JPH06915B2 - Ｓ―トリアジン化合物を含有する前処理組成物 - Google Patents
Ｓ―トリアジン化合物を含有する前処理組成物Info
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- JPH06915B2 JPH06915B2 JP2290569A JP29056990A JPH06915B2 JP H06915 B2 JPH06915 B2 JP H06915B2 JP 2290569 A JP2290569 A JP 2290569A JP 29056990 A JP29056990 A JP 29056990A JP H06915 B2 JPH06915 B2 JP H06915B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はクロム酸を含有しない前処理組成物に関し，こ
の組成物を特に金属前処理工程における最終すすぎ洗い
（rinse）工程に有用である。
の組成物を特に金属前処理工程における最終すすぎ洗い
（rinse）工程に有用である。
（従来の技術） 金属の前処理工程において，通常は最終すすぎ洗い（ri
nsing）工程あるいは最終シーリング（sealing）工程に
先立ってリン酸化変成被覆（phpsphating conversion c
oating）工程が用いられていることは，良く知られてい
る。すすぎ洗い組成物には通常は，クロム酸が含まれて
いる。このクロム酸はすすぎ洗い工程には有効である
が，毒性であることや，それに伴う廃棄の問題のために
望ましくない。
nsing）工程あるいは最終シーリング（sealing）工程に
先立ってリン酸化変成被覆（phpsphating conversion c
oating）工程が用いられていることは，良く知られてい
る。すすぎ洗い組成物には通常は，クロム酸が含まれて
いる。このクロム酸はすすぎ洗い工程には有効である
が，毒性であることや，それに伴う廃棄の問題のために
望ましくない。
したがって，最終すすぎ洗い工程におけるクロム酸代替
物を見いだすために様々な研究が行われてきた。本発明
は，本質的にクロム酸を含有しない前処理組成物を提供
するものである。
物を見いだすために様々な研究が行われてきた。本発明
は，本質的にクロム酸を含有しない前処理組成物を提供
するものである。
（発明の要旨） 上述の事実に従って，本発明は，トリアジン環中のある
炭素原子上に少なくとも１個の水酸基を有するS-トリア
ジン（以降は、「S-トリアジン化合物」と呼ぶ）を含有
する，鉄または非鉄金属の表面前処理に用いられる水性
組成物を包含する。このS-トリアジン化合物の水性組成
物には，pH約3.4〜６，および温度範囲約30〜80℃にお
いて，組成物の全重量を基準にして少なくとも約0.01重
量％もしくはそれを越える量のS-トリアジン化合物が含
有される。
炭素原子上に少なくとも１個の水酸基を有するS-トリア
ジン（以降は、「S-トリアジン化合物」と呼ぶ）を含有
する，鉄または非鉄金属の表面前処理に用いられる水性
組成物を包含する。このS-トリアジン化合物の水性組成
物には，pH約3.4〜６，および温度範囲約30〜80℃にお
いて，組成物の全重量を基準にして少なくとも約0.01重
量％もしくはそれを越える量のS-トリアジン化合物が含
有される。
本発明はさらに，有効なS-トリアジン化合物の水溶液組
成物を金属表面に塗布することにより，引続き塗布され
る塗料が接着可能な耐腐食性の表面を生成する方法を包
含する。好ましくは，前記S-トリアジン化合物の水溶液
組成物は，リン酸変成被覆等の変成被覆を含む金属表面
に対する最終すすぎ洗い組成物として用いられる。
成物を金属表面に塗布することにより，引続き塗布され
る塗料が接着可能な耐腐食性の表面を生成する方法を包
含する。好ましくは，前記S-トリアジン化合物の水溶液
組成物は，リン酸変成被覆等の変成被覆を含む金属表面
に対する最終すすぎ洗い組成物として用いられる。
（発明の構成） ここで有用なS-トリアジン化合物またはその誘導体は，
それらを含む水溶液組成物を酸性にすることによりエノ
ール化されたものである。どの様な特定の理論によるも
のではないが，エノール型のS-トリアジン化合物は金属
表面の反応性があると考えられている。好ましいS-トリ
アジン化合物のエノール型は，通常はシアヌル酸と呼ば
れる。本発明によれば，ここで有用なS-トリアジン化合
物およびその誘導体はトリアジン環中のある炭素原子上
に少なくとも１個の水酸基を有することを特徴とする。
それらを含む水溶液組成物を酸性にすることによりエノ
ール化されたものである。どの様な特定の理論によるも
のではないが，エノール型のS-トリアジン化合物は金属
表面の反応性があると考えられている。好ましいS-トリ
アジン化合物のエノール型は，通常はシアヌル酸と呼ば
れる。本発明によれば，ここで有用なS-トリアジン化合
物およびその誘導体はトリアジン環中のある炭素原子上
に少なくとも１個の水酸基を有することを特徴とする。
有用なS-トリアジン化合物は水性媒体と相溶性がなけれ
ばならない。即ち，それは水と混和して有効な水性組成
物を形成し、基板に塗布することが可能で，引続き塗布
される塗料が接着することができる耐腐食性表面を生成
する。典型的には，25℃で水100g当り少なくとも約0.01
gの溶解性を有する必要がある。本発明の水性組成物
は，好ましくは約30〜80℃の温度で，より好ましくは約
40〜80℃の温度でS-トリアジン化合物を水性媒体と混合
することにより調製される。水性媒体とは水，もしくは
S-トリアジン化合物の溶解性を高め得る補助剤と組み合
わされた水を意味する。水性組成物にはpH緩衝液，リン
酸，ほう酸，カリウム塩等またはそれらの混合物も含ま
れる。
ばならない。即ち，それは水と混和して有効な水性組成
物を形成し、基板に塗布することが可能で，引続き塗布
される塗料が接着することができる耐腐食性表面を生成
する。典型的には，25℃で水100g当り少なくとも約0.01
gの溶解性を有する必要がある。本発明の水性組成物
は，好ましくは約30〜80℃の温度で，より好ましくは約
40〜80℃の温度でS-トリアジン化合物を水性媒体と混合
することにより調製される。水性媒体とは水，もしくは
S-トリアジン化合物の溶解性を高め得る補助剤と組み合
わされた水を意味する。水性組成物にはpH緩衝液，リン
酸，ほう酸，カリウム塩等またはそれらの混合物も含ま
れる。
従って，本発明の水性前処理組成物は約3.4〜６の範
囲，好ましくは約4.0〜5.0のpHを有し得る。この組成物
は，S-トリアジン化合物を，組成物の全重量を基準にし
て約0.01〜0.2重量％，好ましくは約0.05〜0.15重量％
含有し得る。水性組成物中により多量のS-トリアジン化
合物を含ませることもできるが，この様な組成物により
性能は改善されないと考えられる。しかしながらある状
況下では，取扱い易さ等の理由で濃縮物の形でより高い
濃度が望ましい場合もある。
囲，好ましくは約4.0〜5.0のpHを有し得る。この組成物
は，S-トリアジン化合物を，組成物の全重量を基準にし
て約0.01〜0.2重量％，好ましくは約0.05〜0.15重量％
含有し得る。水性組成物中により多量のS-トリアジン化
合物を含ませることもできるが，この様な組成物により
性能は改善されないと考えられる。しかしながらある状
況下では，取扱い易さ等の理由で濃縮物の形でより高い
濃度が望ましい場合もある。
S-トリアジン化合物の水性組成物は，通常の被覆工程，
あるいは電解被覆工程のような，引続き行われる被覆工
程において許容される耐腐食保護壁を生成するような条
件下で塗布される。基板が処理される場合の水性組成物
の温度は，典型的には約30〜80℃であり，好ましくは約
40〜60℃である。塗布中の処理組成物のpHは典型的には
約3.5〜６であり，好ましくは約４〜5.0である。
あるいは電解被覆工程のような，引続き行われる被覆工
程において許容される耐腐食保護壁を生成するような条
件下で塗布される。基板が処理される場合の水性組成物
の温度は，典型的には約30〜80℃であり，好ましくは約
40〜60℃である。塗布中の処理組成物のpHは典型的には
約3.5〜６であり，好ましくは約４〜5.0である。
本発明の工程において，S-トリアジン化合物の水性組成
物は冷間圧延鋼，ガルバナイズ鋼等の，鉄または非鉄金
属の処理に使用される。好ましくは，水性組成物はリン
酸変成被覆（ここではリン酸亜鉛変形被覆が好ましい）
のような変成被覆からなる金属表面に適用される。S-ト
リアジン化合物を含む水性組成物は噴霧，浸漬その他の
好適な方法で金属表面に塗布される。水性組成物が塗布
された後，金属は通常は、脱イオン水ですすぎ洗いさ
れ，乾燥後，表面被覆剤で被覆される。
物は冷間圧延鋼，ガルバナイズ鋼等の，鉄または非鉄金
属の処理に使用される。好ましくは，水性組成物はリン
酸変成被覆（ここではリン酸亜鉛変形被覆が好ましい）
のような変成被覆からなる金属表面に適用される。S-ト
リアジン化合物を含む水性組成物は噴霧，浸漬その他の
好適な方法で金属表面に塗布される。水性組成物が塗布
された後，金属は通常は、脱イオン水ですすぎ洗いさ
れ，乾燥後，表面被覆剤で被覆される。
典型的な前処理工程では，処理すべき金属はグリースや
塵の様な表面の汚れを取り除くために，化学的手段また
は物理的手段により清浄化され，そして水ですすぎ洗い
される。次いで金属表面は変成被覆組成物と接触させら
れ，水ですすぎ洗いされ，次いで本発明の組成物ですす
ぎ洗いされる。すすぎ洗いおよび乾燥によるS-トリアジ
ン化合物水溶液塗布の後，鉄または非鉄金属は任意の好
適な方法により被覆され得る。金属をS-トリアジン化合
物の水性組成物で処理する前処理工程により，被覆され
た基板に優れた接着性と耐腐食性が付与されることが見
いだされた。
塵の様な表面の汚れを取り除くために，化学的手段また
は物理的手段により清浄化され，そして水ですすぎ洗い
される。次いで金属表面は変成被覆組成物と接触させら
れ，水ですすぎ洗いされ，次いで本発明の組成物ですす
ぎ洗いされる。すすぎ洗いおよび乾燥によるS-トリアジ
ン化合物水溶液塗布の後，鉄または非鉄金属は任意の好
適な方法により被覆され得る。金属をS-トリアジン化合
物の水性組成物で処理する前処理工程により，被覆され
た基板に優れた接着性と耐腐食性が付与されることが見
いだされた。
（実施例） 以下に非限定的な実施例により本発明をさらに説明す
る。
る。
実施例１ 溶融めっき（hot dipped）ガルバナイズ鋼板をCHEMFOS
710亜鉛・ニッケル・マンガンリン酸化溶液（Chemfil社
製）を用いて，平均被覆重量270mg/ft2でリン酸化し
た。残留リン酸化剤を除くために鋼板を水ですすぎ洗い
し，次いで120゜Fで30秒間，シアヌル酸水溶液に浸漬し
た。二種の濃度のシアヌル酸溶液，すなわち，市街水中
に0.1及び0.2％のシアヌル酸，が用いられた。実測され
たpHはそれぞれ4.0および3.4であった。鋼板を圧搾空気
ジェットで乾燥し，同じ日にED3150W電着プライマー
（ＰＰＧ工業社製，ここでは「PPG」と称する）を約240
ボルトで下塗りし，1.2〜1.6ミルの厚さの乾燥膜を与え
た。次いで，鋼板をHUBC 90270白色ベースコート（PPG
社製）で約0.9ミルの厚さに，そしてURC 1000クリアコ
ート（PPG社製）で約1.9ミルの厚さに上塗りした。次い
で，以下に示すような「CHRYSLER」のチッピング・スキ
ャブ（chipping scab）試験法に従った鋼散弾による刻
線（scribing）および摩耗（abrading）試験のために，
この鋼板から試験片を作製した。
710亜鉛・ニッケル・マンガンリン酸化溶液（Chemfil社
製）を用いて，平均被覆重量270mg/ft2でリン酸化し
た。残留リン酸化剤を除くために鋼板を水ですすぎ洗い
し，次いで120゜Fで30秒間，シアヌル酸水溶液に浸漬し
た。二種の濃度のシアヌル酸溶液，すなわち，市街水中
に0.1及び0.2％のシアヌル酸，が用いられた。実測され
たpHはそれぞれ4.0および3.4であった。鋼板を圧搾空気
ジェットで乾燥し，同じ日にED3150W電着プライマー
（ＰＰＧ工業社製，ここでは「PPG」と称する）を約240
ボルトで下塗りし，1.2〜1.6ミルの厚さの乾燥膜を与え
た。次いで，鋼板をHUBC 90270白色ベースコート（PPG
社製）で約0.9ミルの厚さに，そしてURC 1000クリアコ
ート（PPG社製）で約1.9ミルの厚さに上塗りした。次い
で，以下に示すような「CHRYSLER」のチッピング・スキ
ャブ（chipping scab）試験法に従った鋼散弾による刻
線（scribing）および摩耗（abrading）試験のために，
この鋼板から試験片を作製した。
1)4″×12″の試験鋼板を前述のように被覆した。
2)鋼板の上半分を12cm（4.7″）の「Ｘ」けがきで刻線
した。１枚の引き剥しテープを「Ｘ」の片面にしっかり
と貼付け，垂直方向にすばやく動かして取り除いた。こ
の過程を他の面の「Ｘ」についても行った。
した。１枚の引き剥しテープを「Ｘ」の片面にしっかり
と貼付け，垂直方向にすばやく動かして取り除いた。こ
の過程を他の面の「Ｘ」についても行った。
3)グラベロメーター（Q-Panel社製）の空気圧を205kPa
（30psi）に調製した。
（30psi）に調製した。
4)グラベロメーターの空気弁を遮断し，200ml（32オン
ス）の鋼鉄散弾を集めた。
ス）の鋼鉄散弾を集めた。
5)試験鋼板を，被覆した面がグラベロメーターの砂利
（gravel）射出機構に向くようにパネルホルダーに取り
付けた。次いで試験チャンバーの扉を閉めた。
（gravel）射出機構に向くようにパネルホルダーに取り
付けた。次いで試験チャンバーの扉を閉めた。
6)空気弁を開き圧力を安定させた。200ml（32オンス）
の散弾をホッパーにそそぎ込んだ。散弾を全部消費した
後、空気を遮断した。
の散弾をホッパーにそそぎ込んだ。散弾を全部消費した
後、空気を遮断した。
7)鋼板を５％の塩溶液（pH約６．６〜7.1）中に最低15
分間置いた。
分間置いた。
8)鋼板を取り出し，実験室条件で１時間15分間回復さ
せ，恒温槽に22.5時間置いた。
せ，恒温槽に22.5時間置いた。
「加速」試験は次のように行った： a)恒温槽を相対湿度85％，60℃（140゜F）にセットし
た。
た。
b)工程７および８に概述した繰り返し工程を４日間続行
した。
した。
c)その後（第５日目）にパネルを恒温槽から取り出し，
３０分以内に上述した工程３〜８を行った。
３０分以内に上述した工程３〜８を行った。
d)５週間周期の工程ａ〜ｃの最期（工程６の後）に，鋼
板をスポンジと水（穏やかな界面活性剤が使用できる）
で洗浄した。過剰の水を除き，鋼板を３０分間回復させ
た。
板をスポンジと水（穏やかな界面活性剤が使用できる）
で洗浄した。過剰の水を除き，鋼板を３０分間回復させ
た。
e)標的領域を引き剥しテープで覆い，工程２に該述した
ようにしてとり除いた。
ようにしてとり除いた。
f)標的領域の塗料損失比率を算出した。
対照：CHEMSEAL 20クロムすすぎ洗い（Chemfil社製）お
よび脱イオン水すすぎ洗いによる対照鋼板を比較のため
調製した。各系毎に３枚の試験鋼板を作成し，上記と同
様にCHRYSLERチッピング・スケール（chipping scale）
試験に供した。全試験期間は10週間で行った。パネルは
試験期間終了後、#898 3M SCOTCHテープを張り付け、は
がされた塗料の量で評価した。試験の結果は以下の表Ｉ
に記載されている。
よび脱イオン水すすぎ洗いによる対照鋼板を比較のため
調製した。各系毎に３枚の試験鋼板を作成し，上記と同
様にCHRYSLERチッピング・スケール（chipping scale）
試験に供した。全試験期間は10週間で行った。パネルは
試験期間終了後、#898 3M SCOTCHテープを張り付け、は
がされた塗料の量で評価した。試験の結果は以下の表Ｉ
に記載されている。
実施例２ 冷間圧延鋼（CRS）板および溶融めっきガルバナイズ鋼
（HDG）をCHEMFOS 86リン酸亜鉛・ニッケル（Chemfil社
製）を用いて約230mg/ft2にリン酸化した。水ですすぎ
洗いした後、鋼板を120゜F，pH4.1のシアヌル酸0.1％溶
液に30秒間浸漬した。
（HDG）をCHEMFOS 86リン酸亜鉛・ニッケル（Chemfil社
製）を用いて約230mg/ft2にリン酸化した。水ですすぎ
洗いした後、鋼板を120゜F，pH4.1のシアヌル酸0.1％溶
液に30秒間浸漬した。
比較のための対照は，CHEMSEAL 20クロムすすぎ洗いお
よび脱イオン水すすぎ洗いを行うことにより作製した。
これらの検体を脱イオン水ですすぎ洗いし，圧搾空気ジ
ェットで乾燥した後，UNI-PRIMEエレクトロコート（PPG
社製）を用いて冷間圧延鋼の上に240ボルトで1.2ミルの
厚さに下塗りした。この鋼板をHUBC 90270白色ベースコ
ートで1.0ミルの厚さに，そしてURC 1000クリアコート
で1.6ミルの厚さに上塗りした。１の試験につき３枚の
鋼板を作成し，実施例１に記載されたCHRYSLERのチッピ
ング・スキャブ試験法に従って試験を行った。試験の結
果は以下の表IIに報告される。
よび脱イオン水すすぎ洗いを行うことにより作製した。
これらの検体を脱イオン水ですすぎ洗いし，圧搾空気ジ
ェットで乾燥した後，UNI-PRIMEエレクトロコート（PPG
社製）を用いて冷間圧延鋼の上に240ボルトで1.2ミルの
厚さに下塗りした。この鋼板をHUBC 90270白色ベースコ
ートで1.0ミルの厚さに，そしてURC 1000クリアコート
で1.6ミルの厚さに上塗りした。１の試験につき３枚の
鋼板を作成し，実施例１に記載されたCHRYSLERのチッピ
ング・スキャブ試験法に従って試験を行った。試験の結
果は以下の表IIに報告される。
実施例３ 重規格（heavy gauge）熱間圧延鋼をCHEMFOS 86リン酸
亜鉛・ニッケル塗料で約240mg/ft2の厚さに前処理し，
水ですすぎ洗いし，120゜Fでシアヌル酸の0.1％水性組成
物中に30秒浸漬した。鋼板を再度水ですすぎ洗いし，圧
搾空気で乾燥し，ED 4201黒色静電塗装プライマー（PPG
社製）で，約0.8ミルの乾燥厚さに塗装した。
亜鉛・ニッケル塗料で約240mg/ft2の厚さに前処理し，
水ですすぎ洗いし，120゜Fでシアヌル酸の0.1％水性組成
物中に30秒浸漬した。鋼板を再度水ですすぎ洗いし，圧
搾空気で乾燥し，ED 4201黒色静電塗装プライマー（PPG
社製）で，約0.8ミルの乾燥厚さに塗装した。
CHEMSEAL 20クロームすすぎ洗いおよび脱イオン水すす
ぎ洗いにより対照鋼板を作成した。各系毎に３枚の鋼板
を準備し，CRYSLERスキャブテストキャビネットに記載
されたものと本質的には同じ方法で，８週間試験した。
試験の結果は以下の表IIIに報告される。
ぎ洗いにより対照鋼板を作成した。各系毎に３枚の鋼板
を準備し，CRYSLERスキャブテストキャビネットに記載
されたものと本質的には同じ方法で，８週間試験した。
試験の結果は以下の表IIIに報告される。
a)この試験の見かけの数値順位は０〜10の基準に基づ
く。10は欠陥がないことを，０は，最初は目に見える形
で明白ではなかった，盛り上がりを伴う錆による全体的
な欠陥を示す。
く。10は欠陥がないことを，０は，最初は目に見える形
で明白ではなかった，盛り上がりを伴う錆による全体的
な欠陥を示す。
以上，本発明の実施態様を記述したが，本発明の様々な
変更態様は当業者に明かであり，当業者によって本発明
の範囲と精神から逸脱することなく実施される。従っ
て，本発明に向けられた特許請求の範囲は，本発明が属
する技術における当業者によって同等とみなされる本発
明のすべての態様を包含するように構成されている。
変更態様は当業者に明かであり，当業者によって本発明
の範囲と精神から逸脱することなく実施される。従っ
て，本発明に向けられた特許請求の範囲は，本発明が属
する技術における当業者によって同等とみなされる本発
明のすべての態様を包含するように構成されている。
Claims (14)
- 【請求項１】約3.4〜6.0のpHを有し，トリアジン環中の
ある炭素原子上に少なくとも１個の水酸基を有するS-ト
リアジン化合物を，組成物の全重量を基準にして少なく
とも約0.01重量％含有する，金属表面に塗布するための
水性前処理組成物。 - 【請求項２】前記S-トリアジン化合物がシアヌル酸であ
る、請求項１に記載の水性組成物。 - 【請求項３】pHが約４〜5.0である，請求項１に記載の
水性組成物。 - 【請求項４】前記S-トリアジン化合物が，水性組成物の
全重量を基準にして約0.05〜0.15重量％の量で存在す
る，請求項１に記載の水性組成物。 - 【請求項５】前記組成物の温度が約30〜80℃である，請
求項１に記載の水性組成物。 - 【請求項６】約3.4〜6.0のpHを有し，トリアジン環中の
ある炭素原子上に少なくとも１個の水酸基を有するS-ト
リアジン化合物を，組成物の全重量を基準にして少なく
とも約0.01重量％含有する水性組成物を，約30〜80℃の
温度で金属表面に塗布する工程。 - 【請求項７】前記S-トリアジン化合物がシアヌル酸であ
る，請求項６に記載の工程。 - 【請求項８】pHが約４〜5.0である，請求項６に記載の
工程。 - 【請求項９】前記S-トリアジン化合物が組成物の全重量
を基準にして約0.05〜0.15重量％の量で存在する，請求
項６に記載の工程。 - 【請求項１０】前記金属表面が燐酸変成被覆からなる請
求項６に記載の工程。 - 【請求項１１】前記変成被覆された金属表面が燐酸亜鉛
被覆からなる請求項10に記載の工程。 - 【請求項１２】請求項６に記載の工程により製造される
前処理された金属表面を包含する物品。 - 【請求項１３】請求項10に記載の工程により製造される
前処理された金属表面を包含する物品。 - 【請求項１４】請求項11に記載の工程により製造される
前処理された金属表面を包含する物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US42635589A | 1989-10-25 | 1989-10-25 | |
| US426,355 | 1989-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170595A JPH03170595A (ja) | 1991-07-24 |
| JPH06915B2 true JPH06915B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=23690462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2290569A Expired - Lifetime JPH06915B2 (ja) | 1989-10-25 | 1990-10-25 | Ｓ―トリアジン化合物を含有する前処理組成物 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH06915B2 (ja) |
| KR (1) | KR930001783B1 (ja) |
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| DE (1) | DE69015570T2 (ja) |
| DK (1) | DK0425271T3 (ja) |
| ES (1) | ES2069024T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR102210349B1 (ko) * | 2020-07-16 | 2021-01-29 | 한전케이피에스 주식회사 | 펌프/수차 너트-잭의 리프팅 에어 실린더가 구비된 에어 유닛 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898250A (en) * | 1957-03-25 | 1959-08-04 | Turco Products Inc | Process for producing aluminum surface coatings |
| US2976193A (en) * | 1959-08-03 | 1961-03-21 | Purex Corp Ltd | Process and compositions for producing aluminum surface conversion coatings |
| US3706604A (en) * | 1971-01-20 | 1972-12-19 | Oxy Metal Finishing Corp | Process for the coating of metal |
| US3756864A (en) * | 1971-09-07 | 1973-09-04 | Oxy Metal Finishing Corp | Cyanuric acid as a scale reducing agent in coating of zinc surfaces |
| SU1467058A1 (ru) * | 1987-04-30 | 1989-03-23 | Азербайджанский политехнический институт им.Ч.Ильдрыма | Симметричные непредельные трис ( @ -оксиэтиловые) эфиры циануровой кислоты в качестве ингибиторов сероводородной коррозии стали |
-
1990
- 1990-10-11 CA CA002027402A patent/CA2027402C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-15 MX MX022837A patent/MX172411B/es unknown
- 1990-10-24 AT AT90311659T patent/ATE116382T1/de active
- 1990-10-24 ES ES90311659T patent/ES2069024T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 EP EP90311659A patent/EP0425271B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 KR KR1019900017044A patent/KR930001783B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| EP0425271A3 (en) | 1993-03-03 |
| CA2027402A1 (en) | 1991-04-26 |
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