JPS6284874A - 二重管の製造方法 - Google Patents
二重管の製造方法Info
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- JPS6284874A JPS6284874A JP22727385A JP22727385A JPS6284874A JP S6284874 A JPS6284874 A JP S6284874A JP 22727385 A JP22727385 A JP 22727385A JP 22727385 A JP22727385 A JP 22727385A JP S6284874 A JPS6284874 A JP S6284874A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、異質の金属を組み合せた二重管の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
機械的な強度を外筒でもたせ、内筒を使用目的（耐蝕性
、耐熱性、耐摩耗性等）に合せた合金鋼を使用した金属
二重管の製造方法としては、溶接肉盛法や遠心鋳造法が
採用されている。
、耐熱性、耐摩耗性等）に合せた合金鋼を使用した金属
二重管の製造方法としては、溶接肉盛法や遠心鋳造法が
採用されている。
溶接肉盛法として、プラズマ粉体肉盛溶接法と、オート
ティグ溶接法とがあるが、細い管内での溶接のため、直
接溶接アークの観察が出来ず、品質不良が発生する問題
があシ、また、プラズマ粉体肉盛溶接法では、トーチ寸
法の関係で内径７０１１１１以下の管内溶接は不可能で
あシ、７０＋を以上の径であっても本来粉末の供給が重
力とガス圧で行なわれるものが、円筒内面では、トーチ
が水平状態となシ、ガス圧による供給のみとなるので、
粉体供給に円滑を欠き、溶接が不安定になる問題があっ
た。
ティグ溶接法とがあるが、細い管内での溶接のため、直
接溶接アークの観察が出来ず、品質不良が発生する問題
があシ、また、プラズマ粉体肉盛溶接法では、トーチ寸
法の関係で内径７０１１１１以下の管内溶接は不可能で
あシ、７０＋を以上の径であっても本来粉末の供給が重
力とガス圧で行なわれるものが、円筒内面では、トーチ
が水平状態となシ、ガス圧による供給のみとなるので、
粉体供給に円滑を欠き、溶接が不安定になる問題があっ
た。
さらに、オニトチイブ溶接法の場合、軟鋼、ステンレス
鋼、アルミニウム等のワイヤ化は可能であるが、表面硬
化用、しかも硬度の高いクラスになるとワイヤの製作が
不可能になる問題があった。
鋼、アルミニウム等のワイヤ化は可能であるが、表面硬
化用、しかも硬度の高いクラスになるとワイヤの製作が
不可能になる問題があった。
遠心鋳造法の場合、密度の高い（硬い物質）ものが外側
に逃げ、内側には密度の低いものが残るので、外側と内
側とに大きなバラツキが起生し、耐摩耗性に大きな問題
があった。
に逃げ、内側には密度の低いものが残るので、外側と内
側とに大きなバラツキが起生し、耐摩耗性に大きな問題
があった。
上記の問題点を解決するために、この発明は直径、長さ
その池の使用目的に適合した金属製の外筒と、条件に適
合した金属の粒状或は粉状の素材を前記外筒内に挿入可
能な直径となるよう圧縮或は焼結等により成型した内筒
用の筒部材とから成シ、外筒内に筒部材を挿入したのち
、加熱により筒部材を溶融させて外筒に結合させ、然る
のち、筒部材の内周を所定の直径迄切削して構成したも
のである。
その池の使用目的に適合した金属製の外筒と、条件に適
合した金属の粒状或は粉状の素材を前記外筒内に挿入可
能な直径となるよう圧縮或は焼結等により成型した内筒
用の筒部材とから成シ、外筒内に筒部材を挿入したのち
、加熱により筒部材を溶融させて外筒に結合させ、然る
のち、筒部材の内周を所定の直径迄切削して構成したも
のである。
図において、１は外筒である。
上記の外筒１は、要求される機械的な強度や、直径、長
さその池の使用目的に適合するよう鋼管等を使用し、必
要に応じ内径を切削しておく。
さその池の使用目的に適合するよう鋼管等を使用し、必
要に応じ内径を切削しておく。
２は外筒１の内側に挿入する筒部材である。
上記の筒部材２は、条件に適合した金属（例えば合金鋼
）の粒状或は粉状の素材を外筒１内に挿入可能な直径と
なるよう例えば圧縮成型或は焼結成型して形成されてい
る。
）の粒状或は粉状の素材を外筒１内に挿入可能な直径と
なるよう例えば圧縮成型或は焼結成型して形成されてい
る。
なお、上記の筒部材２は、図示の場合細幅な筒状（リン
グ状）に成型したが、太幅な筒状或は長い筒体であって
もよい。
グ状）に成型したが、太幅な筒状或は長い筒体であって
もよい。
まず、嬉３図で示したように外筒１の端から上記外筒１
内に筒部材２を順次挿入して、外筒１の両端間に上記筒
部材２を並べる。
内に筒部材２を順次挿入して、外筒１の両端間に上記筒
部材２を並べる。
このとき、筒部材２の対向端を突き合せておく。
しかして、筒部材２内に溶接トーチを挿入して、アーク
により筒部材２を溶融させながら、外筒１に結合第４図
で示したようにさせる。
により筒部材２を溶融させながら、外筒１に結合第４図
で示したようにさせる。
なお、結合方法としては、図示のように外筒１の内周面
或は筒部材２の外周に塗布したロー材３を用いる方法や
、筒部材２を完全に溶融させて外筒１に融着する方法や
、筒部材２の内周表面側を溶融させなから外筒１に接す
る部分の温度制御により拡散させて接着する方法がある
。
或は筒部材２の外周に塗布したロー材３を用いる方法や
、筒部材２を完全に溶融させて外筒１に融着する方法や
、筒部材２の内周表面側を溶融させなから外筒１に接す
る部分の温度制御により拡散させて接着する方法がある
。
その後に、切削機によって内筒４の内周を切削しながら
所定の内径寸法に加工する。
所定の内径寸法に加工する。
上記によって製造された第５図の二重管Ａは、シリンダ
等に用いる。
等に用いる。
以上のように、この発明に係る二重管の製造方法によれ
ば、条件に適合した金属の粒状或は粉状の素材を圧縮、
焼結等により成型して内筒用の筒部材を設け、そして外
筒内に上記筒部材を挿入したのち、トーチのアークによ
り両者を結合一体化させ、然るのち内周を所要の直径と
なるよう切削するので、所要の溶接材を確実に外筒内に
結合した二重管を製造することができる。
ば、条件に適合した金属の粒状或は粉状の素材を圧縮、
焼結等により成型して内筒用の筒部材を設け、そして外
筒内に上記筒部材を挿入したのち、トーチのアークによ
り両者を結合一体化させ、然るのち内周を所要の直径と
なるよう切削するので、所要の溶接材を確実に外筒内に
結合した二重管を製造することができる。
また、結合は、アークを照射するだけであるため、トー
チが小型化でき、かつ細管まで適用することができる。
チが小型化でき、かつ細管まで適用することができる。
さらに、金属の粒状或は粉状の素材を圧縮、焼結等によ
り成型して内筒用の筒部材を設けるので、内筒にいかな
る金属でも結合させることができる。
り成型して内筒用の筒部材を設けるので、内筒にいかな
る金属でも結合させることができる。
図面はこの発明に係る二重管の製造方法を示すもので、
嬉１図は外筒の斜視図、第２図は筒部材の斜視図、第３
図は外筒に筒部材を挿入した縦断正面図、第４図は結合
した縦断正面図、第５図は製品の縦断正面図である。 １・・・外商、２・・・筒部材、３・・・ロー材、４・
・・内筒
嬉１図は外筒の斜視図、第２図は筒部材の斜視図、第３
図は外筒に筒部材を挿入した縦断正面図、第４図は結合
した縦断正面図、第５図は製品の縦断正面図である。 １・・・外商、２・・・筒部材、３・・・ロー材、４・
・・内筒
Claims (1)
- 直径、長さその他の使用目的に適合した金属製の外筒と
、条件に適合した金属の粒状或は粉状の素材を前記外筒
内に挿入可能な直径となるよう圧縮或は焼結等により成
型した内筒用の筒部材とから成り、外筒内に筒部材を挿
入したのち、加熱により筒部材を溶融させて外筒に結合
させ、然るのち、筒部材の内周を所定の直径迄切削した
ことを特徴とする二重管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22727385A JPS6284874A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 二重管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22727385A JPS6284874A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 二重管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284874A true JPS6284874A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16858236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22727385A Pending JPS6284874A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 二重管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284874A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691392A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Nikko Youzai Kogyo Kk | 肉盛り溶接用シートおよびそれを用いた肉盛り溶接法 |
| CN102840787A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-12-26 | 南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司 | 一种高压加热器带管头的管板 |
| CN104019288A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 一种双金属复合管及其制造工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926820A (ja) * | 1972-05-15 | 1974-03-09 | ||
| JPS551919A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Tig overlay welding method |
| JPS5726166A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-12 | Toshiba Corp | Formation of wear resistant coat |
| JPS58159974A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 管の内張方法 |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP22727385A patent/JPS6284874A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926820A (ja) * | 1972-05-15 | 1974-03-09 | ||
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| CN102840787A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-12-26 | 南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司 | 一种高压加热器带管头的管板 |
| CN104019288A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 一种双金属复合管及其制造工艺 |
| CN104019288B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-01-06 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 一种双金属复合管及其制造工艺 |
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