JPS5953143B2 - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS5953143B2 JPS5953143B2 JP6630377A JP6630377A JPS5953143B2 JP S5953143 B2 JPS5953143 B2 JP S5953143B2 JP 6630377 A JP6630377 A JP 6630377A JP 6630377 A JP6630377 A JP 6630377A JP S5953143 B2 JPS5953143 B2 JP S5953143B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- metal
- thermal conductivity
- molds
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造用鋳型に関するものであり、特に鋳
型上部に生じ易い割れを防止して耐久性のある連続鋳造
用鋳型を提供することを目的とするものである。
型上部に生じ易い割れを防止して耐久性のある連続鋳造
用鋳型を提供することを目的とするものである。
連続鋳造用鋳型（以下モールドという）には大型鋳造用
の組立モールドや小型鋳造用のチューブモールドなどが
あるが、いずれもその特性上、材料は熱伝導性の良い金
属が用いられており、溶鋼の熱を金属壁を通じて冷却す
る構造となっている。
の組立モールドや小型鋳造用のチューブモールドなどが
あるが、いずれもその特性上、材料は熱伝導性の良い金
属が用いられており、溶鋼の熱を金属壁を通じて冷却す
る構造となっている。
すなわち、モールドの材料は熱伝導性の良い金属が条件
となるので、一般的には殆んど銅材が用いられている。
となるので、一般的には殆んど銅材が用いられている。
しかしながら鋼材のモールドでは溶鋼が通過する際には
内壁が削られ、鋼材が鋳造鋼塊の表面に浸入して、鋼塊
の品質を著しく低下せしめる欠点がある。
内壁が削られ、鋼材が鋳造鋼塊の表面に浸入して、鋼塊
の品質を著しく低下せしめる欠点がある。
この対策としては従来種々の発明がなされている。
その主なものは、モールドの内面を他の金属で保護しよ
うというものである。
うというものである。
例えば特公昭４６−３７２６６号公報にはモリブチ゛ン
とジルコニウム酸化物をモールドの内面すなわち溶鋼と
の接触面にコーティングすることが開示されている。
とジルコニウム酸化物をモールドの内面すなわち溶鋼と
の接触面にコーティングすることが開示されている。
また、特公昭４８−２８２５５号公報には、モールドの
内面にニッケルメッキを施すことが開示されている。
内面にニッケルメッキを施すことが開示されている。
さらに、特開昭４９−８３６２０号公報には、モールド
の内面にニッケル、クロム、モリフ゛テ゛ン、ステンレ
ス鋼を採用することが提案されている。
の内面にニッケル、クロム、モリフ゛テ゛ン、ステンレ
ス鋼を採用することが提案されている。
しかしながら、これら公知例のうちモリブデンを用いる
ものはメッキ法、溶射法でしか内張すすることができな
いので、モールドとの間の冶金的結合力が弱く、ジルコ
ニウム酸化物は溶射法でしか内張すすることができない
ので、これまた上記モリブデンと同様に冶金的結合が弱
く、何れも耐久性等に問題がある。
ものはメッキ法、溶射法でしか内張すすることができな
いので、モールドとの間の冶金的結合力が弱く、ジルコ
ニウム酸化物は溶射法でしか内張すすることができない
ので、これまた上記モリブデンと同様に冶金的結合が弱
く、何れも耐久性等に問題がある。
またステンレス鋼の場合は熱伝導率が低いために、モー
ルド材料に要求される熱伝導性を阻害し好ましくない。
ルド材料に要求される熱伝導性を阻害し好ましくない。
クロムについては、モールド内面にその層を形成するに
はメッキ法しかなく、しかもメッキの厚さは０．３ｍｍ
以下にしかできないので耐久性に問題がある。
はメッキ法しかなく、しかもメッキの厚さは０．３ｍｍ
以下にしかできないので耐久性に問題がある。
そこで現在量も多く使用されるのはニッケルであり、そ
のモールド内面へのコーティング法としては爆発圧着法
、メッキ法、溶射法等がある。
のモールド内面へのコーティング法としては爆発圧着法
、メッキ法、溶射法等がある。
ただこのニッケル内面にコーティングしたモールドは使
用中に上部に割れが発生し易い。
用中に上部に割れが発生し易い。
本発明は、以上の従来モールドの欠点を改良することを
目的としてなされたもので゛あって、ＮｉまたはＮｉ基
合金にＴｉ、 Ｚｒ、 Ｎｂ、 Ｔａのうちの少なくと
も１種あるいはさらにＢｅ、 Ｖのうちの少くとも１種
を０．１ないし２．５％の範囲で含有せしめたＮｉ合金
を内張すしてなることを特徴とする連続鋳造用鋳型であ
り、モールドの熱伝導性を損うことなく、内壁を溶鋼に
より削られることなく、かつ、上部に割れが発生するこ
ともなく、耐久性を向上せしめたもので゛ある。
目的としてなされたもので゛あって、ＮｉまたはＮｉ基
合金にＴｉ、 Ｚｒ、 Ｎｂ、 Ｔａのうちの少なくと
も１種あるいはさらにＢｅ、 Ｖのうちの少くとも１種
を０．１ないし２．５％の範囲で含有せしめたＮｉ合金
を内張すしてなることを特徴とする連続鋳造用鋳型であ
り、モールドの熱伝導性を損うことなく、内壁を溶鋼に
より削られることなく、かつ、上部に割れが発生するこ
ともなく、耐久性を向上せしめたもので゛ある。
以下、本発明を図面によってさらに詳細に説明する。
モールドは冷却流体通路７を備えた金属壁１をもって構
成される。
成される。
金属壁１は熱伝導性のよい金属材料で形成され、その内
側に耐摩耗性のよい金属材料よりなる内張り２を施し両
者は冶金的に結合せしめである。
側に耐摩耗性のよい金属材料よりなる内張り２を施し両
者は冶金的に結合せしめである。
３はモールド内に溶融金属を流し込んだ際、その上部に
できるメニスカスである。
できるメニスカスである。
４は溶融金属で、５はその凝固部分である。従来２の部
分にＮｉを使用した場合はメニスカス３の当る部分であ
るモールドの上部６に割れが発生しやすかった。
分にＮｉを使用した場合はメニスカス３の当る部分であ
るモールドの上部６に割れが発生しやすかった。
これに代えて、ＮｉまたはＮｉ基合金にＴｉ、 Ｚｒ、
Ｎｂ、 Ｔａのうちの少なくとも１種あるいはさらに
Ｂｅ、 Ｖのうちの少くとも１種を０．１ないし２．５
％の範囲で含有せしめたＮｉ合金を使用すると割れが発
生しないことが判った。
Ｎｂ、 Ｔａのうちの少なくとも１種あるいはさらに
Ｂｅ、 Ｖのうちの少くとも１種を０．１ないし２．５
％の範囲で含有せしめたＮｉ合金を使用すると割れが発
生しないことが判った。
この場合、ＮｉまたはＮｉ基合金に対する微量元素の添
加割合は余り少な過ぎては意味がなくなるし、また量が
増すにつれて熱伝導性が悪くなり、コスト的に不利とな
るので、０．１ないし２．５％の範囲が好適である。
加割合は余り少な過ぎては意味がなくなるし、また量が
増すにつれて熱伝導性が悪くなり、コスト的に不利とな
るので、０．１ないし２．５％の範囲が好適である。
ただモールドの使用方法あるいは溶鋼の性質が各種各様
であるので、それらの条件を考”え併せて、微量添加元
素の量を僅かずつ変え、きめ細かく組合せることが必要
である。
であるので、それらの条件を考”え併せて、微量添加元
素の量を僅かずつ変え、きめ細かく組合せることが必要
である。
また、かかるＮｉ合金をもってモールド全体を造ると、
熱伝導率が低下するし、コスト的にも不利となるので、
その薄板を通常の銅材料の内側に圧接してモールドとす
る方が有利である。
熱伝導率が低下するし、コスト的にも不利となるので、
その薄板を通常の銅材料の内側に圧接してモールドとす
る方が有利である。
添加元素のうち、Ｔｉ、 Ｚｒ、 Ｎｂ、 Ｔａ、 は
、ＮｉまたはＮｉ基合金中の不純物（例えばＣ５Ｓ等）
をを固定しつつ、結晶粒を小さくして物性を高める作用
を有する。
、ＮｉまたはＮｉ基合金中の不純物（例えばＣ５Ｓ等）
をを固定しつつ、結晶粒を小さくして物性を高める作用
を有する。
いずれの元素を用いてもよいが、価格面、熱伝導面、物
性等を考えると、原子番号の小さい元素を使用するほう
が有利である。
性等を考えると、原子番号の小さい元素を使用するほう
が有利である。
また、Ｂｅ、■はモールドとしての使用条件下の雰囲気
で耐食性を高める傾向があり、Ｔｉ、 Ｚｒ。
で耐食性を高める傾向があり、Ｔｉ、 Ｚｒ。
Ｎｂ、Ｔａとともに使用するとさらに効果を発揮す“る
。
。
なお本発明はモールド全体を適用してもよいが、その目
的がメニスカス３の当る内壁６の部分の割れの発生の防
止にあるところから、この部分にだけ重点的に適用し、
内壁下方部分などは、例えばＮｉなど他の金属内張りと
してもよい。
的がメニスカス３の当る内壁６の部分の割れの発生の防
止にあるところから、この部分にだけ重点的に適用し、
内壁下方部分などは、例えばＮｉなど他の金属内張りと
してもよい。
また、本発明における内張りの形成方法としては、爆発
圧着法が多用されるが、肉盛法、圧延法等を用いてもよ
い。
圧着法が多用されるが、肉盛法、圧延法等を用いてもよ
い。
実施例 １
厚さ６０ｍｍ、巾７５０ｍｍ、長さ８６０ｍｍの銅板２
枚に表１に示す組成のＮｉ合金板（６Ｘ ７８０ Ｘ
８８０）をそれぞれ１枚ずつ爆着し、組立てモールド用
短辺２枚を作成した。
枚に表１に示す組成のＮｉ合金板（６Ｘ ７８０ Ｘ
８８０）をそれぞれ１枚ずつ爆着し、組立てモールド用
短辺２枚を作成した。
これを通常のＮｉコーティングモールド（長辺２枚）と
組合せて組立モールドを作成した。
組合せて組立モールドを作成した。
このモールドを用いて銅版用鋼を連続鋳造した結果、３
００チヤージでＮｉコーティングしたモールドに割れを
生じたが、本発明によるモールドいはいずれも割れは生
じなかった。
００チヤージでＮｉコーティングしたモールドに割れを
生じたが、本発明によるモールドいはいずれも割れは生
じなかった。
実施例 ２
実施例１と同一の要領で表２に示す組成の金属板モール
ドの短辺内面に張りつけ、試験をした結果、Ｎｉコーテ
ィングしたモールドは３００チヤージで割れを生じたの
に対し、本発明によるモールドには割れは生じなかった
。
ドの短辺内面に張りつけ、試験をした結果、Ｎｉコーテ
ィングしたモールドは３００チヤージで割れを生じたの
に対し、本発明によるモールドには割れは生じなかった
。
図は本発明鋳型の使用時の態様を示す断面図である。
１・・・・・・金属壁、２・・・・・・内張り、３・・
・・・・メニスカス、４・・・・・・溶融金属、５・・
・・・・凝固部分、６・・・・・・モールド内壁上部、
７・・・・・・冷却流体通路。
・・・・メニスカス、４・・・・・・溶融金属、５・・
・・・・凝固部分、６・・・・・・モールド内壁上部、
７・・・・・・冷却流体通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ ＮｉまたはＮｉ基合金ニＴｉ、 Ｚｒ、 Ｎｂ、
Ｔａノうちの少なくとも１種を０．１〜２．５％の範
囲で含有せしめたＮｉ合金を内張すしてなることを特徴
とする連続鋳造用鋳型。 ２ ＮｉまたはＮｉ基合金にＴｉ、 Ｚｒ、 Ｎｂ、
Ｔａノうちの少なくとも１種と、Ｂｅ、 Ｖのうちの
少なくとも１種を０．１〜２．５％の範囲で含有すＮｉ
合金を内張すしなることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6630377A JPS5953143B2 (ja) | 1977-06-07 | 1977-06-07 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6630377A JPS5953143B2 (ja) | 1977-06-07 | 1977-06-07 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS541238A JPS541238A (en) | 1979-01-08 |
| JPS5953143B2 true JPS5953143B2 (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=13311898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6630377A Expired JPS5953143B2 (ja) | 1977-06-07 | 1977-06-07 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953143B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347225U (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-30 | ||
| JPH0622082U (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-22 | 株式会社小糸製作所 | 車両の室内用照明装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7056395B1 (en) * | 1999-09-01 | 2006-06-06 | Brush Wellman, Inc. | Dies for die casting aluminum and other metals |
| JP2002241876A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 耐熱性、耐酸化性ニッケル合金及び導電ペースト |
| EP2280875B1 (de) | 2008-04-23 | 2012-05-16 | Orgapack GmbH | Umreifungsvorrichtung mit einer getriebeeinrichtung |
| CN102046472B (zh) | 2008-04-23 | 2016-04-06 | 信诺国际Ip控股有限责任公司 | 带有储能器的捆扎设备 |
| KR101603296B1 (ko) | 2008-04-23 | 2016-03-14 | 시그노드 인터내셔널 아이피 홀딩스 엘엘씨 | 모바일 스트래핑 디바이스 |
| CN102026873B (zh) | 2008-04-23 | 2016-05-18 | 信诺国际Ip控股有限责任公司 | 带有电子驱动装置的捆扎设备 |
| US10518914B2 (en) | 2008-04-23 | 2019-12-31 | Signode Industrial Group Llc | Strapping device |
| US9938029B2 (en) | 2012-09-24 | 2018-04-10 | Signode Industrial Group Llc | Strapping device having a pivotable rocker |
| CH708294A2 (de) | 2013-05-05 | 2014-12-15 | Orgapack Gmbh | Umreifungsvorrichtung. |
| US10689140B2 (en) | 2014-02-10 | 2020-06-23 | Signode Industrial Group Llc | Strapping apparatus |
| USD864688S1 (en) | 2017-03-28 | 2019-10-29 | Signode Industrial Group Llc | Strapping device |
-
1977
- 1977-06-07 JP JP6630377A patent/JPS5953143B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347225U (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-30 | ||
| JPH0622082U (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-22 | 株式会社小糸製作所 | 車両の室内用照明装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS541238A (en) | 1979-01-08 |
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