
の内部空間を満たすことになる。
【０００８】粉砕対象物の粒体は入口から半径方向の
（又はらせん状の）通路を通りバレルの中心に配設され
たシフタに至る。この半径方向の通路は十分な、均一な
連通には短過ぎるので、対象物は幾度もミルを通過され
ねばならない。
（又はらせん状の）通路を通りバレルの中心に配設され
たシフタに至る。この半径方向の通路は十分な、均一な
連通には短過ぎるので、対象物は幾度もミルを通過され
ねばならない。
【０００９】さらに、半径方向の外側に働く遠心力が粒
体の流れの内側に働く力に反作用を働く限りにおいて
は、この提案が検討している遠心力による粒体層には疑
わしいものがある。いわば、層の緻密さがなくなり、作
用する遠心力に対応する粉砕圧力は得られない。
体の流れの内側に働く力に反作用を働く限りにおいて
は、この提案が検討している遠心力による粒体層には疑
わしいものがある。いわば、層の緻密さがなくなり、作
用する遠心力に対応する粉砕圧力は得られない。
【００１０】層の厚みにより、このミルは熱のため故障
しやすく、このためミルの一定時間内の処理量には限界
がある。又、周速度が比較的大きいこと及びこのため攪
拌部材とハウジングとの間の相対速度が必要であること
により、ボール、攪拌部材及び壁部に高摩滅及び摩耗が
生じるという弊害を伴う。
しやすく、このためミルの一定時間内の処理量には限界
がある。又、周速度が比較的大きいこと及びこのため攪
拌部材とハウジングとの間の相対速度が必要であること
により、ボール、攪拌部材及び壁部に高摩滅及び摩耗が
生じるという弊害を伴う。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、いず
れのミルにおいても共通の問題、即ち、最小の空間を占
める一方で一定時間内の最大処理量を得るという問題、
及び、特に狭小な穀粒サイズの範囲の粉粒を製造する問
題を解決することである。
れのミルにおいても共通の問題、即ち、最小の空間を占
める一方で一定時間内の最大処理量を得るという問題、
及び、特に狭小な穀粒サイズの範囲の粉粒を製造する問
題を解決することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】及び
【作用】本発明によるこの問題の解決は、上記の形式の
攪拌式ボールミルを、25％の充填度の、臨界超過回転速
度（この時、遠心力が重力に勝る）で運転し、ボールを
ミル内に留めるという事実にある。
攪拌式ボールミルを、25％の充填度の、臨界超過回転速
度（この時、遠心力が重力に勝る）で運転し、ボールを
ミル内に留めるという事実にある。
【００１３】当初に述べた米国特許第 2,592,994号によ
るミルと対照的に、本発明において運転されるミルは、
粉砕対象物の厚い層を有し、これが外側から中にバレル
の半径の 1/3から 2/3以上にわたるのが好ましい。
るミルと対照的に、本発明において運転されるミルは、
粉砕対象物の厚い層を有し、これが外側から中にバレル
の半径の 1/3から 2/3以上にわたるのが好ましい。
【００１４】この時、遠心力が重力に取って代わる、も
しくは重力に付加される。層の半径方向の厚みにより、
半径外側方向に増加する大きな遠心力が有力となる。大
きな粉砕圧力はこの増加する遠心力に対応する。この大
きな粉砕圧力は、米国特許第2,855,156号による従来の
攪拌式ボールミルにおける重力のみに基づく粉砕静圧の
かわりに生じる。
しくは重力に付加される。層の半径方向の厚みにより、
半径外側方向に増加する大きな遠心力が有力となる。大
きな粉砕圧力はこの増加する遠心力に対応する。この大
きな粉砕圧力は、米国特許第2,855,156号による従来の
攪拌式ボールミルにおける重力のみに基づく粉砕静圧の
かわりに生じる。
【００１５】この遠心粉砕圧力は回転速度を調節するこ
とにより事実上どのような要求される方法において調整
することができる。上記の公知のミルと対照的に、この
遠心粉砕圧力はミルの全長又は全高にわたり等しい。
とにより事実上どのような要求される方法において調整
することができる。上記の公知のミルと対照的に、この
遠心粉砕圧力はミルの全長又は全高にわたり等しい。
【００１６】しかしながら、ヨーロッパ特許第 214,145
号のミルとは異なり、本発明により運転されるミルの内
部には大きな何もない内部空間が残り、これが特に粉砕
層内に形成される水蒸気の除去に役立つので、ミル内に
オーバーヒートが発生しない。
号のミルとは異なり、本発明により運転されるミルの内
部には大きな何もない内部空間が残り、これが特に粉砕
層内に形成される水蒸気の除去に役立つので、ミル内に
オーバーヒートが発生しない。
【００１７】こうして本発明により、狭小な穀粒サイズ
の範囲及び構造のコンパクトさと共に高い粉砕能力を達
成することができる。
の範囲及び構造のコンパクトさと共に高い粉砕能力を達
成することができる。
【００１８】運転時において、比重に応じて異なった層
が形成される。より大きい遠心力が小さく軽い粒子よ
り、粗く特により重い粒体に作用する。ボールは投入物
より大きい比重を有している。その結果、主として、ボ
ールからなる層はそれ自身半径方向の外側にでき、直接
バレルの壁部にあたる。これから半径方向の内側にいく
につれて、粉砕対象物（特にスラリ）が着実に増加す
る。対象物のより粗い粒子は、より細かな粒子より更に
半径方向の外側に移動する。
が形成される。より大きい遠心力が小さく軽い粒子よ
り、粗く特により重い粒体に作用する。ボールは投入物
より大きい比重を有している。その結果、主として、ボ
ールからなる層はそれ自身半径方向の外側にでき、直接
バレルの壁部にあたる。これから半径方向の内側にいく
につれて、粉砕対象物（特にスラリ）が着実に増加す
る。対象物のより粗い粒子は、より細かな粒子より更に
半径方向の外側に移動する。
【００１９】したがって、まだ粗い粒体と投入物は、遠
心力により、最初に半径方向の外側に移動し、そこで、
より大きな遠心力により発生したより大きな粉砕圧力に
より粉砕される。
心力により、最初に半径方向の外側に移動し、そこで、
より大きな遠心力により発生したより大きな粉砕圧力に
より粉砕される。
【００２０】より小さな粒体が更に内側に移動すると、
そこでそれらはより小さな粉砕圧力によって粉砕され
る。このように粉砕圧力は自動的に粒体のサイズに適応
する。より大きな粉砕圧力を必要とするより粗い粒体
は、まず、半径方向外側のより大きな粉砕圧力領域に移
動し、一方、より小さい粉砕圧力を要求するより細かな
粒体は、それにはより小さい粉砕圧力が良く、半径方向
の更に内側領域のこの低い粉砕圧力に委ねられる。
そこでそれらはより小さな粉砕圧力によって粉砕され
る。このように粉砕圧力は自動的に粒体のサイズに適応
する。より大きな粉砕圧力を必要とするより粗い粒体
は、まず、半径方向外側のより大きな粉砕圧力領域に移
動し、一方、より小さい粉砕圧力を要求するより細かな
粒体は、それにはより小さい粉砕圧力が良く、半径方向
の更に内側領域のこの低い粉砕圧力に委ねられる。
【００２１】特定の重量による個々の円筒状領域から構
成される、半径方向の内側で同心状のこの粉砕層には、
円筒形又はわずかに円錐形の何もない中空空間が形成さ
れている。この中空空間に入ったガス、特に粉砕対象物
の層からの水蒸気はこの中からミルの外部に除去するこ
とができる。これらの層は、除去されるこの水蒸気によ
り冷却されるので、オーバーヒート、特に粉砕対象物の
層内の局部的オーバーヒートの危険がなく、一定時間内
の処理量を増加することができる。
成される、半径方向の内側で同心状のこの粉砕層には、
円筒形又はわずかに円錐形の何もない中空空間が形成さ
れている。この中空空間に入ったガス、特に粉砕対象物
の層からの水蒸気はこの中からミルの外部に除去するこ
とができる。これらの層は、除去されるこの水蒸気によ
り冷却されるので、オーバーヒート、特に粉砕対象物の
層内の局部的オーバーヒートの危険がなく、一定時間内
の処理量を増加することができる。
【００２２】本発明による運転方法は、第１に、粉砕対
象物が粉砕バレルの一端から、好ましくは中空軸を通っ
て連続的に供給され、対向端から排出される水平に配置
された攪拌式ボールミルの連続運転を目的としたもので
ある。
象物が粉砕バレルの一端から、好ましくは中空軸を通っ
て連続的に供給され、対向端から排出される水平に配置
された攪拌式ボールミルの連続運転を目的としたもので
ある。
【００２３】しかしながら、基本的に本発明の方法はバ
ッチ運転にも使用することができる。
ッチ運転にも使用することができる。
【００２４】また、本発明により、垂直に配置した攪拌
式ボールミルも運転することができる。その場合、静圧
に基づく粉砕圧力は遠心力に基づく粉砕圧力に付加さ
れ、その結果、下側及び外側方向の粉砕圧力となる。
式ボールミルも運転することができる。その場合、静圧
に基づく粉砕圧力は遠心力に基づく粉砕圧力に付加さ
れ、その結果、下側及び外側方向の粉砕圧力となる。
【００２５】攪拌軸の攪拌部材は、水蒸気を除去するた
めの開口を具備した円板であることが好ましい。
めの開口を具備した円板であることが好ましい。
【００２６】本発明による次のような攪拌式ボールミル
の運転により特に良好な結果を得ることができる。これ
は、攪拌軸の攪拌部材の間に設定された同心的環状円板
の形態の攪拌部材をバレルの内周面にも設けるものであ
る。又、この攪拌部材は環状円板により形成され、その
内径は攪拌軸の環状円板の外径より小さい。
の運転により特に良好な結果を得ることができる。これ
は、攪拌軸の攪拌部材の間に設定された同心的環状円板
の形態の攪拌部材をバレルの内周面にも設けるものであ
る。又、この攪拌部材は環状円板により形成され、その
内径は攪拌軸の環状円板の外径より小さい。
【００２７】運転開始時、ミルはその度毎に、粉砕層の
内部円筒又は円錐面がバレルの周面上の粉砕円板の内半
径より小さい内半径を有する場所まで満たされる。
内部円筒又は円錐面がバレルの周面上の粉砕円板の内半
径より小さい内半径を有する場所まで満たされる。
【００２８】バレル上の各環状円板は、攪拌軸の軸方向
に隣接する２枚の環状円板を分割する、いわば、分割部
材として働くので、粉砕対象物の粒体は入口から出口へ
の直線通路を軸方向に移動することはできず、すべての
粒体は、攪拌軸に沿い、かつバレルと攪拌軸の環状円板
の回りの通る通路を移動するように強いられる。バレル
内に留まる時間はこの非常に長い通路により延ばされ
る。すべての粒体により覆われる距離は大体同じであ
る。すべての粒体は、より大きな遠心力（半径方向の外
側）の領域及びより小さな遠心力（半径方向の内側）の
領域を通り繰り返し運ばれる。従って、全体的に、均一
でしかし強力な粉砕作用が粉砕対象物の厚い層内にもた
らされる。即ち、排出される粉砕対象物において、より
狭小な穀粒サイズの分布を有する豊富な処理量を得るこ
とができる。又、ボールはバレルの環状円板によって保
持される、即ち、僅かに軸方向にのみ移動することがで
きるので、事実上困難な、ボールと粉砕対象物との分離
の問題をなくすることができる。
に隣接する２枚の環状円板を分割する、いわば、分割部
材として働くので、粉砕対象物の粒体は入口から出口へ
の直線通路を軸方向に移動することはできず、すべての
粒体は、攪拌軸に沿い、かつバレルと攪拌軸の環状円板
の回りの通る通路を移動するように強いられる。バレル
内に留まる時間はこの非常に長い通路により延ばされ
る。すべての粒体により覆われる距離は大体同じであ
る。すべての粒体は、より大きな遠心力（半径方向の外
側）の領域及びより小さな遠心力（半径方向の内側）の
領域を通り繰り返し運ばれる。従って、全体的に、均一
でしかし強力な粉砕作用が粉砕対象物の厚い層内にもた
らされる。即ち、排出される粉砕対象物において、より
狭小な穀粒サイズの分布を有する豊富な処理量を得るこ
とができる。又、ボールはバレルの環状円板によって保
持される、即ち、僅かに軸方向にのみ移動することがで
きるので、事実上困難な、ボールと粉砕対象物との分離
の問題をなくすることができる。
【００２９】
【実施例】特に、図１及び２において、ミルは、回転可
能で、多くの部分に分かれたバレル１、及び、環状円板
３が均一の間隔をおいて取付けられた、バレル１と同心
的な攪拌軸２により基本的に構成されている。環状円板
３は、その半径方向内部領域に、粉砕対象物の層内に形
成される蒸気を逃すための開口４を備えている。バレル
１及び攪拌軸２はそれらの両端をローラベアリング7,8,
9,10に取り付けられている。バレル１を回転するためベ
ルトプーリ５が設けられ、又、攪拌軸２を駆動するため
継手６が設けられている。
能で、多くの部分に分かれたバレル１、及び、環状円板
３が均一の間隔をおいて取付けられた、バレル１と同心
的な攪拌軸２により基本的に構成されている。環状円板
３は、その半径方向内部領域に、粉砕対象物の層内に形
成される蒸気を逃すための開口４を備えている。バレル
１及び攪拌軸２はそれらの両端をローラベアリング7,8,
9,10に取り付けられている。バレル１を回転するためベ
ルトプーリ５が設けられ、又、攪拌軸２を駆動するため
継手６が設けられている。
【００３０】攪拌軸２は、その一端1aに、内端部が外側
に張り出した中心内孔11を有し、かつ、少なくともひと
つの半径方向の内孔12により粉砕室に連結されている。
粉砕される浮遊物は、ポンプにより、固定された供給管
13を通り攪拌式ボールミル内に送入され、内孔11を通り
外側に張り出した領域に到達する。粉砕用ボールは前以
てミル内に配置されている。
に張り出した中心内孔11を有し、かつ、少なくともひと
つの半径方向の内孔12により粉砕室に連結されている。
粉砕される浮遊物は、ポンプにより、固定された供給管
13を通り攪拌式ボールミル内に送入され、内孔11を通り
外側に張り出した領域に到達する。粉砕用ボールは前以
てミル内に配置されている。
【００３１】バレル１の反対側端部1bには少なくともひ
とつの開口15が浮遊物の出口として設けられており、
又、浮遊物出口15の半径方向の内側には蒸気用の少なく
ともひとつの開口16が設けられている。これらの開口
は、頂部に設けられた蒸気用出口18と、底部に設けられ
た浮遊物用出口19とを有する固定受入室17に連通してい
る。
とつの開口15が浮遊物の出口として設けられており、
又、浮遊物出口15の半径方向の内側には蒸気用の少なく
ともひとつの開口16が設けられている。これらの開口
は、頂部に設けられた蒸気用出口18と、底部に設けられ
た浮遊物用出口19とを有する固定受入室17に連通してい
る。
【００３２】蒸気用開口16は、浮遊物用開口15の円周内
のひとつの円周上に均一に配設されている。出口用開口
15間の半径方向の間隔により満杯のレべルが決定され
る。この半径方向の間隔、即ち、満杯のレベルは調整可
能であることが好ましい。このために、出口用開口15
は、シャッタ等により半径方向に移動可能な半径方向細
孔によって形成することができる。
のひとつの円周上に均一に配設されている。出口用開口
15間の半径方向の間隔により満杯のレべルが決定され
る。この半径方向の間隔、即ち、満杯のレベルは調整可
能であることが好ましい。このために、出口用開口15
は、シャッタ等により半径方向に移動可能な半径方向細
孔によって形成することができる。
【００３３】本発明において、ミルは、少なくとも25％
の充填度で、かつ臨界超過速度で運転される。遠心力の
ため円筒形の層が形成される。半径方向の外側領域20は
主に粉砕用ボールによって満たされ、一方、半径方向の
内側領域21はほとんど被粉砕物の浮遊物により満たされ
る。浮遊物の半径方向厚さ（内側領域21）は入口から出
口へむけて減少する。即ち、フロープレッシャの損失に
より、出口用開口15に向けて勾配が形成される。対応す
る円錐形内部空間14にはボール及び浮遊物がない。
の充填度で、かつ臨界超過速度で運転される。遠心力の
ため円筒形の層が形成される。半径方向の外側領域20は
主に粉砕用ボールによって満たされ、一方、半径方向の
内側領域21はほとんど被粉砕物の浮遊物により満たされ
る。浮遊物の半径方向厚さ（内側領域21）は入口から出
口へむけて減少する。即ち、フロープレッシャの損失に
より、出口用開口15に向けて勾配が形成される。対応す
る円錐形内部空間14にはボール及び浮遊物がない。
【００３４】ミルは、攪拌用軸２上の円板３によって幾
つかの区域、即ち室に分けられている。しかしながら、
これらは半径方向外側領域において互いに連結されてい
る。このため、浮遊物はこれらの円板の回りを入口側か
ら出口側へ幾分曲がりくねった通路を流れなければなら
ないので、粉砕作用の強度は事実上すべての粒体に対し
て同程度になる。このようにして、より良い製品品質が
達成される。又、バレルの攪拌部材を付加することによ
り負荷能力、即ち一定時間内の処理量を増すことができ
る。
つかの区域、即ち室に分けられている。しかしながら、
これらは半径方向外側領域において互いに連結されてい
る。このため、浮遊物はこれらの円板の回りを入口側か
ら出口側へ幾分曲がりくねった通路を流れなければなら
ないので、粉砕作用の強度は事実上すべての粒体に対し
て同程度になる。このようにして、より良い製品品質が
達成される。又、バレルの攪拌部材を付加することによ
り負荷能力、即ち一定時間内の処理量を増すことができ
る。
【００３５】図２及び３のミルの場合、攪拌部材はバレ
ル１の内周面にも設けられている。これらの攪拌部材は
同心リング又は環状円板22からなり、軸の環状円板３の
間のおおよそ中央部に配置されており、これらの内径は
攪拌軸２の環状円板３の外周より小さい。バレルの環状
円板22によりミルの複数分割が改善される。このため、
浮遊物は、バレル内部の環状円板22と軸２の環状円板３
との回りの、入口端部から出口端部への曲がりくねった
通路を強制的に流される。
ル１の内周面にも設けられている。これらの攪拌部材は
同心リング又は環状円板22からなり、軸の環状円板３の
間のおおよそ中央部に配置されており、これらの内径は
攪拌軸２の環状円板３の外周より小さい。バレルの環状
円板22によりミルの複数分割が改善される。このため、
浮遊物は、バレル内部の環状円板22と軸２の環状円板３
との回りの、入口端部から出口端部への曲がりくねった
通路を強制的に流される。
【００３６】これらのバレルに付加された攪拌部材によ
っても動力の吸収を増すことができ、従って、一定時間
内の処理量を増すことができる。
っても動力の吸収を増すことができ、従って、一定時間
内の処理量を増すことができる。
【００３７】水蒸気は、軸の円板３の上記開口４、蒸気
出口用開口16及び蒸気出口18を通り排出され、これによ
りミルは冷却される。このようにして、動力の吸収の増
加とこれによる一定時間内の処理量が増加するにもかか
わらず、ミルのオーバーヒートを防止することができ
る。
出口用開口16及び蒸気出口18を通り排出され、これによ
りミルは冷却される。このようにして、動力の吸収の増
加とこれによる一定時間内の処理量が増加するにもかか
わらず、ミルのオーバーヒートを防止することができ
る。
【００３８】バレルの外周は円筒以外でもよく、特に、
円錐形又は二重円錐形でもよいことに注意すべきであ
る。
円錐形又は二重円錐形でもよいことに注意すべきであ
る。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、回転可
能な攪拌手段を備えた攪拌軸を有し、一端に入口を他端
に出口を備えた円筒形の回転可能なバレルを有する攪拌
式ボールミルを、少なくとも25％の内容物で充填し、
又、臨界超過速度で回転し、一方、この間、ボールがミ
ル内に留まるようにしたことにより、遠心力のために円
筒形の層が形成される。この層は半径方向外側に形成さ
れるボールの層と、内側に形成される粉砕対象物の層と
によりなる。又、粉砕対象物はバレルの入口から、攪拌
手段により幾つにも区画された区域に入り、これらを通
過しながら出口より排出される。この間に粉砕対象物の
粒体は同程度の強度の粉砕作用を受けるのでよりよい品
質の製品を効率的に生産することができる。又、バレル
の攪拌手段を付加することにより一定時間内の処理量を
容易に増加することができる。
能な攪拌手段を備えた攪拌軸を有し、一端に入口を他端
に出口を備えた円筒形の回転可能なバレルを有する攪拌
式ボールミルを、少なくとも25％の内容物で充填し、
又、臨界超過速度で回転し、一方、この間、ボールがミ
ル内に留まるようにしたことにより、遠心力のために円
筒形の層が形成される。この層は半径方向外側に形成さ
れるボールの層と、内側に形成される粉砕対象物の層と
によりなる。又、粉砕対象物はバレルの入口から、攪拌
手段により幾つにも区画された区域に入り、これらを通
過しながら出口より排出される。この間に粉砕対象物の
粒体は同程度の強度の粉砕作用を受けるのでよりよい品
質の製品を効率的に生産することができる。又、バレル
の攪拌手段を付加することにより一定時間内の処理量を
容易に増加することができる。
【図１】本発明の水平攪拌式ボールミルによる操作状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】環状粉砕円板をバレルの内周に設けた以外図１
と同様な縦断面図である。
と同様な縦断面図である。
【図３】図２の線III-III についての断面図である。
１ バレル ２ 粉砕軸 ３ 環状円板 ４ 開口 15 出口開口部 16 出口開口部 22 環状円板
Claims (5)
- 【請求項１】 回転可能な攪拌手段を備えた攪拌軸を有
し、一端に入口を他端に出口を備えた円筒形の回転可能
なバレルを有する攪拌式ボールミルの運転方法であっ
て、少なくとも25％の充填度の前記ミルを臨界超過速度
で回転し、一方、この間、ボールは前記ミル内に留まる
ステップを含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 同心状の環状円板（22）の形態の攪拌部
材を前記バレル（１）の内周面上に設け、該攪拌部材は
半径方向内側に延び前記攪拌軸（２）の攪拌部材の間に
到達し、その内径は、環状円板（３）により同様に形成
された前記攪拌軸（２）の前記攪拌部材の外径より小さ
いことを特徴とする請求項１の方法を実施するための攪
拌式ボールミル。 - 【請求項３】 前記攪拌軸（２）の前記環状円板（３）
は開口通路（４）を具備し、前記バレル（１）の出口端
部(1b)は水蒸気及びガスのための出口開口部（16) を具
備してなることを特徴とする請求項２のボールミル。 - 【請求項４】 粉砕済浮遊物用出口は、前記バレル
（１）の出口端壁部(1b)に、回転軸と同心円上に均一に
配置された一連の開口部(16)により形成されてなること
を特徴とする請求項２又は３のボールミル。 - 【請求項５】 出口開口部(15)は各々半径方向の細孔に
より形成され、シャッタ等が半径方向に移動可能である
ことを特徴とする請求項３のボールミル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4128074.1 | 1991-08-23 | ||
| DE4128074A DE4128074C2 (de) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Rührwerkskugelmühle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691191A true JPH0691191A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2576930B2 JP2576930B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=6439012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4245877A Expired - Lifetime JP2576930B2 (ja) | 1991-08-23 | 1992-08-21 | 攪拌式ボールミル及びその運転方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5312055A (ja) |
| EP (1) | EP0529434B1 (ja) |
| JP (1) | JP2576930B2 (ja) |
| AT (1) | ATE139144T1 (ja) |
| CA (1) | CA2076251C (ja) |
| DE (2) | DE4128074C2 (ja) |
| DK (1) | DK0529434T3 (ja) |
| ES (1) | ES2088521T3 (ja) |
| GR (1) | GR3020528T3 (ja) |
Cited By (3)
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| KR19990073270A (ko) * | 1999-06-29 | 1999-10-05 | 정상옥 | 건식및습식겸용볼밀 |
| US6827303B2 (en) | 2002-06-06 | 2004-12-07 | Sigeo Yanase | Fine powdered sand gathering system in dry condition |
| KR102231445B1 (ko) * | 2020-09-22 | 2021-04-12 | 주식회사 가람이엔지 | 수중 녹조 마이크로 분쇄기 |
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| KR100417748B1 (ko) * | 1995-06-06 | 2004-05-31 | 고토부키 기켄 고교 가부시키가이샤 | 습식 교반 볼 밀 및 분쇄 방법 |
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| WO2012146784A2 (de) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Bühler AG | Rührwerksmühle |
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1992
- 1992-08-14 AT AT92113855T patent/ATE139144T1/de active
- 1992-08-14 DE DE59206535T patent/DE59206535D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-14 DK DK92113855.8T patent/DK0529434T3/da active
- 1992-08-14 EP EP92113855A patent/EP0529434B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-14 ES ES92113855T patent/ES2088521T3/es not_active Expired - Lifetime
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| DE4128074C2 (de) | 1995-06-29 |
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| ATE139144T1 (de) | 1996-06-15 |
| DE59206535D1 (de) | 1996-07-18 |
| EP0529434A1 (de) | 1993-03-03 |
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