JPH03170595A - Ｓ―トリアジン化合物を含有する前処理組成物 - Google Patents
Ｓ―トリアジン化合物を含有する前処理組成物Info
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- JPH03170595A JPH03170595A JP2290569A JP29056990A JPH03170595A JP H03170595 A JPH03170595 A JP H03170595A JP 2290569 A JP2290569 A JP 2290569A JP 29056990 A JP29056990 A JP 29056990A JP H03170595 A JPH03170595 A JP H03170595A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はクロム酸を含有しない前処理組成物に関し，こ
の組成物は特に金属前処理工程における最終すすぎ洗い
（ ｒｉｎｓｅ）工程に有用である。
の組成物は特に金属前処理工程における最終すすぎ洗い
（ ｒｉｎｓｅ）工程に有用である。
（従来の技術）
金属の前処理工程において，通常は最終すすぎ洗い（
ｒｉｎｓｉｎｇ）工程あるいは最終シーリング（Ｓｅａ
ｌｉｎｇ）工程に先立ってリン酸化変成被覆（ ｐｈｐ
ｓｐｈａｔｉｎｇ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｃｏａｔｉ
ｎｇ）工程が用いられていることは，良く知られている
。すすぎ洗い組成物には通常は，クロム酸が含まれてい
る。このクロム酸はすすぎ洗い工程には有効であるが，
毒性であることや，それに伴う廃棄の問題のために望ま
しくない。
ｒｉｎｓｉｎｇ）工程あるいは最終シーリング（Ｓｅａ
ｌｉｎｇ）工程に先立ってリン酸化変成被覆（ ｐｈｐ
ｓｐｈａｔｉｎｇ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｃｏａｔｉ
ｎｇ）工程が用いられていることは，良く知られている
。すすぎ洗い組成物には通常は，クロム酸が含まれてい
る。このクロム酸はすすぎ洗い工程には有効であるが，
毒性であることや，それに伴う廃棄の問題のために望ま
しくない。
したがって，最終すすぎ洗い工程におけるクロム酸代替
物を見いだすために様々な研究が行われてきた。本発明
は，本質的にクロム酸を含有しない前処理組成物を提供
するものである。
物を見いだすために様々な研究が行われてきた。本発明
は，本質的にクロム酸を含有しない前処理組成物を提供
するものである。
（発明の要旨）
上述の事実に従って，本発明は，トリアジン環中のある
炭素原子上に少なくとも１個の水酸基を有するｓ−トリ
アジン（以降は，「Ｓ−トリアジン化合物」と呼ぶ）を
含有する，鉄または非鉄金属の表面前処理に用いられる
水性組成物を包含する。
炭素原子上に少なくとも１個の水酸基を有するｓ−トリ
アジン（以降は，「Ｓ−トリアジン化合物」と呼ぶ）を
含有する，鉄または非鉄金属の表面前処理に用いられる
水性組成物を包含する。
このＳ−トリアジン化合物の水性組成物には，ｐＨ約３
．４〜６，および温度範囲約３０〜８０℃において，組
成物の全重量を基準にして少なくとも約０．１重量％も
しくはそれを越える量のＳ−トリアジン化合物が含有さ
れる。
．４〜６，および温度範囲約３０〜８０℃において，組
成物の全重量を基準にして少なくとも約０．１重量％も
しくはそれを越える量のＳ−トリアジン化合物が含有さ
れる。
本発明はさらに，有効なＳ−トリアジン化合物の水溶液
組成物を金属表面に塗布することにより，引続き塗布さ
れる塗料が接着可能な耐腐食性の表面を生戊する方法を
包含する。好ましくは，前記Ｓ−トリアジン化合物の水
溶液組成物は，リン酸変成被覆等の変或被覆を含む金属
表面に対する最終すすぎ洗い組成物として用いられる。
組成物を金属表面に塗布することにより，引続き塗布さ
れる塗料が接着可能な耐腐食性の表面を生戊する方法を
包含する。好ましくは，前記Ｓ−トリアジン化合物の水
溶液組成物は，リン酸変成被覆等の変或被覆を含む金属
表面に対する最終すすぎ洗い組成物として用いられる。
（発明の構戊）
ここで有用なＳ−トリアジン化合物またはその誘導体は
，それらを含む水溶液組成物を酸性にすることによりエ
ノール化されたものである。どの様な特定の理論による
ものではないが，エノール型のＳ−トＩＪアジン化合物
は金属表面との反応性があると考えられている。好まし
いＳ−トリアジン化合物のエノール型は，通常はシアヌ
ル酸と呼ばれる。
，それらを含む水溶液組成物を酸性にすることによりエ
ノール化されたものである。どの様な特定の理論による
ものではないが，エノール型のＳ−トＩＪアジン化合物
は金属表面との反応性があると考えられている。好まし
いＳ−トリアジン化合物のエノール型は，通常はシアヌ
ル酸と呼ばれる。
本発明によれば，ここで有用なＳ−トリアジン化合物お
よびその誘導体はトリアジン環中のある炭素原子上に少
なくとも１個の水酸基を有することを特徴とする。
よびその誘導体はトリアジン環中のある炭素原子上に少
なくとも１個の水酸基を有することを特徴とする。
有用なＳ−トリアジン化合物は水性媒体と相溶性がなけ
ればならない。即ち，それは水と混和して有効な水性組
成物を形成し，基板に塗布することが可能で，引続き塗
布される塗料が接着することができる耐腐食性表面を生
或する。典型的には，２５℃で水１００ｇ当り少なくと
も約０．０１ｇの溶解性を有する必要がある。本発明の
水性組成物は，好ましくは約３０〜８０℃の温度で，よ
り好ましくは約４０〜８０℃の温度でＳ−トリアジン化
合物を水性媒体と混合することにより調製される。水性
媒体とは水，もしくはＳ−トリアジン化合物の溶解性を
高め得る補助剤と組み合わされた水を意味する。水性組
成物にはｐＨ緩衝液，リン酸，ほう酸，カリウム塩等ま
たはそれらの混合物も含まれる。
ればならない。即ち，それは水と混和して有効な水性組
成物を形成し，基板に塗布することが可能で，引続き塗
布される塗料が接着することができる耐腐食性表面を生
或する。典型的には，２５℃で水１００ｇ当り少なくと
も約０．０１ｇの溶解性を有する必要がある。本発明の
水性組成物は，好ましくは約３０〜８０℃の温度で，よ
り好ましくは約４０〜８０℃の温度でＳ−トリアジン化
合物を水性媒体と混合することにより調製される。水性
媒体とは水，もしくはＳ−トリアジン化合物の溶解性を
高め得る補助剤と組み合わされた水を意味する。水性組
成物にはｐＨ緩衝液，リン酸，ほう酸，カリウム塩等ま
たはそれらの混合物も含まれる。
従って，本発明の水性前処理組成物は約３．４〜６の範
囲，好ましくは約４．０〜５．０のｐ■を有し得る。
囲，好ましくは約４．０〜５．０のｐ■を有し得る。
この組成物は，Ｓ−トリアジン化合物を，組成物の全重
量を基準にして約０．０１〜０．２重量％，好ましくは
約０．０５〜０．１５重量％含有し得る。水性組成物中
により多量のＳ−トリアジン化合物を含ませることもで
きるが，この様な組成物により性能は改善されないと考
えられる。しかしながらある状況下では，取扱い易さ等
の理由で濃縮物の形でより高い濃度が望ましい場合もあ
る。
量を基準にして約０．０１〜０．２重量％，好ましくは
約０．０５〜０．１５重量％含有し得る。水性組成物中
により多量のＳ−トリアジン化合物を含ませることもで
きるが，この様な組成物により性能は改善されないと考
えられる。しかしながらある状況下では，取扱い易さ等
の理由で濃縮物の形でより高い濃度が望ましい場合もあ
る。
Ｓ−トリアジン化合物の水性組成物は．通常の被覆工程
，あるいは電解被覆工程のような，引続き行われる被覆
工程において許容される耐腐食保護壁を生成するような
条件下で塗布される。基板が処理される場合の水性組成
物の温度は，典型的には約３０〜８０℃であり，好まし
くは約４０〜６０℃である。塗布中の処理組成物のｐＨ
は典型的には約３．５〜６であり，好ましくは約４〜５
．０である。
，あるいは電解被覆工程のような，引続き行われる被覆
工程において許容される耐腐食保護壁を生成するような
条件下で塗布される。基板が処理される場合の水性組成
物の温度は，典型的には約３０〜８０℃であり，好まし
くは約４０〜６０℃である。塗布中の処理組成物のｐＨ
は典型的には約３．５〜６であり，好ましくは約４〜５
．０である。
本発明の工程において，Ｓ−トリアジン化合物の水性組
成物は冷間圧延鋼，ガルバナイズ鋼等の，鉄または非鉄
金属の処理に使用される。好ましくは，水性組成物はリ
ン酸変成被覆（ここではリン酸亜鉛変成被覆が好ましい
）のような変或被覆からなる金属表面各こ適用される。
成物は冷間圧延鋼，ガルバナイズ鋼等の，鉄または非鉄
金属の処理に使用される。好ましくは，水性組成物はリ
ン酸変成被覆（ここではリン酸亜鉛変成被覆が好ましい
）のような変或被覆からなる金属表面各こ適用される。
Ｓ−トリアジン化合物を含む水性組成物は噴霧，浸漬そ
の他の好適な方法で金属表面に塗布される。水性組成物
が塗布された後，金属は通常は，脱イオン水ですすぎ洗
いされ，乾燥後，表面被覆剤で被覆される。
の他の好適な方法で金属表面に塗布される。水性組成物
が塗布された後，金属は通常は，脱イオン水ですすぎ洗
いされ，乾燥後，表面被覆剤で被覆される。
典型的な前処理工程では，処理すべき金属はグリースや
塵の様な表面の汚れを取り除くために，化学的手段また
は物理的手段により清浄化され，そして水ですすぎ洗い
される。次いで金属表面は変成被覆組成物と接触させら
れ，水ですすぎ洗いされ，次いで本発明の組成物ですす
ぎ洗いされる。
塵の様な表面の汚れを取り除くために，化学的手段また
は物理的手段により清浄化され，そして水ですすぎ洗い
される。次いで金属表面は変成被覆組成物と接触させら
れ，水ですすぎ洗いされ，次いで本発明の組成物ですす
ぎ洗いされる。
すすぎ洗いおよび乾燥によるＳ−トリアジン化合物水溶
液塗布の後，鉄または非鉄金属は任意の好適な方法によ
り被覆され得る。金属をＳ−トリアジン化合物の水性組
成物で処理する前処理工程により，被覆された基板に優
れた接着性と耐腐食性が付与されることが見いだされた
。
液塗布の後，鉄または非鉄金属は任意の好適な方法によ
り被覆され得る。金属をＳ−トリアジン化合物の水性組
成物で処理する前処理工程により，被覆された基板に優
れた接着性と耐腐食性が付与されることが見いだされた
。
（実施例）
以下に非限定的な実施例により本発明をさらに説明する
。
。
夷鵠』口，
溶融めっき（ｈｏｔ ｄｉｐｐｅｄ）ガルバナイズ鋼板
をＣＨＥＭＦＯＳ ７１０亜鉛・ニッケル・マンガンリ
ン酸化溶液（Ｃｈｅｍｆｉｌ社製）を用いて，平均被覆
重量２７０＋ｅｇ／ｆｔ２でリン酸化した。残留リン酸
化剤を除くために鋼板を水ですすぎ洗いし，次いで１２
０１？で３０秒間，シアヌル酸水溶液に浸漬した。二種
の濃度のシアヌル酸溶液，すなわち，市街水中にＯ、１
および０．２％のシアヌル酸，が用いられた。実測され
たｐＨはそれぞれ４．０および３．４であった。鋼板を
圧搾空気ジェットで乾燥し，同じ日にＥＤ３１５０！電
着ブライマー（ＰＰＧ工業社製，ここではｒ ＰＰＧＪ
と称する）を約２４０ボルトで下塗りし，１．２〜１．
６ミルの厚さの乾燥膜を与えた。次いで，鋼板を｝ＩＵ
ＢＣ ９０２７０白色ヘース：Ｉ− ｝ （ＰＰＧ社製
）で約０．９ミルの厚さに，そしてＵＲＣ １０００ク
リアコート（ ＰＰＧ社製）で約１．９ミルの厚さに上
塗りした。次いで，以下に示すようなｒ ＣＨＲＹＳＬ
ＥＲＪのチッピング・スキャブ（ｃｈｉｐｐｉｎｇ ｓ
ｃａｂ）試験法に従った鋼散弾による刻線（ｓｃｒｉｂ
ｉｎｇ）および摩耗（ ａｂｒａｄｉｎｇ）試験のため
に，この鋼板から試験片を作製した。
をＣＨＥＭＦＯＳ ７１０亜鉛・ニッケル・マンガンリ
ン酸化溶液（Ｃｈｅｍｆｉｌ社製）を用いて，平均被覆
重量２７０＋ｅｇ／ｆｔ２でリン酸化した。残留リン酸
化剤を除くために鋼板を水ですすぎ洗いし，次いで１２
０１？で３０秒間，シアヌル酸水溶液に浸漬した。二種
の濃度のシアヌル酸溶液，すなわち，市街水中にＯ、１
および０．２％のシアヌル酸，が用いられた。実測され
たｐＨはそれぞれ４．０および３．４であった。鋼板を
圧搾空気ジェットで乾燥し，同じ日にＥＤ３１５０！電
着ブライマー（ＰＰＧ工業社製，ここではｒ ＰＰＧＪ
と称する）を約２４０ボルトで下塗りし，１．２〜１．
６ミルの厚さの乾燥膜を与えた。次いで，鋼板を｝ＩＵ
ＢＣ ９０２７０白色ヘース：Ｉ− ｝ （ＰＰＧ社製
）で約０．９ミルの厚さに，そしてＵＲＣ １０００ク
リアコート（ ＰＰＧ社製）で約１．９ミルの厚さに上
塗りした。次いで，以下に示すようなｒ ＣＨＲＹＳＬ
ＥＲＪのチッピング・スキャブ（ｃｈｉｐｐｉｎｇ ｓ
ｃａｂ）試験法に従った鋼散弾による刻線（ｓｃｒｉｂ
ｉｎｇ）および摩耗（ ａｂｒａｄｉｎｇ）試験のため
に，この鋼板から試験片を作製した。
１〉４”×１２゛の試験鋼板を前述のように被覆した。
２）鋼板の上半分を１２ ｃｍ（４．７′）のｒＸＪけ
がきで刻線した。１枚の引き剥しテープを「ス」の片面
にしっかりと貼付け，垂直方向にすばやく動かして取り
除いた。この過程を他の面のｒＸＪについても行った。
がきで刻線した。１枚の引き剥しテープを「ス」の片面
にしっかりと貼付け，垂直方向にすばやく動かして取り
除いた。この過程を他の面のｒＸＪについても行った。
３）グラベロメーター（ Ｑ−Ｐａｎｅｌ社製）の空気
圧を２０５ｋＰａ （ ３０ｐｓｉ）に調製した。
圧を２０５ｋＰａ （ ３０ｐｓｉ）に調製した。
４）グラベロメーターの空気弁を遮断し，２００＋ａｌ
（３２オンス）の鋼鉄散弾を集めた。
（３２オンス）の鋼鉄散弾を集めた。
５）試験鋼板を，被覆した面がグラベロメーターの砂利
（ ｇｒａｖｅｌ）射出機構に向くようにパネルホルダ
ーに取り付けた。次いで試験チャンバーの扉を閉めた。
（ ｇｒａｖｅｌ）射出機構に向くようにパネルホルダ
ーに取り付けた。次いで試験チャンバーの扉を閉めた。
６）空気弁を開き圧力を安定させた。２００ｍｌ （
３２オンス）の散弾をホッパーにそそぎ込んだ。散弾を
全部消費した後，空気を遮断した。
３２オンス）の散弾をホッパーにそそぎ込んだ。散弾を
全部消費した後，空気を遮断した。
７）鋼板を５％の塩溶液（ｐＨ約６．６〜７．１）中に
最低１５分間置いた。
最低１５分間置いた。
８）ｉｉＩ板を取り出し，実験室条件で１時間１５分間
回復させ，恒湿槽に２２．５時間置いた。
回復させ，恒湿槽に２２．５時間置いた。
「加速」試験は次のように行った：
ａ）恒湿槽を相対湿度８５％， ６０’Ｃ （１４０
１？）にセッ トした。
１？）にセッ トした。
ｂ）工程７および８に概述した繰り返し工程を４日間続
行した。
行した。
Ｃ〉その後（第５日目）にパネルを恒湿槽から取り出し
，３０分以内に上述した工程３〜８を行った。
，３０分以内に上述した工程３〜８を行った。
ｄ）５週間周期の工程ａ − ｃの最期（工程６の後）
に，鋼板をスポンジと水（穏やかな界面活性剤が使用で
きる）で洗浄した。過剰の水を除き，鋼板を３０分間回
復させた。
に，鋼板をスポンジと水（穏やかな界面活性剤が使用で
きる）で洗浄した。過剰の水を除き，鋼板を３０分間回
復させた。
ｅ）標的領域を引き剥しテープで覆い，工程２に該述し
たようにしてとり除いた。
たようにしてとり除いた。
ｆ）標的領域の塗料損失比率を算出した。
対照： ＣＨＥＭＳＥＡＬ ２０クロムすすぎ洗い（Ｃ
ｈｅｍｆｉｌ社製）および脱イオン水すすぎ洗いによる
対照鋼板を比較のため調製した。各系毎に３枚の試験鋼
板を作成し，上記と同様にＣＩ｛ＲＹＳＬＥＲチッピン
グ・スケール（ｃｈｉｐｐｉｎｇ ｓｃａｌｅ）試験に
供した。全試験期間は１０週間で行った。パネルは試験
期間終了後， ＃８９８ ３Ｍ ＳＣＯＴＣＨテープ
を張り付け，はがされた塗料の量で評価した。試験の結
果は以下の表１に記載されている。
ｈｅｍｆｉｌ社製）および脱イオン水すすぎ洗いによる
対照鋼板を比較のため調製した。各系毎に３枚の試験鋼
板を作成し，上記と同様にＣＩ｛ＲＹＳＬＥＲチッピン
グ・スケール（ｃｈｉｐｐｉｎｇ ｓｃａｌｅ）試験に
供した。全試験期間は１０週間で行った。パネルは試験
期間終了後， ＃８９８ ３Ｍ ＳＣＯＴＣＨテープ
を張り付け，はがされた塗料の量で評価した。試験の結
果は以下の表１に記載されている。
（以下余白）
表一Ｌ
脱イオン水すすぎ洗い ２４％災１犯ｔ主
冷間圧延鋼（ＣＲＳ）板および溶融めっきガルバナイズ
ｔｌ４（ＨＤＧ）板を， ＣＨＥＭＦＯＳ ８６リン
酸亜鉛・ニッケル（Ｃｈｅｓ＋ｆｆｌ社製）を用いて約
２３０ ＋ｏｇ／ｆｔ２にリン酸化した。水ですすぎ洗
いした後，鋼板を１２０″Ｆ，ｐＨ４． １のシアヌル
酸０．１％溶液に３０秒間浸漬した。
ｔｌ４（ＨＤＧ）板を， ＣＨＥＭＦＯＳ ８６リン
酸亜鉛・ニッケル（Ｃｈｅｓ＋ｆｆｌ社製）を用いて約
２３０ ＋ｏｇ／ｆｔ２にリン酸化した。水ですすぎ洗
いした後，鋼板を１２０″Ｆ，ｐＨ４． １のシアヌル
酸０．１％溶液に３０秒間浸漬した。
比較のための対照は， ＣＨＥＭＳＥＡＬ ２０クロ
ムすすぎ洗いおよび脱イオン水すすぎ洗いを行うことに
より作製した。これらの検体を脱イオン水ですすぎ洗い
し，圧搾空気ジェットで乾燥した後， ＵＮＩ−ＰＲ
ＩＭＥエレクトロコー｝ （ＰＰＧ社製）を用いて冷間
圧延鋼の上に２４０ボルトで１．２ミルの厚さに下塗り
した。この鋼板をＨＵＢＣ ９０２７０白色ベースコー
トで１．０ミルの厚さに，そしてｔｌＲｃ １０００ク
リアコートでｌ．Ｓミルの厚さに上塗りした。１の試験
につき３枚の鋼板を作成し，実施１１ＡＩ １に記載さ
れたＣＨＲＹＳＬＥＲのチッピング・スキャブ試験法に
従って試験を行った。試験の結果は以下の表■に報告さ
れる。
ムすすぎ洗いおよび脱イオン水すすぎ洗いを行うことに
より作製した。これらの検体を脱イオン水ですすぎ洗い
し，圧搾空気ジェットで乾燥した後， ＵＮＩ−ＰＲ
ＩＭＥエレクトロコー｝ （ＰＰＧ社製）を用いて冷間
圧延鋼の上に２４０ボルトで１．２ミルの厚さに下塗り
した。この鋼板をＨＵＢＣ ９０２７０白色ベースコー
トで１．０ミルの厚さに，そしてｔｌＲｃ １０００ク
リアコートでｌ．Ｓミルの厚さに上塗りした。１の試験
につき３枚の鋼板を作成し，実施１１ＡＩ １に記載さ
れたＣＨＲＹＳＬＥＲのチッピング・スキャブ試験法に
従って試験を行った。試験の結果は以下の表■に報告さ
れる。
（以下余白）
表一更
脱イオン水すすぎ洗い １２％ ２４％重規
格（ｈｅａｖｙ ｇａｕｇｅ）熱間圧延鋼をＣＨＥＭＦ
ＯＳ ８６リン酸亜鉛・ニッケル塗料で約２４０ａ＋ｇ
／ｆｔ２の厚さに前処理し，水ですすぎ洗いし，１２０
″Ｆでシアヌル酸の０．１％水性組成物中に３０秒浸漬
した。鋼板を再度水ですすぎ洗いし，圧搾空気で乾燥し
， ＥＤ ４２０１黒色静１１塗装ブライマー（ Ｐ
ＰＧ社製）で，約Ｏ．ａミルの乾燥厚さに塗装した。
格（ｈｅａｖｙ ｇａｕｇｅ）熱間圧延鋼をＣＨＥＭＦ
ＯＳ ８６リン酸亜鉛・ニッケル塗料で約２４０ａ＋ｇ
／ｆｔ２の厚さに前処理し，水ですすぎ洗いし，１２０
″Ｆでシアヌル酸の０．１％水性組成物中に３０秒浸漬
した。鋼板を再度水ですすぎ洗いし，圧搾空気で乾燥し
， ＥＤ ４２０１黒色静１１塗装ブライマー（ Ｐ
ＰＧ社製）で，約Ｏ．ａミルの乾燥厚さに塗装した。
ＣＨＥＭＳＥＡＬ ２０クロームすすぎ洗いおよび脱イ
オン水すすぎ洗いにより対照鋼板を作成した。各系毎に
３枚の鋼板を準備し， ＣＲＹＳＬＥＲスキャブテス
トキャビネットに記載されたものと本質的には同じ方法
で，８週間試験した。試験の結果は以下の表■に報告さ
れる。
オン水すすぎ洗いにより対照鋼板を作成した。各系毎に
３枚の鋼板を準備し， ＣＲＹＳＬＥＲスキャブテス
トキャビネットに記載されたものと本質的には同じ方法
で，８週間試験した。試験の結果は以下の表■に報告さ
れる。
及旦
脱イオン水すすぎ洗い １／２４１７チ ７ａ
）この試験の見かけの数値順位はＯ〜１０の基準に基づ
く。１０は欠陥がないことを，Ｏは，最初は目に見える
形で明白ではなかった，盛り上がりを伴う錆による全体
的な欠陥を示す。
）この試験の見かけの数値順位はＯ〜１０の基準に基づ
く。１０は欠陥がないことを，Ｏは，最初は目に見える
形で明白ではなかった，盛り上がりを伴う錆による全体
的な欠陥を示す。
以上，本発明の実施態様を記述したが，本発明の様々な
変更態様は当業者に明かであり，当業者によって本発明
の範囲と精神から逸脱することなく実施される。従って
，本発明に向けられた特許請求の範囲は，本発明が属す
る技術における当業者によって同等とみなされる本発明
のすべての態様を包含するように構戊されている。
変更態様は当業者に明かであり，当業者によって本発明
の範囲と精神から逸脱することなく実施される。従って
，本発明に向けられた特許請求の範囲は，本発明が属す
る技術における当業者によって同等とみなされる本発明
のすべての態様を包含するように構戊されている。
以 上
Claims (13)
- １．約３．４〜６．０のｐＨを有し，トリアジン環中の
ある炭素原子上に少なくとも１個の水酸基を有するＳ−
トリアジン化合物を，組成物の全重量を基準にして少な
くとも約０．０１重量％含有する，金属表面に塗布する
ための水性前処理組成物。 - ２．前記Ｓ−トリアジン化合物がシアヌル酸である，請
求項１に記載の水性組成物。 - ３．ｐＨが約４〜５．０である，請求項１に記載の水性
組成物。 - ４．前記Ｓ−トリアジン化合物が，水性組成物の全重量
を基準にして約０．０５〜０．１５重量％の量で存在す
る，請求項１に記載の水性組成物。 - ５．前記組成物の温度が約３０〜８０℃である，請求項
１に記載の水性組成物。 - ６．約３．４〜６．０のｐＨを有し，トリアジン環中の
ある炭素原子上に少なくとも１個の水酸基を有するＳ−
トリアジン化合物を，組成物の全重量を基準にして少な
くとも０．０１重量％含有する水性組成物を，約３０〜
８０℃の温度で金属表面に塗布する工程。 - ７．前記Ｓ−トリアジン化合物がシアヌル酸である，請
求項６に記載の工程。 - ８．ｐＨが約４〜５．０である，請求項６に記載の工程
。 - ９．前記Ｓ−トリアジン化合物が組成物の全重量を基準
にして約０．０５〜０．１５重量％の量で存在する，請
求項６に記載の工程。 - １０．前記金属表面が燐酸変成被覆からなる請求項６に
記載の工程。 - １１．前記変成被覆された金属表面が燐酸亜鉛被覆から
なる請求項１０に記載の工程。 - １２．請求項６に記載の工程により製造される前処理さ
れた金属表面を包含する物品。 - １３．請求項１０に記載の工程により製造される前処理
された金属表面を包含する物品。１４．請求項１１に記
載の工程により製造される前処理された金属表面を包含
する物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US42635589A | 1989-10-25 | 1989-10-25 | |
| US426,355 | 1989-10-25 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170595A true JPH03170595A (ja) | 1991-07-24 |
| JPH06915B2 JPH06915B2 (ja) | 1994-01-05 |
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ID=23690462
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2290569A Expired - Lifetime JPH06915B2 (ja) | 1989-10-25 | 1990-10-25 | Ｓ―トリアジン化合物を含有する前処理組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0425271B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06915B2 (ja) |
| KR (1) | KR930001783B1 (ja) |
| AT (1) | ATE116382T1 (ja) |
| CA (1) | CA2027402C (ja) |
| DE (1) | DE69015570T2 (ja) |
| DK (1) | DK0425271T3 (ja) |
| ES (1) | ES2069024T3 (ja) |
| MX (1) | MX172411B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898250A (en) * | 1957-03-25 | 1959-08-04 | Turco Products Inc | Process for producing aluminum surface coatings |
| US2976193A (en) * | 1959-08-03 | 1961-03-21 | Purex Corp Ltd | Process and compositions for producing aluminum surface conversion coatings |
| US3706604A (en) * | 1971-01-20 | 1972-12-19 | Oxy Metal Finishing Corp | Process for the coating of metal |
| US3756864A (en) * | 1971-09-07 | 1973-09-04 | Oxy Metal Finishing Corp | Cyanuric acid as a scale reducing agent in coating of zinc surfaces |
| SU1467058A1 (ru) * | 1987-04-30 | 1989-03-23 | Азербайджанский политехнический институт им.Ч.Ильдрыма | Симметричные непредельные трис ( @ -оксиэтиловые) эфиры циануровой кислоты в качестве ингибиторов сероводородной коррозии стали |
-
1990
- 1990-10-11 CA CA002027402A patent/CA2027402C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-15 MX MX022837A patent/MX172411B/es unknown
- 1990-10-24 AT AT90311659T patent/ATE116382T1/de active
- 1990-10-24 ES ES90311659T patent/ES2069024T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 EP EP90311659A patent/EP0425271B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 KR KR1019900017044A patent/KR930001783B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-24 DK DK90311659.8T patent/DK0425271T3/da active
- 1990-10-24 DE DE69015570T patent/DE69015570T2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| CA2027402C (en) | 1999-03-16 |
| JPH06915B2 (ja) | 1994-01-05 |
| EP0425271B1 (en) | 1994-12-28 |
| EP0425271A3 (en) | 1993-03-03 |
| CA2027402A1 (en) | 1991-04-26 |
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| ATE116382T1 (de) | 1995-01-15 |
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| EP0425271A2 (en) | 1991-05-02 |
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