JPH0691392A - 肉盛り溶接用シートおよびそれを用いた肉盛り溶接法 - Google Patents
肉盛り溶接用シートおよびそれを用いた肉盛り溶接法Info
- Publication number
- JPH0691392A JPH0691392A JP27100992A JP27100992A JPH0691392A JP H0691392 A JPH0691392 A JP H0691392A JP 27100992 A JP27100992 A JP 27100992A JP 27100992 A JP27100992 A JP 27100992A JP H0691392 A JPH0691392 A JP H0691392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- sheet
- build
- slag forming
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 130
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 適度な熱量で溶接可能で母材への溶け込みが
浅く、高能率でかつ安定した溶着成分のできる肉盛り溶
接を可能とする肉盛り溶接用シートおよびそれを用いた
肉盛り溶接法を提供する。 【構成】 鉄、非鉄金属、もしくは合金粉等の金属粉、
クロムカーバイド、もしくはタングステンカーバイド等
の炭化物粉、またはグラファイト粉等の１種あるいは２
種以上の粉末を無機バインダーまたは有機バインダーで
固めてなる肉盛り溶接用シート、または前記シート中
に、スラグ形成剤を添加してなる溶接用シートを、１枚
または２枚以上を重ねて母材上に敷き、または、更にこ
れにスラグ形成剤を無機バインダーまたは有機バインダ
ーで固めてなる肉盛り溶接用スラグ形成シートを重ね、
その上から適宜溶接手段により加熱して母材上に肉盛り
溶接する
浅く、高能率でかつ安定した溶着成分のできる肉盛り溶
接を可能とする肉盛り溶接用シートおよびそれを用いた
肉盛り溶接法を提供する。 【構成】 鉄、非鉄金属、もしくは合金粉等の金属粉、
クロムカーバイド、もしくはタングステンカーバイド等
の炭化物粉、またはグラファイト粉等の１種あるいは２
種以上の粉末を無機バインダーまたは有機バインダーで
固めてなる肉盛り溶接用シート、または前記シート中
に、スラグ形成剤を添加してなる溶接用シートを、１枚
または２枚以上を重ねて母材上に敷き、または、更にこ
れにスラグ形成剤を無機バインダーまたは有機バインダ
ーで固めてなる肉盛り溶接用スラグ形成シートを重ね、
その上から適宜溶接手段により加熱して母材上に肉盛り
溶接する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材への肉盛り溶接に
関し、更に詳しくは、例えば、セメント、鉱山製鉄、建
設機械等の耐摩耗部材へ適用される肉盛り溶接、また
は、各種化学プラント等の耐食部分へ適用される肉盛り
溶接に関するものである。
関し、更に詳しくは、例えば、セメント、鉱山製鉄、建
設機械等の耐摩耗部材へ適用される肉盛り溶接、また
は、各種化学プラント等の耐食部分へ適用される肉盛り
溶接に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼材に肉盛り溶接を行う場合は、
被覆アーク溶接、フラックス入りワイヤによるアーク溶
接、フラックスとワイヤの組み合わせによるサブマージ
アーク溶接等が一般に行われていた。また、他の方法と
しては、金属粉末を母材上に散布してその上からサブマ
ージアーク溶接で行う方法も用いられていた。
被覆アーク溶接、フラックス入りワイヤによるアーク溶
接、フラックスとワイヤの組み合わせによるサブマージ
アーク溶接等が一般に行われていた。また、他の方法と
しては、金属粉末を母材上に散布してその上からサブマ
ージアーク溶接で行う方法も用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では肉盛り金属の厚みに限界があり、厚く肉盛りす
る場合には大量の熱量を必要とする。そのために母材へ
の溶け込みにより希釈が大きくなり、目的とする性能を
得るためには多層肉盛りを必要とするだけでなく、歪が
大きくなるという問題があった。また、後者の金属粉末
を散布する方法の場合には、溶接時にアークの力で金属
粉末が飛散するために、金属粉末の上から飛散を防ぐ処
置が必要となり、そのためには、フラックスを金属粉末
の上から散布して行うサブマージアーク溶接、バンドア
ーク溶接などの溶接方法でしか行えないという欠点があ
った。そこで、本発明は上記のような従来の肉盛り溶接
法の問題点に鑑み、適度な熱量で溶接可能で母材への溶
け込みが浅く、高能率でかつ安定した溶着成分のできる
肉盛り溶接を可能とする肉盛り溶接用シートおよびそれ
を用いた肉盛り溶接法を提供せんとするものである。
方法では肉盛り金属の厚みに限界があり、厚く肉盛りす
る場合には大量の熱量を必要とする。そのために母材へ
の溶け込みにより希釈が大きくなり、目的とする性能を
得るためには多層肉盛りを必要とするだけでなく、歪が
大きくなるという問題があった。また、後者の金属粉末
を散布する方法の場合には、溶接時にアークの力で金属
粉末が飛散するために、金属粉末の上から飛散を防ぐ処
置が必要となり、そのためには、フラックスを金属粉末
の上から散布して行うサブマージアーク溶接、バンドア
ーク溶接などの溶接方法でしか行えないという欠点があ
った。そこで、本発明は上記のような従来の肉盛り溶接
法の問題点に鑑み、適度な熱量で溶接可能で母材への溶
け込みが浅く、高能率でかつ安定した溶着成分のできる
肉盛り溶接を可能とする肉盛り溶接用シートおよびそれ
を用いた肉盛り溶接法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のように
母材への溶け込みが浅く、高能率で且つ安定した成分の
できる肉盛り溶接を可能とするという目的を達成するた
めに、鉄、非鉄金属、もしくは合金粉等の金属粉、クロ
ムカーバイド、もしくはタングステンカーバイド等の炭
化物粉、またはグラファイト粉等の１種あるいは２種以
上の粉末を、無機バインダーまたは有機バインダーで固
めてなる肉盛り溶接用シートを提供するものである。前
記無機バンダーとしては例えば水ガラス、珪酸リチウム
等が挙げられる。この無機バンダーは溶接時にスラグを
生成する。また、有機バインダーとしては、ポリビニル
アルコール、酢酸ビニル等が挙げられる。この有機バン
ダーは溶接時の加熱により消失する。前記肉盛り溶接用
シート中には、更にスラグ形成剤を添加しておくことが
できる。このスラグ形成剤としては、ＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ
3 、ＳｉＯ2 等、一般に用いられる被覆アーク溶接棒、
サブマージ溶接用の原料の組み合わせで良い。また、前
記溶接用シートの製作方法としては、ロール法、プレス
法などの方法によって作ることができる。
母材への溶け込みが浅く、高能率で且つ安定した成分の
できる肉盛り溶接を可能とするという目的を達成するた
めに、鉄、非鉄金属、もしくは合金粉等の金属粉、クロ
ムカーバイド、もしくはタングステンカーバイド等の炭
化物粉、またはグラファイト粉等の１種あるいは２種以
上の粉末を、無機バインダーまたは有機バインダーで固
めてなる肉盛り溶接用シートを提供するものである。前
記無機バンダーとしては例えば水ガラス、珪酸リチウム
等が挙げられる。この無機バンダーは溶接時にスラグを
生成する。また、有機バインダーとしては、ポリビニル
アルコール、酢酸ビニル等が挙げられる。この有機バン
ダーは溶接時の加熱により消失する。前記肉盛り溶接用
シート中には、更にスラグ形成剤を添加しておくことが
できる。このスラグ形成剤としては、ＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ
3 、ＳｉＯ2 等、一般に用いられる被覆アーク溶接棒、
サブマージ溶接用の原料の組み合わせで良い。また、前
記溶接用シートの製作方法としては、ロール法、プレス
法などの方法によって作ることができる。
【０００５】更に、本発明では、前記のような肉盛り溶
接用シートとは別に、スラグ形成剤を無機バインダーま
たは有機バインダーで固めてなるスラグ形成剤シートを
提供する。このスラグ形成剤シートに用いられるスラグ
形成剤も、前記の溶接用シート中に添加する場合と同
様、ＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 等、一般に用いられ
る被覆アーク溶接棒、サブマージ溶接用の原料で良い。
接用シートとは別に、スラグ形成剤を無機バインダーま
たは有機バインダーで固めてなるスラグ形成剤シートを
提供する。このスラグ形成剤シートに用いられるスラグ
形成剤も、前記の溶接用シート中に添加する場合と同
様、ＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 等、一般に用いられ
る被覆アーク溶接棒、サブマージ溶接用の原料で良い。
【０００６】そして、本発明の肉盛り溶接法は、前記の
ような肉盛り溶接用シートを母材上に敷き、その上から
適宜溶接手段により加熱することで、母材上に肉盛り溶
接するものである。このように、溶着すべき金属等の粉
末をバインダーにてシート状に固めたうえで溶接するこ
とにより、溶接時の粉末の飛散を防ぐとともに、このシ
ート上から加熱することで母材に与える熱量を抑制し、
母材への溶け込み、希釈を防止して安定した溶着成分の
肉盛り層を作ることができるのである。また、従来で
は、例えば、炭酸ガスアーク溶接の場合のようにスラグ
を生成しない溶接法を用いた場合には、ビート外観が悪
いという欠点があったが、本発明では、前記のような溶
接用シート中にスラグ形成剤を添加しておくか、あるい
はスラグ形成剤を添加しない場合でも、溶接用シートに
別途作成したスラグ形成剤シートを重ねて母材上に敷
き、その上から適宜溶接手段により加熱して母材上に肉
盛り溶接することで、溶接時にスラグが生成されてビー
ド外観がよくなる。尚、前記のように金属粉等を固めた
溶接用シートとスラグ形成剤シートとを母材上に重ねて
敷く場合において、重ねるシートの順序には特に限定は
ない。
ような肉盛り溶接用シートを母材上に敷き、その上から
適宜溶接手段により加熱することで、母材上に肉盛り溶
接するものである。このように、溶着すべき金属等の粉
末をバインダーにてシート状に固めたうえで溶接するこ
とにより、溶接時の粉末の飛散を防ぐとともに、このシ
ート上から加熱することで母材に与える熱量を抑制し、
母材への溶け込み、希釈を防止して安定した溶着成分の
肉盛り層を作ることができるのである。また、従来で
は、例えば、炭酸ガスアーク溶接の場合のようにスラグ
を生成しない溶接法を用いた場合には、ビート外観が悪
いという欠点があったが、本発明では、前記のような溶
接用シート中にスラグ形成剤を添加しておくか、あるい
はスラグ形成剤を添加しない場合でも、溶接用シートに
別途作成したスラグ形成剤シートを重ねて母材上に敷
き、その上から適宜溶接手段により加熱して母材上に肉
盛り溶接することで、溶接時にスラグが生成されてビー
ド外観がよくなる。尚、前記のように金属粉等を固めた
溶接用シートとスラグ形成剤シートとを母材上に重ねて
敷く場合において、重ねるシートの順序には特に限定は
ない。
【０００７】更に、前記の場合、金属粉等を固めた溶接
用シートあるいはこれとスラグ形成剤シート等、溶接時
に母材上に敷くシートの厚さの合計を８ｍｍ以下とす
る。このようにシートの合計の厚さを８ｍｍ以下とする
理由は、このシートの厚さが８ｍｍ以上となると溶接時
にシートで奪われる熱量が多くなり、母材への熱量が不
足して溶着不良を生ずるためである。この場合、アーク
溶接の場合であれば溶接電流を高くして入熱量を多くす
れば前記のような溶着不良の点は解決できるものの、歪
みが大きくなるので好ましくない。また、前記シートの
厚みの下限については、１ｍｍ以下でも充分溶接は可能
で、かつ、溶着金属の合金化も可能であるが、１ｍｍ以
下の厚みで合金化するための合金量程度でよければ他の
溶接方法でも可能であるし、また、あまりシートの厚さ
が薄いとシートに吸収される熱量が少ない為に母材への
熱量が大きくなり、歪が大きくなるおそれがあるので、
極端にシートの厚さを薄くすることは好ましくない。
用シートあるいはこれとスラグ形成剤シート等、溶接時
に母材上に敷くシートの厚さの合計を８ｍｍ以下とす
る。このようにシートの合計の厚さを８ｍｍ以下とする
理由は、このシートの厚さが８ｍｍ以上となると溶接時
にシートで奪われる熱量が多くなり、母材への熱量が不
足して溶着不良を生ずるためである。この場合、アーク
溶接の場合であれば溶接電流を高くして入熱量を多くす
れば前記のような溶着不良の点は解決できるものの、歪
みが大きくなるので好ましくない。また、前記シートの
厚みの下限については、１ｍｍ以下でも充分溶接は可能
で、かつ、溶着金属の合金化も可能であるが、１ｍｍ以
下の厚みで合金化するための合金量程度でよければ他の
溶接方法でも可能であるし、また、あまりシートの厚さ
が薄いとシートに吸収される熱量が少ない為に母材への
熱量が大きくなり、歪が大きくなるおそれがあるので、
極端にシートの厚さを薄くすることは好ましくない。
【０００８】また、上記のような本発明に係る肉盛り溶
接法には、各種の溶接手段を用いることができるが、主
に、サブマージアーク溶接、炭酸ガスアーク溶接、プラ
ズマアーク溶接、その他のアーク熱を利用した溶接法、
または電子ビーム溶接法、レーザービーム溶接法等の各
種溶接法が用いられる。この場合、ガス溶接法等では溶
接の熱量が不足しがちで母材への溶着不良を生ずるおそ
れがあるので好ましくない。
接法には、各種の溶接手段を用いることができるが、主
に、サブマージアーク溶接、炭酸ガスアーク溶接、プラ
ズマアーク溶接、その他のアーク熱を利用した溶接法、
または電子ビーム溶接法、レーザービーム溶接法等の各
種溶接法が用いられる。この場合、ガス溶接法等では溶
接の熱量が不足しがちで母材への溶着不良を生ずるおそ
れがあるので好ましくない。
【０００９】
（実験例１）本発明方法を用いて、板厚６ｍｍ、幅１０
０ｍｍの軟鋼母材上に、耐土砂摩耗用の代表的組成であ
る５％Ｃ、２５％Ｃｒ、残Ｆｅの溶着金属を得る場合
の、金属粉末シートと溶着金属の厚みの関係について実
験した。実験に用いた金属粉末シートは、前記組成の金
属粉末を１０重量％の水ガラスをバインダーとしてプレ
ス法にて１〜８ｍｍの厚さのシート状に作成したもので
ある。この実験結果を表１と図１に示す。
０ｍｍの軟鋼母材上に、耐土砂摩耗用の代表的組成であ
る５％Ｃ、２５％Ｃｒ、残Ｆｅの溶着金属を得る場合
の、金属粉末シートと溶着金属の厚みの関係について実
験した。実験に用いた金属粉末シートは、前記組成の金
属粉末を１０重量％の水ガラスをバインダーとしてプレ
ス法にて１〜８ｍｍの厚さのシート状に作成したもので
ある。この実験結果を表１と図１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】尚、前記の溶接は、図２に示すように軟鋼
母材上に金属粉末シートを敷き、その上からサブマージ
アーク溶接で１〜８ｍｍの溶着金属の厚みを得るため
に、次に示す範囲で溶接条件を変化させて行った。
母材上に金属粉末シートを敷き、その上からサブマージ
アーク溶接で１〜８ｍｍの溶着金属の厚みを得るため
に、次に示す範囲で溶接条件を変化させて行った。
【００１２】溶接条件 ワイヤの種類 ：軟鋼ワイヤ（JIS Z3351 YS-S1 相
当) ワイヤ径 ：３．２ｍｍ フラックスタイプ：溶融フラックス（JIS Z3352 FS-FG3
相当) 溶接電流 ：４５０〜５５０Ａｍｐ． 溶接電圧 ：３０〜３８Ｖ ウイービング速度：６００〜７００ｍｍ／ｍｉｎ． 前進速度 ：３００〜３５０ｍｍ／ｍｉｎ． 両端停止時間 ：１．５〜２．０ｓｅｃ．
当) ワイヤ径 ：３．２ｍｍ フラックスタイプ：溶融フラックス（JIS Z3352 FS-FG3
相当) 溶接電流 ：４５０〜５５０Ａｍｐ． 溶接電圧 ：３０〜３８Ｖ ウイービング速度：６００〜７００ｍｍ／ｍｉｎ． 前進速度 ：３００〜３５０ｍｍ／ｍｉｎ． 両端停止時間 ：１．５〜２．０ｓｅｃ．
【００１３】実験例１の結果から、溶接に用いた金属粉
末シートが同一配合組成であれば、使用したシートの厚
さと母材上に形成される溶着金属層の厚さとの間には比
例関係が成り立つことが判った。しかし、シートの厚み
が９ｍｍと厚くなると溶着不良を起こした。この原因は
シートに奪われる熱量が多くなり、母材へ溶着させるた
めの熱量が不足したためである。このように母材への熱
量が不足する場合、溶着を完全にするためには溶接電流
を高くする必要があるが、そうすると溶接歪、溶け込み
の増大が起こる。これに対し、シートの厚みが８．０ｍ
ｍ以下の範囲であれば、溶着不良も起こらず溶着金属の
合金化が可能であった。なお、表１の溶着金属成分で、
Ｃ、Ｃｒ以外にはＳｉ、Ｍｎ等の脱酸元素が含まれてお
り、残りはＦｅである。
末シートが同一配合組成であれば、使用したシートの厚
さと母材上に形成される溶着金属層の厚さとの間には比
例関係が成り立つことが判った。しかし、シートの厚み
が９ｍｍと厚くなると溶着不良を起こした。この原因は
シートに奪われる熱量が多くなり、母材へ溶着させるた
めの熱量が不足したためである。このように母材への熱
量が不足する場合、溶着を完全にするためには溶接電流
を高くする必要があるが、そうすると溶接歪、溶け込み
の増大が起こる。これに対し、シートの厚みが８．０ｍ
ｍ以下の範囲であれば、溶着不良も起こらず溶着金属の
合金化が可能であった。なお、表１の溶着金属成分で、
Ｃ、Ｃｒ以外にはＳｉ、Ｍｎ等の脱酸元素が含まれてお
り、残りはＦｅである。
【００１４】（実験例２）次に、本発明方法により、板
厚６ｍｍの軟鋼母材に、６ｍｍの合金層を肉盛り溶接す
る場合のスラグ形成剤の効果について実験を行った。表
２は、本実験に使用した金属粉末シートの配合割合であ
り、金属粉末を１０重量％の水ガラスをバインダーにし
てプレス法により作成してなるものであり、シートNo.1
はスラグ形成剤を含まない合金粉のみをバインダーで固
めたシート、シートNo.3、およびNo.4は合金粉にくわえ
てスラグ形成剤を添加して作成したシートである。な
お、シートNo.2はスラグ形成剤のみを固めたスラグ形成
剤シートである。
厚６ｍｍの軟鋼母材に、６ｍｍの合金層を肉盛り溶接す
る場合のスラグ形成剤の効果について実験を行った。表
２は、本実験に使用した金属粉末シートの配合割合であ
り、金属粉末を１０重量％の水ガラスをバインダーにし
てプレス法により作成してなるものであり、シートNo.1
はスラグ形成剤を含まない合金粉のみをバインダーで固
めたシート、シートNo.3、およびNo.4は合金粉にくわえ
てスラグ形成剤を添加して作成したシートである。な
お、シートNo.2はスラグ形成剤のみを固めたスラグ形成
剤シートである。
【００１５】
【表２】
【００１６】ここでの実験は、表２のNo.1,3,4の金属粉
末シートを図２の方法で、また、No.1の金属粉末とNo.2
のスラグ形成剤シートとを重ねて図３のように軟鋼母材
上に敷き、炭酸ガスアーク溶接により次の条件でシート
の上から溶接した。
末シートを図２の方法で、また、No.1の金属粉末とNo.2
のスラグ形成剤シートとを重ねて図３のように軟鋼母材
上に敷き、炭酸ガスアーク溶接により次の条件でシート
の上から溶接した。
【００１７】溶接条件 ワイヤの種類 ：軟鋼ワイヤ（JIS Z3321 YGW11 相
当) ワイヤ径 ：１．６ｍｍ シートドガス ：ＣＯ2 溶接電流 ：３５０Ａｍｐ． 溶接電圧 ：３２Ｖ ウイービング速度：４４０ｍｍ／ｍｉｎ． 前進速度 ：２１０ｍｍ／ｍｉｎ． 両端停止時間 ：２．０ｓｅｃ． 軟鋼母材板厚 ：厚さ６ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ３
００ｍｍ
当) ワイヤ径 ：１．６ｍｍ シートドガス ：ＣＯ2 溶接電流 ：３５０Ａｍｐ． 溶接電圧 ：３２Ｖ ウイービング速度：４４０ｍｍ／ｍｉｎ． 前進速度 ：２１０ｍｍ／ｍｉｎ． 両端停止時間 ：２．０ｓｅｃ． 軟鋼母材板厚 ：厚さ６ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ３
００ｍｍ
【００１８】なお、比較としてNo.1のシートについて
は、実験例１の条件範囲を用いてサブマージアーク溶接
で肉盛り溶接を行った。実験結果を表３に示す。
は、実験例１の条件範囲を用いてサブマージアーク溶接
で肉盛り溶接を行った。実験結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】この実験結果から、スラグを生成しない炭
酸ガスアーク溶接の場合には、スラグ形成剤を含まない
No.1のシートのみでは、ビード外観が悪く、溶着金属表
面の酸化が認められ、合金元素の歩留まりも悪いことが
判った。一方、スラグを生成するサブマージアーク溶接
を用いれば、スラグ形成剤を含まないNo.1のシートで
も、ビード表面の酸化も無くビード外観、合金元素の歩
留まりも良好で、目的とする金属成分の肉盛り層が得ら
れた。また、スラグ形成剤を含まないNo.1であればスラ
グ形成剤シートであるNo.2と組み合わせることにより、
また、スラグ形成剤をシート中に含むNo.3およびNo.4の
場合には、本来スラグを生成しない炭酸ガスアーク溶接
であっても、サブマージアーク溶接、被覆アーク溶接の
場合と同様に表面の酸化もなく良好な外観を示し、合金
の歩留まりも良好であった。
酸ガスアーク溶接の場合には、スラグ形成剤を含まない
No.1のシートのみでは、ビード外観が悪く、溶着金属表
面の酸化が認められ、合金元素の歩留まりも悪いことが
判った。一方、スラグを生成するサブマージアーク溶接
を用いれば、スラグ形成剤を含まないNo.1のシートで
も、ビード表面の酸化も無くビード外観、合金元素の歩
留まりも良好で、目的とする金属成分の肉盛り層が得ら
れた。また、スラグ形成剤を含まないNo.1であればスラ
グ形成剤シートであるNo.2と組み合わせることにより、
また、スラグ形成剤をシート中に含むNo.3およびNo.4の
場合には、本来スラグを生成しない炭酸ガスアーク溶接
であっても、サブマージアーク溶接、被覆アーク溶接の
場合と同様に表面の酸化もなく良好な外観を示し、合金
の歩留まりも良好であった。
【００２１】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
の如く、溶着すべき金属粉等の粉末を予めバインダーで
シート状に固めておき、このシートの上から溶接する方
法であれば、歪みの発生も抑制され、一度で厚く肉盛り
溶接が可能で、しかも前記シートの厚み、シートの配合
割合や、使用する溶接ワイヤおよび溶接速度等の溶接条
件を適宜変化させることで色々の用途に応じた安定した
組成の合金層を得ることが可能となる。また、スラグ形
成剤を同時に使用することで、従来使用できなかった炭
酸ガスアーク溶接法等も使用でき、溶接方法が限定され
ない、という長所もある。
の如く、溶着すべき金属粉等の粉末を予めバインダーで
シート状に固めておき、このシートの上から溶接する方
法であれば、歪みの発生も抑制され、一度で厚く肉盛り
溶接が可能で、しかも前記シートの厚み、シートの配合
割合や、使用する溶接ワイヤおよび溶接速度等の溶接条
件を適宜変化させることで色々の用途に応じた安定した
組成の合金層を得ることが可能となる。また、スラグ形
成剤を同時に使用することで、従来使用できなかった炭
酸ガスアーク溶接法等も使用でき、溶接方法が限定され
ない、という長所もある。
【図１】 金属粉末シートの厚さと溶着金属の厚さとの
関係を示すグラフ。
関係を示すグラフ。
【図２】 本発明に係る肉盛り溶接法による溶接試験の
方法を示す説明図。
方法を示す説明図。
【図３】 本発明に係る肉盛り溶接法による溶接試験の
方法を示す説明図。
方法を示す説明図。
Claims (8)
- 【請求項１】 鉄、非鉄金属、もしくは合金粉等の金属
粉、クロムカーバイド、もしくはタングステンカーバイ
ド等の炭化物粉、またはグラファイト粉等の１種あるい
は２種以上の粉末を、無機バインダーまたは有機バイン
ダーで固めてなる肉盛り溶接用シート。 - 【請求項２】 シート中に、スラグ形成剤を添加してな
る請求項１記載の肉盛り溶接用シート。 - 【請求項３】 シートの厚さが８ｍｍ以下である請求項
１または請求項２記載の肉盛り溶接用シート。 - 【請求項４】 スラグ形成剤を無機バインダーまたは有
機バインダーで固めてなる肉盛り溶接用スラグ形成シー
ト。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３
記載の肉盛り溶接用シートを１枚または２枚以上を重ね
て母材上に敷き、その上から適宜溶接手段により加熱し
て母材上に肉盛り溶接する肉盛り溶接法。 - 【請求項６】 請求項１または請求項２または請求項３
記載の肉盛り溶接用シートの１枚または２枚以上と、請
求項４記載のスラグ形成剤シートの１枚または２枚以上
を重ねて母材上に敷き、その上から適宜溶接手段により
加熱して母材上に肉盛り溶接する肉盛り溶接法。 - 【請求項７】 シートの厚さの合計を８ｍｍ以下として
なる請求項５または請求項６記載の肉盛り溶接法。 - 【請求項８】 サブマージアーク溶接、炭酸ガスアーク
溶接、プラズマアーク溶接、その他のアーク溶接法、電
子ビーム溶接法、レーザービーム溶接法等の溶接法を利
用して母材上に肉盛り溶接する請求項５または請求項６
または請求項７記載の肉盛り溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27100992A JPH0691392A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 肉盛り溶接用シートおよびそれを用いた肉盛り溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27100992A JPH0691392A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 肉盛り溶接用シートおよびそれを用いた肉盛り溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691392A true JPH0691392A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17494143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27100992A Pending JPH0691392A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 肉盛り溶接用シートおよびそれを用いた肉盛り溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691392A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017205803A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 株式会社フジコー | 溶接ライナーの製造方法および製造装置、ならびに溶接ライナー |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551919A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Tig overlay welding method |
| JPS5626675A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Submerged welding method |
| JPS58159974A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 管の内張方法 |
| JPS61193775A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エンジンバルブ軸端への耐摩耗材の盛金溶接方法 |
| JPS6267182A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Mitsubishi Motors Corp | 金属表面再溶融合金化法 |
| JPS6284874A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Kohan Press Kogyo Kk | 二重管の製造方法 |
| JPH0313586A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Komatsu Ltd | 局部的表面部材形成法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP27100992A patent/JPH0691392A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551919A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Tig overlay welding method |
| JPS5626675A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Submerged welding method |
| JPS58159974A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 管の内張方法 |
| JPS61193775A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エンジンバルブ軸端への耐摩耗材の盛金溶接方法 |
| JPS6267182A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Mitsubishi Motors Corp | 金属表面再溶融合金化法 |
| JPS6284874A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Kohan Press Kogyo Kk | 二重管の製造方法 |
| JPH0313586A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Komatsu Ltd | 局部的表面部材形成法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017205803A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 株式会社フジコー | 溶接ライナーの製造方法および製造装置、ならびに溶接ライナー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2641117B2 (ja) | ステンレス鋼をアーク溶接する電極及びフラックス | |
| US4041274A (en) | Maraging stainless steel welding electrode | |
| MXPA01004916A (es) | Alambre de soldadura con remocion de escoria mejorada. | |
| JP2678804B2 (ja) | 鉄合金基材上に純Ｃｕ肉盛層を形成する方法 | |
| US4086463A (en) | Flux-cored wire | |
| JP5173410B2 (ja) | 異種合金鋼の溶接用溶接フィラー及びそれを用いた方法 | |
| JP3439019B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| US3231709A (en) | Welding method and electrode | |
| US3875363A (en) | Composite electrode wire for electro-slag welding | |
| JPH0691392A (ja) | 肉盛り溶接用シートおよびそれを用いた肉盛り溶接法 | |
| KR100411477B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스 용접용 메탈 코어드 와이어 | |
| JP2857329B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JP2674854B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP2631222B2 (ja) | 肉盛潜弧溶接法 | |
| US3029165A (en) | Malleable-cored hard surfacing welding electrode | |
| US3597583A (en) | Consumable welding electrode | |
| JPH0636998B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP2812772B2 (ja) | レーザによる溶接方法 | |
| JP2811866B2 (ja) | アルミニウム合金基材への硬化肉盛方法 | |
| JP2703726B2 (ja) | 粉体プラズマ溶接用コバルト基合金粉末 | |
| JP2711007B2 (ja) | レーザーによる溶接方法 | |
| JPH08290292A (ja) | 鉄系焼結材などの電子ビーム、レーザ又はｔｉｇ溶接方法 | |
| JPH07110431B2 (ja) | 耐候性鋼用低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JP2674860B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP2535652B2 (ja) | レ―ザクラッディング・アロイング法 |