JPH0691352A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPH0691352A JPH0691352A JP26944392A JP26944392A JPH0691352A JP H0691352 A JPH0691352 A JP H0691352A JP 26944392 A JP26944392 A JP 26944392A JP 26944392 A JP26944392 A JP 26944392A JP H0691352 A JPH0691352 A JP H0691352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- plating
- copper
- plating layer
- Prior art date
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- Granted
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- Continuous Casting (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳型寸法を早期に損なわず、鋳型本体の母体
の露出がなくなり、鋳片の高品質を維持でき、更にヒー
トクラックの発生による損傷のない連続鋳造用鋳型を提
供する。 【構成】 銅又は銅合金製の連続鋳造用鋳型本体１の内
表面の下端から３００ｍｍ以内の範囲にＦｅ１〜１５ｗ
ｔ％、Ｃ０．００３〜０．１ｗｔ％、残Ｎｉからなる硬
さがＨｖ４００以上のＮｉ基合金メッキ７を０．５〜
３．０ｍｍの厚みで形成する。
の露出がなくなり、鋳片の高品質を維持でき、更にヒー
トクラックの発生による損傷のない連続鋳造用鋳型を提
供する。 【構成】 銅又は銅合金製の連続鋳造用鋳型本体１の内
表面の下端から３００ｍｍ以内の範囲にＦｅ１〜１５ｗ
ｔ％、Ｃ０．００３〜０．１ｗｔ％、残Ｎｉからなる硬
さがＨｖ４００以上のＮｉ基合金メッキ７を０．５〜
３．０ｍｍの厚みで形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼の連続鋳造に使用
する鋳型に関する。
する鋳型に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造用鋳型には、溶融した鋼湯がノ
ズルで投入されるため、鋳型の内表面は耐熱性が要求さ
れ、又凝固した鋳片が接触する鋳型の下部では耐摩耗性
が要求される。
ズルで投入されるため、鋳型の内表面は耐熱性が要求さ
れ、又凝固した鋳片が接触する鋳型の下部では耐摩耗性
が要求される。
【０００３】従来の連続鋳造用鋳型は、上記の耐熱性耐
摩耗性を得るために、及び鋳片の品質向上のために、銅
又は銅合金製の鋳型本体の内表面にＮｉメッキ又はＮｉ
−Ｆｅ合金等のＮｉ基合金メッキが施されている。従来
の連続鋳造用鋳型の断面例を図４〜８に示している。図
中、１は銅母材の鋳型本体、２はＮｉメッキ層、３は従
来のＮｉ基合金メッキ層である。
摩耗性を得るために、及び鋳片の品質向上のために、銅
又は銅合金製の鋳型本体の内表面にＮｉメッキ又はＮｉ
−Ｆｅ合金等のＮｉ基合金メッキが施されている。従来
の連続鋳造用鋳型の断面例を図４〜８に示している。図
中、１は銅母材の鋳型本体、２はＮｉメッキ層、３は従
来のＮｉ基合金メッキ層である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の図４〜６に示す
Ｎｉメッキのみを施した連続鋳造用鋳型では、鋳造操業
条件の過酷化、鋳型の長期使用によりＮｉメッキの摩耗
が激しく、特に凝固した鋳片と接触する鋳型下部は、図
９の４に示すように摩耗により鋳型寸法を早期に損なっ
たり、図９の５に示すように母材である銅が露出し、品
質に悪影響を与えていた。
Ｎｉメッキのみを施した連続鋳造用鋳型では、鋳造操業
条件の過酷化、鋳型の長期使用によりＮｉメッキの摩耗
が激しく、特に凝固した鋳片と接触する鋳型下部は、図
９の４に示すように摩耗により鋳型寸法を早期に損なっ
たり、図９の５に示すように母材である銅が露出し、品
質に悪影響を与えていた。
【０００５】これを防止すべく、硬さＨｖ３５０〜６０
０のＮｉ−Ｆｅ合金等の高硬度のＮｉ基合金メッキ層３
を図７，８に示すように鋳型本体の下半部又は全面に施
すことがなされている。しかしながら、この高硬度のＮ
ｉ基合金メッキ層３を施したものでは、Ｎｉメッキに比
べて被覆の延性に劣り、全面に被覆した場合にはメニス
カス部に、下半部に被覆した場合は浸漬ノズルから吐出
する溶鋼の湯当り部分にそれぞれ図９の６に示すように
ヒートクラックが発生していた。このヒートクラック
は、鋳片の割れや焼付きの原因となることから、鋳型に
とって発生を回避しなければならないものである。
０のＮｉ−Ｆｅ合金等の高硬度のＮｉ基合金メッキ層３
を図７，８に示すように鋳型本体の下半部又は全面に施
すことがなされている。しかしながら、この高硬度のＮ
ｉ基合金メッキ層３を施したものでは、Ｎｉメッキに比
べて被覆の延性に劣り、全面に被覆した場合にはメニス
カス部に、下半部に被覆した場合は浸漬ノズルから吐出
する溶鋼の湯当り部分にそれぞれ図９の６に示すように
ヒートクラックが発生していた。このヒートクラック
は、鋳片の割れや焼付きの原因となることから、鋳型に
とって発生を回避しなければならないものである。
【０００６】本発明が解決しようとする課題は、従来の
連続鋳造用鋳型の問題点を解消し、鋳型寸法を早期に損
なわず、鋳型本体の母材の露出がなくなり鋳片の高品質
を維持でき、更にヒートクラックの発生による損傷がな
いという優れた連続鋳造用鋳型を提供することにある。
連続鋳造用鋳型の問題点を解消し、鋳型寸法を早期に損
なわず、鋳型本体の母材の露出がなくなり鋳片の高品質
を維持でき、更にヒートクラックの発生による損傷がな
いという優れた連続鋳造用鋳型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、銅又は銅合金製の連続鋳造用鋳型本体の
内表面の下端から３００ｍｍ以内の範囲にＦｅ１〜１５
ｗｔ％、Ｃ０．００３〜０．１ｗｔ％、残Ｎｉからなる
硬さがＨｖ４００以上のＮｉ基合金メッキを０．５〜
３．０ｍｍの厚みで形成したことを特徴とする連続鋳造
用鋳型にある。
発明の要旨は、銅又は銅合金製の連続鋳造用鋳型本体の
内表面の下端から３００ｍｍ以内の範囲にＦｅ１〜１５
ｗｔ％、Ｃ０．００３〜０．１ｗｔ％、残Ｎｉからなる
硬さがＨｖ４００以上のＮｉ基合金メッキを０．５〜
３．０ｍｍの厚みで形成したことを特徴とする連続鋳造
用鋳型にある。
【０００８】
【作用】この発明では、鋳型本体の内表面の下端から３
００ｍｍ以内の範囲にＦｅ１〜１５ｗｔ％、Ｃ０．００
３〜０．１ｗｔ％、残Ｎｉからなる硬さがＨｖ４００以
上のＮｉ基合金メッキ層を設けているので、鋳型下部の
摩耗を少なくし、母材銅・銅合金の露出を防いでいる。
又、このＮｉ基合金メッキは、皮膜成分中にＣが０．０
０３〜０．１ｗｔ％含有されているので、皮膜の延性が
優れており、ヒートクラックによる鋳型の損傷を防止で
きる。
００ｍｍ以内の範囲にＦｅ１〜１５ｗｔ％、Ｃ０．００
３〜０．１ｗｔ％、残Ｎｉからなる硬さがＨｖ４００以
上のＮｉ基合金メッキ層を設けているので、鋳型下部の
摩耗を少なくし、母材銅・銅合金の露出を防いでいる。
又、このＮｉ基合金メッキは、皮膜成分中にＣが０．０
０３〜０．１ｗｔ％含有されているので、皮膜の延性が
優れており、ヒートクラックによる鋳型の損傷を防止で
きる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例１，２，３について説
明する。
明する。
【００１０】：実施例１（図１参照） 図１に示す実施例１は、銅母材の鋳型本体１の内表面の
全面にＮｉメッキを施し、Ｎｉメッキ層２を形成する。
このＮｉメッキ層２の上半部は０．５ｍｍの厚みで、中
央部は３．０ｍｍの厚みで、その下方の部分は陥凹し、
Ｎｉメッキの厚みは１．５ｍｍとなっている。このＮｉ
メッキ層２の下方の陥凹部の表面でその下端から３００
ｍｍ以内はエンジオール基を有する有機化合物を加えた
メッキ液から得られる延性に優れたＮｉ基合金メッキ層
７を施している。このメッキ層７の硬さはＨｖ４００〜
４５０であり、皮膜の成分はＦｅ５．４０ｗｔ％、Ｃ
０．０２４ｗｔ％、残Ｎｉである。Ｎｉ基合金メッキ層
７のメッキ液の組成とメッキ条件は下記のものである。
全面にＮｉメッキを施し、Ｎｉメッキ層２を形成する。
このＮｉメッキ層２の上半部は０．５ｍｍの厚みで、中
央部は３．０ｍｍの厚みで、その下方の部分は陥凹し、
Ｎｉメッキの厚みは１．５ｍｍとなっている。このＮｉ
メッキ層２の下方の陥凹部の表面でその下端から３００
ｍｍ以内はエンジオール基を有する有機化合物を加えた
メッキ液から得られる延性に優れたＮｉ基合金メッキ層
７を施している。このメッキ層７の硬さはＨｖ４００〜
４５０であり、皮膜の成分はＦｅ５．４０ｗｔ％、Ｃ
０．０２４ｗｔ％、残Ｎｉである。Ｎｉ基合金メッキ層
７のメッキ液の組成とメッキ条件は下記のものである。
【００１１】 金属Ｎｉ ７０〜１１０ｇ／ｌ エンジオール基を有する有機化合物 ５ｇ／ｌ以下 ホウ酸 ３０〜４０ｇ／ｌ Ｆｅ2+ ５ｇ／ｌ以下 ｐＨ ３．５〜４．５ 温度 ４５〜５５℃ 電流密度 １〜５Ａ／ｄｍ2 メッキ厚み １．５ｍｍ
【００１２】この実施例の連続鋳造用鋳型では、使用し
てもクラックの発生は認められず、又下部のメッキ層の
摩耗は小さく長寿命のものにできた。
てもクラックの発生は認められず、又下部のメッキ層の
摩耗は小さく長寿命のものにできた。
【００１３】：実施例２（図２参照） 図２に示す実施例２は、Ｎｉメッキ層が鋳型本体１の下
から半分程の領域として、上半部は鋳型本体１の母材の
銅を露出させたものである。他は実施例１と同じ構成・
電鋳条件である。
から半分程の領域として、上半部は鋳型本体１の母材の
銅を露出させたものである。他は実施例１と同じ構成・
電鋳条件である。
【００１４】この実施例では、実施例１に近い良好な結
果が得られた。この実施例２はＮｉメッキの施工面積を
少なくて済み、コストが安価にできる。実施例２の場
合、Ｎｉメッキ層（図２の２）の代わりに、エンジオー
ル基を有する有機化合物を加えたメッキ液から得られる
Ｈｖ２５０〜３００のＮｉ基合金を施す場合もある。
果が得られた。この実施例２はＮｉメッキの施工面積を
少なくて済み、コストが安価にできる。実施例２の場
合、Ｎｉメッキ層（図２の２）の代わりに、エンジオー
ル基を有する有機化合物を加えたメッキ液から得られる
Ｈｖ２５０〜３００のＮｉ基合金を施す場合もある。
【００１５】：実施例３（図３参照） 実施例３として、図３に示すようにＮｉメッキを施さず
鋳型の内表面の下端から３００ｍｍ以内の範囲に、エン
ジオール基を有する有機化合物を加えたメッキ液から得
られるＨｖ４００以上のＮｉ基合金メッキ層のみを施す
場合もある。実施例１〜３において、全面もしくは部分
的に鋳込み初期の溶鋼の焼き付き防止及び初期摩耗軽減
の目的でＣｒメッキを１〜１００μｍの範囲で施す場合
もある。
鋳型の内表面の下端から３００ｍｍ以内の範囲に、エン
ジオール基を有する有機化合物を加えたメッキ液から得
られるＨｖ４００以上のＮｉ基合金メッキ層のみを施す
場合もある。実施例１〜３において、全面もしくは部分
的に鋳込み初期の溶鋼の焼き付き防止及び初期摩耗軽減
の目的でＣｒメッキを１〜１００μｍの範囲で施す場合
もある。
【００１６】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、鋳型の内
表面の下端から３００ｍｍ以内の範囲にＦｅ１〜１５ｗ
ｔ％、Ｃ０．００３〜０．１ｗｔ％、残Ｎｉからなる硬
さがＨｖ４００以上のＮｉ基合金メッキ層を形成させた
ことによって鋳型の下部の摩耗を少なくし、又クラック
の発生を抑え、長寿命の鋳型とすることができた。又こ
れによって、鋳片の品質も向上した。
表面の下端から３００ｍｍ以内の範囲にＦｅ１〜１５ｗ
ｔ％、Ｃ０．００３〜０．１ｗｔ％、残Ｎｉからなる硬
さがＨｖ４００以上のＮｉ基合金メッキ層を形成させた
ことによって鋳型の下部の摩耗を少なくし、又クラック
の発生を抑え、長寿命の鋳型とすることができた。又こ
れによって、鋳片の品質も向上した。
【図１】本発明の実施例１を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施例２を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施例３を示す縦断面図である。
【図４】従来の連続鋳造用鋳型を示す縦断面図である。
【図５】従来の連続鋳造用鋳型を示す縦断面図である。
【図６】従来の連続鋳造用鋳型を示す縦断面図である。
【図７】従来の連続鋳造用鋳型を示す縦断面図である。
【図８】従来の連続鋳造用鋳型を示す縦断面図である。
【図９】従来の連続鋳造用鋳型の内表面の状態を示す説
明図である。
明図である。
１ 鋳型本体 ２ Ｎｉメッキ層 ３ 従来のＮｉ基合金メッキ層 ４ 下部摩耗部 ５ 銅露出部 ６ ヒートクラック部 ７ Ｆｅ１〜１５ｗｔ％、Ｃ０．００３〜０．１ｗｔ
％、残ＮｉからなるＨｖ＞４００のＮｉ基合金メッキ層
％、残ＮｉからなるＨｖ＞４００のＮｉ基合金メッキ層
Claims (1)
- 【請求項１】 銅又は銅合金製の連続鋳造用鋳型本体の
内表面の下端から３００ｍｍ以内の範囲にＦｅ１〜１５
ｗｔ％、Ｃ０．００３〜０．１ｗｔ％、残Ｎｉからなる
硬さがＨｖ４００以上のＮｉ基合金メッキを０．５〜
３．０ｍｍの厚みで形成したことを特徴とする連続鋳造
用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26944392A JPH0749137B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26944392A JPH0749137B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691352A true JPH0691352A (ja) | 1994-04-05 |
| JPH0749137B2 JPH0749137B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=17472510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26944392A Expired - Lifetime JPH0749137B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749137B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774525A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Copper alloy mold for casting aluminium or aluminium alloy |
| KR100430420B1 (ko) * | 1998-09-04 | 2004-07-27 | 주식회사 제이테크 | 몰드윈도금연속도금방법 |
| KR100737123B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2007-07-06 | 주식회사 포스코 | 주편 단변부에서의 벌징 저감을 위한 연속주조용 주형 |
| US8776862B2 (en) * | 2011-05-03 | 2014-07-15 | Central Iron And Steel Research Institute | Chamfered narrow side copper plate for mould with funnel-shaped curved surface |
| WO2020091289A1 (ko) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 주식회사 포스코 | 주형 및 주조 방법 |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP26944392A patent/JPH0749137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774525A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Copper alloy mold for casting aluminium or aluminium alloy |
| KR100430420B1 (ko) * | 1998-09-04 | 2004-07-27 | 주식회사 제이테크 | 몰드윈도금연속도금방법 |
| KR100737123B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2007-07-06 | 주식회사 포스코 | 주편 단변부에서의 벌징 저감을 위한 연속주조용 주형 |
| US8776862B2 (en) * | 2011-05-03 | 2014-07-15 | Central Iron And Steel Research Institute | Chamfered narrow side copper plate for mould with funnel-shaped curved surface |
| US9089894B2 (en) | 2011-05-03 | 2015-07-28 | Central Iron And Steel Research Institute | Chamfered narrow side copper plate for mould with funnel-shaped curved surface |
| WO2020091289A1 (ko) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 주식회사 포스코 | 주형 및 주조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749137B2 (ja) | 1995-05-31 |
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